煉鐵管理制度15篇

煉鐵管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分，主要目標是確保煉鐵工藝的安全、高效和環(huán)保。通過制定和執(zhí)行這一制度，企業(yè)可以規(guī)范煉鐵作業(yè)流程，降低生產(chǎn)風險，提高資源利用率，保障產(chǎn)品質量，同時也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識。

包括哪些方面

煉鐵管理制度涵蓋了以下幾個關鍵領域：

1. 生產(chǎn)流程管理：明確從原料準備到煉鐵出鐵的每一步操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2. 設備維護與保養(yǎng)：規(guī)定設備檢查、維修和更換的標準程序，預防設備故障導致的生產(chǎn)中斷。

3. 安全規(guī)程：設定煉鐵作業(yè)的安全標準，包括個人防護裝備、應急處理和事故預防措施。

4. 質量控制：設立質量檢驗標準和程序，確保產(chǎn)品符合行業(yè)和客戶要求。

5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、能源利用和排放控制等環(huán)保操作，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6. 員工培訓：規(guī)劃員工技能培訓和安全教育，提升團隊專業(yè)素質。

7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：建立完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)，以便持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)效率。

重要性

煉鐵管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升效率：通過標準化流程，減少無效勞動和浪費，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全：嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)定能預防工傷事故，保護員工的生命安全。

3. 保證質量：統(tǒng)一的質量控制標準確保產(chǎn)品的一致性和可靠性，增強市場競爭力。

4. 遵守法規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)，防止因違規(guī)操作導致的罰款或停業(yè)風險。

5. 培養(yǎng)人才：通過系統(tǒng)的培訓，培養(yǎng)一支專業(yè)、高效的煉鐵隊伍。

6. 促進創(chuàng)新：數(shù)據(jù)分析為改進工藝、研發(fā)新技術提供依據(jù)，推動企業(yè)的技術創(chuàng)新。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：涵蓋所有煉鐵工序，確保每個員工都清楚自己的職責和操作步驟。

2. 定期安全演練：模擬緊急情況，提高員工應對事故的能力。

3. 設立質量監(jiān)督部門：負責監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品品質。

4. 實施環(huán)保技術改造：投資于節(jié)能設備和清潔生產(chǎn)技術，減少環(huán)境污染。

5. 引入績效考核：將制度執(zhí)行情況納入員工績效評估，激勵員工遵守規(guī)則。

6. 持續(xù)改進：定期評估制度的效果，根據(jù)實際情況調整和完善。

煉鐵管理制度的實施需要全員參與，管理層需定期評估其執(zhí)行效果，適時調整以適應企業(yè)的發(fā)展需求。只有這樣，煉鐵企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中保持穩(wěn)定和持續(xù)的進步。

煉鐵管理制度范文

第1篇 某煉鐵廠設備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內容

1.1 檔案室由設備科負責管理,檔案由設備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應避光排放。

1.4 檔案室內要調節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設施,備有防盜設施。

1.7 檔案室內嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領導或設備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內容,違者,將直接追究當事人的法律責任。

第2篇 煉鐵廠特種設備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設備管理，明晰職責，理順管理程序，確保特種設備安全運行，有效為生產(chǎn)服務，特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設備指涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠（場）內專用機動車輛。

3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；

3.4電梯：是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠（場）內專用機動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

4職責

4.1 設備科：是廠所有特種設備運行管理的主管部門。負責對特種設備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負責配合裝備處及質量技術監(jiān)督部門對特種設備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設備管理制度，及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責對廠所屬車間特種設備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負責廠新增特種設備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時整改。

4.1.6負責完成廠所屬特種設備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調查并積極上報特種設備重大設備事故的調查，分析和修復工作，提出處理意見，監(jiān)督落實措施；

4.1.8負責特種設備一般事故的調查、分析和處理；

4.1.9負責向裝備處上報特種設備的大修、改造、報廢等工作；并負責大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設備檢驗申請，組織定期安全技術檢驗，及時整改出現(xiàn)的問題；

4.1.11參與特種設備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責特種設備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科：是特種設備及特種設備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負責特種設備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設備的安全規(guī)程、標準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；

4.2.2制定、修訂特種設備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設備，進行監(jiān)督檢查工作；

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設備造成的人身事故的調查、分析，處理意見，監(jiān)督落實整改措施；

4.2.5檢查特種設備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；

4.2.6組織對特種設備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作；

4.2.7檢查特種設備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術培訓情況；

4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責對特種設備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。

4.3綜合管理科：負責組織特種設備管理人員和操作人員的培訓、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責根據(jù)各類特種設備數(shù)量及分布情況配備特種設備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科：負責特種設備作業(yè)人員的調配工作。

4.4.1負責對特種設備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責對特種設備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位：是特種設備管理的第一責任人，是特種設備的具體管理和使用者，負責本單位特種設備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關特種設備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關的制度規(guī)定；

