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防火作業(yè)管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全，預防火災事故的發(fā)生，保護人員生命財產(chǎn)安全，以及維護企業(yè)的正常運營秩序。它涵蓋了作業(yè)前的準備、作業(yè)中的監(jiān)控、作業(yè)后的清理，以及緊急情況下的應急預案。
包括哪些方面
1. 防火教育與培訓：所有員工必須接受防火知識培訓，了解火源控制、疏散路線及滅火設備的使用方法。
2. 作業(yè)風險評估：在進行可能產(chǎn)生火源的作業(yè)前，需進行風險評估，確定防火措施。
3. 火源管理：嚴格控制火種，如焊接、切割等動火作業(yè)，需申請審批，并有專人監(jiān)護。
4. 易燃易爆物品管理：對易燃易爆物品的儲存、搬運、使用進行嚴格規(guī)定，防止引發(fā)火災。
5. 消防設施與器材：定期檢查消防設施，確保其完好可用，合理配置滅火器材。
6. 應急預案：制定火災應急預案，明確疏散路線、救援程序及責任人。
重要性
防火作業(yè)管理制度的重要性不容忽視，它直接關系到企業(yè)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性和員工的生命安全。通過規(guī)范作業(yè)行為，可以有效減少火災隱患，降低事故發(fā)生概率。良好的防火管理也能提高企業(yè)的應急反應能力，減少火災造成的損失。
方案
1. 制定詳細的操作規(guī)程：明確各類作業(yè)的防火要求，包括作業(yè)前的準備工作、作業(yè)中的安全措施和作業(yè)后的清理工作。
2. 建立審批制度：對于可能產(chǎn)生火源的作業(yè)，需經(jīng)過安全管理部門審批，并由指定負責人現(xiàn)場監(jiān)護。
3. 定期演練：定期組織員工進行防火應急演練，提升員工的防火意識和應對能力。
4. 強化監(jiān)督與考核：對防火作業(yè)管理制度的執(zhí)行情況進行定期檢查，對違反規(guī)定的個人或部門進行考核與懲罰。
5. 更新與完善：根據(jù)實際情況和新的安全標準，不斷更新和完善防火作業(yè)管理制度，確保其適應性和有效性。
防火作業(yè)管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，需要全體員工共同遵守和執(zhí)行。只有這樣，才能在日常工作中筑起一道堅實的防火墻，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。
防火作業(yè)管理制度范文
第1篇 防火防爆動火作業(yè)管理制度
1目的
通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。
3 職責與分工
主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4 內(nèi)容與要求
4.1 防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分
4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點<28℃的液體;
b 爆炸下限<10%的氣體;
c 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);
d 常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
e 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;
f 受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
g 在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。
4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點≥28℃至閃點60℃的液體;
b 爆炸下限≥10%的氣體;
c 不屬于甲類的氧化劑;
d 不屬于甲類的化學易燃危險固體;
e 助燃氣體;
f 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點≥60℃的液體;
b 可燃固體。
4.2 公司動火管理范圍
4.2.1 在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。
4.2.2 動火項目
a 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;
b 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;
c 烘烤、熬瀝青、炒沙等;
d 明火取暖和明火照明等;
e 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。
4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1 固定動火區(qū):經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部部長簽字,分管經(jīng)理批準并備案。
4.3.2 臨時動火區(qū):新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證,非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。
4.4 三級動火的范圍
4.4.1 特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
4.4.2 一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
4.4.3 二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火,應升級管理。
4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求
4.5.1 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。
4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3 因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。
4.5.4 應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。
4.5.5 輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。
4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應在避雷裝置的保護范圍之內(nèi);放空管應有良好的接地。
4.6 動火作業(yè)責任劃分
4.6.1 動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
4.6.2 獨立承擔動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火;動火人應嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應隨身攜帶,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3 動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔當;監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4.6.4 動火作業(yè)點班長(值班長、工段長)負責生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結果負責。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7 動火分析
4.7.1 動火分析應由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.7.2 動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,采取其他處理措施。
4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.8 動火分析合格判定
4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2 使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于等于0.2%。
4.9 動火審批權限
4.9.1特殊動火:由動火地點所在單位主管領導對動火現(xiàn)場認真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后,報主管領導終審批準。
4.9.2 一級動火:應由動火地點所在單位主管領導落實安全措施并初審簽字后,經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后終審批準。
4.9.3 二級動火:應由動火地點所在單位主管領導會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查,確認措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準動火。
4.9.4 公司各級領導和安全環(huán)保部有權隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)違_火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴重違_火規(guī)定的施工單位或個人將嚴肅處理。
4.10 動火的安全管理規(guī)定
4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。
4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。
4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應重新申請辦證。
