蒸汽管理制度11篇

蒸汽管理制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中，對蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、安全和效率進(jìn)行規(guī)范和管理的一系列制度。它涵蓋了蒸汽的生產(chǎn)、分配、使用、節(jié)能以及廢棄物處理等多個環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 蒸汽生產(chǎn)：包括鍋爐的操作、保養(yǎng)、燃料管理以及水質(zhì)控制等，確保蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求。

2. 蒸汽分配：涉及蒸汽管道的設(shè)計、安裝、定期檢查，防止蒸汽泄漏和壓力損失。

3. 蒸汽使用：規(guī)范各工藝設(shè)備的蒸汽消耗，優(yōu)化用能，減少浪費(fèi)。

4. 安全管理：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防蒸汽系統(tǒng)事故，包括壓力容器監(jiān)控、應(yīng)急處理程序等。

5. 節(jié)能措施：推行能源審計，實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，提高蒸汽系統(tǒng)的能效。

6. 環(huán)保處理：對蒸汽產(chǎn)生的廢棄物如冷凝水、煙塵等進(jìn)行合規(guī)處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

重要性

蒸汽管理制度的重要性在于：

1. 保障生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，防止因蒸汽系統(tǒng)故障引發(fā)的事故，保護(hù)人員生命安全和生產(chǎn)設(shè)備。

2. 提高生產(chǎn)效率：合理調(diào)配蒸汽，減少能源浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。

3. 降低成本：通過節(jié)能措施降低能源消耗，減少運(yùn)營成本。

4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保規(guī)定，減少蒸汽生產(chǎn)對環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：涵蓋每個環(huán)節(jié)的具體操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項，確保員工了解并遵守。

2. 培訓(xùn)與考核：定期組織蒸汽系統(tǒng)操作培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，通過考核確保員工掌握相關(guān)知識。

3. 實(shí)施定期檢查：對蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行周期性的維護(hù)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 引入自動化技術(shù)：利用現(xiàn)代監(jiān)測和控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，提高管理精度。

5. 建立反饋機(jī)制：鼓勵員工報告異常情況，及時調(diào)整和改進(jìn)管理制度，持續(xù)優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)性能。

通過以上方案，我們可以構(gòu)建一個全面、有效的蒸汽管理制度，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營提供堅實(shí)保障。

蒸汽管理制度范文

第1篇 蒸汽壓力管道管理制度辦法

前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗(yàn)報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項目;

5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗(yàn);

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運(yùn)行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:

(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃,安排檢驗(yàn)工作。

3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5. 在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10. 檢驗(yàn)報告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報告。

11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗(yàn)周期-般不超過3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

十一、 安全附件檢驗(yàn)制度

1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;

3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4. 屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:

1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。

6. 安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7. 安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

第2篇 組裝水管蒸汽鍋爐安全管理制度

1.總則

1.1 為了保障sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐安全運(yùn)行,預(yù)防鍋爐各類事故的發(fā)生,保障員工人身和公司財產(chǎn)的安全。

根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和《電力安全規(guī)程》等法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的實(shí)際情況制定本制度。

1.2 本制度適用于內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間的sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的相關(guān)管理人員和值班人員。

2. sl6-

1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐值班人員要求2.1 要配備專職或兼職值班人員,值班人員要經(jīng)過考核,取得鍋爐方面的《特種設(shè)備作業(yè)證》,方能從事鍋爐運(yùn)行值班工作。

2. 2值班人員要遵守《組裝水管蒸汽鍋爐運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行組裝水管蒸汽鍋爐的各項規(guī)章制度,值班人員對鍋爐安全負(fù)責(zé)。

2. 3值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐司爐、副司爐崗位責(zé)任制》的要求進(jìn)行值班工作。

2. 4在工作中值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐《交接班制度》、《巡回檢查制度》《設(shè)備定期試驗(yàn)和輪換制度》。

2. 5值班人員按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備,包括:水箱水位計、壓力表、溫度計等運(yùn)行情況,交接班時要核對運(yùn)行記錄、清點(diǎn)用具,并詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。

2. 6值班人員應(yīng)了解鍋爐運(yùn)行情況,認(rèn)真全面的檢查,保持鍋爐正常運(yùn)行,值班期間不得離開工作崗位。

2. 7為確保鍋爐安全運(yùn)行,值班人員必須按要求對鍋爐、管道和附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

