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泄漏管理制度是指企業(yè)為預防和控制信息、技術、資源等敏感信息泄露所制定的一系列規(guī)定和流程。它涵蓋了保密性、完整性、可用性等方面，旨在保護企業(yè)的核心競爭力和業(yè)務連續(xù)性。
包括哪些方面
1. 泄露風險識別：確定可能泄露的信息類型和來源，評估其對企業(yè)的影響。
2. 保密政策：制定明確的保密協(xié)議，規(guī)定員工、供應商和合作伙伴的信息處理義務。
3. 訪問控制：設定權限，限制敏感信息的訪問和使用。
4. 安全培訓：定期進行信息安全意識教育，提升員工防范泄露的能力。
5. 監(jiān)控與審計：建立監(jiān)控機制，記錄和審計信息流動，及時發(fā)現(xiàn)異常行為。
6. 應急響應：制定應急計劃，快速應對泄露事件，減少損失。
7. 法律合規(guī)：確保制度符合相關法律法規(guī)要求，規(guī)避法律風險。
8. 持續(xù)改進：定期審查和更新制度，適應業(yè)務變化和技術發(fā)展。
重要性
泄漏管理制度的重要性不言而喻：
1. 保護企業(yè)資產(chǎn)：防止關鍵信息外泄，維護企業(yè)的經(jīng)濟利益和技術優(yōu)勢。
2. 維護聲譽：防止負面新聞影響企業(yè)形象，增強客戶信任。
3. 遵守法規(guī)：避免因違反保密法規(guī)導致的法律糾紛和罰款。
4. 保障業(yè)務連續(xù)性：確保信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，支持企業(yè)日常運營。
5. 增強競爭力：通過有效管理，提升企業(yè)在市場競爭中的地位。
方案
1. 制定全面的保密政策：明確保密責任，規(guī)定信息分類和保護等級。
2. 強化訪問控制：實施多因素認證，限制未經(jīng)授權的訪問。
3. 實施安全培訓：定期舉辦信息安全講座，提升員工安全意識。
4. 建立監(jiān)控系統(tǒng)：利用技術手段監(jiān)控網(wǎng)絡流量，發(fā)現(xiàn)異常行為。
5. 設立應急響應團隊：配置專門的人員，負責處理泄露事件。
6. 定期審計：檢查制度執(zhí)行情況，評估效果，及時調(diào)整。
7. 加強法律咨詢：與法律顧問合作，確保制度的合法性和有效性。
8. 激勵與懲罰：對遵守制度的行為給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。
總結(jié)，泄漏管理制度是企業(yè)信息安全的基石，需要全員參與，持續(xù)優(yōu)化，以確保企業(yè)的核心信息得到妥善保護。只有這樣，企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中穩(wěn)健前行。
泄漏管理制度范文
第1篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。
7.所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
8.定期維護運行與危險物品的設備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預防
各車間制定相應的防泄漏預案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應及時采取措施。
6、化學品容器的放置和儲存
當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄露控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學品進入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個人防護用品-用于處理化學濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設備。沒有適合的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊 受過特別訓練的人員來處理。
8、化學品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報警
1.發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應關鍵。
第2篇 防爆防火防泄漏安全管理制度
1.0 目的
為了防止石英熱加工車間火災、爆炸、泄漏事故發(fā)生,公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序;本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0 適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0 一般要求
3.1 所有員工進入車間必須換工作鞋,不得穿帶跟、帶釘鞋進入車間,防止踩壞氣體軟管,造成漏氣。
3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
3.3 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
3.4 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
3.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
3.6 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
3.7 必須加強火源管理,廠區(qū)內(nèi)焊接動火、維修用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10 設備檢修時,應嚴格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11 消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全,一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)安全動力部批準。
3.12 所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
3.13 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外,一律為禁火區(qū),禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。
3.14 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣,不準隨意亂扔,必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi),集中處理。
第3篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國國消防法》,堅持“安全第一、預防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲存設備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
3、在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。
(二)動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.
4、動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內(nèi)動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>
(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
(三)其他有關規(guī)定
1、貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。
2、公司必須設立有總經(jīng)理和各職能部門領導參加的安全生產(chǎn)領導小組;各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。
3、安全部門應根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結(jié)合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。
7.設立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;
8.進入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機。
9.外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權對其進行檢查;
10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。
12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施,并根據(jù)化學性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應采取相應的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)生產(chǎn)供應部同意或未報請總經(jīng)理批準,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。
9、新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
第4篇 硫磺回收裝置倉庫危險品防泄漏管理措施
危險品隔離防泄露職責
1、任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。
2、在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3、員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4、應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
5、可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
6、在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。
7、所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
8、定期維護運行與危險物品的設備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
一、危險品管理措施
1、專門設定危險品和廢品集中存放區(qū)域,安全管理。
2、少數(shù)訓練有素的人才可以接近。他們理解安全和健康問題以及廢品處理規(guī)定。
3、在這個區(qū)域明顯標識危險品或危險廢品集中區(qū)域。
4、不要在上風口附近儲存危險品。
5、按照物質(zhì)相容性儲存。互相抵觸的物品嚴格分開儲存,如過氯酸與乙醇;硫磺和h發(fā)泡劑等滅火方法不同的化學危險品不能同庫儲存。
6、不要把雜物或廢物擋住進出口和安全通道。
7、廢物存儲要遠離大門,避免泄漏出外面環(huán)境。
8、在倉庫和存放化學品容器區(qū)域必須準備足夠的泄漏應急處理套裝(足夠的吸附物質(zhì)和中和物質(zhì))、滅火器材以及泄漏應急處理預案。
9、任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
10、情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
二、危險品防泄漏的預防和處理
a、化學品露天儲存的防泄漏
1、如果化學品要放在戶外,必須確保雨水不要進入。在上述二次圍堵措施上,用防水雨布包裹盛漏托盤、盛漏平臺、可以達到防雨水、防曬、防止蟲鳥進入包轉(zhuǎn)容器之目的。
2、固定的露天堆場,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》等有關規(guī)范的要求。
3、遇水受潮,曝曬和塵土污染后可能引起爆炸、燃燒、分解變質(zhì)的物品,不準長期露天存放。4、露天堆場應設垛座平臺,其離地高度不低于0.3m。
5、堆垛之間應有不少于3m的通道。
6、堆場四周設有排水明溝或暗溝,并有防護圍欄。
7、垛臺的設置亦應遵循互相抵觸、滅火方法不同而不能混存混放的原則。
b、油桶和化學品容器泄漏的預防:
1、確保容器有自己合適的蓋子并且密封好。
2、定期檢查容器有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在獨立的二次包裝桶里或者enpac 的泄漏應急桶里。
3、確保容器和內(nèi)容物相容。比如,不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。
4、準確標識廢物容器。
c、油漆桶和化學品桶或其他容器的二次圍堵防泄漏
原則是把有可能泄漏的油桶、化學品桶或其他容器采用二次包裝,來控制可能發(fā)生的泄漏。需要確保二次圍堵具有的盛漏容積至少是所有容器中最大容器體積的110%和最大容積兩者之比較之大值。
1、所有的鋼桶、鐵桶、塑料桶、噸桶、千升桶或其他容器在長期的運輸、使用過程中都有可能發(fā)生損壞,造成泄漏。需要防禍于未然。把這些儲存油品、化學品和危險化學品的桶或容器放在盛漏托盤、盛漏平臺上。盛漏托盤、盛漏平臺、防泄漏平臺具有結(jié)構(gòu)堅固、可以叉車操作、防滑、可以套裝的特點,當發(fā)生泄漏時,所有泄漏液體將會沿著托盤或平臺格柵自動流入托盤或平臺的盛漏區(qū)域內(nèi),不會流到地面、走廊或通道。盛漏托盤和盛漏平臺都具有排水塞,當泄漏至一定容積時,可以排空泄漏的液體。大部分泄漏的液體可以直接回用。
2、如果需要儲存裝有油品的油桶或化學品桶、大型圓桶或其他容器,可以選擇盛漏盆、盛漏槽、盛漏圍堤等產(chǎn)品。
3、如果需要臨時或經(jīng)濟性儲存裝有油品的油桶或化學品桶、ibc桶或其他容器,防止泄漏,可以采用enpac的盛漏襯墊。不需要使用斜坡,推車可以自由進出,可以折疊,不用時可以折疊放入工具架里,節(jié)省空間。
4、大量的油桶和化學品桶放在一般的木托盤或塑料托盤上,即有可能發(fā)生泄漏。可以用叉車把這些裝有油桶和化學品桶的木托盤或塑料托盤,放在enpac的盛漏圍堤里。盛漏圍堤可以盛漏的體積比較大,適合大規(guī)模泄漏的預防,也適合于快速應急控制。獨特的撐扣式結(jié)構(gòu),包裝體積小,運輸方便,容易安裝,快速反應。汽車可以開進開出。
