鋼筋工安全技術(shù)交底13篇

第1篇 售樓部基礎(chǔ)鋼筋工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：為保證鋼筋施工質(zhì)量及提高施工效率，鋼筋綁扎前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照以下操作程序規(guī)范施工，對鋼筋工種技術(shù)要求如下：

一、準(zhǔn)備工作：

1、鋼筋下料及加工前

① 熟悉結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖，充分明確各部位做法；

② 根據(jù)結(jié)施圖和配料單清理核對成型鋼筋，要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補；

2、鋼筋綁扎前

① 做好綁扎用機具及材料準(zhǔn)備，如搬子、綁扎鉤、小撬棍、扎絲、臨時加固支撐、拉筋以及雙層鋼筋需用支架等，搭設(shè)操作架子等；

② 對形式復(fù)雜鋼筋交錯密集的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根穿插部位的先后順序，同木工聯(lián)系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序，相互配合，以保證綁扎與安裝施工的順利進(jìn)行；

③ 清掃與彈線：清掃綁扎地點，彈出構(gòu)件中線或邊線，在模板上彈出洞口線，必須彈出位置線。

二、鋼筋半成品加工：

1、設(shè)備要求：

調(diào)直機、切斷機、對焊機、彎曲機等重要設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)；彎曲機倒順開關(guān)應(yīng)按照指示牌上“正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)”搬動，嚴(yán)禁直接搬動“正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)”，而不在“停”為停留，更不允許頻繁地更換盤上的旋轉(zhuǎn)方向。

2、下料及加工：

① 明確鋼筋的加工日期及時間要求；

② 鋼筋在切斷前，詳細(xì)核對鋼筋配料單，復(fù)核料單牌上所標(biāo)注的鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)工地材料實際情況做好下料方案，長短搭配，盡量做到長料長用、短料短用，計算好合理套材方案，力求減少鋼筋損耗；對于剩余的短料，碼放整齊（做好標(biāo)記---示出料頭待用料），以利于下料過程中采用機械連接及焊接使用和其它工種輔助使用。

應(yīng)避免使用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累計誤差；調(diào)試好切斷設(shè)備，先試切1～2根，確定下料尺寸無誤及設(shè)備運轉(zhuǎn)正常以后，在成批加工。

在彎曲成型前，除應(yīng)熟悉待加工的規(guī)格、形狀和各部尺寸，確定彎曲步驟及準(zhǔn)備工具外，還需將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，順序為：劃線→試彎→彎曲成型，必須在機械操作臺上確定彎曲角度及尺寸滿足配筋要求。

⑤在彎曲配筋密集的構(gòu)件鋼筋時，每種編號鋼筋應(yīng)先試彎一個合格后，在成批加工生產(chǎn)。配合彎曲的操作人員注意不能上下擺動，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲；手工彎制鋼筋注意放正彎曲點，搭好搬手、搬距，以保證彎制后的鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確起彎時用力要慢，防止搬手脫落。

對于成型的鋼筋尺寸不準(zhǔn)，必須加強鋼筋下料和彎曲的管理工作，根據(jù)配料單實際情況和經(jīng)驗預(yù)先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值和彎曲的彎曲點，應(yīng)制定切實可行的劃線程序，重新制定及確定可行參數(shù)，作為大量彎制的示范。

閃光焊接頭與鋼筋彎曲處不得小于10d,也不得位于最大彎距處。

采用直螺紋連接鋼筋的端頭，必須用切割機切齊。

3、鋼筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：

① 對各種規(guī)格鋼筋及已加工鋼筋半成品必須按各種規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，分類墊起整齊堆放且掛牌示出。且搬運及堆放時應(yīng)輕拿輕放，堆放場地平整，應(yīng)按施工先后順序堆放，避免不必要的重復(fù)翻垛搬運，對已變形鋼筋必須放在成型臺上校正后使用。

在外小料加工，根據(jù)配料單及現(xiàn)場實際情況，合理運用鋼筋的形狀數(shù)量，安排專人做好加工的送料單及進(jìn)場收料工作，對每批進(jìn)場鋼筋做好取樣配合，抽取試樣合格后方可使用；做好每個工作日的工完場清工作。