2. 8組裝水管蒸汽鍋爐投入使用后,不得擅自改變鍋爐結(jié)構(gòu)、閥門和管路系統(tǒng)。

3. 組裝水管蒸汽鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)3.1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下,進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。

3.2結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3. 3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

3.3.1 壓力表損壞、表盤不清及時更換。

3.3.2 跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。

3.3.3 轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。

3.3.4 檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門補(bǔ)水泵等。

3.3.5 檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。

3.3.6 清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。

3. 4對安全 試驗(yàn)校驗(yàn)的要求。

3.4.1 安全閥或放水試驗(yàn)每周至少一次。

3.4.2 壓力表正常運(yùn)行,每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗(yàn)一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力線,校驗(yàn)后鉛封。

3. 5設(shè)備維修保養(yǎng)和安全 試驗(yàn)校驗(yàn)情況,要詳細(xì)作好記錄,鍋爐車間管理人員應(yīng)定期抽查。

4. 組裝水管蒸汽鍋爐房安全保衛(wèi)制度

4.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員之外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。

4.2當(dāng)班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

4.3非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班負(fù)責(zé)人同意,不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開關(guān)。

無證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

4.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn),并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

4.5鍋爐在運(yùn)行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

4.6鍋爐房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。

不要隨便移動或挪動它用。

4.7鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。

4.8值班人員在操作中,必須穿戴工作服、手套等安全防護(hù)用品。

5. 組裝水管蒸汽鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

5.1鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品,鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方,擺放整齊。

5.2鍋爐房地面、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

5.3經(jīng)常打掃撒落地上的煤、保持地面清潔。

5.4煤場、渣場要分開設(shè)置、煤堆、渣堆定期灑水,堆放整齊。

5.5每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈。

5.6車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查,獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

6. 組裝水管蒸汽鍋爐值班人員的考核

6.1鍋爐值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述各項規(guī)章制度,不能弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

6.2鍋爐車間嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐值班人員考核細(xì)則》對鍋爐值班人員進(jìn)行考核。

7. 附 則

7.1本制度暫由熱電廠鍋爐車間負(fù)責(zé)制訂和解釋。

7.2本制度自下發(fā)之日起試行,并隨著公司發(fā)展需要及優(yōu)化調(diào)整而適時修訂。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間2022年6月28日

第3篇 組裝水管蒸汽鍋爐 運(yùn)行管理制度

一 交接班制度

交接班由值班負(fù)責(zé)人組織,雙方值班員在交接班室交接。交班值班負(fù)責(zé)人手持值班記錄薄,高聲匯報值班情況,要內(nèi)容齊全、交接清楚;接班人員要精力集中,認(rèn)真聽取交班匯報,做到運(yùn)行情況清楚、現(xiàn)場檢查正常,最后雙方負(fù)責(zé)人簽字為交接完畢。

交班前值班負(fù)責(zé)人應(yīng)按照交接班制度要求,逐項檢查落實(shí),應(yīng)交待的事項寫在值班記錄薄中。

交班必須做到五清。五清即:講清、看清、問清、 查清、點(diǎn)清。

1.1 交接班的主要內(nèi)容如下:

1、設(shè)備檢修情況、缺陷情況、信號異常等。

2、設(shè)備潤滑情況、鍋爐房衛(wèi)生。

3、鍋爐本體除渣、水浴脫硫除灰是否清理到指定位置。

4、本班運(yùn)行及調(diào)整情況和注意事項。

5、上級命令或通知。

6、各種安全用具、鑰匙及有關(guān)材料工具等。

7、下一值應(yīng)做的工作和注意事項。

1.2 交接班的幾項規(guī)定

1、履行交接班手續(xù)后,方可交接班。

2、事故處理或執(zhí)行起停爐操作時,禁止交接班。

3、交班人員不齊不交接班。

4、特殊情況,應(yīng)向上級請示。

二 設(shè)備的巡回檢查制度

設(shè)備巡視檢查制度是保證身邊安全運(yùn)行的一項重要工作,其巡查的質(zhì)量直接影響鍋爐機(jī)組能否安全運(yùn)行的依據(jù),故運(yùn)行值班人必須按規(guī)程規(guī)定項目及內(nèi)容依次巡回檢查、不得漏查、漏項。巡視檢查應(yīng)遵循的規(guī)定:

1 運(yùn)行人員必須認(rèn)真、按時巡視設(shè)備。對設(shè)備的異常狀態(tài)要做及時發(fā)現(xiàn),認(rèn)真分析,正確處理、每次巡視工作結(jié)束,均應(yīng)將巡視情況和結(jié)果向值班負(fù)責(zé)人或其他有關(guān)人員說明,將巡查結(jié)果做好記錄并簽名。

