- 目錄
泄漏管理制度是指企業(yè)為預(yù)防和控制信息、技術(shù)、資源等敏感信息泄露所制定的一系列規(guī)定和流程。它涵蓋了保密性、完整性、可用性等方面，旨在保護(hù)企業(yè)的核心競爭力和業(yè)務(wù)連續(xù)性。
包括哪些方面
1. 泄露風(fēng)險識別：確定可能泄露的信息類型和來源，評估其對企業(yè)的影響。
2. 保密政策：制定明確的保密協(xié)議，規(guī)定員工、供應(yīng)商和合作伙伴的信息處理義務(wù)。
3. 訪問控制：設(shè)定權(quán)限，限制敏感信息的訪問和使用。
4. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行信息安全意識教育，提升員工防范泄露的能力。
5. 監(jiān)控與審計：建立監(jiān)控機(jī)制，記錄和審計信息流動，及時發(fā)現(xiàn)異常行為。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急計劃，快速應(yīng)對泄露事件，減少損失。
7. 法律合規(guī)：確保制度符合相關(guān)法律法規(guī)要求，規(guī)避法律風(fēng)險。
8. 持續(xù)改進(jìn)：定期審查和更新制度，適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)發(fā)展。
重要性
泄漏管理制度的重要性不言而喻：
1. 保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)：防止關(guān)鍵信息外泄，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益和技術(shù)優(yōu)勢。
2. 維護(hù)聲譽：防止負(fù)面新聞影響企業(yè)形象，增強客戶信任。
3. 遵守法規(guī)：避免因違反保密法規(guī)導(dǎo)致的法律糾紛和罰款。
4. 保障業(yè)務(wù)連續(xù)性：確保信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，支持企業(yè)日常運營。
5. 增強競爭力：通過有效管理，提升企業(yè)在市場競爭中的地位。
方案
1. 制定全面的保密政策：明確保密責(zé)任，規(guī)定信息分類和保護(hù)等級。
2. 強化訪問控制：實施多因素認(rèn)證，限制未經(jīng)授權(quán)的訪問。
3. 實施安全培訓(xùn)：定期舉辦信息安全講座，提升員工安全意識。
4. 建立監(jiān)控系統(tǒng)：利用技術(shù)手段監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)流量，發(fā)現(xiàn)異常行為。
5. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊：配置專門的人員，負(fù)責(zé)處理泄露事件。
6. 定期審計：檢查制度執(zhí)行情況，評估效果，及時調(diào)整。
7. 加強法律咨詢：與法律顧問合作，確保制度的合法性和有效性。
8. 激勵與懲罰：對遵守制度的行為給予獎勵，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰。
總結(jié)，泄漏管理制度是企業(yè)信息安全的基石，需要全員參與，持續(xù)優(yōu)化，以確保企業(yè)的核心信息得到妥善保護(hù)。只有這樣，企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中穩(wěn)健前行。
泄漏管理制度范文
第1篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。
7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
8.定期維護(hù)運行與危險物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預(yù)防
各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
6、化學(xué)品容器的放置和儲存
當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄露控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠?？刂破鞑陌?