5、如果室內(nèi)空間有限或由于存放介質(zhì)不相容,可以考慮把油桶和化學品桶或其他容器放在戶外。enpac的敞蓋式盛漏箱、卷簾式防泄漏油桶儲存柜、危險品防泄漏工作屋和危險品放泄漏儲存屋可以擔當重用。它們都具有出色的耐候性、抗化學品性、能夠經(jīng)久耐用,都可以叉車操作。與通常的金屬或混凝土建筑物相比,可以大大節(jié)省成本,方便靈活,并且提供更多卓越的性能。
6、如果需要油桶和化學品桶平著放置,可以使用enpac的油桶架,實現(xiàn)圓桶的儲存和防泄漏分裝的結(jié)合。油桶架耐腐蝕,防止分裝時溢濺,可以用叉車操作,方便靈活。
第5篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
一、目的
公司為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求:
(1)應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司生產(chǎn)部登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
(7)具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
(13)所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
(14)設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
(15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
(16)根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
(19)設備檢修時,應嚴格遵守安全檢修制度。
(20)消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。
(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
(22)禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
(1)定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
(2)在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
(3)所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
(4)可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。
(5)安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
(7)凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定
2、控溫、控壓
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
3、防止氧含量超標
(1)氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
(2)管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
(3)裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4、防火措施
(1)在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
(2)氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
(3)在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
5、防靜電放電
(1)下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
①生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道;
③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道;
④在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
(5)易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
6、貯運設施
(1)易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
(2)閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
(3)氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
(4)液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
(5)充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
(6)貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
7、物料排放
(1)含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
(2)幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
(4)嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
五、等級劃分
1、廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
2、新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
3、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。
六、消防設施
1、廠內(nèi)的消防設施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
2、室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4、嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
第6篇 化工公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、主題內(nèi)容
本標準規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。
2、實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養(yǎng),貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結(jié)合的原則,做到正確使用、精心維護,使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。同時為了提倡節(jié)約減排,做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料,徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,特制定標準。
1.2本標準適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標準
3.1密封點統(tǒng)計范圍
3.1.1機動設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)部分屬于動密封點統(tǒng)計,轉(zhuǎn)動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點,內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門,其它不計內(nèi)漏的均按密封點統(tǒng)計。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構(gòu)單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設備、儲油罐(桶、箱)等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點的統(tǒng)計方法
3.3靜密封點
3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等,每一個結(jié)合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點。活接頭幾通為幾個密封點。
3.3.3電氣設備,如油開關、絕緣電纜頭等,其結(jié)合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色。
3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線,用肥皂水試漏,關鍵部位無氣泡,一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察,無泄漏。
3.3.6酸堿等化學物料補充,用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動密封
3.4.1 動密封點指轉(zhuǎn)動或往復運動的每軸與端蓋件的結(jié)合部位每一處為一個密封點。
3.5泄漏點檢查的標準
3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點,有介質(zhì)滴落即為一般漏點。
3.5.2填料密封,介質(zhì)為水,每分鐘泄漏不多于10滴,其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外,也可由專業(yè)檢測單位的檢測結(jié)果來定,如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準。
3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點。
3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏。
3.5.9關閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏。
4、日常職能管理
4.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理
全面負責公司對無泄漏車間考核的管理工作。
4.2技術部相關專業(yè)
4.2.1在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理和技術部部長的領導下,并在相關部門的共同協(xié)作下,負責對無泄漏車間的具體考核、管理工作。
4.2.2 不定期檢查各車間的泄漏點,對于存在安全隱患的泄漏點有權將以整改通知單的形式下發(fā)給生產(chǎn)車間或檢修車間進行泄漏點處理。
4.2.3對泄漏點的處理提出合理的檢修方案或現(xiàn)場指導。
4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點臺帳的完善情況,按規(guī)定考核。
4.3生產(chǎn)車間
4.3.1貫徹執(zhí)行公司無泄漏車間的管理制度,做好本車間的無泄漏管理工作。
4.3.2各車間裝置區(qū)管理人員做好的動靜密封點的初始統(tǒng)計工作。
4.3.3各車間技術員要制定本車間的關于泄漏點巡回檢查路線圖,并根據(jù)各裝置區(qū)負責人的統(tǒng)計建立建全泄漏點臺帳(見附表)。設備、管道增減或變更及時變更并建立好臺帳。
4.3.4各裝置區(qū)負責人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進行巡檢,認真填寫巡檢記錄,做好日常維護。
4.3.5車間技術人員要對巡檢記錄情況和維護情況負責,做好密封點、泄漏率、設備完好率的統(tǒng)計工作,做一套相適用于考核本車間考核細則。
4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過程中,同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查,密封點用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格;車間在對于煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色;對于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏;對于汽、水管道閥門的泄漏,關閉閥門的后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏;對于不明顯的泄漏點,用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏;對于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點時,先清理干凈油漬,在經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點;
4.3.7操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏點要及時通知班組長或技術人員,并做以記錄,及時聯(lián)系檢修車間處理漏點,做到早知道早處理。
4.3.8各車間要加強操作人員對本裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力,要在第一時間內(nèi)將其漏點消除。
4.3.9各車間技術人員針對本車間裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等處理工作,制定考核本車間的考核細則。
4.3.10配合技術部相關專業(yè)完成無泄漏車間的具體考核工作。
5、考核標準與評比方法
5.1考核標準
5.1.1以各車間為單位,參加評比車間的設備、電氣、儀表靜密封點泄漏率≤0.3‰,動密封點泄漏率≤1.5‰。
5.1.2在參與無泄漏車間的考核時,各車間的主要設備完好率在≥95%,全部設備完好率≥90%;儀表完好率≥98%,儀表自控率達100%;電氣繼電保護動作正確率100%。