2 各級人員巡視高壓設(shè)備時必須嚴(yán)格遵守《熱力機(jī)械安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 巡視時,必須在巡視記錄本上登記巡檢時間,并記錄設(shè)備有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù),若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷及時處理,如不能處理及時匯報。

3.1 巡視檢查的基本方法:

① 巡視之前應(yīng)預(yù)先考慮巡視內(nèi)容,對規(guī)定的檢查項目重點(diǎn)巡視。

② 必須靈活運(yùn)用聽覺、觸覺、嗅覺等認(rèn)真巡視和綜合分析,還應(yīng)掌握設(shè)備的缺陷,對薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)巡視管理。

3.2 特殊巡視檢查的規(guī)定:

① 帶缺陷運(yùn)行的設(shè)備每小時巡查一次。

② 發(fā)生故障的設(shè)備,搶修投運(yùn)后,特殊一小時。

③ 危及安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷,每隔半小時或一小時巡視一次。

④ 由各級領(lǐng)導(dǎo)提出重點(diǎn)設(shè)備巡視,值班員應(yīng)按其要求執(zhí)行。

三 設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度

1、備用水泵應(yīng)半月輪換運(yùn)行一次。

2、 因系統(tǒng)原因長期不投入運(yùn)行的設(shè)備,應(yīng)在保證設(shè)備正常的情況下,投入運(yùn)行一段時間,對設(shè)備狀況進(jìn)行試驗(yàn)。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠

鍋爐車間

2022年6月28日

第4篇 組裝水管蒸汽鍋爐 安全管理制度

1.總則

1.1 為了保障szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐安全運(yùn)行,預(yù)防鍋爐各類事故的發(fā)生,保障員工人身和公司財產(chǎn)的安全。根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和《電力安全規(guī)程》等法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的實(shí)際情況制定本制度。

1.2 本制度適用于內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間的szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的相關(guān)管理人員和值班人員。

2. szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐值班人員要求

2.1 要配備專職或兼職值班人員,值班人員要經(jīng)過考核,取得鍋爐方面的《特種設(shè)備作業(yè)證》,方能從事鍋爐運(yùn)行值班工作。

2.2值班人員要遵守《組裝水管蒸汽鍋爐運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行組裝水管蒸汽鍋爐的各項規(guī)章制度,值班人員對鍋爐安全負(fù)責(zé)。

2.3值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐司爐、副司爐崗位責(zé)任制》的要求進(jìn)行值班工作。

2.4在工作中值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐《交接班制度》、《巡回檢查制度》《設(shè)備定期試驗(yàn)和輪換制度》。

2.5值班人員按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備,包括:水箱水位計、壓力表、溫度計等運(yùn)行情況,交接班時要核對運(yùn)行記錄、清點(diǎn)用具,并詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。

2.6值班人員應(yīng)了解鍋爐運(yùn)行情況,認(rèn)真全面的檢查,保持鍋爐正常運(yùn)行,值班期間不得離開工作崗位。

2.7為確保鍋爐安全運(yùn)行,值班人員必須按要求對鍋爐、管道和附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

2.8組裝水管蒸汽鍋爐投入使用后,不得擅自改變鍋爐結(jié)構(gòu)、閥門和管路系統(tǒng)。

3. 組裝水管蒸汽鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)

3.1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下,進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。

3.2結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

3.3.1壓力表損壞、表盤不清及時更換。

3.3.2跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。

3.3.3轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。

3.3.4檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門補(bǔ)水泵等。

3.3.5檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。

3.3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。

3.4對安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)的要求。

3.4.1 安全閥或放水試驗(yàn)每周至少一次。

3.4.2 壓力表正常運(yùn)行,每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗(yàn)一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力線,校驗(yàn)后鉛封。

3.5設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況,要詳細(xì)作好記錄,鍋爐車間管理人員應(yīng)定期抽查。

4. 組裝水管蒸汽鍋爐房安全保衛(wèi)制度

4.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員之外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。

4.2當(dāng)班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

4.3非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班負(fù)責(zé)人同意,不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

4.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn),并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

4.5鍋爐在運(yùn)行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

4.6鍋爐房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。

4.7鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。

4.8值班人員在操作中,必須穿戴工作服、手套等安全防護(hù)用品。

5. 組裝水管蒸汽鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

5.1鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品,鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方,擺放整齊。