三、鋼筋安裝

1、筋安裝必須做到劃線安裝、確保鋼筋橫平豎直、間距準(zhǔn)確

②梁豎向凈距不得小于25mm及鋼筋直徑。梁底筋禁止跳扎。

③板負(fù)筋彎鉤統(tǒng)一垂直向下；邊節(jié)點板負(fù)筋彎鉤伸至主梁外側(cè)主筋內(nèi)皮垂直向下。板底筋伸至支座中心線且≥5d，必須保證一頭齊。

④所有箍筋必須與主筋垂直。135度彎鉤應(yīng)交錯放置。挑梁箍筋135度彎鉤應(yīng)置于梁底交錯放置。單支箍應(yīng)鉤住主筋并放置在封閉箍上邊；拉鉤筋應(yīng)從上向下掛45度角，并鉤住鋼筋節(jié)點。

2、鋼筋綁扎規(guī)定

①剪力墻鋼筋四周兩跨所有交叉節(jié)點均應(yīng)滿扎。剪力墻水平鋼筋端部應(yīng)滿扎，且確保水平彎鉤水平。柱、墻鋼筋綁扎時，必須搭設(shè)操作架，不得以柱墻箍筋或水平筋作為支撐點。操作架上不得使用木方或板材作為跳板使用，必須使用竹跳板。柱、墻、梁角筋綁扎宜采用十字兜扣進(jìn)行綁扎，確保角筋登角。板四周及板負(fù)筋端部必須滿扎，墻、板筋綁扎時方向宜反向交叉，不宜扎成“一順風(fēng)”。

②梁、柱箍筋與主筋所有交叉節(jié)點均應(yīng)滿扎。板底筋四周兩跨所有交叉節(jié)點均應(yīng)滿扎。板面筋必須滿扎。拉筋節(jié)點必須單獨綁扎。鋼筋搭接接頭必須單獨進(jìn)行三點綁扎。

③扎絲必須分鋼筋規(guī)格進(jìn)行下料使用，不得使用超長扎絲。綁扎成行后絲頭長度不得超過50mm,并且扎絲頭一律向構(gòu)建內(nèi)側(cè)彎折。

3、墊塊設(shè)置

①柱、墻鋼筋墊塊采用混凝土墊塊，布置在模板上口、中間上部1/3高度處、下邊離板面500mm處共3道，水平間距為600mm，且每個面水平方向不少于2個，轉(zhuǎn)角處兩邊必須設(shè)置。

②梁墊塊采用花崗石墊塊，間距500mm。200mm寬以內(nèi)的梁同一斷面可放置一塊，200-350寬的梁同一斷面必須放置2塊，350-600mm寬梁同一斷面可必須放置3塊。

③板底筋墊塊采用花崗石墊塊，間距500mm×500mm，布置應(yīng)成方成線。板底筋墊塊應(yīng)從模板邊緣第一根鋼筋開始放置。板面筋（負(fù)筋）采用鋼筋鐵馬，間距根據(jù)鋼筋直徑確定，在500mm至800抹面之間，布置應(yīng)成方成線。其中挑板馬凳間距不得大于500mm。

4、其他注意事項

①驗收樓層拉鉤撥頭必須二次成型。

②驗收樓層墊鐵必須采用鋼筋鐵馬凳。

③懸挑板墊鐵必須采用鋼筋鐵馬凳

5、基本要求：

① 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，綁扎時要交錯方向，可適當(dāng)加一些十字花扣或纏扣，以防松口和移位；

② 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；

③ 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，即柱中箍筋彎鉤四角錯開綁扎，不要都綁在同一根主筋上。

④ 綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，對尺寸不準(zhǔn)的骨架可將導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎；

⑤ 綁扎鋼筋的鉛絲頭，應(yīng)朝梁內(nèi)或墻外，以防拆模后出現(xiàn)銹斑；

⑥ 為保證柱、墻伸出鋼筋位置準(zhǔn)確，外伸部分鋼筋加1-2道臨時鋼筋或箍筋，按圖低位置安好，然后用樣板、鐵卡或方木卡好固定；

⑦ 對于柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密；

⑧ 保護(hù)層：梁底、板底用砂漿塊、大理石塊放置，豎向筋外側(cè)用塑料卡口墊塊卡在外排鋼筋上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確；