4.5.2嚴格執(zhí)行特種設備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。

4.5.3應有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設備的使用、維護、檢修和安全管理工作；

4.5.4制定本單位特種設備的事故應急措施和救援預案；

4.5.5配合特種設備一般事故的調查、分析和處理；

4.5.6對本單位特種設備的隱患和缺陷要及時上報，并采取防范和補救措施，確保安全使用，重大問題立即上報；

4.5.7建立健全本單位特種設備技術檔案管理工作。

4.5.8負責組織本單位特種設備管理、操作人員的安全技術培訓及考核工作。

5 內容及要求

特種設備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定：特種設備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設備科負責施工隊伍的資質審查，安全科配合施工隊伍資質的檢查審核。

5.1.1安裝特種設備前，施工單位必須持有關資料，到長治市質量技術監(jiān)督局備案。備案時，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告（必要時）；2）安裝特種設備的施工項目合同；3）施工單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項目施工方案及其安全防護措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設備的安裝單位必須對安裝質量和安全技術性能負責。

5.1.3特種設備的安裝業(yè)務不得以任何形式進行轉包或分包。

5.1.4使用單位負責安裝過程的質量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括：施工質量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質等相關資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設備驗收交接前，由施工單位報公司安環(huán)處，組織相關單位參加，按要求對特種設備進行自檢。

5.2.2特種設備自檢合格后，由施工單位負責報請長治市特種設備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構申請驗收檢驗時，應當提供以下資料：1）《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運行記錄；4）施工單位自檢報告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；

5.2.4特種設備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎技術圖樣等有關技術文件和資料，移交使用單位存入特種設備技術檔案。

特種設備使用、維修、管理

5.3特種設備使用管理

5.3.1.特種設備使用管理原則：特種設備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設備管理的主體，單位一把手是特種設備管理的第一責任人，特種設備操作人員是特種設備點檢維護的第一責任人。

5.3.2新增特種設備在投入使用前，施工單位必須到長治市質量技術監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時，應當提供以下資料：1）《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；3）操作人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設備《安全檢驗合格》標志及相關牌照和證固定在規(guī)定的位置上?！栋踩珯z驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設備不得使用。

5.3.4設備科對廠所有特種設備必須指定專人負責特種設備的管理工作（以下稱為特種設備管理人員）。特種設備管理人員應當掌握相關的技術知識，熟悉有關特種設備的法規(guī)和標準，并履行以下職責：

1）檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；

2）管理特種設備技術檔案；

第3篇 煉鐵廠在用儀表管理制度

1目的

為保障煉鐵廠在用儀表的正常使用，降低儀表備品備件費用，使儀表運行于零缺陷狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。

2儀表的使用

2.1調節(jié)機構的操作

2.1.1操作器的操作速度一定要適當,避免由于執(zhí)行器的慣性將調節(jié)閥卡死

2.1.2操作過程中,當發(fā)現(xiàn)上限或下限指示燈亮時,應立即停止操作并對執(zhí)行機構進行檢查

2.1.3當手動執(zhí)行機構時,要先將電源關閉

2.2聯(lián)絡信號的操作

2.2.1 當高爐需要調節(jié)送風情況時,應由值班班工長撥動信號聯(lián)絡開關,并電話通知相關操作工

2.2.2 操作工確認高爐值班工長的指令后,回鈴后進行相關操作

2.3儀表的增加和更換

2.3.1 當儀表使用單位需要增加儀表設施時,須先將檢測參數(shù)、儀表名稱等項目報告設備科，經(jīng)相關技術人員論證后，按程序由設備科牽頭進行儀表增加；

2.3.2 當儀表所測參數(shù)不能滿足工藝要求時,由設備主任向設備科提供新的工藝參數(shù),再進行儀表的調整或更換。

3儀表的日常維護

3.1儀表的日常維護

3.1.1 操作工每日要對儀表進行日常點檢，并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常要向設備主任報告,異常情況如影響到高爐操作時,要及時通知儀表維修工和設備主任