5.2鍋爐房地面、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

5.3經(jīng)常打掃撒落地上的煤、保持地面清潔。

5.4煤場、渣場要分開設(shè)置、煤堆、渣堆定期灑水,堆放整齊。

5.5每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈。

5.6車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查,獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

6.組裝水管蒸汽鍋爐值班人員的考核

6.1鍋爐值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述各項規(guī)章制度,不能弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

6.2鍋爐車間嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐值班人員考核細(xì)則》對鍋爐值班人員進(jìn)行考核。

7.附 則

7.1本制度暫由熱電廠鍋爐車間負(fù)責(zé)制訂和解釋。

7.2本制度自下發(fā)之日起試行,并隨著公司發(fā)展需要及優(yōu)化調(diào)整而適時修訂。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠

鍋爐車間

2022年6月28日

第5篇 蒸汽、鍋爐在用壓力管道的安全管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗(yàn)報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項目;

5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn);

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行;

第6篇 蒸汽壓力管道的管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗(yàn)報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項目;

5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn);

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：

(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃，安排檢驗(yàn)工作。

3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5. 在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

第7篇 蒸汽鍋爐水質(zhì)管理制度

1．蒸汽鍋爐用水必須處理，沒有可靠的水處理措施，水質(zhì)不合格，鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

2．嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t1576-2008標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。

3．蒸汽鍋爐水處理一般采用鍋外化學(xué)水處理，對于立式鍋爐和蒸發(fā)量1t/h以下（含1t/h）臥式鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。

4．采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水堿度、ph值三項指標(biāo)至少化驗(yàn)一次（給水化驗(yàn)水箱內(nèi)的加藥水）。

5．采用鍋外化學(xué)水處理的鍋爐，對給水應(yīng)每2小時測定一次硬度、ph值及溶解氧；鍋水應(yīng)每2－4小時測定一次堿度、氯根、ph值和磷酸根。

6．專職或兼職水質(zhì)化驗(yàn)員，要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后，才能進(jìn)行水處理工作。

7．對于離子交換器的操作，要針對設(shè)備特點(diǎn)制定操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。

8．水處理人員要熟悉掌握設(shè)備、儀器、藥劑的性能，性質(zhì)和使用方法。

9．分析化驗(yàn)用的藥劑用妥善保管，易燃、易爆有毒有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。

10．鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況，對垢的成分和厚度，腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細(xì)記錄。

11．化驗(yàn)室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。

12．水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)化驗(yàn)記錄填寫完整正確。

第8篇 組裝水管蒸汽鍋爐運(yùn)行管理制度

一 交接班制度

交接班由值班負(fù)責(zé)人組織，雙方值班員在交接班室交接。交班值班負(fù)責(zé)人手持值班記錄薄，高聲匯報值班情況，要內(nèi)容齊全、交接清楚；接班人員要精力集中，認(rèn)真聽取交班匯報，做到運(yùn)行情況清楚、現(xiàn)場檢查正常，最后雙方負(fù)責(zé)人簽字為交接完畢。

交班前值班負(fù)責(zé)人應(yīng)按照交接班制度要求，逐項檢查落實(shí)，應(yīng)交待的事項寫在值班記錄薄中。

交班必須做到五清。五清即：講清、看清、問清、 查清、點(diǎn)清。

1.1 交接班的主要內(nèi)容如下：

1、設(shè)備檢修情況、缺陷情況、信號異常等。

2、設(shè)備潤滑情況、鍋爐房衛(wèi)生。

3、鍋爐本體除渣、水浴脫硫除灰是否清理到指定位置。

4、本班運(yùn)行及調(diào)整情況和注意事項。

5、上級命令或通知。

6、各種安全用具、鑰匙及有關(guān)材料工具等。

7、下一值應(yīng)做的工作和注意事項。

1.2 交接班的幾項規(guī)定

1、履行交接班手續(xù)后，方可交接班。

2、事故處理或執(zhí)行起停爐操作時，禁止交接班。

3、交班人員不齊不交接班。

4、特殊情況，應(yīng)向上級請示。

二 設(shè)備的巡回檢查制度

設(shè)備巡視檢查制度是保證身邊安全運(yùn)行的一項重要工作，其巡查的質(zhì)量直接影響鍋爐機(jī)組能否安全運(yùn)行的依據(jù)，故運(yùn)行值班人必須按規(guī)程規(guī)定項目及內(nèi)容依次巡回檢查、不得漏查、漏項。巡視檢查應(yīng)遵循的規(guī)定：