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個人防護(hù)用品-用于處理化學(xué)濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險隊 受過特別訓(xùn)練的人員來處理。
8、化學(xué)品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報警
1.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。
第2篇 防泄漏安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強公司危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設(shè)備安全運行的可靠性,保護(hù)公司財產(chǎn)和員工的生命健康,制定本制度。
第二條 本制度適用于公司各個生產(chǎn)裝置設(shè)備。
第二章 定義
第三條 環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。
第四條 泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會產(chǎn)生環(huán)境、人員、財產(chǎn)或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必報告。
第五條 二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。
第三章 職責(zé)
第六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
第七條 任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量的工藝氣體泄漏,當(dāng)班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報程序。
第八條 在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第九條 在任何事故的處理中,人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下,任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。
第十條 員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏 圍堵泄漏 清除泄漏
第十一條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
第十二條 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
第十二條 大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。
第十三條 運輸物品時必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時必須格外注意,尤其是液體物質(zhì)。對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時及時報告。
第十四條 公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時每個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。
第十五條 在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
第十六條 定期維護(hù)運行于危險物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等, 確保其有正常的工作狀態(tài)。
第四章 工作內(nèi)容
第十七條 預(yù)防
(一)各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對裝置進(jìn)行風(fēng)險評價,識別工作場所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。
(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。
(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。
(四)車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施,對于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。
第十八條 化學(xué)品容器的放置及儲存
(一)當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
(二)如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內(nèi)。
(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設(shè)在室外,應(yīng)注意:
1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。
2.定期測試并處理容器中的廢物。
3.定期維護(hù)和監(jiān)測二次容器以確保其被有效和正確使用。
第十九條 液體儲存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力
(一) 加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲存區(qū)內(nèi)可使用集水盤, 地溝, 集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。
(二) 四周有閉合圍堰。
(三) 可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。
(四) 集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。
(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。
第二十條 控制器材
(一) 在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)--如沙土、3m吸油棉、吸油索等
2.覆蓋物或圍堰--阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄--阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵--用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油
6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等
7.個人防護(hù)用品--用于處理化學(xué)品濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
(二) 區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險隊或受過特別培訓(xùn)的人員來處理。
第二十一條 化學(xué)品泄漏的控制
(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動報警
1. 首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時間及事故潛在后果。
2. 及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
3. 如果可能對人員造成傷害,應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。
4. 所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄
漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。
(二)人員安全
1. 任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2. 如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
第二十二條 化學(xué)品泄漏的控制
(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
(二)對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(三)對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
第五章 附則
第二十三條 本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第3篇 泄漏檢測報告處理消除閉環(huán)管理制度
一、目的:
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。
二、適用范圍:
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏;源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件;嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜,工藝條件苛刻,設(shè)備管道種類和數(shù)量多,工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預(yù)防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進(jìn)行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機(jī)泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負(fù)責(zé),嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機(jī)構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,然后按照逐臺逐段進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進(jìn)行匯報和處理;每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄,記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護(hù),最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴(kuò)散速度和當(dāng)時氣候、地域特點,確定污染物擴(kuò)散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預(yù)測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時,應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案;發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護(hù)。由公司崗位班長和值班人員負(fù)責(zé),公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護(hù)工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
(1).發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
(2.)所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
(1).任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
2.5.2.2.3控制
(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
(2).對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時,但一時不能控制局面,應(yīng)采取如下應(yīng)急措施:
(1)立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源;
(2)立即向公司應(yīng)急救援指揮部報告,及時查明am泄漏部位及原
因,下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護(hù)器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;
(4)當(dāng)班調(diào)度員應(yīng)做好停車工作;
(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應(yīng)快速疏散到安全地帶。
(6)搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護(hù);
(7)化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論;
(8)針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
(9)應(yīng)急救援組應(yīng)在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應(yīng)急指揮部;
(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
(1)當(dāng)白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應(yīng)立即停車,切斷有關(guān)閥門和電源;
(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當(dāng)班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修;
(4)距離白油罐較遠(yuǎn)崗位可按操作規(guī)程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;
(5)當(dāng)白油罐或白油管道發(fā)生嚴(yán)重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應(yīng)立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進(jìn)行消解。
(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應(yīng)馬上向上級有關(guān)部門報告,請求社會支援;調(diào)動消防隊,進(jìn)行全方位,立體化搶救;
(7)醫(yī)療救護(hù)人員到現(xiàn)場后,立即救護(hù)中毒和受害人員;
(8)根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向,風(fēng)速和白油泄漏情況,判斷其可能擴(kuò)散的方向和速度,由應(yīng)急救援指揮部確定通知(或上報)上級領(lǐng)導(dǎo)部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進(jìn)行疏散和轉(zhuǎn)移;
(9)事故處理后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行洗消;
(10)應(yīng)立即成立事故調(diào)查組,進(jìn)行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關(guān)部門;
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
(1)當(dāng)閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒,應(yīng)立即報告公司作停車處理;
(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機(jī)送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;
(3)當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應(yīng)立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;
(4)搶修隊到現(xiàn)場后,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,立即進(jìn)行搶修。
(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內(nèi),加入cuso4進(jìn)行消解處理,形成無毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護(hù)受害人員;
(2)當(dāng)危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;
(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;
(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療;
(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進(jìn)行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當(dāng)班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。
(2)分廠及班組有關(guān)人員立即到達(dá)現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關(guān)閉相關(guān)閥門,必要時關(guān)?？傞y。
(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預(yù)想。
(4)分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案,并上報公司
(5)根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等,裝設(shè)照明,搭設(shè)腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進(jìn)行搶修。
(6)處理人員應(yīng)做好防燙準(zhǔn)備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
(7)泄漏點冷卻下來后,應(yīng)組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃?xì)怏w的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴(kuò)散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴(kuò)散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對人們的生命財產(chǎn)安全帶來更大的災(zāi)害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現(xiàn)場人員走動,鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢必造成擴(kuò)散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到 毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應(yīng)急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導(dǎo)思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關(guān)閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。
(2)設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入;嚴(yán)禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。
(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達(dá)現(xiàn)場后,主要任務(wù)是關(guān)掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進(jìn)行人工呼吸,呼吸恢復(fù)后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。
(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴(kuò)散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關(guān);對接近擴(kuò)散區(qū)的地方,要切斷電源。
(5)用開花水槍對泄漏處進(jìn)行稀釋、降溫。
(6)對進(jìn)入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴(yán)禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
(2).大火用噴水或噴水霧。
(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災(zāi)現(xiàn)場。
(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。
(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應(yīng)迅速撤離。
(7)切記遠(yuǎn)離被大火吞沒的貯罐。
2.5.2.3.8進(jìn)入泄漏現(xiàn)場應(yīng)注意的防護(hù)措施
(1)配備個人防護(hù)用品
(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種
(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關(guān)措施
(4)應(yīng)急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁單獨行動
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
(1)迅速采取關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等措施
(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救
(1).立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。
(2).撤離非指派人員。
(3).停留在上風(fēng)向。
(4).不要進(jìn)入地勢低洼地區(qū)。
(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。
(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。
(7)如果患者停止呼吸,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸
(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進(jìn)行吸氧。
(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
(10)保持患者溫暖和安靜。
(11)應(yīng)讓醫(yī)務(wù)人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護(hù)措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流
(2)稀釋和覆蓋
(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中