5.2評比方法
5.2.1無泄漏車間考核結(jié)果分為一個等級:
動密封點泄漏率≤1.5‰;靜密封點泄漏率≤0.3‰,以及設備完好率≥95%,凡在此標準范圍內(nèi)的都視為無泄漏車間。
5.2.2經(jīng)考核評定,被評委無泄漏車間的車間,由公司每一季度給予單位一次性獎勵壹萬元整。
5.2.3技術部以及在相關部門(車間)的相互協(xié)作下,對無泄漏車間的考核每3個月評比一次。
5.2.4對于能夠消除的泄漏點沒有及時處理或沒按整改通知單執(zhí)行次數(shù)超過3次,該車間將取消評比資格。
5.2.3此次考核評比主要以獎勵為主,經(jīng)考核評定,車間無泄漏率及設備完好率在考核標準范圍內(nèi)。
6、說明
6.1本標準的貫徹執(zhí)行,由公司企業(yè)管理策劃部監(jiān)督執(zhí)行,并進行考核。
第7篇 防泄漏安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設備安全運行的可靠性,保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康,制定本制度。
第二條 本制度適用于公司各個生產(chǎn)裝置設備。
第二章 定義
第三條 環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。
第四條 泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會產(chǎn)生環(huán)境、人員、財產(chǎn)或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必報告。
第五條 二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時泄漏的化學品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。
第三章 職責
第六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。
第七條 任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量的工藝氣體泄漏,當班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報程序。
第八條 在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第九條 在任何事故的處理中,人員保護是最重要的。在沒有正確配帶防護用品的情況下,任何人不得進行化學品泄漏的緊急處理。
第十條 員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏 圍堵泄漏 清除泄漏
第十一條 應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
第十二條 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險品倉庫,化學品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標準進行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
第十二條 大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。
第十三條 運輸物品時必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時必須格外注意,尤其是液體物質(zhì)。對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸及裝卸的員工必須進行定期的培訓,并在發(fā)生事故時及時報告。
第十四條 公司應急領導小組應就廠內(nèi)使用的液體化學品的常識接受培訓,并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時必須接受如何反應于化學品泄漏和釋放的培訓。每個使用化學品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應列明區(qū)域內(nèi)所用的化學品。同時每個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應對泄漏和釋放的預防及控制有清晰的了解。
第十五條 在所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標準操作程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
第十六條 定期維護運行于危險物品的設備,如傳送泵、排放閥等, 確保其有正常的工作狀態(tài)。
第四章 工作內(nèi)容
第十七條 預防
(一)各車間制定相應的防泄漏預案。定期對裝置進行風險評價,識別工作場所的危害并設置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。
(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。
(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設備等定期進行檢查。
(四)車間及部門在化學原料裝卸過程中不應發(fā)生泄漏,如有泄漏應采取措施,對于嚴重泄漏應采取阻止、隔離、撤離物品等措施。
第十八條 化學品容器的放置及儲存
(一)當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
(二)如果化學品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內(nèi)。
(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設在室外,應注意:
1.在二次容器上方區(qū)域設置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。
2.定期測試并處理容器中的廢物。
3.定期維護和監(jiān)測二次容器以確保其被有效和正確使用。
第十九條 液體儲存設備必須有以下控制泄漏的能力
(一) 加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲存區(qū)內(nèi)可使用集水盤, 地溝, 集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。
(二) 四周有閉合圍堰。
(三) 可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。
(四) 集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關且上鎖。
(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。
第二十條 控制器材
(一) 在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)--如沙土、3m吸油棉、吸油索等
2.覆蓋物或圍堰--阻止化學品進入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄--阻止化學品四處流溢
4.泵--用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油
6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等
7.個人防護用品--用于處理化學品濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等
(二) 區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設備。沒有合適的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊或受過特別培訓的人員來處理。
第二十一條 化學品泄漏的控制
(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動報警
1. 首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時間及事故潛在后果。
2. 及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
3. 如果可能對人員造成傷害,應盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。
4. 所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄
漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。
(二)人員安全
1. 任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
2. 如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
第二十二條 化學品泄漏的控制
(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。
(二)對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(三)對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。
第五章 附則
第二十三條 本制度由安監(jiān)部負責解釋。
第8篇 煤化工防泄漏安全管理辦法
第一章 總則
第一條 為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設備安全運行可靠性,保護公司財產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煤化工板塊各級單位參照執(zhí)行。
第二章 管理職責
第三條 各級安全監(jiān)察部門負責相應級別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。
第四條 各級工藝、設備管理部門負責本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術措施。
第五條 各煤化工項目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負責設計、施工階段防泄漏措施的落實工作。
第六條 各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責任單位,全面負責本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。
第三章 泄漏的定義、分級及主要危害
第七條 泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
第八條 根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。
易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九條 液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
(一)輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
(二)一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。 一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
(三)嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設備損壞,從而導致更大的火災事故;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
(四)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。
第十條 氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達到超標的情況。
一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時處理,則有可能導致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
(二)嚴重泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測,達到超標的情況。
嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內(nèi)漏一般會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
(三)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等形成嚴重威脅,導致群死群傷或大面積人員中毒情況。
第十一條 惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
第十二條 真空設備(管道)泄漏一般指空氣進入真空設備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:
(一)一般泄漏是指真空泄漏導致設備(管道)內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。
(二)嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。
第十三條 火炬系統(tǒng)內(nèi)進入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標準參照第十一條標準。
第十四條 易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
(二)嚴重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出,但并未達到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設備、管線中漏出,并達到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
第十五條 內(nèi)漏的分類及危害
(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關閉不嚴,介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。