3.1.2 操作工負責儀表表面日常衛(wèi)生，保持清潔。

3.1.3 操作工負責儀表及管路保溫伴熱設施的完好性和有效性，當發(fā)現(xiàn)損壞時，要及時通知儀表維修工和設備主任

3.1.4 操作工負責儀表的潤滑和加油工作，

3.1.5 執(zhí)行器每月潤滑一次,確保儀表動作機構運動靈活，并將潤滑情況填寫《設備潤滑檔案》

3.1.6儀表維修工負責儀表的內部衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生

3.1.7 儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件和雜物

3.2、 儀表的維護

3.2.1 操作工發(fā)現(xiàn)儀表與經(jīng)驗數(shù)據(jù)差別較大時，有權要求維修工對儀表進行校準，并保存好校準記錄復件

3.2.2 設備主任在儀表校準周期快結束時,負責提醒儀表維修工對儀表進行校驗,并做好原始記錄

3.2.3 操作工要協(xié)助儀表維修工做好電子稱的校驗工作

3.2.4 備用儀表要保持零缺陷、隨時可以投入使用

3.3、 儀表的維修

3.3.1 儀表發(fā)生異常時,操作工要及時通知儀表維修工,并通知值班室,是a類儀表發(fā)生故障時,要通知調度

3.3.2 儀表維修工到達現(xiàn)場時,操作工要向其說明故障發(fā)生時間、發(fā)生經(jīng)過及故障現(xiàn)象等要素

3.3.3 儀表維修工要到危險區(qū)域工作時,要和操作工確認互保、聯(lián)保后方可工作,

3.3.4 需停電維修或維修期間不允許動作的儀表,要掛牌確認后再進行維修,工作完畢確認后,才允許摘牌。

3.3.5 儀表恢復正常后,要向值班室和調度報告并做好相關記錄。

3.3.6 當儀表不能在短時間內修復時，維修工要向操作工說明原因,并由帶班人向值班室和調度匯報。

3.3.7 影響到高爐休風或慢風的儀表維修應由值班工長填寫在高爐操作日志上（網(wǎng)上）。

3.3.8 為便于儀表及備件的管理，儀表維修單位要在月初將上月儀表維修情況（包括備品備件消耗情況）上報設備科。

4儀表備品備件的報批和審領

4.1新區(qū)在季度底10日前，所屬各車間要將下一季度的儀表備件計劃報設備科，逐級審核后，報裝備處電氣科。

4.2儀表備件數(shù)量要適當，避免大量積壓。a類儀表要用一備一。

4.3儀表備件的領取要符合程序，禁止越級或不按程序辦理。

5考核

5.1儀表備品備件必須在規(guī)定時間內報設備科，延誤計劃將按《煉鐵廠備件材料管理制度》考核

5.2因沒有備件造成高爐休風或減風的，休風一小時，考核區(qū)域300元/小時，慢風一小時，考核區(qū)域100元/小時。

5.3因儀表維修造成高爐休風，考核維修工600元/小時，造成慢風的，建議考核維修工300元/小時(對設備檢修部)

5.4除沒有備件外，在線儀表必須正常運行，發(fā)現(xiàn)一臺（套）不能正常工作時，考核區(qū)域組長50元。

5.5 a類儀表出現(xiàn)故障，除沒有備件外，必須在四小時內恢復正常，否則，超出部分考核所屬車間200元/小時。

第4篇 煉鐵廠鐵水測溫儀管理制度

1.目的

為保障高爐順行,指導高爐操作,我廠在三、六、七、八、九高爐安裝了鐵水測溫儀。為保障鐵水測溫儀的正常使用,控制我廠材料消耗支出,避免材料浪費。特制定本制度。

2.適用范圍

三、六、七、八、九高爐鐵水測溫儀。

3.管理條例

3.1 鐵水測溫必須保證每出一爐鐵檢測一次;

3.2 每次所測溫度值,值班工長要將所測數(shù)據(jù)記錄于高爐操作日志上;

3.3 材料消耗規(guī)定;

車

間

材

料

三高爐

六高爐

七高爐

八高爐

九高爐

快速熱電偶(支/月)

480

480

480

600

700

槍 頭(個/月)

10

10

10

10

15

測溫槍(把/月)

1

1

1

2

2

補償導線(米/月)

15

15

15

15

15

移動電纜(米/季)

100

100

100

100

100

3.4 快速熱電偶領取實行以舊換新,交回多少,領取多少。

4.考核辦法

4.1 超出消耗量部分材料費用,以車間超出目標費用進行考核,即否決超出部分的10%;

4.2 每缺少一支廢舊熱電偶,以熱電偶原價超出材料費用考核車間。

第5篇 某煉鐵廠雙臺（套）設備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備,必須堅持預防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結合,專業(yè)管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內雙臺(套)設備。

3內容

3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置,禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,禁止無技術措施的超負荷運行。

3.4 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修, 針對設備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關專業(yè)技術人員提供技術服務,其他有關人員現(xiàn)場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài),杜絕超負荷運轉在用設備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備,須通知設備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設備要定期檢查(設備要進行盤車)并設專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。

3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用,不能因為由于備用設備長時間放置,導致備用設備不能正常工作。

3.9 對備用設備油品要根據(jù)《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設備完好”等,以便在用設備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設備出現(xiàn)故障或異常時,備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設備不能啟用,造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。

3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好,保證當主設備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時,事故責任由設備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。