4.10.4 動火人在接到動火證后,應逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應隨身攜帶動火證,否則一經(jīng)查處,將責令停止作業(yè)并進行培訓學習,經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
4.10.6 高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4.10.7 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應的安全防火措施。
4.10.8 五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
4.10.9 特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。
4.10.10 動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
4.10.12 停車或大修單位裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。
第2篇 作業(yè)防火防爆防毒管理制度
1、明確適用于生產(chǎn)運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍。
2、明確主管領導、主管部門、具體主管負責人的安全職責。
3、明確防火、防爆、防毒的管理組織機構(化學事故應急救援指揮機構,安全(消防)部門日常管理工作等)。
4、明確作業(yè)場所防火、防爆、防毒符合安全生產(chǎn)的要求,包括:廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施符合《建筑設計防火規(guī)范》、《建筑物防雷設計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置及施工驗收規(guī)范》以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的要求。
5、在工藝裝置上有可能引起火災,爆炸的部位是否有安全聯(lián)鎖裝置。
6、在有可燃氣體可能泄露擴散的地方是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置。
7、在有可能因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設備。
8、在有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程采用密閉的設備和隔離操作,對散發(fā)出有害物質(zhì)的區(qū)域應加強排毒,采用回收、利用、凈化處理等措施。
9、明確防火、防爆、防毒管理的要求(設備維護、定期檢修、設備良好率、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象等)。
10、明確生產(chǎn)現(xiàn)場危險化學品原料、中間體及成品存放的要求(數(shù)量、位置、存放期限、存放條件等)。
11、明確建立防火、防爆、防毒的培訓要求。
12、明確防火、防爆、防毒的檢查要求。
13、明確防火、防爆在作業(yè)場所的“十大禁令”。
14、明確一旦發(fā)生火災、爆炸、毒品泄露的情況下,應急救援方法及事故處理程序。
15、明確救援器材的放置地點,器材種類的要求,使用方法。
16、明確救援器材設施的維護保養(yǎng)方式、方法。
第3篇 防火、防爆及動火作業(yè)管理制度
1目的
通過對廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理，杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。
3 職責與分工
主管部門：安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門：各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4 內(nèi)容與要求
4.1 防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分
4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點<28℃的液體；
b 爆炸下限<10％的氣體；
c 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)；
d 常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；
e 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；
f 受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；
g 在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。
4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點≥28℃至閃點?60℃的液體；
b 爆炸下限≥10％的氣體；
c 不屬于甲類的氧化劑；
d 不屬于甲類的化學易燃危險固體；
e 助燃氣體；
f 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點≥60℃的液體；
b 可燃固體。
4.2 公司動火管理范圍
4.2.1 在動火區(qū)內(nèi)使用電氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)。
4.2.2 動火項目
a 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等；
b 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等；
c 烘烤、熬瀝青、炒沙等；
d 明火取暖和明火照明等；
e 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。
4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1 固定動火區(qū)：經(jīng)審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū)，固定動火區(qū)由所在單位提出申請，由安環(huán)部部長簽字，分管經(jīng)理批準并備案。
4.3.2 臨時動火區(qū)：新建、擴建、改建等各類施工場所，在有限的時間、范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū)，臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證，非經(jīng)批準的施工項目不得在該區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。
4.4 三級動火的范圍
4.4.1 特殊動火：指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
4.4.2 一級動火：易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
4.4.3 二級動火：指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動火，應升級管理。
4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求
4.5.1 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。
4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3 因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。
4.5.4 應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。
4.5.5 輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。
4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝向安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上，但應在避雷裝置的保護范圍之內(nèi)；放空管應有良好的接地。
4.6 動火作業(yè)責任劃分
4.6.1 動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況；參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
4.6.2 獨立承擔動火作業(yè)的動火人，必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火；動火人應嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè)，勞保用品穿戴齊全，動火作業(yè)時，動火證應隨身攜帶，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3 動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔當；監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
4.6.4 動火作業(yè)點班長（值班長、工段長）負責生產(chǎn)與動火作業(yè)銜接工作，并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火審批程序是否完全，確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結果負責。根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7 動火分析
4.7.1 動火分析應由質(zhì)監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.7.2 動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。 動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘，必須重新取樣分析。
