煉鐵廠管理制度15篇

煉鐵廠管理制度是一套全面規(guī)范煉鐵生產(chǎn)運營的規(guī)則體系，旨在確保生產(chǎn)安全、提高效率、降低成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。其主要內(nèi)容涵蓋了以下幾個方面：

1. 安全管理：包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、危險源辨識與控制等。

2. 生產(chǎn)管理：涉及生產(chǎn)計劃、調(diào)度管理、設(shè)備維護與檢修、工藝參數(shù)控制等。

3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗、過程監(jiān)控、成品質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。

4. 環(huán)保管理：規(guī)定廢棄物處理、污染排放控制、節(jié)能減排措施等。

5. 人力資源管理：包括員工培訓(xùn)、績效考核、勞動保護等。

6. 物資管理：涉及原料采購、庫存控制、物資消耗統(tǒng)計等。

7. 技術(shù)研發(fā)：鼓勵技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、知識產(chǎn)權(quán)保護等。

包括哪些方面

1. 規(guī)章制度：制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、安全規(guī)定等，確保員工明確職責(zé)和操作流程。

2. 監(jiān)督檢查：設(shè)置內(nèi)部審計機制，定期進行生產(chǎn)、安全、環(huán)保等方面的檢查，確保制度執(zhí)行到位。

3. 培訓(xùn)教育：定期組織員工進行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)和安全意識。

4. 激勵機制：建立績效考核體系，獎勵優(yōu)秀表現(xiàn)，激發(fā)員工積極性。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，對突發(fā)事件進行快速響應(yīng)和有效處理。

6. 持續(xù)改進：定期評估管理制度的效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

重要性

煉鐵廠管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 保障安全：通過嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。

2. 提升效率：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

3. 保證質(zhì)量：通過質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，增強市場競爭力。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 促進創(chuàng)新：通過技術(shù)研發(fā)和管理創(chuàng)新，推動企業(yè)進步，適應(yīng)市場變化。

方案

1. 制度建設(shè)：由管理層主導(dǎo)，結(jié)合行業(yè)最佳實踐，建立完善、實用的管理制度。

2. 執(zhí)行力強化：定期培訓(xùn)，確保員工理解和遵守制度，管理層要以身作則，嚴(yán)格執(zhí)行。

3. 監(jiān)控與反饋：設(shè)立監(jiān)督機制，收集執(zhí)行情況反饋，及時調(diào)整不適應(yīng)之處。

4. 技術(shù)支持：利用信息化手段，實現(xiàn)制度的電子化、智能化管理，提高執(zhí)行效率。

5. 文化培育：營造尊重制度、重視安全的企業(yè)文化，使制度成為企業(yè)文化的一部分。

總結(jié)，煉鐵廠管理制度的建立健全，是確保企業(yè)穩(wěn)定運行、持續(xù)發(fā)展的基石。管理者需重視制度的制定、執(zhí)行和改進，以此驅(qū)動企業(yè)的高效、安全、綠色運營。

煉鐵廠管理制度范文

第1篇 煉鐵廠放射源管理制度

1目的

為保證我廠放射源及職工人身安全，使放射源更好地為煉鐵廠生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我廠具體情況，特制定本規(guī)定。

2 管理內(nèi)容

2.1 凡我廠各單位通過各種途徑購入的放射源均需通過設(shè)備科，由設(shè)備科按國家規(guī)定統(tǒng)一管理；

2.2 使用放射源，必須按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)，使用單位車間主任簽字、兼職材料員簽字方可。出庫期間，領(lǐng)用人對其安全負有全部責(zé)任，要切實做到正確安裝使用，妥善維護、保管；

2.3 損壞、遺失放射源即構(gòu)成事故，除按國家有關(guān)規(guī)定，追究責(zé)任外，還要由責(zé)任人按原價賠償損失；

2.4 對放射源的安裝、使用及維護必須由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)指導(dǎo)；

2.5 依據(jù)《中華人民共和國國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國國放射性污染防治法》等法律法規(guī)，我廠所有放射源的種類、數(shù)量、活度、分布及接觸情況建立檔案（領(lǐng)用單位及管理單位均需建立檔案）；

2.6 存在放射源的車間，必須指定專人負責(zé)放射源的管理工作；

2.7 對存在安全隱患的放射源進行登記、上報、根據(jù)規(guī)定制定限期整改計劃；

2.8 對閑置和報廢的放射源提出報廢計劃，由管理單位根據(jù)放射源管理辦法執(zhí)行報廢，并在規(guī)定的時間內(nèi)送貯；

2.9 本規(guī)定解釋權(quán)屬于設(shè)備科。

第2篇 煉鐵廠配電室、變壓器室管理制度

1 非本區(qū)域管理、操作人員未經(jīng)允許,不得隨便進入高低壓配電室。

2 維修單位人員進入高低壓配電室、變壓器室必得到本區(qū)域人員許可并進行登記。其他人員若因工作需要必須進入,應(yīng)持煉鐵廠相關(guān)證件或由廠指定人員帶領(lǐng)并進行登記方可進入。

3 人員進入高低壓配電室、變壓器室必須將勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4 操作臺、配電設(shè)施周圍必須鋪設(shè)絕緣墊,保證人觸及時腳必須站在絕緣墊上,電纜溝蓋板齊全,配電設(shè)施、變壓器附近不得存放腐蝕性物品及易燃易爆品。

5 配電室、變壓器室門窗必須完好,能防止水、汽及小動物進入,無人執(zhí)守的配電室、變壓器室必須上鎖,鎖必須完好,鑰匙專人保管或按班交接。

6 配電室必須配有專用滅火器,滅火器應(yīng)在有效期內(nèi),并定點擺放。

7 高、低壓配電設(shè)施的操作、維修必須由維修單位取得相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)電工進行。

8 配電系統(tǒng)停、送電維修及操作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,及《電業(yè)安全操作規(guī)程》。

9 配電室、變壓器室內(nèi)不得存放易燃、易爆、腐蝕性物品,在配電室、變壓器室內(nèi)存放的用于電氣維修的備品備件必須擺放整齊,并有防潮措施。

10 取用變壓器油必須使用專用工具,不得與其它物品共用,向變壓器內(nèi)加油時所用變壓器油必須經(jīng)試驗合格。

11 配電室、變壓器室頂面、電纜溝不得漏水,發(fā)現(xiàn)漏水后要及時處理,并向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度、設(shè)備科報告。

12 配電室、變壓器室必須定期清掃,配電室每周至少一次,變壓器室每六個月至少一次,環(huán)境較惡劣時,縮短清掃周期,保持室內(nèi)環(huán)境干凈,以免影響絕緣和散熱性能。

13 違反上述規(guī)定,處罰責(zé)任者每次100元,或處罰責(zé)任車間2分,造成設(shè)備事故的,按《煉鐵廠設(shè)備事故管理制度》考核。

第3篇 某煉鐵廠周檢計劃管理制度

1計劃的填寫

1.1 周檢計劃統(tǒng)一使用設(shè)備科下發(fā)的《周檢計劃表》,不得用白紙?zhí)顚?不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.2 完成項目寫“完成”,未完成項目寫“未完成”同時在“未完成”一欄里寫明未完成原因,如是設(shè)備檢修部的原因,須由設(shè)備檢修部負責(zé)人簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.3 填寫下周計劃時,字跡工整,不得潦草,并填寫項目負責(zé)人;不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.4 周檢計劃上有設(shè)備主任的簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止。

2 計劃的落實

2.1 各車間設(shè)備主任和區(qū)域組長要及時督促和配合設(shè)備檢修部完成計劃項目,各車間周檢計劃的完成率每月要進行考核,月完成率達到95%,達不到者,考核責(zé)任車間10分;低于80%,考核責(zé)任車間20分;