(二)冷換設備內(nèi)漏:冷換設備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。
(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設置上均能夠進入同一管道或設備中,實際操作中不允許同時進入或混合比例有嚴格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進入了同一管道、設備中或混合比例超標的情況。
(四)閥門內(nèi)漏、冷換設備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。
第十六條 危險化學品氣體或液體的內(nèi)漏分級標準參照第四條泄漏的分級和危害。
第四章 管理要求
第十七條 在煤化工裝置設計階段,應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計,確保生產(chǎn)裝置的設計水平。
第十八條 在煤化工裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程一級資質(zhì)和相關專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
第十九條 在煤化工裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
第二十條 在煤化工裝置設計中,應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉(zhuǎn)動設備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。
第二十一條 煤化工裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關,確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。
第二十二條 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。
第二十三條 在煤化工裝置生產(chǎn)準備過程中,應根據(jù)工程進度提前制定壓力管道和設備的打壓試驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查,并做好記錄。
第二十四條 在煤化工裝置開工前,應編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;同時下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術或生產(chǎn)的領導簽發(fā)的工藝卡片,并嚴格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術管理部門應制定工藝反腐方案,做好裝置反腐蝕工作。
第二十五條 煤化工生產(chǎn)單位應加強設備反腐蝕管理, 明確裝置反腐蝕重點部位及監(jiān)測方案,及時消除因設備腐蝕導致的泄漏事故的發(fā)生。
第二十六條 煤化工生產(chǎn)單位應加強密封點防泄漏管理,制定相關制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點泄漏率。
針對可能發(fā)生嚴重泄漏和不可控泄漏的情況進行辨識,加強日常維護和檢查,制定相應的應急處置方案,確保在發(fā)生嚴重泄漏或不可控泄漏時不發(fā)生次生事故。
第二十七條 煤化工生產(chǎn)單位應根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時處理。同時,制訂因設備內(nèi)漏導致的緊急停工處置方案。
第二十八條 煤化工生產(chǎn)單位應采用先進技術和泄漏檢測設備,對一般泄漏情況進行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。
在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時增設事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應急手段,縮短從泄漏到應急處置的時間。
可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓。
第二十九條 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理,制定相應的安全管理制度,規(guī)范設計、采購、使用、校驗、報警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。
第三十條 所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
第三十一條 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險化學品不可控泄漏進行處理。
第三十二條 煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設,把本企業(yè)所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來,以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。
第三十三條 因發(fā)生泄漏并導致火災、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時內(nèi)報安全監(jiān)察局;未造成嚴重后果的危險化學品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護或輸送的)設備(管線)的嚴重泄漏,應在12小時內(nèi)報神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關分子公司應在安全月報中統(tǒng)計、分析本單位的各種泄漏。
第五章 泄漏應急管理
第三十四條 各煤化工生產(chǎn)單位應結(jié)合自身實際情況,制定泄漏(指嚴重泄漏和不可控泄漏)應急處置預案,落實應急處置設備和物資,定期組織應急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。
第三十五條 煤化工生產(chǎn)單位應制定重要公用工程介質(zhì)嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
第三十六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,在確保人員安全的情況下立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第三十七條 應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。員工必須清楚處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置,并且能夠熟練的佩戴防護用品及操作以及設備。
第六章 考核
第三十八條 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設立的專項資金中對防泄漏工作進行獎懲。
第三十九條 對煤化工生產(chǎn)單位嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進行考核。具體見附件《神華集團公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。
第七章 附則
第四十條 煤化工生產(chǎn)單位應參照本辦法,制定本單位的危險化學品防泄漏安全管理辦法。
第四十一條 本辦法 負責解釋。
第四十二條 本辦法自發(fā)布之日起施行
第9篇 危險化學品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。
除上述術語和縮寫之外,還有:
3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。
3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。
3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責與權限
部門/崗位
職責和權限
生產(chǎn)管理部
推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。
hse主管
實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對操作員工進行培訓、指導;對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控;提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5.管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損;
5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損;
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片;
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人;
5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象;
5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);
5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;
5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);
5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);
5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;
5.2.2.2明確領用人為第一責任人,領用時應核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);
5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;
5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;
5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;
5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進行試密;
5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上;
5.4.1.3試密時,在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;
5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進行試密;
5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:
1)試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求;
2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;
3)試密過程中是否及時向班長報告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;
5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;
5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。
5.4.5調(diào)度業(yè)務主管
5.4.5.1下達試密操作指令;
5.4.5.2確認試密結(jié)果。
5.5閥門故障預防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;
5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.1.4開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;
5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;
5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,應回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.3工藝裝備主管
5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;
5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關到上/下死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣;
5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;
5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向經(jīng)理報告;
5.5.3.6編制閥門維護保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。
5.5.4hse主管
5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;
5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;
5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關到死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.5調(diào)度業(yè)務主管
5.5.5.1裝船作業(yè)前,應確認閥門是否完好;
5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;