(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理
2.6.2泄漏應(yīng)急救援的終止
2.6.2.1應(yīng)急終止和條件
(1)事件現(xiàn)場得到控制,事件條件已經(jīng)消除;
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);
(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無續(xù)發(fā)可能;
(4)事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應(yīng)急處置行動已無繼續(xù)必要;
(5)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)公共免受危害。
2.6.2.2 應(yīng)急終止程序
(1)現(xiàn)場救援由指揮部確定終止時機(jī),或由車間提出,經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準(zhǔn);
(2)現(xiàn)場救援指揮部向所屬各專業(yè)救援隊伍下達(dá)應(yīng)急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復(fù)出現(xiàn);
(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報告于應(yīng)急終止后上報;
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現(xiàn)場監(jiān)測和恢復(fù)
(1)應(yīng)急救援過程中和結(jié)束后,由專業(yè)應(yīng)急救援組和事故部門向應(yīng)急指揮部匯報,委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測機(jī)構(gòu)對事故現(xiàn)場的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進(jìn)行監(jiān)測、評估、發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施消除。
(2)應(yīng)急救援結(jié)束后,對于被事故損壞的設(shè)備、設(shè)施、裝備需要委托專業(yè)部門進(jìn)行監(jiān)測評估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)方案由事故部門提出,由公司生產(chǎn)部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復(fù)燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負(fù)責(zé)接待、安撫傷亡人員家屬,依法進(jìn)行善后處理賠償。公司財務(wù)、公司辦、安環(huán)部等部門負(fù)責(zé)辦理事故損失認(rèn)定、核準(zhǔn)和賠償事宜。
五、系統(tǒng)識別泄漏風(fēng)險,規(guī)范工藝操作行為
1、全面開展泄漏危險源辨識與風(fēng)險評估。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,組織相關(guān)人員對可能存在的泄漏風(fēng)險進(jìn)行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風(fēng)險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進(jìn)行分級管理,提出具體防范措施。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險并采取相應(yīng)措施。
2、定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點)進(jìn)行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進(jìn)行驗證,達(dá)到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級熱緊;對低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級冷緊。要加強開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
5、加強泄漏管理培訓(xùn)。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn),不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。
六、全面加強泄漏應(yīng)急處置能力
1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲罐泄漏報警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t223)等標(biāo)準(zhǔn)要求,在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng),重點場所安裝有視頻監(jiān)控設(shè)備。各分廠、部門要加強管理
2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進(jìn)行分析。
3、建立泄漏事故應(yīng)急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風(fēng)險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。
七、強化考核
1、加強泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺賬、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進(jìn)行績效考核。
八、本制度自下發(fā)之日起實施。
第4篇 有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警管理制度
1、目的
為了加強對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)的管理，及時發(fā)現(xiàn)有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏，防止人員中毒、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃?xì)怏w的車間及相關(guān)管理部門。
3、職責(zé)
3.1有毒有害、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)所在生產(chǎn)車間是儀器日常使用管理的責(zé)任單位。負(fù)責(zé)管理儀器及被監(jiān)測系統(tǒng)（控制點）的正常運行，保管和看護(hù)好安全設(shè)施；對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負(fù)責(zé)，對軸流風(fēng)機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)、備用更換負(fù)責(zé)。
3.2生產(chǎn)技術(shù)部是組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督處理的責(zé)任單位。接到報告后要及時通知有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查處理，監(jiān)督檢查并負(fù)責(zé)具體落實。
3.3生產(chǎn)技術(shù)部及電儀車間是儀器技術(shù)業(yè)務(wù)管理的責(zé)任單位。對儀器的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)，對儀器、線路及附屬設(shè)備防爆有監(jiān)管檢查責(zé)任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準(zhǔn)確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負(fù)責(zé)定期對崗位人員、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
3.4安全環(huán)保部是儀器使用和被檢測點（系統(tǒng)）的檢查監(jiān)管責(zé)任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態(tài)行使監(jiān)管權(quán)和考核權(quán)。有毒有害、可燃?xì)怏w報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環(huán)部審批后方可進(jìn)行。
3.5相關(guān)崗位現(xiàn)場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。
4、內(nèi)容
4.1有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)設(shè)置要求
（1）在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到100%。
（2）報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式，執(zhí)行《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
4.2選擇報警器應(yīng)滿足以下要求
（1）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
（2）取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。
（3）取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
（5）符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4.3報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意事項
（1）被測氣體的密度不同，室內(nèi)探頭的安裝位置也應(yīng)不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應(yīng)安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應(yīng)安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據(jù)被測氣體的密度而選擇安裝高度特別注意的，一點式探頭應(yīng)安裝在下風(fēng)側(cè)。
（3）周圍環(huán)境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。
（4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機(jī)、變壓器)
（5）報警器聲、光報警控制系統(tǒng)，應(yīng)安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。
（6）報警回路的連接電纜要加保護(hù)套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。
（7）便于維修和校驗。
4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。
4.5有毒有害、可燃?xì)怏w報警器的檢驗與校準(zhǔn)
（1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。
（2）報警器定期校準(zhǔn)周期為每季度進(jìn)行一次，技術(shù)監(jiān)督部門檢定的季度除外。
（3）報警器定期檢定、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體、校驗儀器應(yīng)符合計量檢定規(guī)程要求。
①原則上，要采用經(jīng)計量認(rèn)證與被檢測氣體相匹配的標(biāo)準(zhǔn)樣氣。相同的被測介質(zhì)所選的標(biāo)準(zhǔn)樣氣不同，報警點也不同。