2.2 周五設(shè)備例會上各設(shè)備主任要匯報計劃的完成情況;對未完成的項目要注明原因,由設(shè)備科根據(jù)管理制度考核相關(guān)的責(zé)任人以及設(shè)備檢修部二車間;

2.3 對于車間每周上報的周檢項目不準(zhǔn)確、內(nèi)容表述不清、材料備件落實、準(zhǔn)備不到位的情形以及車間設(shè)備主任審核把關(guān)不嚴(yán),造成該周檢項目在具體實施過程中落空,影響周檢完成的情形,扣除車間設(shè)備管理10-30分;

3 計劃的發(fā)放

3.1 每周一在調(diào)度會上由設(shè)備科負責(zé)將周檢計劃發(fā)至各車間;

3.2 每周五在設(shè)備例會結(jié)束時,由設(shè)備主任將周檢計劃交給設(shè)備科相關(guān)考核人員,不符合要求的扣1分;

3.4 設(shè)備科由相關(guān)考核人員負責(zé)周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔,負責(zé)各車間的考核。

第4篇 煉鐵廠環(huán)保管理制度和考核細則

一、組織機構(gòu):

組 長:胡萬平 肖建國

副組長:秦作青 曹國德 劉志英

成 員:生產(chǎn)科 技術(shù)科 設(shè)材科 公輔作業(yè)區(qū)

高爐作業(yè)區(qū) 機械作業(yè)區(qū)

二、職責(zé):

1、組長對環(huán)保管理工作負責(zé)。

2、副組長按照職能分工分管環(huán)保工作。

3、定期組織召開環(huán)保會議,每月一次。

4、組織制定環(huán)保治理和改造方案,并負責(zé)組織實施。

5、組織制定環(huán)保的規(guī)章制度并貫徹落實。

6、協(xié)調(diào)處理環(huán)保工作重大事故。

7、定期組織環(huán)保監(jiān)測檢查,對查出的問題責(zé)成有關(guān)部門和單位進行整改。

8、生產(chǎn)科負責(zé)與公司能源環(huán)保部的協(xié)調(diào)工作,負責(zé)日常的環(huán)保監(jiān)測的組織和檢查督促工作,負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的組織管理。

9、設(shè)材科負責(zé)環(huán)保設(shè)備的運行管理。

10、技術(shù)科負責(zé)環(huán)保的工藝改進和相關(guān)技術(shù)項目的引進。

11、公輔作業(yè)區(qū)對除塵設(shè)備的運行和日常維護負責(zé),負責(zé)崗位煙粉塵的日常監(jiān)測。

12、其它各作業(yè)區(qū)根據(jù)職能分工,負責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)保工作,接受上級和管理部門的監(jiān)督檢查。

13、小組成員在業(yè)務(wù)范圍內(nèi)參加環(huán)保管理,履行相關(guān)職責(zé)。

三、管理與考核:

1、小組每月至少檢查一次,檢查情況填寫《現(xiàn)場檢查表》;檢查由生產(chǎn)科負責(zé)組織實施,少檢查一次,考核生產(chǎn)科100元,并責(zé)令生產(chǎn)科及時糾正;小組成員因故不能參加檢查的應(yīng)向組長或生產(chǎn)科請假,未請假不參加檢查的成員考核每人50元/次。對于查出的問題由組長、副組長負責(zé)協(xié)調(diào)解決,生產(chǎn)科負責(zé)跟蹤考核。

2、對檢查結(jié)果的考核由組長負責(zé)實施。

3、上級部門的環(huán)保來函、文件經(jīng)組長簽閱后轉(zhuǎn)生產(chǎn)科負責(zé)組織實施,涉及的各相關(guān)部門應(yīng)積極協(xié)助。生產(chǎn)科無正當(dāng)理由未落實的,將視情節(jié)考核100-500元,各相關(guān)部門不配合或不作為的,將視其情節(jié)考核責(zé)任部門100-500元。

4、除塵設(shè)備檢修或故障時,由公輔作業(yè)區(qū)以書面形式報生產(chǎn)科備案,生產(chǎn)科應(yīng)報能源環(huán)保部備案,對于應(yīng)報未報的,一次考核責(zé)任部門100元。

5、發(fā)生生產(chǎn)事故時,生產(chǎn)科應(yīng)通知技術(shù)科組織事故分析會,生產(chǎn)科根據(jù)事故情況對環(huán)境影響作出評價并記錄在案。生產(chǎn)科未履行通知義務(wù)的,一次考核100元,接到通知技術(shù)科未組織會議或未對環(huán)境影響作出評價的,一次考核100元。生產(chǎn)科未將環(huán)境影響記錄在案的每次考核100元。

6、其它各單位如發(fā)生對環(huán)境有較大影響的事故、事件應(yīng)報告副組長和生產(chǎn)科,對事故、事件對環(huán)境的影響作出評價,提出指導(dǎo)性意見或建議。對于發(fā)生的可能對環(huán)境產(chǎn)生較大影響的事故、事件未及時報告的,一次處罰責(zé)任單位100-500元。

對環(huán)境可能產(chǎn)生較大影響的事件、事故是指:

(1):向大氣無組織排放污染物,且超出工藝正常范圍的。

(2):向土壤傾倒污染物,數(shù)量較大的。

(3):其它可能導(dǎo)致環(huán)境污染事件的。

7、設(shè)材科應(yīng)履行新、蓋、擴建項目環(huán)保法律法規(guī)程序,落實“三同時制度”,新設(shè)備、新工藝及技改項目的環(huán)保配套實施不符合相關(guān)規(guī)定的,查出一次處罰設(shè)材科100-500元。

8、生產(chǎn)科負責(zé)建立健全環(huán)保管理的臺帳,按上級部門的要求落實,未按要求建立環(huán)保臺帳的,將視情節(jié)考核生產(chǎn)科100-500元。

9、組長負責(zé)環(huán)保體系的運行和審核。

10、對具有下列情形之一的,每次考核相關(guān)單位50元。

(1):無組織焚燒廢油、棉紗、瀝青、橡膠制品、枯樹、落葉的。

(2):向下水道傾倒化學(xué)清洗液的。

(3):向土壤傾倒工業(yè)廢油、化學(xué)清洗液的。

(4):工業(yè)廢渣隨處傾倒的。

(5):工業(yè)用水或廢水到處亂流的。

11、對具有下列情形之一的,每次考核相關(guān)單位100-500元。

(1):向下水道傾倒化學(xué)清洗液或廢油且數(shù)量較多的。

(2):清理環(huán)境衛(wèi)生,人為二次揚塵造成污染的。

(3):現(xiàn)有工藝必需以外的、其它人為的二次揚塵造成污染的。

(4):工業(yè)廢渣、未集中存放、處理,且數(shù)量較大的。

(5):清運廢渣、原燃料等物,沿途泄漏未及時發(fā)現(xiàn)或未及時采取改進措施的。

(6):非工藝需要,嚴(yán)重排放噪聲的。

12、對具有下列情形之一的,每次考核相關(guān)單位100-500元。

(1):生產(chǎn)、設(shè)備事故狀態(tài)下,未對相應(yīng)的原燃料、事故后果作出妥善處置的,連續(xù)二次以上加倍處罰。

(2);違反環(huán)保法律、法規(guī)的強制性規(guī)定的。

(3):相關(guān)方嚴(yán)重投訴的。

(4):潛在的緊急環(huán)境事件,未制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案的。

(5);未完成上級部門下達的節(jié)能減排任務(wù)的。

(6):二氧化硫、顆粒物等主要污染物超標(biāo)排放的。

(7):隨意向大氣、土壤、水體排放污染物,造成或可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的。

(8):造成重大生產(chǎn)、設(shè)備事故,對環(huán)境產(chǎn)生重大影響的。

(9):其它可能帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染事件的情形。

13、對于違反環(huán)保管理規(guī)定的、按下列規(guī)定考核:

(1):公輔作業(yè)區(qū)應(yīng)建立健全除塵設(shè)備的臺帳記錄,對不完善的,視情節(jié)考核50-200元,臺帳記錄保存三年。

(2):各個除塵閥應(yīng)靈敏好用,如果閥體損壞或故障未及時發(fā)現(xiàn)并維修的,每個閥考核50元。但由于備件供應(yīng)問題由設(shè)材科負責(zé)。

(3):如除塵管道磨漏應(yīng)及時焊補,發(fā)現(xiàn)后未及時處理的,每處考核機械作業(yè)區(qū)50元。長時間未發(fā)現(xiàn)的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。

(4):公輔作業(yè)區(qū)應(yīng)確保全年粉塵合格率目標(biāo)的實現(xiàn),每降低一個百分點考核500元。

(5):因檢修設(shè)備拆除的除塵設(shè)施應(yīng)及時恢復(fù),誰拆除誰負責(zé)。否則考核100元。

(6):公輔作業(yè)區(qū)發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備故障應(yīng)及時報告調(diào)度室,調(diào)度室要及時通知相關(guān)作業(yè)區(qū)、并做好記錄。否則,一次考核相關(guān)作業(yè)區(qū)100元。

(7):高爐嚴(yán)禁鐵口大噴,否則一次考核高爐作業(yè)區(qū)100元。鐵水溝蓋板蓋齊,換風(fēng)口、二套時不許冒煙,否則一次考核高爐作業(yè)區(qū)50元。

(8):放除塵灰時,如造成二次污染的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。

(9):重力除塵器放灰如造成二次污染的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。

(10):燒鐵罐時不許冒黃煙,否則考核100元。

14、各作業(yè)區(qū)應(yīng)有人負責(zé)環(huán)保工作,落實環(huán)保管理的各項制度,否則考核100-500元。

第5篇 某煉鐵廠特種設(shè)備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設(shè)備管理,明晰職責(zé),理順管理程序,確保特種設(shè)備安全運行,有效為生產(chǎn)服務(wù),特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設(shè)備指涉及生命安全,危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠(場)內(nèi)專用機動車輛。

3.1鍋爐:是指利用各種燃料、電或者其它能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1mpa,且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐;額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器:是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa,其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器,盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣(汽)體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道;

3.4電梯:是指動力驅(qū)動,利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械:是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機,額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠(場)內(nèi)專用機動車輛:是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。

4職責(zé)

4.1 設(shè)備科:是廠所有特種設(shè)備運行管理的主管部門。負責(zé)對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理,負責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度,及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責(zé)對廠所屬車間特種設(shè)備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案,負責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作,督促使用單位及時整改。

4.1.6負責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查,分析和修復(fù)工作,提出處理意見,監(jiān)督落實措施;

4.1.8負責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.1.9負責(zé)向裝備處上報特種設(shè)備的大修、改造、報廢等工作;并負責(zé)大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設(shè)備檢驗申請,組織定期安全技術(shù)檢驗,及時整改出現(xiàn)的問題;

4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科:是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門,負責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求;

4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法,并組織貫徹執(zhí)行;

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備,進行監(jiān)督檢查工作;

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析,處理意見,監(jiān)督落實整改措施;

4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行;

4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作;

4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況;

4.2.8負責(zé)按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責(zé)對特種設(shè)備維護及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進行考核。

4.3綜合管理科:負責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科:負責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。

4.4.1負責(zé)對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責(zé)對特種設(shè)備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位:是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人,是特種設(shè)備的具體管理和使用者,負責(zé)本單位特種設(shè)備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定;

4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程,并組織執(zhí)行。

4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護、檢修和安全管理工作;

4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案;

4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報,并采取防范和補救措施,確保安全使用,重大問題立即上報;

4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

4.5.8負責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

5 內(nèi)容及要求

特種設(shè)備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定:特種設(shè)備安裝實行項目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負責(zé)施工隊伍的資質(zhì)審查,安全科配合施工隊伍資質(zhì)的檢查審核。

5.1.1安裝特種設(shè)備前,施工單位必須持有關(guān)資料,到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時,施工單位需持以下資料:1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)安裝特種設(shè)備的施工項目合同;3)施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料;6)特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)。

5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.1.4使用單位負責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括:施工質(zhì)量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設(shè)備驗收交接前,由施工單位報公司安環(huán)處,組織相關(guān)單位參加,按要求對特種設(shè)備進行自檢。

5.2.2特種設(shè)備自檢合格后,由施工單位負責(zé)報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請驗收檢驗時,應(yīng)當(dāng)提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)改變原施工方案進行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄;3)試運行記錄;4)施工單位自檢報告(新增無需現(xiàn)場安裝的除外);

5.2.4特種設(shè)備驗收檢驗合格后,施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料,移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。

特種設(shè)備使用、維修、管理

5.3特種設(shè)備使用管理

5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則:特種設(shè)備管理實行使用單位負責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體,單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人,特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點檢維護的第一責(zé)任人。

5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前,施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù),注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時,應(yīng)當(dāng)提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標(biāo)志;3)操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;4)與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同,或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件,或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書;5)維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》,或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;6)使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上。《安全檢驗合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。

5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負責(zé)特種設(shè)備的管理工作(以下稱為特種設(shè)備管理人員)。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識,熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):

1)檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為;

2)管理特種設(shè)備技術(shù)檔案;

3)編制常規(guī)檢查計劃并組織落實;

4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;

5)組織緊急救援演習(xí);

6)上報本單位特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)計劃。

5.3.5設(shè)備科必須制定以崗位責(zé)任制為核心的特種設(shè)備使用和運營的管理制度,并予以嚴(yán)格執(zhí)行。管理制度至少應(yīng)當(dāng)包括:1)各種相關(guān)人員的職責(zé);2)操作人員守則;3)設(shè)備、工藝、安全操作規(guī)程;4)常規(guī)檢查制度;5)維修保養(yǎng)制度;6)定期報檢制度;7)作業(yè)人員及相關(guān)運營服務(wù)人員的培訓(xùn)考核制度;8)意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習(xí)制度;9)技術(shù)檔案管理制度。

5.3.6高溫區(qū)域使用特種設(shè)備要有隔熱、降溫設(shè)施;吊運熔融金屬的起重機,司機室應(yīng)有防噴濺、燒燙和防火設(shè)施。

5.3.7制定、修訂工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程過程中,要明確提出特種設(shè)備安全操作要求。

5.3.8特種設(shè)備的大型吊(輔)具使用前,使用單位須對各部位進行安全檢查,設(shè)備狀況滿足相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),方可使用。

5.4特種設(shè)備日常檢查管理

5.4.1特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,做出記錄。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當(dāng)立即處理;情況緊急時,可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人。

5.4.2特種設(shè)備使用單位實行定人定機責(zé)任制下的特種設(shè)備點檢制度。

5.4.3設(shè)備科根據(jù)特種設(shè)備作業(yè)環(huán)境負責(zé)制定特種設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)和維修標(biāo)準(zhǔn)。點檢、維修標(biāo)準(zhǔn)要納入《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》。

5.4.4使用單位應(yīng)當(dāng)并根據(jù)煉鐵廠《設(shè)備維護維修管理辦法》對特種設(shè)備進行點檢、維護、維修。

5.4.5對在用特種設(shè)備,每年至少進行一次全面檢查,對乘載類特種設(shè)備,必要時要進行載荷試驗,并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)的安全技術(shù)性能檢查。

5.4.6月檢至少應(yīng)檢查下列項目:

1)各種安全裝置或者部件是否有效;

2)動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常;

3)潤滑油量是否足夠,冷卻系統(tǒng)、備用電源是否正常;

4)繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的損傷;