3.13.3設備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。

第6篇 煉鐵廠設備管理制度

1目的

為了合理使用，精心維護設備，減少突發(fā)故障，延長設備使用壽命，使設備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設備的使用、維護、檢修全過程的質量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。

3.1 c_.07.09—2010 《設備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》（試行）

3.3 zy.07.003—2002 《設備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質量管理體系 基礎和術語》中的定義。

5設備管理職責界定

5.1 設備科職責

5.1.1 設備科是煉鐵廠設備管理的主管部門，負責設備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術管理、能源動力設備管理、工業(yè)建筑管理及相關技術資料管理。負責制定設備管理制度，負責設備日常管理、設備指標及費用的考核。

5.1.2 負責設備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責設備改造項目，大修、中修、設備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定，計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責設備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責建立主要設備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報廠領導和裝備處。

5.1.8對設備檢修部所負責的主體設備備品、備件到貨情況進行落實，并督促設備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權執(zhí)行對設備檢修部服務質量滿意度的考核，并上報公司裝備處。

5.1.9負責對每月設備運行情況進行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進行歸納整理，提出改進意見，安排相應車間執(zhí)行。

5.1.10負責設備的技術改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術科、生產(chǎn)科職責

5.2.1技術科負責生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質量檢驗，并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責勞保標準的制定，負責勞保材料計劃的審核，及勞保材料的質量檢驗。

5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當班調度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關領導。

5.3 庫房職責

5.3.1負責生產(chǎn)所需備件、材料計劃（辦公材料除外）的催貨。

5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責

5.4.1 生產(chǎn)車間是設備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強設備管理。設備的操作者是設備的維護的第一責任人，操作者負責所使用設備的日常管理及所維護設備的點檢、維護、清潔，負責設備維護的監(jiān)督，建立設備維護記錄。

5.4.2 負責所使用設備檢修項目的申報和安排，組織一般性設備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設備的改進意見有報設備管理科立項改進的責任。

5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質量驗收，并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務，真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質量，并對所屬備品備件進行質量檢驗。

5.4.5 負責組織相關人員參加設備檢修結束后設備的試車，并簽字確認；參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責建立維護設備臺帳，做好檢修記錄，對設備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃（包括備件、材料名稱、質量等），于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關科室及庫房對所使用的備件及材料進行質量驗收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設備建立設備完好臺帳，由相關人員簽字確認。

5.4.10負責設備日常點檢維護（強調操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調上報，按貫標文件要求認真填寫相應記錄。

5.4.11組織參加一般設備的故障原因分析，負責整改措施的落實。

5.4.12 負責部分設備備品、備件的組裝。

5.5設備檢修部煉鐵檢修車間職責

5.5.1 負責所維護設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。

5.5.3 負責所維護設備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設備正常維修、改進及整改的各項工作，參加生產(chǎn)單位的調度會、事故分析會及其它相關會議。

5.5.6負責主體設備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責

5.6.1 負責高爐附屬設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。

5.6.3 負責所在區(qū)域設備檢修的落實及設備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責所在區(qū)域設備備件、材料計劃的制定，于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

6設備使用管理內容及要求

6.1設備使用管理級別劃分

設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

6.1.1重要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括：精密、大型、稀缺設備。

6.1.2主要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。

6.1.3一般設備

未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。

6.2設備分級管理職責

6.2.1廠長是本單位設備管理的第一責任人，負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行；設備廠長是本單位重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行；設備科科長是本單位主要設備第一責任人，負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人，負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行；車間副主任是本車間主要設備級一般設備的第一責任人，負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2設備管理科負責對設備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調、考核管理。

6.3設備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科，內容包括：設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

6.3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設備使用管理要求

6.4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人，操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設備。

6.4.2操作者在操作設備前，必須經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設備。

6.4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者，操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

6.4.5多人操作的設備應指定帶班長，對該設備的操作、維護負責，其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設備的附件，操作人員工作調動或更換操作設備時，要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。

6.4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令，并將相關內容記錄在案報設備科，設備科將嚴肅查處。

6.4.9發(fā)生設備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關領導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。

7設備的點檢管理

7.1組織結構

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設立包機制，對所屬作業(yè)區(qū)的設備進行分包管理。

7.1.3設備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。

7.1.5設備科為管理方，負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a）按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。

b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d）做力所能及的設備調整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

e）負責操作設備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f）對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度等）。

g）交接班時，應將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設備專家職責

a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設備維護。

b）按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c）對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬，有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e）編制本區(qū)域/專業(yè)設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f）收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄，對設備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