4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，采取其他處理措施。
4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.8 動火分析合格判定
4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2 使用其它分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應小于等于0.2%。
4.9 動火審批權限
4.9.1特殊動火：由動火地點所在單位主管領導對動火現(xiàn)場認真檢查，制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字，經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后，報主管領導終審批準。
4.9.2 一級動火：應由動火地點所在單位主管領導落實安全措施并初審簽字后，經(jīng)安全環(huán)保部復檢簽字后終審批準。
4.9.3 二級動火：應由動火地點所在單位主管領導會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查，確認措施可靠逐條落實后，報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證，批準動火。
4.9.4 公司各級領導和安全環(huán)保部有權隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)違反動火規(guī)定或動火危險時，可收回動火證停止動火，對于嚴重違反動火規(guī)定的施工單位或個人將嚴肅處理。
4.10 動火的安全管理規(guī)定
4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板，徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。
4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上，凡能拆下來到安全地帶去動火，必須拆下轉移到安全地帶動火；節(jié)假日凡不影響正常運行的動火，一律禁止。
4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查，并監(jiān)督落實安全措施，方可簽發(fā)動火證，一張動火證只限一處使用，如動火區(qū)域變更，應重新申請辦證。
4.10.4 動火人在接到動火證后，應逐項審查各項措施落實情況，如果不符合動火要求，動火人有權拒絕動火，動火人在作業(yè)過程中，應隨身攜帶動火證，否則一經(jīng)查處，將責令停止作業(yè)并進行培訓學習，經(jīng)考核合格后，方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格。
4.10.6 高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4.10.7 拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應的安全防火措施。
4.10.8 五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。
4.10.9 特殊動火和一級動火證有效期均為24小時，二級動火證的有效期為120小時。
4.10.10 動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下曝曬。
4.10.12 停車或大修單位裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后方能動火作業(yè)，動火作業(yè)降級為二級動火管理。
第4篇 企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆管理制度
1、認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器，不準在場內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場必須嚴格遵守用電消防安全管理規(guī)定，防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時，必須遵守防火安全間距的規(guī)定，遠離易燃和可燃物，落實防范措施，動火前，必須按級別履行動火審批手續(xù)，不準違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作，將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必須及時處理掉，并堆放到安全地點，易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放，下班后應切斷電源閘刀。
5、有專人負責，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。
6、人人遵守、注意安全，對無視規(guī)章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當事人及項目部做出處罰，直到清退，觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。
7、經(jīng)常向職工進行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生，嚴格各項規(guī)章制度，
8、對重點防火部位，設立必要的消防設施，制訂章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，做到防患未然，如發(fā)生火警、火災應立即報警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，做到全面有效。
10、現(xiàn)場臨時設施搭建應合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠離明火，嚴禁吸煙，宿舍內(nèi)禁止使用明火、電爐和高用量電熱器，禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務消防組織，負責一定的業(yè)務指導和有條件進行消防訓練，提高消防知識和實際消防工作能力。
第5篇 作業(yè)場所防火防爆管理制度
1、認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火意識,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器,不準在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴格遵守用電消防安全管理規(guī)定,防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時,必須遵守防火安全間距的規(guī)定,遠離易燃和可燃物,落實防范措施,動火前,必須按級別履行動火審批手續(xù),不準違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作,將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必須及時處理掉,并堆放到安全地點,易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放,下班后應切斷電源閘刀。
5、有專人負責,經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
6、人人遵守、注意安全,對無視規(guī)章制度,不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當事人及項目部做出處罰,直到清退,觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。
7、經(jīng)常向職工進行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生,嚴格各項規(guī)章制度,
8、對重點防火部位,設立必要的消防設施,制訂章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,做到防患未然,如發(fā)生火警、火災應立即報警和組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,做到全面有效。
10、現(xiàn)場臨時設施搭建應合理布局,對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠離明火,嚴禁吸煙,宿舍內(nèi)禁止使用明火、電爐和高用量電熱器,禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務消防組織,負責一定的業(yè)務指導和有條件進行消防訓練,提高消防知識和實際消防工作能力。
第6篇 作業(yè)場所防火防毒防爆管理制度
1、 目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍:適用于公司防火防爆管理
3、 責任者:各部、各車間
4、 程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守安全檢修制度。
4.1.20 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 在職職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
第一條提高公司員工的防火意識,全體人員必須充分認識防火的重要性。處理火警的原則為必須主人為任何火警的信息都是真的,有關人員必須第一時間奔赴現(xiàn)場,進行察看或撲救。
第二條宣傳教育的內(nèi)容包括消防規(guī)章制度、防火的重要性、防火先進事跡和案例等。
第三條宣傳教育可采取印發(fā)消防資料、圖片,組織人員學習,或外請專家講解,實地模擬消防演練等方式進行。
第四條公司全體員工均為義務消防員。
第五條公司安全負責擬定培訓計劃,對公司員工進行消防培訓。