1 運(yùn)行人員必須認(rèn)真、按時巡視設(shè)備。對設(shè)備的異常狀態(tài)要做及時發(fā)現(xiàn)，認(rèn)真分析，正確處理、每次巡視工作結(jié)束，均應(yīng)將巡視情況和結(jié)果向值班負(fù)責(zé)人或其他有關(guān)人員說明，將巡查結(jié)果做好記錄并簽名。

2 各級人員巡視高壓設(shè)備時必須嚴(yán)格遵守《熱力機(jī)械安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 巡視時，必須在巡視記錄本上登記巡檢時間，并記錄設(shè)備有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷及時處理，如不能處理及時匯報。

3.1 巡視檢查的基本方法：

① 巡視之前應(yīng)預(yù)先考慮巡視內(nèi)容，對規(guī)定的檢查項目重點(diǎn)巡視。

② 必須靈活運(yùn)用聽覺、觸覺、嗅覺等認(rèn)真巡視和綜合分析，還應(yīng)掌握設(shè)備的缺陷，對薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)巡視管理。

3.2 特殊巡視檢查的規(guī)定：

① 帶缺陷運(yùn)行的設(shè)備每小時巡查一次。

② 發(fā)生故障的設(shè)備，搶修投運(yùn)后，特殊一小時。

③ 危及安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，每隔半小時或一小時巡視一次。

④ 由各級領(lǐng)導(dǎo)提出重點(diǎn)設(shè)備巡視，值班員應(yīng)按其要求執(zhí)行。

三 設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度

1、備用水泵應(yīng)半月輪換運(yùn)行一次。

2、 因系統(tǒng)原因長期不投入運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)在保證設(shè)備正常的情況下，投入運(yùn)行一段時間，對設(shè)備狀況進(jìn)行試驗(yàn)。

鑫旺再生資源有限公司熱電廠

鍋爐車間

2012年6月28日

第9篇 蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度

前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗(yàn)報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項目;

5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗(yàn);

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運(yùn)行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:

(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計劃,安排檢驗(yàn)工作。

3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5. 在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10. 檢驗(yàn)報告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報告。

11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗(yàn)周期-般不超過3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

十一、 安全附件檢驗(yàn)制度

1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;

3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4. 屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:

1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。

6. 安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7. 安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

第10篇 非金屬能量油蒸汽機(jī)燃水煤氣型安全管理制度

1.目的

為確保蒸汽機(jī)安全運(yùn)行，防止事故。

2.適用范圍

適用于蒸汽機(jī)崗位的所有操作人員。

3.工作職責(zé)

3.1蒸汽機(jī)房系廠內(nèi)要害部門，非蒸汽機(jī)房工作人員，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得擅自進(jìn)入蒸汽機(jī)房。外來參觀人員，經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)入蒸汽機(jī)房。

3.2蒸汽機(jī)房設(shè)備、附件、閥門等，非蒸汽機(jī)當(dāng)班人員不準(zhǔn)擅動。

3.3當(dāng)班人員應(yīng)遵守運(yùn)行操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。不脫崗，睡崗或誤操作，無證人員不得獨(dú)立操作。

3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機(jī)受壓元件。

3.5蒸汽機(jī)房照明充足，道路通暢，消防設(shè)施齊全完好。

3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患，應(yīng)立即采取有效措施處理，并及時報告。

第11篇 非金屬能量(燃水煤氣型)油蒸汽機(jī)安全管理制度

1.目的

為確保蒸汽機(jī)安全運(yùn)行,防止事故。

2.適用范圍

適用于蒸汽機(jī)崗位的所有操作人員。

3.工作職責(zé)

3.1蒸汽機(jī)房系廠內(nèi)要害部門,非蒸汽機(jī)房工作人員,未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得擅自進(jìn)入蒸汽機(jī)房。外來參觀人員,經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)入蒸汽機(jī)房。

3.2蒸汽機(jī)房設(shè)備、附件、閥門等,非蒸汽機(jī)當(dāng)班人員不準(zhǔn)擅動。

3.3當(dāng)班人員應(yīng)遵守運(yùn)行操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。不脫崗,睡崗或誤操作,無證人員不得獨(dú)立操作。

3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機(jī)受壓元件。

3.5蒸汽機(jī)房照明充足,道路通暢,消防設(shè)施齊全完好。

3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患,應(yīng)立即采取有效措施處理,并及時報告。