5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應通知庫區(qū)停泵,并下達停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。
5.6管線變形、老化、銹蝕預防控制措施
5.6.1流體裝卸操作工
5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;
5.6.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。
5.6.2流體裝卸操作工班長
5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;
5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;
5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3工藝裝備主管
5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;
5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;
5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。
5.6.4hse主管
5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;
5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;
5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理
每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。
5.7未接好管線先開閥門預防控制措施
5.7.1流體裝卸操作工
5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;
5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。
5.7.2流體裝卸操作工班長
5.7.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;
5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進行下一步操作。
5.7.3hse主管
5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;
5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責任人。
5.8未連接好先啟泵預防控制措施
5.8.1流體裝卸操作工班長
對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調(diào)度。
5.8.2hse主管
檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調(diào)度。
5.8.3調(diào)度業(yè)務主管
下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。
5.9管線作業(yè)壓力過大預防控制措施
5.9.1流體裝卸操作工
5.9.1.1第一責任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導通流程;
5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調(diào)度報告;
5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數(shù)進行確認。
5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達到或超過管線設計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。
5.9.2流體裝卸操作工班長
5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監(jiān)督檢查和確認;
5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進行檢查;
5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進行確認并處置。
5.9.3調(diào)度業(yè)務主管
5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;
5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認作業(yè)流程完全導通;
5.9.3.3下達啟泵指令后應通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9.4hse主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。
5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施
5.10.1流體裝卸操作工
5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;
5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;
5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。
5.10.2流體裝卸操作工班長
5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;
5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;
2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;
3)隨時關注船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
4)隨時關注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。
5.10.3工藝裝備主管
5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);
5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。
5.10.4hse主管
檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責任人。
5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;
5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;
5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。
5.10.5調(diào)度業(yè)務主管
5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進行監(jiān)控;
5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;
5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應通知庫區(qū)/船方停泵,下達停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;
5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。
5.11檢查監(jiān)督
5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應保存檢查記錄。
5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應組織hse主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上預防控制措施的執(zhí)行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。
5.11.5安全技術部通過檢查監(jiān)督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏預防控制措施的實施,并持續(xù)改進其有效性。
6.相關/支持性文件
6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)
6.2《液體危險化學品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)
6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)
6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)
7.附錄
《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》
附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施
序號
危險源
預防/控制措施
1.
船岸接頭墊片
老化、破損
1.連接前應檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;
2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監(jiān)督;
3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應立即報告班長并更換墊片;
4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。
2.
船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當
1.領用人應核對規(guī)格型號,領用人由流體裝卸操作工班長指派;
2.第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號應符合要求;
3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。
3.
船岸接頭連接
受力不均
1.工藝裝備主管應將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;
2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;
3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。
4.
不進行試密或
試密不按要求
1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進行試密;
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;
3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;
4.確認無氣泡,向調(diào)度報告,試密結(jié)束;
5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。
5.
閥門故障
1.加強現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;
2.做好維護保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;
3.操作時(開/關)按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;
4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;
5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;
6.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。
6.
管線變形、老化、銹蝕
1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;
2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;
3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質(zhì)單位檢測;
4.班組操作人員做好維護保養(yǎng)及巡檢工作;
5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對維護保養(yǎng)及巡檢工作進行監(jiān)控。
7.
未接好管線
先開閥門
1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;
2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;
3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;
4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對本風險進行監(jiān)控。
8.
未連接好
先啟泵
1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;
2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;
3 調(diào)度在向罐區(qū)下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;
4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務應對本風險進行監(jiān)控。
9.
管線作業(yè)
壓力過大
1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。
2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。
3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。
4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。
10.