第六條消防培訓內(nèi)容
1.了解公司消防要害重點部位:配電室、化驗室、倉庫、磷儲槽、財務室、宿舍樓、食堂等。
2.了解公司各種消防設施的布局情況和應急使用方法。
3.掌握火災時撲救工作的知識和技能及自救知識和技能。
4.組織觀看實地消防演練,進行現(xiàn)場模擬培訓。
第七條公司安全員職責
1.貫徹國家的消防工作方針、政策、法令及國家的有關規(guī)定。
2.根據(jù)公司情況組織義務消防員進行防火安全檢查,并研究和督促整改消除隱患,改善防火安全條件。
3.組織制定管理標準,落實防火安全措施。
第八條防火檢查類別
1.安全員巡視檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,及時指出并加以處理。
2.各級員工分級檢查。第一級是各班人員每日自查;第二級是班長重點檢查;第三級是公司領導全面檢查或獨自進行抽查。
第九條防火檢查的內(nèi)容
1.員工對防火安全的意識和重視程度。
2.各部門安全防火規(guī)章制度和執(zhí)行情況 防火設施是否完善。
3.各部門人員是否掃安全防火規(guī)范的程序進行操作。
4.各種設備、物品(尤其是易燃易爆品)的存放是否符合防火的安全要求。
5.各種防火設施的擺放位置、數(shù)量是否夠和合理。
第十條公司員工一旦發(fā)現(xiàn)有火警,能自己撲滅的,應立即采取措施,根據(jù)火警的性質(zhì),就近使用水、沙或滅火器材進行撲救。
第十一條 火勢較大,在場人員又不懂撲滅方法的,應立刻通知就近其他人員或巡查的安全員開展撲滅工作。
第十二條 若火勢發(fā)展很快,無法立刻撲滅時,應立刻通知119。
第十三條 危險物品的包裝容器必須規(guī)范、牢固、嚴密并按照國家頒發(fā)的《危險物品包裝標志(gb190-85)》的規(guī)定印貼專用標志和物品名稱。
第十四條 公司根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量,任何人不得違反。
第十五條 爆炸物品的使用必須隨用隨領,責任到人,所領取數(shù)量不得超過當班用量,剩余部分要及時退回。
第十六條 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應器或蒸餾過程中,如必須采用有機熱載體、電熱器等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。必須遵守化驗室的安全操作程序,杜絕化驗過程的安全隱患,如違反安全操作程序和要求而導致不良后果的,所造成后果由當事人負責。
第十七條 裝卸有毒物品時,必須輕裝輕放,嚴禁摔、拖、砸、重壓、嚴禁損壞包裝容器。
第十八條 危險物品存放場地(黃磷、五硫化二磷等)由專人負責保管,領用時須經(jīng)廠長或班組長簽字,倉管人員按簽字數(shù)量領取?；炇业挠卸居泻υ噭┍仨氂蓚}庫設專門儲藏地點專人負責保管,并嚴格使用制度,當班用多少、領多少,剩余的應交倉庫保管不得過夜并監(jiān)督其用量,控制擴散,對檢材使用完后應即刻處置,確保安全。
第十九條 鍋爐、壓力容器的使用由安全生產(chǎn)及設備管理部門建立完善的檔案卡、除有設計、制造、安裝資料外,對容器修理、檢查檢修都必須有完善的記錄登記。
第二十條 鍋爐、壓力容器在投入使用前,必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規(guī)程。檢修后如技術性能有變動的必須重新修訂安全操作規(guī)程。
第二十一條 操作人員在操作中必須嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
第二十二條 鍋爐、壓力容器的操作和維修、管理人員應定時、定點、定項目、定容器作巡回檢查并建立監(jiān)視臺帳,若發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理,對各種跑、昌、滴、漏要及時報告及時消除。
第二十三條 鍋爐、壓力容器因故障緊急停用后,使用單位(班組)要立即報告公司領導及安全管理部門。并組織有關人員認真分析因果關系。采取有效措施,再次運行時必須經(jīng)公司領導及安全生產(chǎn)及設備管理部門批準。
本制度于2007年3月3日起實施。
第7篇 生產(chǎn)作業(yè)場所防火、防毒、防爆和衛(wèi)生管理制度
一、 公司區(qū)道路必須保持通暢，不得堆放任何物品；
二、 所有原材料、半成品必須在規(guī)定區(qū)域整齊存放，不得占用防火通道；
三、 倉庫原材料要根據(jù)物理、化學性質(zhì)分類存放，保持安全距離，不得占用防火通道；
四、 工作時間，倉庫所有房門必須全部開放，保證暢通；
五、 工作時間，倉庫必須開啟所有換氣風扇，保證空氣流通；
六、 高度小于2米的換氣風扇必須加裝防護罩；
七、 倉庫所有電器必須使用防爆開關，并使用防爆燈具；
八、 每月檢查一次應急燈具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；
九、 每月檢查一次機械設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；
十、 電器設備的金屬外殼必須做接地線，防止觸電；
十一、 作業(yè)場所不得使用塑料和鐵制工具，以防產(chǎn)生靜電打火；
十二、 作業(yè)場所嚴禁使用塑料包裝容器；
十三、 各部門每周必須對全部崗位做例行檢查一次；
十四、 公司為全體員工每年做全面身體檢查一次。
第8篇 作業(yè)場所防火、防毒、防爆管理制度
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防止火災、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍：適用于公司防火防爆管理
3、 責任者：各部、各車間
4、 程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守安全檢修制度。
4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 在職職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
第9篇 企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度
1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責任者：各部門、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守設備管理制度。
4.1.20 消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
4.2.3.2 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質(zhì)量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設施，應根據(jù)公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應根據(jù)需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全公司性消防設施外，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序：
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設計和施工部門，必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應采取密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施，未經(jīng)批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應根據(jù)毒物的性質(zhì)，設置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告標志，不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，并記錄檢測結果，上報分管部門。
第10篇 物業(yè)轄區(qū)防火管理作業(yè)程序制度
物業(yè)轄區(qū)防火管理作業(yè)程序
1.0目的
規(guī)范物業(yè)部轄區(qū)內(nèi)的防火管理工作,確保及時消除轄區(qū)火險隱患,保證公司和住戶的生命和財產(chǎn)安全。
2.0適用于物業(yè)部正式接管的小區(qū)防火工作。
3.0職責
3.1總經(jīng)理為公司第一防火責任人,對公司的防火管理工作負全面領導責任。
3.2物業(yè)部主管經(jīng)理為防火管理直接責任人,對防火管理工作負有直接領導責任。
3.3消防管理中心主管對防火管理工作進行監(jiān)督、檢查,組織實施。
3.4消防管理中心班、組長、消防員負責對防火管理工作的具體實施。
4.0程序要點
4.1防火管理委員會
4.1.1組織架構圖
4.1.2管理職責:
a)防火管理委員會:
--防火管理委員會由公司各部門主管以上(含主管)人員組成;
--貫徹執(zhí)行《中華人民共和國國消防法》及其消防法規(guī);
--監(jiān)督檢查消防管理中心執(zhí)行防火管理工作的開展情況;
--組織消防安全大檢查,研究整改火險隱患,改善消防設施設備條件;
--督促整改本部門存在的消防隱患,對本部門員工進行必要的消防安全教育;
--遇有火災必須親臨火場組織指揮撲救。
b)防火總指揮(總經(jīng)理):
--對外個公安消防局鑒定《小區(qū)防火安全責任書》;
--領導消防管理中心工作;
--審批各種消防安裝工程經(jīng)費開支。
c)主管經(jīng)理:
--督促落實消防管理中心各項工作的開展;
--審議消防管理中心各類消防安全工作計劃及防火安全管理制度;
--審核消防管理中心年度經(jīng)費預算,消防器材購置計劃,維修計劃和消防經(jīng)費開支;
--代表消防管理中心同分公司各部門簽定《小區(qū)區(qū)域內(nèi)防火安全責任書》;
--遇有火災親臨現(xiàn)場組織指揮、調(diào)度相關人員參加撲救。
d)消防管理中心主管:
--向上級報告每月的消防安全情況,執(zhí)行公司各項規(guī)章制度,組織監(jiān)督實施;
--做好消防管理中心業(yè)務建設及部門日常管理工作;
--指導消防器材的配置、維修、保養(yǎng)和管理工作,負責對住宅小區(qū)重點防火部位的管理;
--制定住宅小區(qū)重點防火部位的滅火預案及應急作戰(zhàn)方案;