②校驗前，探頭的周圍環(huán)境應(yīng)無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續(xù)通入樣氣，以保證校驗的準(zhǔn)確性。
4.6可燃?xì)怏w報警器使用和維護(hù)方法
可燃?xì)怏w報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護(hù)的方法也較相似。
（1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護(hù)得當(dāng)?shù)臈l件下，可延長其使用壽命。
（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應(yīng)按動一次試驗按鈕，檢查報警系統(tǒng)是否正常。每2個月應(yīng)檢查標(biāo)定一次報警器的零點和量程。
（3）檢測器為隔爆型防爆設(shè)備，不得在超出規(guī)定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應(yīng)盡量在可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
（4）熱線型半導(dǎo)體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃?xì)庵睕_探頭。
4.7儀器所在生產(chǎn)車間要建立可燃?xì)怏w報警儀運行記錄臺帳，當(dāng)班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負(fù)責(zé)，誰檢查誰負(fù)責(zé)，誰監(jiān)督巡查誰負(fù)責(zé)，誰管理誰負(fù)責(zé)。
4.8有毒有害、可燃?xì)怏w檢測濃度接近低限報警值或達(dá)到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏；顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（1）當(dāng)煉焦車間焦?fàn)t地下室可燃?xì)怏w報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25），崗位工要及時報告當(dāng)班作業(yè)長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數(shù)據(jù)顯示25—50時，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止；如還不能及時處理，數(shù)值顯示50以上時，連鎖風(fēng)機(jī)啟動，煉焦車間要立即報告生產(chǎn)技術(shù)部，并做好記錄。車間領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員到現(xiàn)場組織搶修（風(fēng)機(jī)啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）；如數(shù)據(jù)顯示還在持續(xù)上升時，立即上報分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案一級響應(yīng)程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關(guān)閉加減旋塞、關(guān)閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進(jìn)行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統(tǒng)檢修處理有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，處理完成后，由安環(huán)部組織召開事故分析會（根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理）。
（2）當(dāng)化產(chǎn)車間綜合罐區(qū)、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25，崗位工要及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進(jìn)行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具；當(dāng)可燃?xì)怏w報警儀高報（數(shù)據(jù)顯示50）時，立即報告生產(chǎn)技術(shù)部，由其協(xié)調(diào)立即處理，如繼續(xù)上升時立即報告分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案處理。
4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.10在有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)使用和管理中，由于責(zé)任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第5篇 防火防爆防泄漏安全管理制度
1.0 目的
為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生，公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0 適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0 一般要求
3.1 所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋，不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間，防止踩壞氣體軟管，造成漏氣。
3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
3.3 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
3.4 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
3.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
3.6 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
3.7 必須加強火源管理，廠區(qū)內(nèi)焊接動火、維修用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11 消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全，一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)安全動力部批準(zhǔn)。
3.12 所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
3.13 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外，一律為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.14 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣，不準(zhǔn)隨意亂扔，必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi)，集中處理。
第6篇 防火防爆防毒防泄漏管理制度
一、目的
為加強公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生，保障員工生命健康、公司財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司車間各生產(chǎn)工序以及業(yè)務(wù)部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。
三、管理職責(zé)
1．安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負(fù)責(zé)制定完善相關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督生產(chǎn)車間各工序和部門的執(zhí)行情況。
2．生產(chǎn)車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應(yīng)嚴(yán)格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)為重點做好防塵管理，在日常生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。
3．生產(chǎn)車間各工序以及其他各部門負(fù)責(zé)本工序、部門管轄范圍內(nèi)的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
四、防火、防爆的安全管理
1．公司各部門區(qū)域為本部門、工序防火責(zé)任區(qū)域，部門經(jīng)理、工序班長為防火責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內(nèi)的防火、防爆安全管理。
2．公司廠區(qū)按照危險性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū)，設(shè)定動火作業(yè)等級，生產(chǎn)工序以及維修班應(yīng)嚴(yán)格按照《動火作業(yè)安全管理制度》要求分級分類進(jìn)行動火操作。
3．生產(chǎn)車間日常清理檢修作業(yè)，進(jìn)入存在易燃?xì)怏w的有限空間應(yīng)嚴(yán)格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進(jìn)行檢測、吹掃、通風(fēng)等準(zhǔn)備措施。
4．公司危化品庫房以及車間臨時堆放?；返牡攸c，必須嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理制度》要求管理，采取有效的預(yù)防措施，防止發(fā)生火災(zāi)事故。
5．閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區(qū)域內(nèi)天然氣使用位置應(yīng)設(shè)置安裝檢測報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限(lel)的25%以下，并通過控制系統(tǒng)與排風(fēng)換氣設(shè)備聯(lián)動。
6．閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調(diào)壓設(shè)施等區(qū)域電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應(yīng)安裝防爆燈具。
7．公司外來學(xué)習(xí)、參觀、業(yè)務(wù)辦理等非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)置的禁火區(qū)，卻因需要進(jìn)入時應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，安全管理人員陪同方可。
8．辦公室、員工休息室、安全管理重點區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃物品。車間檢修嚴(yán)禁使用易燃油類擦洗設(shè)備等。應(yīng)隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。
9．崗位操作工嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)。生產(chǎn)車間加強壓力容器及附屬設(shè)施的安全管理。定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定時限組織對壓力容器及附屬設(shè)施進(jìn)行檢測檢驗。
10．安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。