5)控制電路與電氣元件是否正常。

5.4.7日檢至少應(yīng)檢查下列項目:

1)運行、制動等操作指令是否有效;

2)運行是否正常,有無異常的振動或者噪聲;

3)門聯(lián)鎖開關(guān)及安全帶等是否完好(當(dāng)有這些裝置時)。

4)檢查應(yīng)當(dāng)作詳細記錄,并存檔備查。

5.4.8對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并做出記錄。

5.4.9壓力管道每三到五年必須安排一次對壓力管道的吹掃或清洗工作。同時每年要定期檢查壓力管道的底部和彎頭的薄弱處和易于磨損、腐蝕以及聯(lián)接緊固的部位,并及時解決管道的跑、冒、滴、漏問題。每年至少組織安排兩次(春、秋)檢查壓力管道泄漏、反腐、保溫、支架基礎(chǔ)、安全附件及色標(biāo)等狀況的工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

5.5特種設(shè)備維護保養(yǎng)管理

5.5.1使用單位負責(zé)對日常維護所產(chǎn)生的記錄的填寫和管理。特種設(shè)備維修保養(yǎng)單位要取得特種設(shè)備的安裝、維修、改造資質(zhì),必須對維修保養(yǎng)、質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)。

5.5.2特種設(shè)備維護保養(yǎng)操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核,取得相應(yīng)的作業(yè)證后方可上崗操作。無特種設(shè)備維護保養(yǎng)資格人員的使用單位,必須委托取得特種設(shè)備維護保養(yǎng)資格的單位進行特種設(shè)備日常的維修保養(yǎng)。

5.5.3特種設(shè)備的維護、保養(yǎng)業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.6特種設(shè)備大、中、維修、改造管理

5.6.1特種設(shè)備大、中、維修、改造工程管理執(zhí)行公司《設(shè)備設(shè)施大、中、維修管理辦法》。

5.6.2大、中、維修、改造特種設(shè)備前,施工單位必須持以下資料到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)察科備案:

1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)大修、維修、改造特種設(shè)備的施工項目合同;3)項目施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)改造項目必須提供由規(guī)定的監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的設(shè)計審查報告;6)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料。

5.6.3特種設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場,必須根據(jù)施工項目和作業(yè)特點,制訂安全、電氣、交通運輸(鐵路干線)、高空、建筑、勞動條件衛(wèi)生措施,經(jīng)專業(yè)部門確認,方可施工。

5.6.4特種設(shè)備大、中、維修、改造驗收

特種設(shè)備大、中、維修、改造完畢后,由施工單位組織驗收。驗收時,報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所驗收,驗收合格后方可使用,使用單位做好記錄歸檔工作。

5.7特種設(shè)備檔案管理

特種設(shè)備必須單獨建檔,并建立臺賬。

5.7.1負責(zé)下列內(nèi)容的建檔:

1)特種設(shè)備臺賬;

2)《特種設(shè)備注冊登記表》;

3)特種設(shè)備及其部件的出廠隨機文件;

4)運行使用、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查的記錄;

5)特種設(shè)備安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)試裝置的維護記錄;

6)特種設(shè)備運行故障、事故記錄;

7)特種設(shè)備點檢、維修標(biāo)準(zhǔn);

8)驗收檢驗報告與定期檢驗報告;

9)特種設(shè)備安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料。

5.7.2新增特種設(shè)備相關(guān)資料移交,由施工單位負責(zé)向我單位移交,我單位負責(zé)建檔。

5.8特種設(shè)備的事故、故障管理

特種設(shè)備發(fā)生事故、故障,執(zhí)行《首鋼長治鋼鐵有限公司設(shè)備事故(故障)管理辦法》。

5.8.1遇到下列情況之一的特種設(shè)備,在使用前,應(yīng)當(dāng)對其進行全面檢查和維修保養(yǎng):

1)經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等);

2)發(fā)生設(shè)備事故;

3)停止使用1年以上。

經(jīng)全面檢查和維修保養(yǎng),完全消除影響安全的隱患后,方可以投入使用。實施大修的特種設(shè)備,必須按照大修的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上述工作情況應(yīng)當(dāng)詳細記錄。

5.8.2易地重新安裝的特種設(shè)備,新的使用單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定,分別申請備案、驗收檢驗和注冊登記的手續(xù),其《安全檢驗合格》標(biāo)志的有效期限重新計算;原業(yè)主單位應(yīng)將特種設(shè)備及其部件的出廠隨機文件、辦理注銷變更手續(xù)后的原《特種設(shè)備注冊登記表》(2份)、歷次檢驗報告、維修保養(yǎng)和改造記錄等有關(guān)資料及其有關(guān)牌照和證書,移交給該設(shè)備的資產(chǎn)接收單位。

特種設(shè)備的定期檢驗

特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向裝備處提出定期檢驗要求,裝備處向特種設(shè)備檢驗部門提出檢驗申請。

未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。

5.9壓力管道

5.9.1煤氣管道要按時進行季節(jié)性的檢查和安排年(季)檢查。要定期(一般為5年)測定煤氣管道輸送險損、沉積物厚度、垮間撓度、支架傾斜、基礎(chǔ)沉降以及地下管道防護情況等。

5.9.2對于輸氧量大于等于1000m3/h、壓力不大于2.94mpa的廠區(qū)氧氣管道每3—5年進行外部除銹和涂漆一次,對重點部位應(yīng)不定期的進行管道厚度抽查,必要時進行探傷檢查和耐壓試驗。對查出的薄弱管段要及時予以更換。每年雨季之前應(yīng)對氧氣管道接地裝置檢查一次,應(yīng)保持裝置完好,其接地電阻應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)。

5.9.3 輸送氨等化工產(chǎn)品的管道的定期檢驗,要按原化工部頒發(fā)(1995)968號《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每年至少一次在線檢驗;利用大修停機時間進行較全面的檢驗,一般每六年至少安排一次。在線檢驗和全面檢驗的檢驗項目按上述檢驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

5.10壓力容器

5.10.1壓力容器,按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定,進行定期檢驗、評定安全狀況。

5.10.2壓力容器的定期檢驗分為:

1)外部檢驗:是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查每年至少一次。

2)內(nèi)外部檢驗:是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為:○1安全狀況等級為1、2級的,每6年至少一次;○2安全狀況等級為3級的,每3年至少一次。

3)耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對固定式壓力容器,必要時進行耐壓試驗。

5.10.3投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年,以后的內(nèi)外部檢驗周期,按定期檢驗報告規(guī)定進行。

5.11一般起重設(shè)備每2年檢驗一次,吊運熔融、熾熱金屬起重機每年檢驗一次。

5.12廠內(nèi)專用機動車輛每年檢驗一次。

5.13壓力容器安全附件執(zhí)行定期檢驗制度。各單位要按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定制定本單位安全附件校驗制度,并按如下規(guī)定進行校驗:1)安全閥一般每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗;2)壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。安全閥校驗合格后,校驗單位應(yīng)出據(jù)校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

特種設(shè)備作業(yè)人員管理

5.14壓力容器、起重機械、場(廠)內(nèi)專用機動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員),應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)、考核工作由管理科組織實施。

5.15安全科應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識。

5.16特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。

5.17特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責(zé)人報告。

特種設(shè)備的報廢管理

5.18特種設(shè)備或者其零部件,存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值或達到、超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限應(yīng)予報廢處理。具體內(nèi)容執(zhí)行《首鋼長治鋼鐵有限公司固定資產(chǎn)實物管理辦法》。

5.19特種設(shè)備進行報廢處理后,應(yīng)當(dāng)向該設(shè)備的注冊登記機構(gòu)報告,辦理注銷手續(xù)。廠內(nèi)機動車輛報廢后,還應(yīng)將廠內(nèi)機動車輛牌照交回原注冊登記機構(gòu)。