7.2.3設備專業(yè)技術人員職責

a）協(xié)助制定修改設備操作規(guī)程以及檢修技術標準和檢修規(guī)程。

b）編制修訂設備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃，編制修訂設備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。

c）按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d）編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e）參與設備事故和故障的分析處理。

f）根據(jù)要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a）要組織協(xié)調操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設備點檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。

c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d）組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。

e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設備隱患記錄》，并上報設備科進行協(xié)調。

7.2.5設備科的職責

a）確定我廠范圍內需要進行精密點檢的設備。

b）審核頒布我廠設備的點檢標準。

c）批準點檢計劃并組織或指導實施。

d）組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

e）對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f）組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū)，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中，用“五感”對設備進行外觀檢查，根據(jù)設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調維檢部門處理，。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設備負全面責任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內，對本班區(qū)域設備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負責協(xié)調處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設備科，由設備科請示有關領導后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術人員借助專業(yè)點檢工具對設備進行動靜態(tài)檢測檢查，對設備的運行狀態(tài)做出評估，為設備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術人員承擔，煉鐵廠設備科可不定期組織專業(yè)技術人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設備管理科對專業(yè)點檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b）兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d）操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復及反饋者。

8設備的檢修、維護管理

8.1設備的檢修管理

8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作,是現(xiàn)代設備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。

8.1.3 設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司c_.07.10-2010《設備設施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設備隱患及根據(jù)設備的運行狀態(tài)，由設備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃，提前一天報送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報設備科審核安排，要求檢修內容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結束后，由生產(chǎn)車間組織，相關人員參加；依據(jù)檢修質量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內無事故，期間重復故障出現(xiàn)的按設備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復價值的舊件要回收利用。

8.2 設備的維護管理

8.2.1 設備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作，必要時結合設備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。

8.2.7 未經(jīng)設備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數(shù)設置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設備管理科批準，嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。

8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調整、緊固、潤滑工作。

9 設備潤滑管理

9.1設備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質、定量、定人”的五定制度。

9.2設備科為設備潤滑的主管部門，車間是所有設備潤滑工作的實施主體，設備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設備潤滑工作。

9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監(jiān)督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑，保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設備的潤滑知識，經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

9.5設備檢修部車間相關作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查，嚴把油品質量關。

9.10潤滑標準

潤滑標準按各車間《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設備潤滑臺帳填寫

9.12《設備潤滑臺帳》要反映出設備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內容。

9.13設備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。

9.14設備科技術員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備有權向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間按設備管理制度考核。

10 設備事故（故障）管理

10.1設備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設備事故為：設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬～1000萬元（不含）。

10.1.3 一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟損失5萬～100萬元（不含）。

10.2設備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（構不成設備事故)均稱為設備故障。設備故障要納入設備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設備發(fā)生事故或故障后，首先通知當班調度，組織人員進行搶修。一般設備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設備事故由裝備處、組織有關單位搶修。特大設備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關人員的責任。

10.4事故處理

對于特大設備事故由公司組織重大設備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設備事故由設備科組織相關單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設備事故由公司組織有關單位和人員進行分析；重大設備事故由裝備處組織有關單位和人員進行事故分析；一般設備事故由設備科組織設備、操作、維修方面的有關人員及事故當事人參加分析；設備故障由生產(chǎn)車間組織設備、操作、維修方面的有關人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，設備科對全廠的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設備存在問題，提出設備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設備事故，責任單位要賠償損失，并追究當事人的責任。

10.6設備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設備事故后，生產(chǎn)調度應首先積極組織搶修，并在5分鐘內向設備主管領導、設備科匯報。

10.7.2對于一般設備事故，事故車間應在事故發(fā)生的24小時內，向設備科上報設備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施，避免故障擴大形成事故。

11設備的缺陷、隱患管理

11.1設備缺陷、隱患是發(fā)生設備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設備缺陷、隱患，把設備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設備，因設計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設備缺陷?？梢l(fā)設備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設備隱患。

11.3設備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設備隱含管理要充分明確一把手、主管設備負責人、設備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責。

11.5車間設備缺陷、隱患管理職責

11.5.1負責對本車間的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將一般隱患及處理措施報設備科。

11.5.2對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

11.5. 3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設備檢修部設備缺陷、隱患管理內容及職責

11.6.1配合所服務單位完成對設備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護措施。參與對設備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務單位制定設備缺陷、隱患整改方案，并實施。直至設備缺陷、隱患徹底解決，保證設備安全穩(wěn)定運行。

11.7設備科設備缺陷、隱患管理內容及職責

11.7.1設備科負責重大設備隱患管理，對生產(chǎn)車間上報的重大設備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設備科負責對重大設備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定，并進行整改實施，直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

11.8設備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設備隱患排查標準》對所包設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設備檢修部設備維修包機人員必須每天對管轄設備進行檢查、維護，并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設備檢修部有關人員及相關技術人員對本車間的設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設備主管部門每月組織技術人員對各生產(chǎn)車間的設備進行全面專業(yè)檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.9設備隱患的上報程序

11.9.1車間、設備檢修部、設備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷后，應及時填寫設備點檢卡，在設備點檢卡上寫明設備隱患情況，并及時向車間有關領導匯報。