⑨ 拉（勾）筋應(yīng)鉤住箍筋，在某局部綁扎完工后，必須用搬手將拉勾彎頭處直角，彎曲成135°角，以滿足設(shè)計要求；

⑩ 不得在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)或骨架上運料、堆物或腳踩，必須在鋼筋上通行時應(yīng)采取搭馬道等措施；配合其他工種安裝預(yù)埋鐵件，預(yù)留洞口，其位置要符合要求；鋼筋綁扎完工后，先自檢后交驗，必須做到工完場清（即已完工場地?zé)o其它雜物）；

6、基礎(chǔ)梁：

① 現(xiàn)場綁扎前應(yīng)精心安排綁扎順序，結(jié)合具體情況，按鋼筋編號逐個研究綁扎順序，按序綁扎，以免出現(xiàn)錯綁、漏綁；

基礎(chǔ)梁由西往東可分段綁扎成型再安裝就位，根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型，梁上部鋼筋接頭在軸線（支座）1/3處連接，梁下部鋼筋接頭在跨中1/3處連接，接頭用直螺紋連接時，接頭必須滿足50%， 鋼筋搭接或錨固應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；

鋼筋綁扎后應(yīng)及時墊好大理石或砂漿墊塊，墊層厚度50mm，距離為1m左右，呈梅花狀擺放，如基礎(chǔ)用鋼量大、小可距離縮小，同時焊接定位筏板上層鋼筋位置，置放鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎方法同下層鋼筋；

墻、柱的主筋應(yīng)根據(jù)放線時彈好的位置安放并綁扎牢固，其插入基礎(chǔ)的深度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋，用電焊焊牢，確保墻、柱主筋位置正確。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋加工允許偏差：

2、機械套筒連接套絲長度標(biāo)準(zhǔn)：

1．鋼材、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直的料頭切去。

3．展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4．人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。

5．多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。

6．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防倒塌。

7．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

8．綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

9．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

10．機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。

11．切斷鋼筋刀口不得超過機械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。

12．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

13．切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。

14．鋼筋機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動落入機體。

15．鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。

16．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。

17．短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

18．鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。

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第2篇 （制作、綁扎）鋼筋工安全技術(shù)交底

鋼筋工(制作、綁扎)安全技術(shù)交底

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推扛,并緩慢松解,不得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

5、多人合運鋼筋,起,落,轉(zhuǎn),停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎立柱,墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁,挑檐,外墻,邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

第3篇 鋼筋工安全技術(shù)交底（5）

鋼筋工安全技術(shù)交底(五)

1一般規(guī)定

1.1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。

1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。

1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

1.4機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽人帽內(nèi)不得外露。

1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。

1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2鋼筋綁扎安裝

2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭投腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。

3鋼筋機械

3.1使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

2.操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。

3.嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4.操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3.2使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

2.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

3.在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

4.喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿人后,手與壓輥必須保持一定距離。

5.機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動落人機體。

6.圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

7.已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

3.3使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

4.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

5.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。

3.4使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

5.彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

2.冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

5.每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。

6.導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

3.6使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

3.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4.應(yīng)定期磨光斷路器

上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

5.焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。

3.7使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。

2.啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

3.作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

4.嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

第4篇 鋼筋工安全技術(shù)交底

鋼筋工施工安全技術(shù)交底

⒈進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

⒊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

⒋現(xiàn)場綁扎懸空大粱鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料,管于、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

⒌起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

⒍起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點吊。

⒎切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

⒏鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺磨穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

⒐高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

⒑在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

⒒鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

第5篇 鋼筋工安全技術(shù)交底單

鋼筋工安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，所有人員全部持證上崗。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

2、嚴(yán)格使用好個人勞動保護(hù)用品。

3、鋼筋操作人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業(yè)。

4、斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在懸空操作。

5、張拉線料，卡要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿經(jīng)2米內(nèi)禁止行人。

6、搬運鋼筋時要求附近不得有障礙、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備。防止碰撞或發(fā)生觸電事故。

7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，必須在腳手板上或平臺上操作，并做好防護(hù)欄桿。

8、在雷雨天時，必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、在安裝成品時，應(yīng)預(yù)先檢查腳手架、模板是否牢固安全，在遇鋼筋工程靠近高壓電線或低裸露電線時，必須有可靠的安全隔離措施，防止在鋼筋回轉(zhuǎn)時碰撞電線造成觸電傷人。

10、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架、外掛架及掛設(shè)安全網(wǎng)，操作時綁好安全帶。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作臺上操作。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋?？稍诘孛婊驑敲嫔辖壴?，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。