輸油臂擺幅超出極限導致拉裂
1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;
2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;
3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
第10篇 防泄漏管理制度范本
1.目的:
為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高生產(chǎn)、設備安全管理水平,特制訂本制度。
2.適用范圍:
本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。
本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理
3.職責
3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。
3.2各分廠負責本分廠工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。
4.內(nèi)容
4.1泄漏的定義、分級及主要危害。
4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
4.1.2根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
4.1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
4.1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
4.1.3.3嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設備損壞,從而導致更大的火災事故;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
4.1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。
4.1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
4.1.4.1一般泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時處理,則有可能導致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
4.1.4.2嚴重泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測,達到超標的情況。嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內(nèi)漏一般會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
4.1.4.3不可控泄漏:指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等形成嚴重威脅,導致群死群傷或大面積人員中毒情況。
4.1.5惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
4.1.6真空設備(管道)泄漏一般指空氣進入真空設備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:
4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導致設備(管道)內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。
4.1.6.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。
4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標準參照第十一條標準。
4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
4.1.8.1一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
4.1.8.2嚴重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出,但并未達到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設備、管線中漏出,并達到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
4.2管理要求
4.2.1在本廠裝置設計階段,應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計,確保生產(chǎn)裝置的設計水平。
4.2.2在本廠裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程一級資質(zhì)和相關專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
4.2.3在本廠裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
4.2.4在本廠裝置設計中,應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉(zhuǎn)動設備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格,以提高本廠裝置的可靠性。
4.2.5本廠裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關,確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。
4.2.6生產(chǎn)準備過程中,生產(chǎn)部應根據(jù)工程進度提前組織制定壓力管道和設備的打壓實驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等,裝置 “三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查,并做好記錄。
4.2.7開工前生產(chǎn)部應組織編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;同時下發(fā)工藝卡片,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。
4.2.8生產(chǎn)部加強設備反腐蝕管理,明確裝置反腐蝕重點部位及監(jiān)測方案,及時消除因設備腐蝕導致的泄露事故發(fā)生。
4.2.9生產(chǎn)部應加強密封墊防泄露管理,努力降低密封點泄漏率。
4.2.10生產(chǎn)車間應采用先進技術和泄漏檢測設備,對一般泄漏情況進行日常檢查,即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,放置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏一起,必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段,縮短從泄漏到應急處置的時間。
4.2.11本廠公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險化學品不可控泄漏進行處理。
4.2.12要結(jié)合安全信息化建設,把本企業(yè)所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來,以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。
4.2.13安全健康環(huán)保部應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理,制定相應的安全管理制度。
4.3泄漏應急管理
4.3.1安全健康環(huán)保部應結(jié)合自身實際情況,制定泄漏(指嚴重泄漏和不可控泄漏)應急處置預案,落實應急處置設備和物資,定期組織應急演練,并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。
4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質(zhì)嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
4.4考核
4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。
4.4.2操作人員每日按時對車間的泄漏情況進行檢查并填寫現(xiàn)場檢查表。各生產(chǎn)車間每周進行一次泄漏檢查,填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進行一次泄漏檢查。
4.4.3考核細則
當發(fā)生一類泄漏物泄漏時:液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間500元;屬于一般泄漏考核相應車間1000元;屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元;屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。
當發(fā)生二類泄漏物泄漏時:液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間300元;屬于一般泄漏考核相應車間500元;屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元;屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應視其影響程度判斷是否啟動應急處置預案。
當發(fā)生三類泄漏物泄漏時:視泄漏程度考核相應車間100-500元。
4.4.4本廠嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進行考核。
5.更改:
本管理辦法由安環(huán)部在需要時提出修改,由公司領導審核、定版后發(fā)布。
6.存檔地點:綜合辦檔案室、安環(huán)部。
7.分發(fā):各單位。
第11篇 易燃物品泄漏管理辦法
一、污染物排放源:
油漆庫及作業(yè)面;氧氣瓶、乙炔瓶庫、食堂天然氣管道;機械使用、維修、保養(yǎng)時漏油。
二、控制措施:
1、上崗人員合格化。具備職業(yè)資格證書的崗位,工作人員必須持證上崗,無證崗位由主責部門定期組織崗位培訓。
2、使用者必須熟悉所使用物品的安全要求及在緊急情況下應采取的安全措施。
3、存放易燃物品的區(qū)域必須保持干燥、陰涼、通風,并保持適宜的溫度和濕度。
4、存放易燃物品的區(qū)域嚴禁吸煙,不得有明火。在存放區(qū)域明顯位置張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁明火”的標志。需明火作業(yè)時必須經(jīng)過負責管理人員批準,不得擅自操作。
5、存放易燃物品的庫房應保持清潔,地面做防潮、防滲漏處理。
6、存放易燃物品的區(qū)域必須明顯標識物品名稱,對于張貼有商標的物品,必須將物品商標朝外放置,易于辨識。
7、對易燃物品進行分類、分區(qū)存放。對化學性質(zhì)或防護、滅火方法不同的物品,不得在同一區(qū)域內(nèi)存放。
8、油料、油漆及其他化學品定期變換存放位置,以防止沉淀結(jié)塊,影響使用效果。
9、易揮發(fā)變質(zhì)的物品,應根據(jù)使用情況隨用隨購,在不影響其使用效果的同時減少庫存。
10、各種氣瓶在使用時,應距離明火10米以上。注意,平時與乙炔瓶之間的工作距離至少不小于5米。
11、各種氣瓶不得暴曬、倒置使用。氧氣瓶的減壓器上應有安全閥,嚴防沾染油脂。
12、管理氣瓶和天然氣管道的操作人員,必須定期對氣瓶和管道進行檢查,防止氣瓶或管道的破損,防止連接部位或計量儀表的損壞,造成氣體泄漏事故的發(fā)生。安全管理人員應定期對物件以及操作人員進行監(jiān)督檢查。
13、食堂設專人負責,每天下班后對煤氣開關進行檢查,防止泄露。
14、易燃物品的運輸、裝卸應符合安全規(guī)定。運輸過程中不得將乙炔瓶和氧氣瓶混放,裝卸做到輕拿輕放。
15、加強對火源、電源和生產(chǎn)中儲存、使用易燃物品的場所的監(jiān)控。
16、必須在存放易燃物品的區(qū)域配置消防器材,例如:庫房、食堂及其他重要地點。由專人負責,按照規(guī)定周期進行檢查、更換。
17、保持消防通道的暢通,并張貼“安全通道”等明顯標志。
三、監(jiān)測:
1、設專人對易燃物品的管理控制措施實施情況進行檢查,必要時委托專業(yè)部門對污染情況進行檢測。
2、公司主管部門進行定期監(jiān)督檢查,并填寫檢查記錄。
四、評審:
公司于每年12月份由主責部門組織對管理辦法的有效性進行評審,當發(fā)生法律法規(guī)變化、產(chǎn)品和組織結(jié)構(gòu)變化、事故事件和相關方投訴抱怨等情況時,及時進行評審,必要時更新相關信息,以保證其充分性和有效性。
第12篇 煤化工防泄漏安全管理辦法法
第一章 總則
第一條 為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設備安全運行可靠性,保護公司財產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煤化工板塊各級單位參照執(zhí)行。
第二章 管理職責
第三條 各級安全監(jiān)察部門負責相應級別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。
第四條 各級工藝、設備管理部門負責本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術措施。
第五條 各煤化工項目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負責設計、施工階段防泄漏措施的落實工作。
第六條 各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責任單位,全面負責本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。
第三章 泄漏的定義、分級及主要危害
第七條 泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
第八條 根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。
易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九條 液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
(一)輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