第6篇 某煉鐵廠安全生產(chǎn)檢查管理制度

一、管理內(nèi)容及要求

1.安全檢查要堅持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、自查與互查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。作到分工負責(zé),分級檢查,層層把關(guān),其內(nèi)容包括:查領(lǐng)導(dǎo)思想擺位,查各項安全管理制度的落實、查違章指揮與違章作業(yè),查危險源(點)和事故隱患的控制管理與整改情況,查紀(jì)律(包括勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律、施工紀(jì)律)。

2.煉鐵廠按照公司要求開展各專項安全檢查(如每年的春、秋季安全大檢查、夏季安全用電檢查、冬季六防檢查等等)

3.煉鐵廠督察組不定期對全廠各區(qū)域部位進行安全檢查。

4、生產(chǎn)技術(shù)科安全管理人員隨時對生產(chǎn)崗位作業(yè)環(huán)境以及“三違”情況進行檢查。

6. 作業(yè)區(qū)級安全檢查由作業(yè)長組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周對全作業(yè)區(qū)進行一次檢查。

7. 作業(yè)區(qū)安全員每日對作業(yè)區(qū)級危險源(點)進行一次檢查,并對管理范圍進行日常巡視檢查。

8. 工段或班組級安全檢查要由工段長班組長親自組織,要認真履行班前、班中、班后的巡視檢查,特殊崗位檢查要求認真執(zhí)行檢查表制度,每天并對班組級危險源(點)進行一次檢查。

9. 崗位操作人員應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝要求隨時對設(shè)備或工作對象進行安全檢查。

10. 季節(jié)性安全檢查要做好夏季“四防”(防暑、防觸電、防雷雨、防毒)和冬季“六防”(防滑、防凍、防火、防爆、防交通事故、防煤氣中毒)的檢查。

11. 節(jié)假日期間各級值班領(lǐng)導(dǎo)要加強對作業(yè)現(xiàn)場和節(jié)日期間安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”及各項安全管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

12. 專業(yè)安全檢查要結(jié)合各專業(yè)特點對電氣設(shè)備、鍋爐壓力容器、起重機械、工業(yè)衛(wèi)生、煤氣作業(yè)等進行專業(yè)安全生產(chǎn)檢查。

13. 對檢查出的隱患和問題,各級領(lǐng)導(dǎo)要認真研究按“三定”(定時間、定負責(zé)人、定整改期限)、“四不推”(個人能解決的不推到班組或工段、班組或工段能解決的不推到作業(yè)區(qū)、作業(yè)區(qū)能解決的不推到單位、單位能解決的不推到公司)的原則落實整改措施,對暫時不能整改的項目,除采取有效防范措施外,應(yīng)下達《隱患整改通知單》,同時認真填寫《隱患整改登記表》,并做好信息反饋。

二、檢查與考核

1.對檢查出的違規(guī)違制人員,除進行批評教育外還應(yīng)按違規(guī)違制管理制度進行經(jīng)濟考核。

2.對危險性較大的重大隱患,要限期解決,對限期內(nèi)沒有解決的作業(yè)區(qū)或部門,安全管理部門有權(quán)停止其作業(yè),并處以經(jīng)濟考核。

3.凡因無故或借故拖延不按規(guī)定整改隱患而發(fā)生事故時,必須追查責(zé)任、嚴(yán)肅處理,直至追究法律責(zé)任。

4.各級安全生產(chǎn)負責(zé)人對安全檢查的及時性、真實性、可靠性和全面性負有監(jiān)督職能。

5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要逐項登記,及時制定整改措施、限期整改,暫時不能解決的應(yīng)定出計劃并責(zé)成專人限期解決。對本作業(yè)區(qū)、科室無力解決的,向上級主管部門申請解決的同時,應(yīng)采取可靠的臨時性的安全措施。

第7篇 煉鐵廠雙臺（套）液壓泵管理制度

1 目的

為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。

2 操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。

1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正常可撤離現(xiàn)場。

1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復(fù)。

1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務(wù),要及時了解維修的情況和維修的程度。

1.5 待泵修復(fù)好后,進行試車調(diào)試。

1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由設(shè)備科專人負責(zé)。

2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設(shè)備運行記錄。

2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。

2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風(fēng)或慢風(fēng)者:休風(fēng)按事故通報處理,慢風(fēng)按100元/小時處理區(qū)域組長。

2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。

第8篇 某煉鐵廠機旁備件管理制度

1. 目的

為了保證機旁備件完好無損,使用時能及時安裝并保證備件在正常狀態(tài)下運行,特制定本制度。

2. 適用范圍

適用于全廠范圍內(nèi)存放于各區(qū)域的各種機旁備件;

3. 職責(zé)

3.1設(shè)備科、廠庫房是機旁備件的主要管理部門;

3.2各車間設(shè)備主任、區(qū)域組長是機旁備件的主要管理人員;

4.制度內(nèi)容

4.1設(shè)備科、庫房人員將各種備件交付于區(qū)域,由接收人員簽字后即進入本制度管理范圍內(nèi);

4.2各區(qū)域組長應(yīng)將機旁備件安排專人卸于現(xiàn)場定置圖指定區(qū)域內(nèi)并分類擺放整齊,并按說明書規(guī)定對備件進行有效包裹及保溫防凍,以防雨淋、受潮、受凍等;

4.3卸于現(xiàn)場的機旁備件,各設(shè)備主任和區(qū)域組長應(yīng)及時填寫臺賬,并在備件上掛卡片,標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量及其它注意事項等內(nèi)容;

4.4對于本區(qū)域的機旁備件,各區(qū)域組長應(yīng)按說明書及設(shè)備科專業(yè)人員要求進行定期檢查、潤滑等工作,檢查完成后即時填寫相關(guān)臺賬及記錄,做到賬、物、卡一致,記錄完整。

4.5對于有使用壽命及有特殊保存要求的機旁備件,各區(qū)域組長應(yīng)按要求進行存放保存,防止損壞、丟失,必要時采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施;

4.6對未辦理出庫手續(xù)的機旁備件,在使用前應(yīng)先辦理出庫手續(xù);

4.7對于機旁備件,各車間和區(qū)域應(yīng)每月盤點一次,盤點時應(yīng)認真做好記錄,發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量問題時應(yīng)及時通知相關(guān)人員;

4.8對于本區(qū)域內(nèi)機旁備件,各區(qū)域人員均無權(quán)外借,如需外借時,需按煉鐵廠相關(guān)制度執(zhí)行;

5考核

本制度為煉鐵廠內(nèi)設(shè)備管理制度及現(xiàn)場管理制度的補充制度,各種考核均服從于其它各種相關(guān)制度考核內(nèi)容。

第9篇 某煉鐵廠雙臺（套）設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備,必須堅持預(yù)防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺(套)設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置,禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修, 針對設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進行盤車)并設(shè)專人負責(zé)(維修組組長、操作組組長負責(zé))。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用,不能因為由于備用設(shè)備長時間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責(zé),操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責(zé)劃分

3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認備用設(shè)備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時,事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。

3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第10篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作；

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準(zhǔn)確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；

1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

1.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時將其更換；

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴(yán)格考核。

1.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責(zé)任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護工作，防止丟失；

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作；

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

2.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產(chǎn)后運行良好；

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理，項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴(yán)格考核。

2.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行，防止意外發(fā)生；

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行；

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

3.1.2.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作；

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設(shè)備隱患；

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗，修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用；

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；

3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴(yán)格考核。

3.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用（電氣）設(shè)備維護辦法

在設(shè)備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風(fēng)機系統(tǒng)：斷開風(fēng)機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風(fēng)機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴(yán)實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

4.3 管理責(zé)任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標(biāo)牌清楚，安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn)，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次；