12、在起吊鋼筋及吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人和行人。

鋼筋調(diào)直機加工安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，所有人員全部持證上崗。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

2、嚴(yán)格使用好個人勞動保護(hù)用品。

3、鋼筋操作人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業(yè)。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查調(diào)直機設(shè)備各部位，電箱電線是否完好，無破損、接零保護(hù)是否可靠，觸電保護(hù)器動作是否靈敏。

5、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

6、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

8、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

9、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

10、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。

11、曲線調(diào)整后，必須將螺絲鎖緊，不許松動，輸入所需根數(shù)，訂好所需長度，方可開機工作。

12、 進(jìn)行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

13、非專業(yè)人員不得電工作業(yè)，臨時用電線路架空，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；使用的機械、設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場安全用電的要求，必須由專業(yè)電工安拆機械、設(shè)備。

鋼筋切斷機加工安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，所有人員全部持證上崗。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

2、正確使用好個人勞動保護(hù)用品。

3、鋼筋操作人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業(yè)。

4、鋼筋切斷機必須安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護(hù)可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。

5、皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護(hù)罩。

6、使用前必須檢查觸電保護(hù)器是否動作有效，刀片有無裂紋，固定刀片的螺母是否緊固，無松動。

7、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5～1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

8、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料；切料時操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。

9、非專業(yè)人員不得電工作業(yè)，臨時用電線路架空，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；使用的機械、設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場安全用電的要求，必須由專業(yè)電工安拆機械、設(shè)備。

10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

11、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

12、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

13、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。

14、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

15、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。

17、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

18、啟動前，應(yīng)檢查并確切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合隙，調(diào)整切刀間隙。

19、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

20、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋混凝土和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

21、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)成績中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

22、嚴(yán)格正確使用勞動保護(hù)用品。

鋼筋彎曲機、彎箍機加工安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，所有人員全部持證上崗。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或帶病作業(yè)。

2、正確使用好個人勞動保護(hù)用品。

3、鋼筋操作人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業(yè)。

4、非專業(yè)人員不得電工作業(yè)，臨時用電線路架空，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；使用的機械、設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場安全用電的要求，必須由專業(yè)電工安拆機械、設(shè)備。

5、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

6、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

7、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)，正常后，方可作業(yè)。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯，銷子和變換角度以及高速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

9、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

10、擋鐵的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

11、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

12彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

13、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

14、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)機身不投身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，變鉤不得朝上。

15、作業(yè)前，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物等。

接受人簽字：

第6篇 鋼筋工安全技術(shù)交底記錄表

編號：

本技術(shù)交底一式二份，一份交施工班組，另一份存檔。

第7篇 鋼筋工安全技術(shù)交底（8）

鋼筋工安全技術(shù)交底(八)

1.嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)的政策、法令和本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,熟悉和精通本工作的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.作業(yè)前班組對所作業(yè)的作業(yè)環(huán)境、設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,對查出的隱患要立即組織整改,班組不能整改的立即報告項目部進(jìn)行整改,未得到整改,不能冒險作業(yè)。

3.班組工人,不管是何時入場的都要到項目部登記,并將身份證復(fù)印件交項目部,由項目部組織進(jìn)行工人入場的三級安全教育,否則由班組長承擔(dān)責(zé)任。

4.鋼材成品、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種有條理的分別堆放。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

5.用機械冷拉調(diào)直鋼筋,卡頭要卡牢,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,展開盤園鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

6.多人合運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要步調(diào)一致,以防鋼筋彈起傷人,人工上下傳送不得在同一垂直線上。

7.手工彎曲鋼筋,用橫口板子彎曲粗鋼筋時,要注意操作要領(lǐng),腳跟要站穩(wěn),兩腳站成弓步,板扣卡牢鋼筋,起彎時用力要慢,不要用力過猛,脫板被甩倒或拆斷回彈傷人。

8.斷料、彎料等工作,應(yīng)在地面上進(jìn)行,禁止在高處或腳手板架上操作。

9.高處綁扎和安裝鋼筋,須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位,以確保安全,特別是懸臂構(gòu)件,更要檢查支撐是否牢固。