--制定部門經(jīng)費預算及消防安裝工程預算;
--監(jiān)督火險隱患的整改,制止違章作業(yè);
--編制消防安全工作計劃,修訂消防安全管理制度或方法;
--及時完成經(jīng)常性的消防安全檢查和火險隱患、火災事故統(tǒng)計匯總上報;
--同公安消防隊溝通與連絡。
e)消防管理中心班組長:
--對消防中心值班監(jiān)控的管理和住宅小區(qū)防火巡檢;
--明確每個人 的防火責任,用責任制的形式確定職責和分工,便于只執(zhí)行遵守;
--明確重點防火部位的危險點,控制點及其預防,控制措施;
--監(jiān)督消防員嚴格遵守防火安全制度和安全操作規(guī)程,糾正和制止違章作業(yè)不安全行為;
--堅持巡回檢查制度,并將檢查結果記錄在《消防安全檢查記錄表》中;
--監(jiān)督危險作業(yè)的實施,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患;
--每月30日定時總結本班組的消防安全情況,做到有表揚、有批評采納隊員合理建議,完善管理制度,以提高班組的防火安全素質(zhì);
--合理配置滅火器材及保管;
--按本規(guī)程4.4.1的要點進行防火巡查。
f)消防中心消防員:按《消防系統(tǒng)運行管理標準作業(yè)規(guī)程》的相關要點進行監(jiān)控管理。
4.2防火基本原則
4.2.1誰主管,誰負責的原則。消防管理中心主管受公司總經(jīng)理的委托,對公司的防火管理負主要負責,起監(jiān)督、檢查、督導作用。
4.2.2堅持專門機關同群眾相結合的原則。消防管理中心是公司消防管理的專門機構,在行使防火管理工作中具有最高權利力,積極發(fā)揮消防督導作用,走群防群治的心肝路線。
4.2.3時效制原則。對消防設施、設備,應定時檢查和維修保養(yǎng);對重點防火部位及火險隱患的地方應經(jīng)常檢查,及時整改;對出現(xiàn)的火警、火災應在第一時間沒趕赴現(xiàn)場處置。
4.2.4服從統(tǒng)一指揮的原則。消防管理中心對防火工作統(tǒng)一管理,統(tǒng)一指揮,各部門應遵守和服從,積極配合、協(xié)同作戰(zhàn)。
4.2.5法制原則。防火管理應堅持依法治火,依法管火的法制原則,建立完善各種防火管理規(guī)章制度。
4.3防火業(yè)務建設
4.3.1貫徹執(zhí)行《中華人民共和國國消防法》及各類防火技術規(guī)范。
4.3.2堅持預防為主,防消結合的方針,做到防患于未然。
4.3.3建立以安全處全體安全員員為主的義務消防隊,組織培訓義務消防隊伍,健全義務消防隊管理制度。
4.3.4制定各種防火管理制度和各種防火安全管理計劃,完善消防培訓制度,提高消防隊員業(yè)務技能素質(zhì)。
4.3.5制定一日防火檢查制度,不定期對消防系統(tǒng)設備進行維修,檢查和保養(yǎng),確保消防系統(tǒng)設備的運行管理落到實處。
4.3.6制定重點防火部位滅火預案,并進行定期演練,重點檢查和防范。
4.4日常檢查
4.4.1巡檢內(nèi)容:
a)自動報警(滅火)系統(tǒng)的檢查:
--打開消防主機門檢查線路,接口有無松動、脫落,信號燈顯示是否正常;
--檢查消防聯(lián)動柜各類信號燈顯示是否正常,標識是否清楚,試燈時是否出現(xiàn)故障情況 ;
--巡視1211氣體系統(tǒng),查看接口和密封處是否密封,觀察壓力表指針讀數(shù)有無明顯減輕;
--火災探測器探頭應無灰塵,無污染,接收效果好,指示燈閃亮;
--緊急按扭和啟動鍵完好無損。
b)安全疏散出口的檢查:
--樓梯間、消防走火通道、電梯前室、疏散出口均應保持暢通無阻,不得堆放任何雜物;
--疏散門應向疏散方向開啟,自動啟閉的門應有手動開啟裝置;
--當門開啟后,門扇不應影響疏散走道和平臺的寬度;
--太平門應為推閂式外開門;
--疏散出口應設置明顯的消防安全標識。
c)應急照明與疏散指示標志的檢查:
--疏散指示牌應用不燃材料制作,或其外面加設玻璃或其他不燃燒透明材料制成的保護罩;
--疏散通道中,疏散指示標志(包括燈光式)宜放在通道兩側及拐彎處的墻面上;檢查出口指示燈玻璃有無劃傷或破裂現(xiàn)象,燈箱外表及面板應擦干凈可;
--檢查出口指示燈安裝是否牢固;
--遠離出口的地方,應將出口標志與疏散通道方向的指示標志聯(lián)合設置,箭頭須指向通往出口的方向;
--疏散用應急照明和疏散指示燈光標志,可用蓄電池作備用電源,且連續(xù)供電時間不應少20分鐘,檢查時拔掉插頭,如燈不亮,應通知機電維修部及時維修;
--針對檢查中出現(xiàn)的缺陷取下來進行修復,再裝回原位。
d)室內(nèi)消防栓檢查:
--在每層樓的疏散樓梯間均設有室內(nèi)消防栓箱,箱內(nèi)裝有水帶、水槍、消防軟管和滅火器;
--檢查時應整理箱內(nèi)水帶、水槍、滅火器消防水喉是否齊全完好放置整齊,便于取用,無發(fā)霉,發(fā)黑和生銹、漏水,接口墊圈是否完整無缺;
--檢查箱上手動報警合,彈片是否松動、損壞,測試時消防中心有無報警信號顯示。清潔箱內(nèi)器材時應小心,不得碰動報警器,以免彈片松動報警,引起住客不安;
--檢查報警按扭,指示燈及報警控制線路功能是否正常、無故障。
e)滅火器配置檢查:
--滅火器配置應根據(jù)配置場所的火災危險程度和《滅火器配置基準表》配置滅火器;
--滅火器設置應便于取用,穩(wěn)固,不影響安全疏散,標簽明顯,放在顯眼的地方,銘牌朝外,防潮或反腐蝕;
--檢查發(fā)現(xiàn)重量減輕10%時,應及時更換充氣。
f)機房檢查:
--對配電箱柜、dj房、保齡球機室、配電室、高壓開關柜室,柴油機房、中央空調(diào)房、鍋爐房、水泵房、電梯機房等應重點檢查;
--檢查機房內(nèi)有無任何易燃、易爆物品堆放,嚴禁煙火;
--檢查機房內(nèi)推式1211滅火器的放置位置、重量以及保
養(yǎng)情況。發(fā)現(xiàn)損壞,重量減輕漏氣應及時更換充氣。
g)廚房檢查:
--廚房內(nèi)所有煤氣(液化石油氣)用后應立即關閉,不得泄露以免引起煤氣爆炸;
--燒烤、燒臘時所用明火不得靠近墻壁,結束后關閉火源;
--廚房內(nèi)應配置一定數(shù)量的滅火器,下班后自行關閉一切電源。
h)樓層檢查:
--嚴格清除死角內(nèi)堆放的一切易燃、易爆物品,物品存放不得靠近配電箱、不得靠近墻壁,應保持一定的防火間距,放置整齊有序,分類、分垛存放;
--營業(yè)區(qū)在營業(yè)時間營業(yè)部門應安排1人進行安全巡視,發(fā)現(xiàn)情況及時報告消防控制中心,營業(yè)停止后注意關閉一切電源和消除火種。
i)電氣線路檢查:
--檢查電氣線路,防止漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大,電火花,電弧等引起火災;
--檢查電氣線路應防老化、破損、斷落、碰線等,發(fā)現(xiàn)及時通知電工維修;
--開關、插座之底盒應為鐵盒或阻燃塑料盒,來線應套蛇皮管或阻燃塑料管,接線頭外應套黃臘管。
j)防排煙系統(tǒng)檢查:對于高層或超高層建筑的防排煙系統(tǒng),應定期清洗送風管道、排風管道、排煙口、防火閥和正壓送風口,避免煙氣堵塞或管道不通。
4.4.2巡檢要求:
a)消防員24小時分三班進行巡查,每班次按本規(guī)程4.4.1內(nèi)容至少巡查一次;
b)消防管理中心班組長監(jiān)督巡查,每班次至少對《消防安全巡檢記錄表》簽到一次,督促消防員巡檢到位;
c)每周由消防管理中心班、組長組織對公共娛樂場所進行一次防火檢查;
d)每季度由消防管理中心主管(班組長)組織對小區(qū)商鋪進行一次防火檢查;
e)每月由消防管理中心班組長組織對所有機房進行一次防火巡查;
f)每兩個月由消防管理中心主管組織對高層、超高層建筑進行一次防火檢查;
4.4.3隱患與處置:
a)消防員在防火檢查中發(fā)現(xiàn)火險隱患,應及時消除,并把火險隱患情況報告消防管理中心主管,填寫《消防檢查整改通知書》給隱患部門,限期在7日內(nèi)整改完畢;
b)小區(qū)內(nèi)或外來施工人員需要在機房、樓層進行動火施工的原則上報市公安消防局審批?？筛鶕?jù)小區(qū)實際情況,由消防管理中心派消防員到現(xiàn)場監(jiān)督施工,并采取必要的安全防火措施。動工施工前施工單位應到消防管理中心辦理《臨時作業(yè)動火申請表》,報主管經(jīng)理審批后,方可施工;
c)對違章施工人員違反操作安全規(guī)程的,應立即令其停止施工。不辦理證而擅自動火的,發(fā)現(xiàn)后除責成其補辦動火證外,并對施工單位負責人進行處理。
4.4.4復查:
a)消防管理中心班組長對查出的火險隱患,應在規(guī)定的時間內(nèi)進行復查,督促隱患部門切實整改,徹底消除隱患;
b)對重點防火部位(會所、高層、機房、電房、配電箱柜)應經(jīng)常復查,將復查結果進行整理歸檔,建立防火檔案。
4.5.1隊務工作:
a)消防管理中心實行24小時監(jiān)控。分早、中、晚三班,班組長跟班輪值巡查;
b) 交接時由班組長整隊結合,并對值班情況進行講評。
c) 具體的交接班管理按《安全處交接班管理標準作業(yè)規(guī)程》的相關內(nèi)容執(zhí)行。
4.5.2排班
a) 每周星期五按時倒班(特殊情況除外);
b) 排班由消防管理中心主管負責,根據(jù)每個消防控制中心的設備及監(jiān)控情況合理配置消防員值班。
4.5.3消防文書:
a)消防文書是記載防火資料和辦公室軟件建設的一項復雜性工作,在防火管理中具有較強的嚴肅性。必須明確一個具備文字處理能力,并對消防業(yè)務熟悉的人員擔任;
b)消防管理中心主管應指定一名消防支書負責文件和資料的管理,對文件資料進行分類歸檔保存;
c)各類記錄表歸檔管理的保存期為3年。
4.5.4隊務會議:消防管理中心主管每周星期二定時召開隊務會,總結每周消防員的值班防火檢查、日常工作等情況,并對值班過程中出現(xiàn)的違紀和存在的各種問題及時整改及糾正。
4.5.5獎懲制度:消防管理中心每月應進行評比,對工作表現(xiàn)突出,業(yè)務知識和技能熟練的消防員進行申報嘉獎,對違紀現(xiàn)象及工作較差的給予糾正,限期整改。不能改正的給予辭退處理。
4.5.6內(nèi)務管理:內(nèi)務管理由消防管理中心主管負責,按《安全員員、消防員內(nèi)務管理標準作業(yè)規(guī)程》的內(nèi)容執(zhí)行。
4.6動火安全管理
4.6.1在重點部位動火,必須由消防主管經(jīng)理會同消防管理中心主管會審,無異議才能動火,動火后要認真檢查現(xiàn)場,防止留下火種而引燃著火。
4.6.2動火前必須做到八不、四要、一清標準:
a)八不:
--防火、滅火設施不落實不動火;
--周圍的易燃雜物未清除不動火;