11．各部門、工序配置的消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號、經(jīng)常檢查，做到“三定 ” (定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理)，不準(zhǔn)挪用。
12．生產(chǎn)車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關(guān)人員開展專題防火防爆知識培訓(xùn)。
五、防塵、防毒的安全管理
1．公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散；作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監(jiān)測和體檢。
2．公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒有害氣體安全防護(hù)，做好原料上料和閃焙包裝環(huán)節(jié)的粉塵影響安全防護(hù)。
3．公司新建、改建、擴(kuò)建項目應(yīng)按國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)項目的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施(含防塵、防毒設(shè)施) “三同時”制度。
4．生技部以及生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程危害性大的作業(yè)崗位和工藝環(huán)節(jié)，要開展研究，進(jìn)行攻關(guān)。實施必要的升級改造，降低崗位職業(yè)健康危害。
5．對有毒、有害物料的使用及產(chǎn)生的作業(yè)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。
6．對存在粉塵的作業(yè)場所要及時清理現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，應(yīng)加強通風(fēng)置換。
7．公司安環(huán)部負(fù)責(zé)聯(lián)系委托有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對存在粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)場所，進(jìn)行職業(yè)健康危害因素監(jiān)測，檢測結(jié)果在所在崗位職業(yè)危害因素告知牌中公示。
8．對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設(shè)施，應(yīng)定期檢修，生產(chǎn)時應(yīng)同步保持正常運行，未經(jīng)同意批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
9．新職工入職前，應(yīng)進(jìn)行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立全員健康監(jiān)護(hù)檔案。
10．對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業(yè)人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)妥善安排崗位。
11．對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產(chǎn)區(qū)域，除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，應(yīng)設(shè)置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
六、防泄漏的安全管理
1．泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。根據(jù)不同泄漏源可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。
2．公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質(zhì)泄漏。
3．生產(chǎn)車間及庫房要加強生產(chǎn)裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護(hù)公司財產(chǎn)和員工的生命健康。
4．生產(chǎn)車間加強硫酸使用管理，嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行硫酸的儲存、轉(zhuǎn)移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經(jīng)過或操作的管線應(yīng)加裝套管防護(hù)。
5．生產(chǎn)工序做罐操作，嚴(yán)格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環(huán)境或者造成浪費。
6．定期檢修生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態(tài)，對出現(xiàn)的故障、泄露風(fēng)險及時消除，輸送不同介質(zhì)的管線嚴(yán)禁串聯(lián)，為保證生產(chǎn)便利需要串聯(lián)時除開閥門隔斷外必須在閥門一側(cè)加裝堵板防護(hù)。
7．公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和進(jìn)廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時要及時報告。
8．可能發(fā)生泄漏的區(qū)域必須進(jìn)行日常巡查和定期檢查。?；穫}庫、儲存罐區(qū)以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進(jìn)行定期檢查。
9．泄漏應(yīng)急處置使用的各應(yīng)急池應(yīng)保持清空狀態(tài)，不得隨意占用；備用的應(yīng)急設(shè)備保持可隨時啟用；各類應(yīng)急救援物資和防護(hù)用品數(shù)量達(dá)到規(guī)定的要求。
10．定期開展培訓(xùn)教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護(hù)、預(yù)防措施及控制處理的應(yīng)急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。
11．任何員工發(fā)現(xiàn)儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，可請求外部援助。
12．工藝液體泄漏時，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉(zhuǎn)移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
13．發(fā)生泄漏應(yīng)急處理時，搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進(jìn)行處置。
七、附則
本制度自發(fā)布之日起實施，未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權(quán)歸公司。
第7篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國國消防法》,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器,其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
(二)動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.
4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;
8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
10、禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第8篇 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度
1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者：各部、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進(jìn)行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
第9篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實際,特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號
《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。
3.1.4在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破片,導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
3.2動火、用火管理
3.2.1公司機(jī)修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3.2.3動火、用火的管理嚴(yán)格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。
3.2.4動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
3.3.7進(jìn)入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
3.3.8外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
3.3.9禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
4.8新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。
4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強公司危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運行的可靠性,保護(hù)公司財產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺帳,限期整改。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后,請求外部援助。
5.4危險化學(xué)品泄漏時,應(yīng)及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。
5.5泄漏物是液體,應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。
5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合,做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。
5.9加強泄漏管理培訓(xùn),不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時,要對相關(guān)人員及時培訓(xùn)。
第10篇 防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國國消防法》，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，特制定本制度。
一、防火與防爆
（一）生產(chǎn)儲存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器，其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施，應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場所必須用防爆電器。
（二）動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.