11.9.3車間在及時采取相應措施，嚴密觀察設備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析，上報煉鐵廠主管領導。

11.9.5煉鐵廠主管領導收到隱患信息后，對重大設備隱患，煉鐵廠要及時上報公司設備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設備隱患，車間要制定出整改方案，設備科審核后，由車間實施，車間無能力實施，可報設備科協(xié)調實施。

11.10.1重大設備隱患，由設備科制定整改方案，報公司設備主管部門審批，廠無能力實施，可報公司裝備處協(xié)調處理。

12備用設備的管理

12.1備用設備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作，確保備用設備處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設備必須有可靠的電源，應能隨時接通，并有相應的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗，實驗由崗位操作人員進行，并做好記錄。

12.3備用設備必須進行定期啟動實驗，由設備科制定定期啟動試驗周期，崗位人員必須嚴格執(zhí)行，并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應將本崗位備用設備的檢查工作列入巡回檢查內容中，對存在的問題要做好記錄，進行交接。

12.5對于需要切換的備用設備，設備科要根據(jù)技術狀況，制定備用與在用設備的切換周期，車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件：爐頂設備、爐前開口機、泥炮、行車，風機、主皮帶及其附屬設備。

b類備件：水泵、除塵設備、熱風爐及其附屬設備、槽下上料設備、原料設備、磨煤機設備、特種設備及專用吊具備件。

c類備件：其它設備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調整定額，以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內容包括：

1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算，制訂定額；

b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料，并吸取先進技術經(jīng)驗制訂定額。

b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進行，所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期（月）

13.3備件計劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計劃劃分。

13.3.1月度計劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關科室。

13.3.2季度計劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關科室。

13.3.3臨時（緊急）計劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報設相關科室，科室分管主管技術員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后，由庫房分類上報各相關處室（包括大、中修計劃）。

b) 計劃編制要遵循先修復后新制，先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經(jīng)申報，相關科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠，遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求：圖紙符合國標要求，藍圖與底圖一致，并注明設備名稱、備件名稱、圖號、材質、單重及設計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標識等，大型關鍵備件入庫必須請示上級主管領導。

13.4.2產(chǎn)品入庫后，相關科室分管技術人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗，認真驗收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用，能修復的要修復使用，不能隨意報廢、丟棄，大型關鍵件的報廢須經(jīng)有關技術人員進行鑒定，方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表，對a類備件相關要進行重點管理，對計劃、入庫、領發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關部門進行分析。

第7篇 某煉鐵廠周檢計劃管理制度

1計劃的填寫

1.1 周檢計劃統(tǒng)一使用設備科下發(fā)的《周檢計劃表》,不得用白紙?zhí)顚?不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.2 完成項目寫“完成”,未完成項目寫“未完成”同時在“未完成”一欄里寫明未完成原因,如是設備檢修部的原因,須由設備檢修部負責人簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.3 填寫下周計劃時,字跡工整,不得潦草,并填寫項目負責人;不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.4 周檢計劃上有設備主任的簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止。

2 計劃的落實

2.1 各車間設備主任和區(qū)域組長要及時督促和配合設備檢修部完成計劃項目,各車間周檢計劃的完成率每月要進行考核,月完成率達到95%,達不到者,考核責任車間10分;低于80%,考核責任車間20分;

2.2 周五設備例會上各設備主任要匯報計劃的完成情況;對未完成的項目要注明原因,由設備科根據(jù)管理制度考核相關的責任人以及設備檢修部二車間;

2.3 對于車間每周上報的周檢項目不準確、內容表述不清、材料備件落實、準備不到位的情形以及車間設備主任審核把關不嚴,造成該周檢項目在具體實施過程中落空,影響周檢完成的情形,扣除車間設備管理10-30分;

3 計劃的發(fā)放

3.1 每周一在調度會上由設備科負責將周檢計劃發(fā)至各車間;

3.2 每周五在設備例會結束時,由設備主任將周檢計劃交給設備科相關考核人員,不符合要求的扣1分;

3.4 設備科由相關考核人員負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔,負責各車間的考核。

第8篇 某煉鐵廠設備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

2. 定義

所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內容

4.1 煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。

4.2 設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。

4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。

第9篇 煉鐵廠壓力容器管道管理制度

1目的

為了我廠更安全、合理的供應和使用氮氣、煤氣、氧氣、蒸汽和水,特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內氮氣儲氣罐等壓力容器,氮氣、蒸汽等介質壓力管道。

3內容

3.1壓力容器、管道和設施的設計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領導批準,不得隨意自行改變,如需改造,應報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。

3.2使用單位必須樹立成本管理意識,未經(jīng)廠領導批準,廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責任人15分。

3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。

3.4壓力容器、管道和設施上的壓力調整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調定,不得隨意改變,否則處罰責任人15分。