--附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火;
--凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道、未經(jīng)洗刷干凈,排除殘存的油質(zhì)不動火;
--凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火;
--凡儲有易燃、易爆物品的車內(nèi),倉庫和場所,未經(jīng)排除易燃、易爆物品的不動火;
--在高空進行焊接或切割作業(yè)時,下面的可燃物品未清理或未采取安全防護措施的不動火;
--未配備有相應的滅火器材不動火。
b)四要
--動火前要指定現(xiàn)場安全負責人;
--現(xiàn)場安全負責人和動火作業(yè)員必須經(jīng)常注意動火情況,發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時,要立即停止動火;
--發(fā)生火災、燃炸事故時,要及時撲救;
--動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
c)一清動火人員和現(xiàn)場負責人在動火后,應徹底清理現(xiàn)場火種,才能離開現(xiàn)場。
5.0記錄
5.1《臨時作業(yè)動火申請表》
5.2《消防檢查整改通知書》
5.3《消防安全巡檢記錄表》
6.0相關文件
6.1《消防系統(tǒng)運行管理標準作業(yè)規(guī)程》
6.2《安全處交接班管理標準作業(yè)規(guī)程》
6.3《安全員員、消防員內(nèi)務管理標準作業(yè)規(guī)程》
7.0附錄
《滅火器配置基準表》
注:
1、c類場所,滅火器可參照b類場所的要求配置,帶電類場所,滅火器參照與其現(xiàn)時存在的a、b、c類場所的要求配置。
2、在配置內(nèi),若有燃燒面積等于或大于1m2的 b類火險,應增配滅火器,其滅火級別值應大于或等于該燃燒面積(m2)除以0.2m2(1b=0.2m2)所得的b值。
3、配置滅火器的規(guī)格與數(shù)量,其滅火級別值的總和不得小于所需滅火級別合計。
4、一個配置場所內(nèi)滅火器數(shù)量不應少于2具。滅火器數(shù)量較多的場所每個設置點的滅火配置數(shù)量不宜多于5具。
第11篇 作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
1、明確適用于生產(chǎn)運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍。
2、明確主管領導、主管部門、具體主管負責人的安全職責。
3、明確防火、防爆、防毒的管理組織機構（化學事故應急救援指揮機構，安全（消防）部門日常管理工作等）。
4、明確作業(yè)場所防火、防爆、防毒符合安全生產(chǎn)的要求，包括：廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施符合《建筑設計防火規(guī)范》、《建筑物防雷設計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置及施工驗收規(guī)范》以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的要求。
5、在工藝裝置上有可能引起火災，爆炸的部位是否有安全聯(lián)鎖裝置。
6、在有可燃氣體可能泄露擴散的地方是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置。
7、在有可能因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設備。
8、在有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程采用密閉的設備和隔離操作，對散發(fā)出有害物質(zhì)的區(qū)域應加強排毒，采用回收、利用、凈化處理等措施。
9、明確防火、防爆、防毒管理的要求（設備維護、定期檢修、設備良好率、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象等）。
10、明確生產(chǎn)現(xiàn)場危險化學品原料、中間體及成品存放的要求（數(shù)量、位置、存放期限、存放條件等）。
11、明確建立防火、防爆、防毒的培訓要求。
12、明確防火、防爆、防毒的檢查要求。
13、明確防火、防爆在作業(yè)場所的“十大禁令”。
14、明確一旦發(fā)生火災、爆炸、毒品泄露的情況下，應急救援方法及事故處理程序。
15、明確救援器材的放置地點，器材種類的要求，使用方法。
16、明確救援器材設施的維護保養(yǎng)方式、方法。
第12篇 作業(yè)場所防火、防爆管理制度
1. 生產(chǎn)車間絕不有明火出現(xiàn)，操作人員嚴禁在作業(yè)場地吸煙，一旦發(fā)現(xiàn)以情節(jié)輕重罰款1000元，重者公司除名。
2. 高溫季節(jié)避開高溫時間生產(chǎn)，一般在12點至15點盡量生產(chǎn)無危險產(chǎn)品。
3. 車間配備的滅火器，存放在固定的、取用方便地點，并有明顯標志，嚴禁隨意挪用。
4. 車間每天要做好落手清掃工作，易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放，下班后應切斷電源閘刀。
5. 有專人負責，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。
6. 對滅火器材每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即更換，寒冷季節(jié)做好消防器材的防凍保暖工作。
7. 操作人員中配備消防員，做到消防及時、快速、準確。
8. 嚴禁將易燃易爆物料排入下水道，有防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)的措施。
9. 建筑物、構筑物的防雷接地系統(tǒng)應保持完好并定期檢驗檢測。
10. 禁火區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁使用明火、電爐，禁止進行可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的作業(yè)。
11. 禁火區(qū)因檢修等需要進行動火作業(yè)，必領申請辦理動火證。動火證需經(jīng)安保部門復查、總經(jīng)理終審批準，動火前裝置應經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施。動火現(xiàn)場應有人監(jiān)護，并備有適用的消防器材或滅火措施。嚴禁無動火證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。
12. 禁止機動車輛進入禁火區(qū)。進入禁火區(qū)應配裝阻火器或采取其它安全措施。
13. 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
14. 應隨時將使用過的油棉沙、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)，及時清除。
15. 作業(yè)區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣液，辦公室和更衣室內(nèi)不準存放 酒精等易燃、可燃液體。
第13篇 作業(yè)現(xiàn)場防火防爆防塵防毒管理制度
目的(object)
為加強防火、防爆、防塵、防毒管理,保障員工生命安全和身體健康,保障公司安全生產(chǎn),特制訂本制度。
范圍(scope)
u 本制度適用于公司防火、防爆、防塵、防毒的管理。
u 本制度引用了(《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》gb-50160-92、《化工企業(yè)安全管理制度》,原化學工業(yè)部,1991年04月)的相關條款及內(nèi)容。
職責(responsibility)
u ehs部:負責本制度的制定,按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒安全措施執(zhí)行情況。
u 其他相關部門的職責:負責本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度。
內(nèi)容(content)
防火、防爆管理:
4.1.1防火、防爆的一般要求:
應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用部門提出申請,ehs部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。
禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
危險物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、ehs部批準。
廠內(nèi)所有職工必須進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求:
根據(jù)生產(chǎn)、使用危險化學品的火災和防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》,以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。
在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處應保持通風狀態(tài),必要時應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。
所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047—79)規(guī)定的顏色進行涂色。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施,但不宜單獨采用單向閥。
因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》(cd90a3-)的有關規(guī)定執(zhí)行。
有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
各易燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物和儲罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