10.在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋,避免放置不穩(wěn)工具,鋼筋滑下傷人。

11.在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架,或綁扎圈梁、挑檐、邊柱鋼筋,不允許站在模板或墻上操作,操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架并掛安全網(wǎng)。無防護(hù)措施時必須戴安全帶。

12.高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時,工作面下邊不得有人停留或任意走動,以防墜落物傷人。

13.高空綁扎鋼筋,不要碰撞電線,靠近高壓線時必須有安全隔離措施,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時觸電傷人。所有電線不得亂拉,掛在鋼筋上。

14.綁扎墻板鋼筋和進(jìn)入基坑操作時,應(yīng)使用腳手架,禁止在模板支撐上或鋼筋骨架上攀登上下。

15.使用鋼筋機械進(jìn)行切斷成型、冷拉、對焊、電弧焊等操作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼筋機械和焊接的安全規(guī)范。焊工必須有上崗證和防火知識培訓(xùn),鋼筋焊接工作房,應(yīng)盡可能采用防火材料搭建,在焊接機械四周嚴(yán)禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。

工程名稱:交底人:單位:班組:

年月日

第8篇 鋼筋工安全技術(shù)交底卡

技術(shù)交底內(nèi)容：

⒈現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。

⒉多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

⒑夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

第9篇 鋼筋工安全技術(shù)交底記錄

工程名稱

天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)新建綜合體育館

交底部位

15-18線a-g軸

工程編號

日期

2015年7月13日

交底內(nèi)容：

鋼筋工程安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、質(zhì)安部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。

2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。

4、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

5、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

6、鋼筋加工機械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。

7、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護(hù)，機械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。

8、鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。

9、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。

10、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

第10篇 工程鋼筋工安全技術(shù)交底（7）

工程鋼筋工安全技術(shù)交底(七)

一、鋼筋的制作,綁扎

1、鋼材,半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩.

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸,肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開.

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊.

4、人工斷料,工具必須牢固.掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體.切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾車,嚴(yán)禁用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩.

5、多人合運鋼筋,起,落,轉(zhuǎn),停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落.

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道,嚴(yán)禁攀沿鋼筋籠.

7、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)時方可靠近,就位支撐好方可摘鉤.

二、鋼筋機械(切斷機,除銹機)

1、切斷機運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料.斷料時,手與刀口距離不得少于15公分,活動刀片前進(jìn)時禁止送料.

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片.

3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉.

4、切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料.

5、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物.在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留.

6、操作除銹機時,應(yīng)戴口罩和手套.帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹.除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行.操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面.

7、機械上下不準(zhǔn)堆放物件,以防機械震動落入機體.

第11篇 鋼筋工安全技術(shù)交底書

工程項目

維德二級公路改建工程jt1合同段

工程名稱

交通安全設(shè)施工程

主送單位

鋼筋施工班組

交底日期

2011年4月15日

1、崗位安全職責(zé)

1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)鋼筋加工機具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。

3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。

3.3檢查使用的工具、機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

4.5在高處(2m或2m以上)進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設(shè)專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。

4.8冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

4.9雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5、其他注意事項

5.1人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

第12篇 樁機鋼筋工安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項）工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

樁機鋼筋工安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》。

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。

（2）二米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。

（3）高空作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。

（4）各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和防護(hù)裝置，方能開動使用。

（5）不懂電氣和機械的人員嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。

（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，擺桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺。

4、孔口焊接鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查卷揚機剎車、天輪、滑輪、鋼絲繩的完好性，檢查合格后方可起吊。

5、鋼筋籠捆綁部位必須在加強筋部位，且仔細(xì)檢查鋼筋籠加強筋的點焊可靠程度，以及活扣件的完好性。

6、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方向后可摘鉤。

7、展開圓盤鋼筋時要一頭拴牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

8、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，切長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。

9、如遇暴風(fēng)雨、雷電等特殊情況，各職工必須停止做業(yè)，關(guān)掉現(xiàn)場機械電源。

10、工地現(xiàn)場上空有高壓線通過，樁機、鋼筋等機具、材料、人員必須與高壓線保持不小于8米的安全距離。

項目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第13篇 畫溪大橋鋼筋工安全技術(shù)交底記錄

項目名稱：南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)長興縣長橋至虹星橋公路工程?? ???????編 號：

施工單位：????????? 浙江恒立交通工程有限公司 ??????????????合同段：tj01標(biāo)段

注：參加人員簽名可用簽到單作附件。