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。

第11篇 煉鐵廠空調(diào)管理制度

1目的

為更好地發(fā)揮空調(diào)的功能，確?？照{(diào)的正常運轉(zhuǎn)，特制訂本制度。

2適用范圍

本制度適用于煉鐵廠各車間。

3空調(diào)的維護

3.1空調(diào)的日常維護工作歸本區(qū)域操作人員；

3.2區(qū)域小組每周最少清洗一次空調(diào)室內(nèi)部分，每月最少清理一次室外交換機，維修單位對電氣及關(guān)鍵部位的清洗工作，每月不得少于一次；

3.3冬天空調(diào)溫度控制在20℃以下，夏天控制在26℃以上；

3.4會議室等間歇性使用空調(diào)的場所，在不使用時，空調(diào)不得使用。

4、日常維護考核

4.1要保持空調(diào)干凈清潔的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)灰塵過多，處罰區(qū)域小組50元；

4.2操作人員沒有按期清理積灰的，處罰區(qū)域小組50元/每次

4.3清洗工作要經(jīng)過區(qū)域組長的確認、簽字;

4.4區(qū)域小組人員在日常維護工作中發(fā)現(xiàn)疑難問題時，要隨時聯(lián)系設(shè)備科，禁止盲目工作，造成空調(diào)不能正常工作；

4.5因積塵過多（外部）造成空調(diào)損壞，費用由所屬車間、區(qū)域小組承擔(dān)；

4.6設(shè)備科將每月不定時對空調(diào)維護工作進行考核。

5空調(diào)的維修

空調(diào)發(fā)生異常時，要及時聯(lián)系維修單位，并告知設(shè)備科相關(guān)人員。

6空調(diào)維修考核

6.1對安裝有空調(diào)的區(qū)域，發(fā)現(xiàn)空調(diào)有故障時，必須及時通知維修單位和有關(guān)人員，影響高爐生產(chǎn)將按非計劃休風(fēng)考核區(qū)域小組；

6.2空調(diào)發(fā)生故障后，空調(diào)維修單位須在五個工作日（壓縮機等關(guān)鍵部件損壞，要在10個工作日）內(nèi)恢復(fù)空調(diào)的正常工作，否則，考核維修單位50元/天.臺；

6.3特殊情況時，由區(qū)域負責(zé)人直接通知維修單位進行維修，但事后二個工作日內(nèi)，必須通知設(shè)備科相關(guān)人員；

6.4空調(diào)維修后仍填寫《空調(diào)維修記錄卡》（見后），無完整的《空調(diào)維修記錄卡》，將不與結(jié)算；

7、維修結(jié)算

7.1結(jié)算依據(jù)為維修協(xié)議和《空調(diào)維修記錄卡》；

7.2《空調(diào)維修記錄卡》必須有區(qū)域組長、車間主任的簽字；

7.3《空調(diào)維修記錄卡》經(jīng)設(shè)備科相關(guān)人員簽字后，再經(jīng)設(shè)備科長、設(shè)備廠長簽字；

7.4上述簽字齊全后，對外結(jié)算方有效；

7.5《空調(diào)維修記錄卡》一式三份，維修單位、區(qū)域小組、設(shè)備科各一份,并由使用車間出具該卡。

空調(diào)維修記錄卡

車間第號時間：年月日

維修人員簽字：

區(qū)域小組負責(zé)人：

車間主任簽字：

本卡一式三份,由維修單位、使用區(qū)域小組、設(shè)備科分別留存一份。

第12篇 煉鐵廠消防安全管理制度

1 目的

為加強消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)危害，保障廠內(nèi)安全生產(chǎn)和職工人身安全、檢修作業(yè)及外委工程的順利進行，根據(jù)《中華人民共和國國消防法》及其他法律法規(guī)，特制定本制度。

2 適用范圍：

適用于全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)、檢修作業(yè)、工作場所、外委施工單位的消防安全管理。

3 管理內(nèi)容和要求

3.1職責(zé)：

3.1.1廠消防安全主管領(lǐng)導(dǎo)

3.1.1.1組織指導(dǎo)廠消防安全各類制度的制訂，并監(jiān)督執(zhí)行。

3.1.1.2負責(zé)組織本單位火災(zāi)事故的撲救、調(diào)查和處理。

3.1.2生產(chǎn)技術(shù)科

3.1.2.1負責(zé)制訂本廠各類消防管理制度。

3.1.2.2負責(zé)易燃易爆物品、重點防火部位的檢查。

3.1.2.3負責(zé)本廠消防設(shè)施、器材的配置使用和維護保養(yǎng)的檢查。

3.1.2.4負責(zé)督促外保駕施工單位制訂施工方案和防火措施，并簽訂消防安全責(zé)任書。

3.1.2.5負責(zé)督促檢查廠內(nèi)消防安全隱患并督促整改工作的落實。

3.1.2.6負責(zé)對保駕隊伍或本單位的動火作業(yè)及地點進行核實與確認，并負責(zé)1-2級動火證的身前審簽與管理。

3.1.2.7負責(zé)定期在全廠范圍內(nèi)進行安全防火檢查和消防工作的日常檢查與考核。

3.1.2.8負責(zé)組織火災(zāi)的初期撲救，同時向上級防火部門報告，火災(zāi)撲滅后保護好火災(zāi)現(xiàn)場，并作初步調(diào)查、分析。

3.1.2.9組織召開火災(zāi)事故分析會，查明原因，落實責(zé)任并予考核，制定防范措施。

3.1.2.10負責(zé)組織部署防火專業(yè)知識教育培訓(xùn)。

3.1.2.11負責(zé)組織制訂本廠消防預(yù)案，開展廠消防預(yù)案的演練工作。

3.1.2.12負責(zé)落實消防安全工作的考核與獎勵。

3.1.3綜合管理辦公室

3.1.3.1負責(zé)要害部位、重點防火部位的治安保衛(wèi)工作。

3.1.3.2發(fā)生火災(zāi)事故后，負責(zé)組織火災(zāi)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。

3.1.4設(shè)備管理科

3.1.4.1負責(zé)設(shè)備檢修、維護和使用安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的管理。并負責(zé)本廠新建、改建、擴建、裝修、檢修和消防工程施工方案的審核、施工管理、安裝調(diào)試、工程驗收。

3.1.4.2負責(zé)督促施工單位在開工前與公司保衛(wèi)部簽訂五防合同，制訂完善的施工作業(yè)方案，督促施工單位對施工人員作好作業(yè)前的防火交底。

3.1.4.3對施工單位的違章作業(yè)和存在的防火安全問題（含廠內(nèi)單位）有權(quán)制止和考核，并督促整改。

3.1.4.4負責(zé)協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對因設(shè)備事故引起的火災(zāi)事故進行調(diào)查，出具技術(shù)鑒定證明。

3.1.4.5 負責(zé)臨時用電架設(shè)線路的審批和管理工作。

3.1.5各作業(yè)區(qū)

3.1.5.1落實消防安全的法律、法規(guī)及各項消防管理制度。

3.1.5.2發(fā)生火災(zāi)事故，及時組織力量撲救，并配合相關(guān)部門對本作業(yè)區(qū)發(fā)生的各類火災(zāi)事故進行調(diào)查，查明原因后分清責(zé)任，提出處理意見和整改措施，并向生產(chǎn)技術(shù)科寫出書面事故報告。

3.1.5.3在生產(chǎn)技術(shù)科安全部門的指導(dǎo)下,組織參加消防預(yù)案的演練。

3.2工作程序：

3.2.1健全消防安全制度、崗位防火責(zé)任制以及各項防火管理制度，并作為廠規(guī)、廠法嚴(yán)格執(zhí)行。建立消防組織網(wǎng)絡(luò)，全廠相關(guān)科室及各作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)防火工作目標(biāo)和實際情況做好消防管理工作，落實各項防火管理制度。