嚴防三串:高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓;生產(chǎn)系統(tǒng)向生活系統(tǒng)相串;易燃易爆系統(tǒng)向安全系統(tǒng)相串。
4.1.3生產(chǎn)工藝操作的防火、防爆要求:
要采用進的安全工藝方法、工藝裝置,不得使用國家明令禁止、淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝,工藝指標、安全裝置、信號聯(lián)鎖能滿足防火防爆要求。
各操作崗位都應有完善的操作規(guī)程、工藝指標、安全技術規(guī)程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施,
生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過技術培訓和安全技術教育,達到“三懂四會”,經(jīng)安全技術考試并取得安全作業(yè)證之后,方能上崗獨立操作。
操作人員應堅守崗位,按崗位操作法精心操作,嚴格控制工藝指標。
操作人員認真執(zhí)行崗位責任制,堅持定時、定點、定項目的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r及時報告,果斷處理,認真記錄,交待清楚。
操作人員要經(jīng)常檢查指標裝置、安全聯(lián)鎖、報警、防靜電接地等一切防火防的設施,使其運行正常,靈敏可靠。
嚴格執(zhí)行票證制度,開車前必須認真進行全面檢查,做到確認符合安全開車條件。
對沒有辦動火證、安全檢修手續(xù)不全等行為,操作人員有權制止。
生產(chǎn)中遇到危及人身或設備安全或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時,操作人員有權先停車后報告。
在危險要害區(qū)域(崗位)從事正常生產(chǎn)操作、設備維護檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時性作業(yè)視為危險要害區(qū)域(崗位)生產(chǎn)性作業(yè)。
4.1.4電氣的防火、防爆要求:
所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置,其金屬部分均應有保護接地,接地電阻不大于4歐姆,應接地部分如下:
電機、變壓器及其它電器底座和外殼;
電氣設備的傳動裝置;
室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門;
配電、控制、保護用的盤(臺、機)的框架;
交、直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層,穿線的鋼管;
電纜支架。
生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;
用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
接地線與獨立避開雷針的接地線之間距離不應小于3米。
禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
爆炸危險場所的電氣裝置,不論其電壓大小和安裝位置的高低,正常不帶電的金屬部分,均應可靠接地或接零。
爆炸危險場所不得利用金屬管道、建筑物和構筑物的金屬構架、電氣線路中的工作零線,作為接地或接零。
禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地線干線相連接,不得一個接線中串接幾個接地部分。
高壓電氣設備的接地線,在沿地面或地下敷設的部分,應有反腐蝕的措施。
以下情況應安裝防靜電的接地裝置
生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃氣體,易燃液體的設備、儲罐、管道、機組。
利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設備。
防靜電接地裝置可與防感應雷、電氣的接地裝置共同設置,其接地電阻應符合防感應雷和電氣設備的規(guī)定,每一處接地體的接地電阻值不應大于100歐姆。
設備、機組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應單獨與接地體或接地干線連接,不得相互串連接地。
生產(chǎn)或貯存爆炸危險物質(zhì)的建筑物、構筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等應采取防止直接雷擊、雷電感應和雷波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。
建筑物或構筑物內(nèi)的金屬件(如設備、管道)均應作防止雷電感應和雷電波侵入的接地措施。
引入爆炸危險場所的電纜外皮應接地,電纜與架空線連接處應設適當?shù)谋芾灼?并采取接地措施。
引入爆炸危險場所的架空管線在入戶處外必須接地或多點重復接地。
防雷保護接地,其接地電阻值得不大于10歐姆。
每年四月份之前機修車間應對避雷接地裝置進行檢查、檢測,保證其可靠。
庫區(qū)的防雷、防靜電按《石油庫存設計規(guī)定》執(zhí)行。
4.1.5動火的防火、防爆要求:
按《動火作業(yè)安全管理制度》執(zhí)行。
4.1.6防火、防爆主要措施:
防爆泄壓。
定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
控溫、控壓:必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
防止氧含量超標。
氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
防火措施。
在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
貯運設施
易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
物料排放。
含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
防塵、防毒管理:
4.2.1防塵、防毒的基本管理要求:
公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有ehs部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。采用新技術、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.2.2防塵、防毒的防護與治理:
要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃,結合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。
凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。
對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
對散發(fā)出的有害物質(zhì),應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。
有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。
對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)主管部門同意或報請廠長(總工程師)批準,不得停用、挪用或拆除。
有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
4.2.2體檢與職業(yè)病:
新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員,可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者,應及時調(diào)離。
職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關規(guī)定執(zhí)行,對已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。
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序號
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修訂性質(zhì)
修訂內(nèi)容
1
2
第14篇 食品公司作業(yè)場所防火防爆防毒管理制度
食品公司作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
(一)防火、防爆制度
一、加強對員工的培訓教育,鼓勵員工努力學習生產(chǎn)技術,動設備原理、構造、性能、工藝流程和操作、保養(yǎng)、排除故障,并掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。
二、建立健全嚴格的規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不茍的執(zhí)行。
三、由爆炸危險性的裝置,均應設立在獨立廠房內(nèi),周圍應砌防火墻,與重要關鍵設備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內(nèi),不要設立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內(nèi)危險性大的部位和危險性小的部位要防火墻隔開。
四、生產(chǎn)中壓力容器的安裝必須符合國家有關規(guī)定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯(lián)鎖,報警裝置,并須經(jīng)常保養(yǎng)、保持完好、靈敏、可靠。
五、生產(chǎn)時應選用防爆式電機,等電器設備和線路,必須有保護裝置。
六、防止產(chǎn)生靜電危害,設備均應采取有效接地,并安裝靜電消除器,車間的地面應采用橡膠、木質(zhì)地板等不發(fā)火材料構成。操作工必須穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。