4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：
（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
（2）有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦“受限空間作業(yè)證。”
（3）動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
（4）五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。
（三）其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。
6．消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作他用。
7．設(shè)立禁火區(qū)域，杜絕火種漫游；禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等；
8．進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9．外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查；
10、禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛，應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi)，并存放在安全地點，定期清除。
13、辦公室和更衣箱（室）內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男瑖?yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報請總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)及時調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第11篇 設(shè)備密封、無泄漏管理制度
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應(yīng)于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。
3、職責(zé)
設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負(fù)責(zé)密封點的日常管理工作。
4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍
化工機(jī)器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。
4.1動密封
（1）定義：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運動的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個偶合件之間的密封屬于動密封。
（2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機(jī)軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機(jī)輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。
4.2靜密封
（1） 定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。
（2）統(tǒng)計范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機(jī)件的接合面；設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線，機(jī)床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點。
5、密封點的計算方法：
（1）動密封點的計算方法：
一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。
（2）靜密封點的計算方法：
一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
6、泄漏點的計算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
（2）泄漏率公式：
靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)×1000‰。
7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
7.1靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。
（5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
（7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
（9）各種機(jī)床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機(jī)床等）不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。
（10）物料運輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
（2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
（3）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。
（5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。
（7）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。
8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理。
8.4電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé)。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動密封點登記簿，設(shè)備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。
（2）設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。
（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
（1）各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。
（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計劃。
（3）各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時做好設(shè)備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。
（4）各車間要定時定點進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機(jī)電動力部每月對部門進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。
（5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎懲手段加以控制泄漏。
（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動。
第12篇 lng供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報警器管理制度
1、lng供氣設(shè)施可燃?xì)怏w報警器探頭分別位于1. 卸車區(qū)；2.儲罐前部； 3.氣化區(qū)；4.調(diào)壓計量區(qū)。
2、具體工作要求如下：
1) 報警設(shè)定為低限20% lel，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“sp”鍵可看設(shè)定值。
2) 按“test”鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。
3) “reset”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報警器報警后，按下可使報警器停止報警。
4) 報警器死機(jī)后，可切斷電源，重新啟動。
5) 發(fā)生報警后的處理：
a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報警，應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；
b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《lng供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；
c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；
d 若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
第13篇 防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度
一、目的
公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序；本制度適用于本公司防火防爆管理，由各部門、各廠（車間）認(rèn)真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求：
（1）應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司生產(chǎn)部登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
（2）禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進(jìn)入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
（4）易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
（6）在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
（7）具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
（8）必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
（10）危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
（11）廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
（12）化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
（13）所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
（14）設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
（15）一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
（16）根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
（17）生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
（18）生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
（19）設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全檢修制度。
（20）消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。
（21）廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
（22）禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
（1）定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。
（2）在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
（3）所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
（4）可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
（5）安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
（7）凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）
（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定
第14篇 防爆防火防泄漏安全管理制度
1.0 目的
為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生,公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序;本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0 適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0 一般要求
3.1 所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋,不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間,防止踩壞氣體軟管,造成漏氣。
3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
3.3 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
3.4 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
3.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
3.6 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
3.7 必須加強火源管理,廠區(qū)內(nèi)焊接動火、維修用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11 消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全,一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)安全動力部批準(zhǔn)。
3.12 所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
3.13 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外,一律為禁火區(qū),禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.14 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣,不準(zhǔn)隨意亂扔,必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi),集中處理。
第15篇 泄漏檢測、報告、處理、消除閉環(huán)管理制度
一、目的：
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必然要求。化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案，對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查，及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴(kuò)大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進(jìn)行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查，裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機(jī)泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負(fù)責(zé)，嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機(jī)構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，然后按照逐臺逐段進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進(jìn)行匯報和處理；每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄，記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整，并在泄漏現(xiàn)場做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護(hù)，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告，若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴(kuò)散速度和當(dāng)時氣候、地域特點，確定污染物擴(kuò)散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢，預(yù)測事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時，及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時，應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護(hù)。由公司崗位班長和值班人員負(fù)責(zé)，公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場后，由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護(hù)工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
（1）.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
（2.）所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
（2）.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。
2.5.2.2.3控制
（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
（2）.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
（3）.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時，但一時不能控制局面，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：
（1）立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源；