3.2.2防火重點部位定人、定點、定措施、定管理制度，建立出入登記制度，健全滅火作戰(zhàn)方案。

3.2.3嚴(yán)格實施動火和安全用電制度，凡因檢修、施工需要動火，用電必須按程序辦理動火證和安全用電許可證。

3.2.4外單位在我廠施工不得隨意搭蓋工棚、倉庫等，確因工作需要搭蓋者，必須書面申請，按照公司臨時建筑消防管理規(guī)定執(zhí)行。

3.2.5全廠員工都有義務(wù)保護公共消防設(shè)施，嚴(yán)禁損毀、埋壓、侵占和挪用消防設(shè)施，任何單位和個人均不得設(shè)置妨礙消防車輛通行的障礙物，不得堵塞消防通道。

3.2.6從事運輸、使用、管理易燃易爆化學(xué)品的單位和職工，必須遵守國家有關(guān)消防安全管理規(guī)定，認真做好預(yù)防工作確保安全。

3.2.7任何單位和個人在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁違反規(guī)定私自接拉臨時電線。

3.2.8按規(guī)定配備消防器材，并做好更換、維護、保養(yǎng)和檢查、檢測管理工作。

3.2.9消防安全日常工作管理與檢查。

各科室、作業(yè)區(qū)做好本轄區(qū)的消防管理與檢查整改工作，定期組織防火隱患大檢查。重點防火部位落實日查制度并做好記錄。

3.2.10建立隱患整改登記臺帳。隱患整改有方案、有措施、有責(zé)任人、有整改期限、有復(fù)查意見。

3.2.11制定防火應(yīng)急預(yù)案。各作業(yè)區(qū)要適時組織本區(qū)域重點防火部位職工進行防火預(yù)案的演練。廠每年至少組織一次演練。

3.2.12每季度組織召開一次消防安全例會,研究防火工作現(xiàn)狀和解決問題的措施。

3.2.13每年初層層簽定消防安全責(zé)任書明確消防安全責(zé)任。

3.3火災(zāi)事故的撲救與調(diào)查處理

3.3.1滅火的基本方法。

冷卻法：就是將滅火劑直接噴灑在火源根部，將可燃物質(zhì)的溫度降低到燃點以下，終止燃燒。

隔離法：就是燃燒物體與附近的可燃物隔離使燃燒停止或停止火勢蔓延。

窒息法：就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物質(zhì)得不到供氧而熄滅。

抑制法：就是將二氧化碳滅火劑、干粉滅火劑準(zhǔn)確地噴射到燃燒區(qū)內(nèi)，燃燒物質(zhì)中產(chǎn)生游離基，使燃燒反應(yīng)停止消失，而形成穩(wěn)定分子或低污性游離基。

初期火災(zāi)一般燃燒物質(zhì)用水撲救；油類、可燃氣體或遇水燃燒的物質(zhì)用干粉滅火機撲救；機電設(shè)備、精密儀器、貴重物品、文件用二氧化碳滅火器撲救。

3.3.2火險火災(zāi)的撲救。

3.3.2.1廠轄區(qū)內(nèi)發(fā)生火險、火災(zāi)后，火災(zāi)區(qū)域現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即對初期火災(zāi)組織人員進行緊急撲救，并迅速判斷火災(zāi)發(fā)展趨勢，同時迅速向廠調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，準(zhǔn)確講出事故地點、燃燒物質(zhì)。

3.3.2.2廠調(diào)度室接到火災(zāi)信息后，應(yīng)采取緊急措施組織力量對初期火災(zāi)進行撲救，撥打“84363727”報警時應(yīng)講清起火單位名稱、地點、燃燒物質(zhì)，有無被困人員、爆炸物品、火勢情況及報警人的姓名、電話號碼等，同時指派專人到路口帶路。

3.3.2.3根據(jù)實際情況切斷火災(zāi)區(qū)域的電源，及時將危險區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物品撤離到安全地點。

3.3.2.4在撲救火災(zāi)時首先救護被困人員、再邊滅火邊搬、疏散貴重物品、精密儀器、重要檔案資料等。

3.3.2.5維護火場秩序、防止盜竊、破壞及傷人等事件的發(fā)生。

3.3.2.6當(dāng)公安、消防救護車到達火災(zāi)現(xiàn)場后，積極配合滅火并向現(xiàn)場指揮員講明燃燒物品是否有電、燃燒方位、進出口等情況，同時接受公安消防人員的統(tǒng)一指揮。

3.3.2.7當(dāng)火災(zāi)撲滅后，組織人員巡回檢查、保護現(xiàn)場并防止死灰復(fù)燃。

3.3.3火險、火災(zāi)事故的調(diào)查。

3.3.3.1火險、火災(zāi)事故撲滅后，廠防火責(zé)任人應(yīng)立即召集生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門成立事故調(diào)查組進行現(xiàn)場勘察，聽取事故單位或現(xiàn)場知情人員介紹基本情況。

3.3.3.2走訪事故當(dāng)事人，最先發(fā)現(xiàn)起火人、第一報警人、最先到達火場人、參與火災(zāi)撲救人、事故前崗位人員等。

3.3.3.3協(xié)助保衛(wèi)部開展火災(zāi)現(xiàn)場勘察。

3.3.3.4組織召開事故分析會，查明火災(zāi)原因，分清責(zé)任，明確事故性質(zhì)，落實防范措施。

3.3.4火險火災(zāi)事故的處理。

3.3.4.1對觸犯刑律構(gòu)成犯罪的火災(zāi)事故肇事者和有關(guān)責(zé)任人，移交司法機關(guān)處理。

3.3.4.2對違反國家法律規(guī)定，尚不構(gòu)成犯罪的，交保衛(wèi)部作出治安處罰。

3.3.4.3對不構(gòu)成違法犯罪的事故責(zé)任人和有關(guān)責(zé)任人，提出行政處分的建議。

3.3.5火災(zāi)考核處理和獎勵。

按公司和廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。

第13篇 煉鐵廠安全生產(chǎn)檢查管理制度

一、管理內(nèi)容及要求

1.安全檢查要堅持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、自查與互查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。作到分工負責(zé),分級檢查,層層把關(guān)，其內(nèi)容包括：查領(lǐng)導(dǎo)思想擺位，查各項安全管理制度的落實、查違章指揮與違章作業(yè)，查危險源（點）和事故隱患的控制管理與整改情況，查紀(jì)律（包括勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律、施工紀(jì)律）。

2.煉鐵廠按照公司要求開展各專項安全檢查（如每年的春、秋季安全大檢查、夏季安全用電檢查、冬季六防檢查等等）

3.煉鐵廠督察組不定期對全廠各區(qū)域部位進行安全檢查。

4、生產(chǎn)技術(shù)科安全管理人員隨時對生產(chǎn)崗位作業(yè)環(huán)境以及“三違”情況進行檢查。

6. 作業(yè)區(qū)級安全檢查由作業(yè)長組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周對全作業(yè)區(qū)進行一次檢查。

7. 作業(yè)區(qū)安全員每日對作業(yè)區(qū)級危險源（點）進行一次檢查，并對管理范圍進行日常巡視檢查。

8. 工段或班組級安全檢查要由工段長班組長親自組織，要認真履行班前、班中、班后的巡視檢查，特殊崗位檢查要求認真執(zhí)行檢查表制度，每天并對班組級危險源（點）進行一次檢查。

9. 崗位操作人員應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝要求隨時對設(shè)備或工作對象進行安全檢查。

10. 季節(jié)性安全檢查要做好夏季“四防”（防暑、防觸電、防雷雨、防毒）和冬季“六防”（防滑、防凍、防火、防爆、防交通事故、防煤氣中毒）的檢查。

11. 節(jié)假日期間各級值班領(lǐng)導(dǎo)要加強對作業(yè)現(xiàn)場和節(jié)日期間安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”及各項安全管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