七、經(jīng)常進行安全檢查,杜絕生產(chǎn)設備和管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃氣體的廠房內(nèi)加強通風,不使可燃氣體達到可燃濃度,控制動火、用火,防止超溫、超壓、超負荷。
八、因照明所裝的燈具、開關、插座,一定要安全實用,不致因此發(fā)生危險。
九、加強消防隊伍建設,配置必要的防火門滅火器材,特別是配置合適化工企業(yè)撲滅火險的器材,并制定預案加強演練。
十、在設備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行安全教育,在排除危險因素的情況下才能進行,嚴禁冒險作業(yè),嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,防止維修中發(fā)生事故。
十一、做好喜材料、產(chǎn)品的管理,包裝要牢固密封,儲存場地、庫址必須選擇適當,布局要合理,建筑要符合防火要求,運輸、使用等均應按規(guī)定辦事,不得違章。
(二)防毒管理制度
一、劇毒化學品的購進和調(diào)撥
1.采購劇毒化學品必須由實驗室設備處指定,并經(jīng)主管保衛(wèi)部門審查同意的專門采購人員擔任,憑許可證件按公安部門有關規(guī)定統(tǒng)一辦理。劇毒化學品采購必須根據(jù)實際需要,嚴格控制品種和用量,不準計劃外超量儲備。
2.任何單位和個人不得私自接受公司內(nèi)外單位轉讓和贈送的劇毒化學品,同樣,不得向公司內(nèi)外單位轉讓和贈送的劇毒化學品。
二、劇毒化學品的安全管理
1.劇毒化學品庫,要符合公安部門要求進行統(tǒng)一管理。任何單位不準私設劇毒化學品庫。任何人不得攜帶劇毒化學品擅自離開使用場所或存放地點。
2.劇毒化學品庫保管人員由設備處指定,經(jīng)公司保衛(wèi)處審查合格并通過公安部門培訓方可上崗。保管員必須嚴格執(zhí)行有關法規(guī)和制度。
3.劇毒化學品的申購、出庫必須有嚴格的審批手續(xù)。憑證和批件要妥善保存,不準涂改或銷毀。
4.劇毒化學品庫不準存放其他物品,在庫的劇毒化學品必須保證帳、物、卡相符(包括品種、規(guī)格、數(shù)量)。
5.劇毒化學品庫管理人員必須做到四無一保和嚴格遵守五雙制度,(四無一保即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保安全。五雙制度即雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。)及購買、儲存、使用、運輸?shù)裙芾硪?guī)定,堅持規(guī)范化管理、嚴禁混存、混運。
6.已有劇毒化學品購買證的單位,要參照公司劇毒化學品管理辦法和有關規(guī)定執(zhí)行。確保安全。
三、劇毒化學品的領取和發(fā)放
1.領取劇毒化學品,應由領用人填寫劇毒申領單,經(jīng)主管安全負責人及教研室主任簽字后,指定雙人領取。劇毒化學品領取和發(fā)放必須各有兩人同時進行。
四、劇毒化學品的使用管理
1.使用劇毒化學品的實驗人員必須有具備應有的知識和技能,嚴格按規(guī)程操作。使用劇毒化學品必須有兩人以上操作。
2.領用劇毒化學品的單位必須配備專用存儲柜沒嚴格按、執(zhí)行雙人、雙鎖保管制度。
3.劇毒化學品的使用必須有實驗記錄,內(nèi)容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學品如有丟失應立即報告單位領導和公司保安部門。
五、劇毒化學品使用后的處理
1.劇毒化學品的原包裝容器必須退回設備處危險品倉庫,不得丟失和擅自處理。
2.劇毒化學品使用后廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得私自亂倒污染環(huán)境。自行處理不了的應及時報告,通過公司保安部門按有關規(guī)定進行處理,所需經(jīng)費由使用單位負責。
六、責任追究
違反本《辦法》規(guī)定,未經(jīng)主管部門批準,擅自購進、使用、轉讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學品單位和個人,造成重大安全隱患的,公司有關部門依照《化工企業(yè)關于重大安全事故和重大安全隱患責任追究處罰規(guī)定》給予處罰。
違反本《辦法》規(guī)定,非法生產(chǎn)、使用、轉讓、儲存、運輸劇毒化學品,并造成嚴重后果的,依法依規(guī)當給予行政處罰的,依照有關法律、法規(guī)予以處罰;購成犯罪的,依法追究刑事責任。
(三)劇毒化學品應急救援及預防措施
一氯乙酸安全技術生產(chǎn)使用須知:
一、危險認定
1.主要危險
(1)如果吞食會中毒,導致灼傷;
(2)對水生物有劇毒。
二、積極措施
1、癥狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導致嚴重的系統(tǒng)效應,出現(xiàn)如嘔吐休克的癥狀,造成極其嚴重的甚至不致命的中毒。
2、救急:
(1)一般的:總是到醫(yī)院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;
(2)吸入:將受害者移到新鮮空氣處,安放好,嚴重時送醫(yī)院;
(3)皮膚接觸:如果可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,如果沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);
(4)眼睛:眼睛接觸后立即用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫(yī)生;
(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導嘔吐,提供新鮮空氣,半躺休息、送醫(yī)院。
3、向醫(yī)生咨詢:如果可能用胃管清楚胃中事物,最好在內(nèi)診鏡控制下進行。如果沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導吐前弄成漿狀。嚴重時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。
三、防火措施
1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,霧狀水。
2、
不合適滅火方式:高壓水。
3、特別危險性:當通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發(fā)生火災/爆炸不要吸入煙氣。
4、燃燒分解危險產(chǎn)物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。
5、滅火保護器材:全身防護服和配套呼吸器。
6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。
四、事故防范措施
1、個人預防措施:避免用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。
2、環(huán)境預防措施:不允許進入下水道和水道,如果產(chǎn)品污染公共水源請通知當?shù)叵嚓P部門。
3、泄露處理方法:盡可能多的收集到干凈的容器內(nèi),以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗周圍。
五、處理和儲藏
1、處理:在良好通風條件下處理,工作場合嚴禁吃喝和抽煙。在產(chǎn)品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內(nèi)有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。
2、預防著火和爆炸:防止過熱。
3、儲藏要求:儲存在干冷的地方(濕度≤40%,儲藏在不銹鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設備;儲存時防陽光直射。
六、控制接觸和個人保護
1、工程控制:避免灰塵產(chǎn)生,提供足夠的通風。
2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weel guide/usa)
15min-twa=4毫克/立方米(weel guide/usa)
3、個人保護:
(1)呼吸:如果通風不足,需要配戴防毒保護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);
(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;
(3)眼睛安全護目鏡/面罩;
(4)皮膚和身體:防酸服。
以上幾條劇毒化學品的應急措施:
1.要每個員工嚴格遵守化工生產(chǎn)所有安全制度,杜絕違章指揮和違章作業(yè),使用及儲存按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品,在工作中處處主要安全,做到三不傷害的原則,確保年內(nèi)不發(fā)生因人為原因二造成的任何事故。
2.堅持安全第一,預防為主的方針,認真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標準。
3.企業(yè)員工、個人不對安全作承諾,不行上崗的精神。完成制定的目標、方針。
第15篇 企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與安全管理,防止火災、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守設備管理制度。
4.1.20 消防設施必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.2 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設施,應根據(jù)公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全公司性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序:
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施,未經(jīng)批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應根據(jù)毒物的性質(zhì),設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結果,上報分管部門。