(二)一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。 一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
(三)嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設備損壞,從而導致更大的火災事故;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
(四)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。
第十條 氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達到超標的情況。
一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時處理,則有可能導致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
(二)嚴重泄漏:指管線、設備上有氣體泄漏,用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測,達到超標的情況。
嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內(nèi)漏一般會導致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
(三)不可控泄漏:指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。
不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等形成嚴重威脅,導致群死群傷或大面積人員中毒情況。
第十一條 惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
第十二條 真空設備(管道)泄漏一般指空氣進入真空設備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:
(一)一般泄漏是指真空泄漏導致設備(管道)內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。
(二)嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。
第十三條 火炬系統(tǒng)內(nèi)進入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標準參照第十一條標準。
第十四條 易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
(二)嚴重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出,但并未達到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設備、管線中漏出,并達到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
第十五條 內(nèi)漏的分類及危害
(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關閉不嚴,介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。
(二)冷換設備內(nèi)漏:冷換設備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。
(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設置上均能夠進入同一管道或設備中,實際操作中不允許同時進入或混合比例有嚴格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進入了同一管道、設備中或混合比例超標的情況。
(四)閥門內(nèi)漏、冷換設備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。
第十六條 危險化學品氣體或液體的內(nèi)漏分級標準參照第四條泄漏的分級和危害。
第四章 管理要求
第十七條 在煤化工裝置設計階段,應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計,確保生產(chǎn)裝置的設計水平。
第十八條 在煤化工裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程一級資質(zhì)和相關專業(yè)一級資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
第十九條 在煤化工裝置建設施工階段,應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
第二十條 在煤化工裝置設計中,應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉(zhuǎn)動設備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。
第二十一條 煤化工裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關,確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。
第二十二條 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或?qū)嶒灂r必須考慮到所有的這些可能的原因。
第二十三條 在煤化工裝置生產(chǎn)準備過程中,應根據(jù)工程進度提前制定壓力管道和設備的打壓試驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查,并做好記錄。
第二十四條 在煤化工裝置開工前,應編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;同時下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術或生產(chǎn)的領導簽發(fā)的工藝卡片,并嚴格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術管理部門應制定工藝反腐方案,做好裝置反腐蝕工作。
第二十五條 煤化工生產(chǎn)單位應加強設備反腐蝕管理, 明確裝置反腐蝕重點部位及監(jiān)測方案,及時消除因設備腐蝕導致的泄漏事故的發(fā)生。
第二十六條 煤化工生產(chǎn)單位應加強密封點防泄漏管理,制定相關制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點泄漏率。
針對可能發(fā)生嚴重泄漏和不可控泄漏的情況進行辨識,加強日常維護和檢查,制定相應的應急處置方案,確保在發(fā)生嚴重泄漏或不可控泄漏時不發(fā)生次生事故。
第二十七條 煤化工生產(chǎn)單位應根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時處理。同時,制訂因設備內(nèi)漏導致的緊急停工處置方案。
第二十八條 煤化工生產(chǎn)單位應采用先進技術和泄漏檢測設備,對一般泄漏情況進行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。
在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時增設事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應急手段,縮短從泄漏到應急處置的時間。
可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓。
第二十九條 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理,制定相應的安全管理制度,規(guī)范設計、采購、使用、校驗、報警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。
第三十條 所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
第三十一條 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險化學品不可控泄漏進行處理。
第三十二條 煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設,把本企業(yè)所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來,以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。
第三十三條 因發(fā)生泄漏并導致火災、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時內(nèi)報安全監(jiān)察局;未造成嚴重后果的危險化學品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護或輸送的)設備(管線)的嚴重泄漏,應在12小時內(nèi)報神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關分子公司應在安全月報中統(tǒng)計、分析本單位的各種泄漏。
第五章 泄漏應急管理
第三十四條 各煤化工生產(chǎn)單位應結(jié)合自身實際情況,制定泄漏(指嚴重泄漏和不可控泄漏)應急處置預案,落實應急處置設備和物資,定期組織應急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。
第三十五條 煤化工生產(chǎn)單位應制定重要公用工程介質(zhì)嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
第三十六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,在確保人員安全的情況下立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第三十七條 應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。員工必須清楚處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置,并且能夠熟練的佩戴防護用品及操作以及設備。
第六章 考核
第三十八條 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查,將檢查結(jié)果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設立的專項資金中對防泄漏工作進行獎懲。
第三十九條 對煤化工生產(chǎn)單位嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進行考核。具體見附件《神華集團公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對照表》。
第七章 附則
第四十條 煤化工生產(chǎn)單位應參照本辦法,制定本單位的危險化學品防泄漏安全管理辦法。
第四十一條 本辦法 負責解釋。
第四十二條 本辦法自發(fā)布之日起施行
第13篇 泄漏檢測報告處理消除閉環(huán)管理制度
一、目的:
為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導致的潛在風險,提高生產(chǎn)、設備安全管理水平,嚴格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。
二、適用范圍:
本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理
三、職責
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負責本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預期或隱蔽泄漏;源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設備進入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏:指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏:指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害;一般內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴重泄漏:指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災,并導致周邊管線、設備損壞和環(huán)境污染,從而導致更大的火災事故和環(huán)境污染事件;嚴重內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏:指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅;不可控內(nèi)漏會導致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況:
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導致管道內(nèi)真空度達不到操作要求,但進入設備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(含),認定為一般泄漏。