12. 專業(yè)安全檢查要結(jié)合各專業(yè)特點對電氣設(shè)備、鍋爐壓力容器、起重機械、工業(yè)衛(wèi)生、煤氣作業(yè)等進行專業(yè)安全生產(chǎn)檢查。

13. 對檢查出的隱患和問題，各級領(lǐng)導(dǎo)要認真研究按“三定”（定時間、定負責(zé)人、定整改期限）、“四不推”（個人能解決的不推到班組或工段、班組或工段能解決的不推到作業(yè)區(qū)、作業(yè)區(qū)能解決的不推到單位、單位能解決的不推到公司）的原則落實整改措施，對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應(yīng)下達《隱患整改通知單》，同時認真填寫《隱患整改登記表》，并做好信息反饋。

二、檢查與考核

1.對檢查出的違規(guī)違制人員，除進行批評教育外還應(yīng)按違規(guī)違制管理制度進行經(jīng)濟考核。

2.對危險性較大的重大隱患，要限期解決，對限期內(nèi)沒有解決的作業(yè)區(qū)或部門，安全管理部門有權(quán)停止其作業(yè)，并處以經(jīng)濟考核。

3.凡因無故或借故拖延不按規(guī)定整改隱患而發(fā)生事故時，必須追查責(zé)任、嚴(yán)肅處理，直至追究法律責(zé)任。

4.各級安全生產(chǎn)負責(zé)人對安全檢查的及時性、真實性、可靠性和全面性負有監(jiān)督職能。

5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要逐項登記，及時制定整改措施、限期整改，暫時不能解決的應(yīng)定出計劃并責(zé)成專人限期解決。對本作業(yè)區(qū)、科室無力解決的，向上級主管部門申請解決的同時，應(yīng)采取可靠的臨時性的安全措施。

第14篇 煉鐵廠壓力容器管道管理制度

1目的

為了我廠更安全、合理的供應(yīng)和使用氮氣、煤氣、氧氣、蒸汽和水,特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)氮氣儲氣罐等壓力容器,氮氣、蒸汽等介質(zhì)壓力管道。

3內(nèi)容

3.1壓力容器、管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報告廠主管部門,私自更改的處罰責(zé)任人5分。

3.2使用單位必須樹立成本管理意識,未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責(zé)任人15分。

3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責(zé)任人15分。

3.4壓力容器、管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責(zé)任人15分。

3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺嚴(yán)禁煙火,不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任15分。

3.6調(diào)壓閥組平臺、設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責(zé)任5分。

3.7壓力容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員操作,否則處罰責(zé)任人5分。

3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責(zé)任人5分。

3.9嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責(zé)任人5分。

3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道反腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時向車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科技術(shù)人員匯報處理,否則處罰責(zé)任人5分。

3.11富氧管道、設(shè)施間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時更換處理,否則處罰責(zé)任人5分。

3.12富氧管道、設(shè)施需氣、電焊時,必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn),否則考核責(zé)任人5分。

第15篇 煉鐵廠安全事故管理制度

目的:

為加強企業(yè)安全工作,提高職工安全意識,搞好人身傷害預(yù)防,事故處理、事故考核工作,本著“四不放過”原則制定本制度。

范圍:

本制度適用于煉鐵廠各生產(chǎn)單位和輔助單位的各類安全事故。

工傷事故按嚴(yán)重程度劃分為:微傷、輕傷、重傷、工亡。

1、微傷事故

1.1發(fā)生事故后,雖造成傷害但不需要手術(shù)處理,未住院,門診收費不超過3000元,輕微煤氣中毒的視為輕微傷害。

1.2車間每發(fā)生一起,扣班長50元,工段長50元,扣直接責(zé)任者100-200元。

2、輕傷事故

2.1凡夠不上重傷的或輕度co中毒的都視為輕傷事故。

2.2車間每發(fā)生一起,屬于責(zé)任事故的,扣直接責(zé)任人200-400元,其他原因造成的考核100-400元,扣班長200-300元或免職,工段長、車間主任100-200元,互保人員50-100元,安全員100-300元,廠長100-200元。

該車間在一季度內(nèi),發(fā)生重復(fù)性同類性質(zhì)輕傷事故,第二起輕傷事故按重傷事故處理。

3、重傷事故是指受害者腦、眼、軀干、四肢等部位受到嚴(yán)重傷害而導(dǎo)致勞動能力喪失的事故。

3.1凡下列情況之一的均視為重傷事故處理。

3.1.1經(jīng)醫(yī)師診斷為殘廢或可能殘廢的;

3.1.2傷勢嚴(yán)重需進行大手術(shù)才能挽救的;

3.1.3人體要害部位嚴(yán)重灼傷、燙傷,或雖非要害部位但灼傷占全身面積三分之一以上的;

3.1.4嚴(yán)重的骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、鎖骨、腕骨、肩胛骨、腳骨等因傷引起骨折),嚴(yán)重腦震蕩等;

3.1.5眼部受傷較重有失明可能的;

3.1.6手部傷害:大拇指軋斷一節(jié)的,或食指、中指、無名指、小指任何一指軋斷兩節(jié)的或任何兩指各軋斷一節(jié)的,局部肌腱受傷較重引起機能障礙,有不能自由伸展的殘廢可能的;

3.1.7腳部傷害:腳趾軋斷三只以上,或局部肌腱受傷較重引起機能障礙,有不能自由行走的殘廢可能的;

3.1.8內(nèi)部傷害:內(nèi)臟損傷、內(nèi)出血及腹膜損傷等;

3.1.9由于煤氣中毒,出現(xiàn)昏迷不醒,意志完全喪失,呼吸微弱或停止,脈博停止,處于假死狀態(tài),經(jīng)治療后有嚴(yán)重后果的;

3.1.10雖不在上述范圍,但醫(yī)師診斷認為受傷較重,可由企業(yè)做個別研究,報當(dāng)?shù)貏趧硬块T確定。

32重傷事故處理

3.2.1發(fā)生一起重傷事故,對直接(主要)責(zé)任者扣罰500-1000元;或者根據(jù)情況對其處于留廠察看3-6個月,以觀后效,嚴(yán)重者效名。

3.2.2每發(fā)生一起重傷事故,扣罰肇事車間當(dāng)月工資總額10%,扣罰班長400-500元,扣工(段)長、車間主任(副主任)500元,聯(lián)保人員300-500元,安全員300-500元,廠長500元。

4、工亡事故

4.1發(fā)生一次死亡1-2人的為工亡事故。

4.2發(fā)生一次死亡3-10人(不含10人)的事故為重大工亡事故。

4.3發(fā)生工亡事故按公司有關(guān)規(guī)定處理。

5、發(fā)生重復(fù)性安全事故由分廠根據(jù)具體情況加倍處罰。

6、車間發(fā)生安全事故,車間當(dāng)月安全資金全部扣除。

7、發(fā)生事故后,應(yīng)立即逐級上報,并采取果斷措施迅速搶救傷員。發(fā)生微、輕傷事故24小時以內(nèi)寫出事故報告,重傷事故必須48小時內(nèi)寫出事故報告,事故報告報分廠、生產(chǎn)安全部。發(fā)生人身傷害事故后超過24小時未報的視為隱瞞不報,對事故單位車間主任罰款500元。

8、事故防范

發(fā)生任何工傷事故,車間應(yīng)制訂防范措施,并認真落實整改,未按整改要求完成的單位,分廠將嚴(yán)格追究該單位領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任。

9、上下班路上發(fā)生交通事故,參考相應(yīng)的工傷規(guī)定和公司的有關(guān)規(guī)定給予考核。

10、工傷職工待遇:

職工在停工治療期間,分廠發(fā)放崗位工資。輕傷不超過3個月,重傷不得超過12個月。工資按基本工資發(fā)放。