3.5壓力管道調壓閥組平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。

3.6調壓閥組平臺、設施嚴禁無關人員攀登,否則處罰責任5分。

3.7壓力容器附屬設施嚴禁無關人員操作,否則處罰責任人5分。

3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程,通曉容器結構和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。

3.9嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防壓力容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。

3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道防腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時向車間領導、設備科技術人員匯報處理,否則處罰責任人5分。

3.11富氧管道、設施間必須用金屬導體連成連續(xù)導電體,連接用的金屬導體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時更換處理,否則處罰責任人5分。

3.12富氧管道、設施需氣、電焊時,必須經(jīng)廠安全部門批準,否則考核責任人5分。

第10篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費用考核管理制度

1. 目的

為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。

2. 使用范圍

廠屬各生產(chǎn)單位。

3. 職責

庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領用情況。

設備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。

4. 內容和要求

4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；

4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；

4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內；

4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內；

4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科，否則在考核時，將不考慮剔除。

4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。

4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；

4.8 杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。

4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領料單》實際領用數(shù)為準；

4.10各車間應提前就本車間領取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。

第11篇 煉鐵廠設備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

第12篇 某煉鐵廠放射源管理制度

1目的

為保證我廠放射源及職工人身安全,使放射源更好地為煉鐵廠生產(chǎn)服務,根據(jù)國家有關規(guī)定,結合我廠具體情況,特制定本規(guī)定。

2 管理內容

2.1 凡我廠各單位通過各種途徑購入的放射源均需通過設備科,由設備科按國家規(guī)定統(tǒng)一管理;

2.2 使用放射源,必須按規(guī)定辦理領用手續(xù),使用單位車間主任簽字、兼職材料員簽字方可。出庫期間,領用人對其安全負有全部責任,要切實做到正確安裝使用,妥善維護、保管;

2.3 損壞、遺失放射源即構成事故,除按國家有關規(guī)定,追究責任外,還要由責任人按原價賠償損失;

2.4 對放射源的安裝、使用及維護必須由專業(yè)技術人員負責指導;

2.5 依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國放射性污染防治法》等法律法規(guī),我廠所有放射源的種類、數(shù)量、活度、分布及接觸情況建立檔案(領用單位及管理單位均需建立檔案);

2.6 存在放射源的車間,必須指定專人負責放射源的管理工作;

2.7 對存在安全隱患的放射源進行登記、上報、根據(jù)規(guī)定制定限期整改計劃;

2.8 對閑置和報廢的放射源提出報廢計劃,由管理單位根據(jù)放射源管理辦法執(zhí)行報廢,并在規(guī)定的時間內送貯;

2.9 本規(guī)定解釋權屬于設備科。

第13篇 煉鐵廠雙臺（套）液壓泵管理制度

1 目的

為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。

2 操作標準

1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。

1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉是否正常,如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。

1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復。

1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務,要及時了解維修的情況和維修的程度。

1.5 待泵修復好后,進行試車調試。

1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由設備科專人負責。

2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設備運行記錄。

2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。

2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風或慢風者:休風按事故通報處理,慢風按100元/小時處理區(qū)域組長。

2.6 設備科每周將考核結果提供勞資部門進行考核。

第14篇 煉鐵廠電機維護、檢修管理制度

1目的

本制度是《電機操作、維護、檢修規(guī)程》的補充部分,盡管我廠下發(fā)了有關電機的操作、維護、檢修規(guī)程的指導性文件,但各使用單位執(zhí)行力度不夠,為了進一步加強電機的管理,特制定本制度。

2 管理內容

2.1 設備年運轉率大于50%,且無在線備用電機。在一個定修周期內不能停機的滾動軸承的電機。

每六個月軸承加油,每十二個月檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子。

2.2 設備年運轉率小于等于50%、且無在線備用電機,在一個定修周期內不能停機的滾動軸承的電機。

每十二個月檢查軸承并換油,每兩年檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整、更換滑環(huán)或換向器、風扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子。

2.3有在線備用電機,或在一個定修周期內可停機檢修的滾動軸承的電機。

根據(jù)點檢情況,最長每十二個月檢查軸承并換油,運行中根據(jù)軸承溫度和振動情況檢查定、轉子,更換軸承,酌情修整或更換滑環(huán)或換向器、風扇、轉子軸、清掃內部灰塵、平衡轉子,同時最長周期不能超過兩年。

2.4 在線激振電機

每三個月軸承加油,每六個月檢查軸承并換油,檢查定、轉子,修整、更換軸承、滑環(huán)或換向器、風扇、轉子軸。

2.5 在線運行的電機要每班測量軸承溫度,如達到下述值:

使用鈣基脂時50℃,使用鈉基脂時70℃,使用鋰基脂時90℃,應檢查軸承并換油。

2.6 在線運行的電機要每班檢查電機振動和軸承聲音,如有異常,立即查找原因,檢查軸承、轉子。

2.7 在線運行a類設備全部、其它11kw以上的低壓電機

每年測量絕緣電阻、直流電阻,有受潮可能時,測量絕緣電阻。

2.8 在線備用a類設備全部、其它11kw以上的低壓電機。

每六個月測量絕緣電阻,有受潮可能時,測量絕緣電阻。

2.9備用電機重新啟用時,測量絕緣電阻、直流電阻,檢查軸承并加油。

2.10 在線運行高壓電機

每一到兩年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時,測量絕緣電阻、直流泄漏電流。

2.11備用高壓電機

每年測量絕緣電阻、直流電阻、直流泄漏電流。有受潮可能時,測量絕緣電阻、直流泄漏電流。

2.12 現(xiàn)場備用電機,必須有可靠的防潮、防塵措施,并定期檢查。

2.13 各使用單位要建立a類設備和其它11kw以上的電機的運行、維護檔案,制定維護計劃,并認真執(zhí)行。

2.14 主風機電機依風機系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。ip44以上防護等級,并有定子溫度測量系統(tǒng)的電機,可將內部檢查期限延長至兩年。

3 考核辦法

3.1無電機運行、維護檔案,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰責任者50元,或處罰責任單位2分。

3.2不按規(guī)定維護電機,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰責任者100元,或處罰責任單位2分。

3.3不按規(guī)定維護電機,造成電機損壞,未造成其它后果,低壓電機每次處罰責任者100~200元,高壓電機200~1000元。處罰責任單位10分。

3.4 不按規(guī)定維護電機,造成電機損壞,影響生產(chǎn),造成設備事故的,按煉鐵廠設備事故管理制度處罰。

第15篇 某煉鐵車間安全檢查管理制度

一、目的:

為了對安全管理活動進行監(jiān)督、檢查與落實,并實施考核,保證安全生產(chǎn)方針和目標的實現(xiàn),保證車間安全標準化的有效實施。

二、適用范圍:

適用于車間范圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。

三、職責:

1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規(guī)定,經(jīng)車間領導批準后實施。

2、各班組負責各管轄范圍內的安全檢查與管理。

3. 關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。

四、工作程序:

1主要內容:

1)安全目標、安全工作計劃的實施情況。

2)法律、法規(guī)及其他要求的遵循情況。

3)運行控制情況。

4)安全管理規(guī)定、操作規(guī)程執(zhí)行情況。

5)工藝設施的安全性。

6)對設備設施管理的安全監(jiān)督執(zhí)行情況。

7)車間安全環(huán)保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監(jiān)督。

8)現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)督執(zhí)行情況。

9)現(xiàn)場動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、用電作業(yè)、等危險作業(yè)活動的實施情況的監(jiān)督。

10)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測

11)崗位、個人防護管理和使用情況。

12)員工的安全意識和能力。

13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統(tǒng)計記錄。

2安全檢查類型:

1)日常的例行安全檢查。

a、綜合檢查;

①車間綜合性安全檢查;

②班組綜合性安全檢查;

b、季節(jié)性檢查;

c、日常檢查;

d、專業(yè)檢查;

①工藝管理;

②設備管理;

③變配電系統(tǒng);

④儀表管理;

⑤消防管理;

⑥ 崗位衛(wèi)生管理;

⑦現(xiàn)場檢維修作業(yè);

⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監(jiān)控);

⑨特種設備等;

e、節(jié)假日檢查

f、本車間各級人員的檢查;

g、不定期隨機檢查;

3、安全檢查的實施要求

(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,并將檢查結果匯總整理

(2)日常的例行安全檢查

(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數(shù)和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規(guī)程例行日常檢查,并予以記錄。

4、綜合檢查

(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。

(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,并做好相關檢查記錄。

a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。

b、重點部位:高爐本體、爐皮 、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。

c、重點部位:熱風爐系統(tǒng)、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。

d、關鍵裝置:噴煤系統(tǒng);磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。

e、關鍵裝置:行車( 抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。

f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。

j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛 。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)

h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。

i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。

j重點部位:爐前平臺、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。

5、季節(jié)性檢查分別由車間、班組負責人,根據(jù)當?shù)氐牡乩砗蜌夂蛱攸c組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節(jié)檢查并做好記錄。

6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實并做好記錄。

7、節(jié)假日檢查:主要是對節(jié)假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。

8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規(guī)范的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。

9、檢查結果的處理

檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,并按《隱患治理管理制度》執(zhí)行,車間安全領導小組對所采取隱患治理措施的有效性進行監(jiān)督檢查。

10、以上安全檢查管理規(guī)定由車間安全領導小組討論通過并監(jiān)督執(zhí)行。