1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時,認定為嚴重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復雜,工藝條件苛刻,設備管道種類和數(shù)量多,工藝波動、違規(guī)操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括:配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬,限期整改。加強對有關管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關,確保所采購的設備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應組織編制詳細的開工方案,對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定;確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應本著不會暴漏于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應急領導小組及相關人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當班員工負責本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理;泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責,嚴重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關規(guī)定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應穿戴好勞動保護用品,然后按照逐臺逐段進行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進行匯報和處理;每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關的記錄,記錄要求清楚、準確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護,最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負責應急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當時氣候、地域特點,確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修;如果可能造成火災爆炸事故時,應及時通知當班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負責人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應急預案;發(fā)生重大泄漏事故時應由應急指揮部聯(lián)絡組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領導小組討論批準后,請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負責,公司應急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負責現(xiàn)場的保護工作。
2.5.2.2化學品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
(1).發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
(2.)所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
(1).任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
(2).情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。
(2).對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(3).對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時,但一時不能控制局面,應采取如下應急措施:
(1)立即切斷貯罐有關聯(lián)通閥門和電源;
(2)立即向公司應急救援指揮部報告,及時查明am泄漏部位及原
因,下達應急救援指令;
(3)搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修;
(4)當班調(diào)度員應做好停車工作;
(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應快速疏散到安全地帶。
(6)搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護;
(7)化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論;
(8)針對an泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
(9)應急救援組應在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應急指揮部;
(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
(1)當白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應立即停車,切斷有關閥門和電源;
(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達應急救援指令;
(3)搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修;
(4)距離白油罐較遠崗位可按操作規(guī)程停車;采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;
(5)當白油罐或白油管道發(fā)生嚴重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進行消解。
(6)在實施自救的同時,公司救援指揮部應馬上向上級有關部門報告,請求社會支援;調(diào)動消防隊,進行全方位,立體化搶救;
(7)醫(yī)療救護人員到現(xiàn)場后,立即救護中毒和受害人員;
(8)根據(jù)當時風向,風速和白油泄漏情況,判斷其可能擴散的方向和速度,由應急救援指揮部確定通知(或上報)上級領導部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進行疏散和轉(zhuǎn)移;
(9)事故處理后應對現(xiàn)場進行洗消;
(10)應立即成立事故調(diào)查組,進行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關部門;
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
(1)當閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會造成人員中毒,應立即報告公司作停車處理;
(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;
(3)當人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;
(4)搶修隊到現(xiàn)場后,應穿戴防護用品,立即進行搶修。
(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內(nèi),加入cuso4進行消解處理,形成無毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
(1)立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護受害人員;
(2)當危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;
(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;
(4)如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療;
(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。
(2)分廠及班組有關人員立即到達現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關閉相關閥門,必要時關?？傞y。
(3)泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預想。
(4)分廠及維修相關人員要盡快決定搶修方案,并上報公司
(5)根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準備搶修所需材料、工器具等,裝設照明,搭設腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進行搶修。
(6)處理人員應做好防燙準備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進行安全監(jiān)護。
(7)泄漏點冷卻下來后,應組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點:天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃氣體的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對人們的生命財產(chǎn)安全帶來更大的災害。因此,在處理泄漏的過程中,必須堅持防爆重于排險的思想。由于現(xiàn)場人員走動,鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險人員的生命安全受到威脅,而且周圍的建筑物將遭到 毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。
(2)設置警戒區(qū),禁止無關人員進入;嚴禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關泄漏區(qū)電源。
(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達現(xiàn)場后,主要任務是關掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應進行人工呼吸,呼吸恢復后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。
(4)及時防止燃燒爆炸,迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關;對接近擴散區(qū)的地方,要切斷電源。
(5)用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。
(6)對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
(2).大火用噴水或噴水霧。
(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運離火災現(xiàn)場。
(4)貯罐滅火時啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
(5)使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。
(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應迅速撤離。
(7)切記遠離被大火吞沒的貯罐。
2.5.2.3.8進入泄漏現(xiàn)場應注意的防護措施
(1)配備個人防護用品
(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種
(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關措施
(4)應急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴禁單獨行動
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
(1)迅速采取關閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等措施
(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過程中的公眾安全與急救
(1).立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。
(2).撤離非指派人員。
(3).停留在上風向。
(4).不要進入地勢低洼地區(qū)。
(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。
(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務中心。
(7)如果患者停止呼吸,應進行人工呼吸
(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應進行吸氧。
(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
(10)保持患者溫暖和安靜。
(11)應讓醫(yī)務人員知道事故中涉及的有關物質(zhì),并采取自我防護措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流
(2)稀釋和覆蓋
(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中
(4)廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理
2.6.2泄漏應急救援的終止
2.6.2.1應急終止和條件
(1)事件現(xiàn)場得到控制,事件條件已經(jīng)消除;
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);
(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無續(xù)發(fā)可能;
(4)事件現(xiàn)場的各種專業(yè)應急處置行動已無繼續(xù)必要;
(5)采取必要的防護措施以保護公共免受危害。
2.6.2.2 應急終止程序
(1)現(xiàn)場救援由指揮部確定終止時機,或由車間提出,經(jīng)現(xiàn)場指揮部批準;
(2)現(xiàn)場救援指揮部向所屬各專業(yè)救援隊伍下達應急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
(1)由事件單位查找事故原因,防止類似事故的重復出現(xiàn);
(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報告于應急終止后上報;
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現(xiàn)場監(jiān)測和恢復
(1)應急救援過程中和結(jié)束后,由專業(yè)應急救援組和事故部門向應急指揮部匯報,委托具有相應資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測機構(gòu)對事故現(xiàn)場的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進行監(jiān)測、評估、發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施消除。
(2)應急救援結(jié)束后,對于被事故損壞的設備、設施、裝備需要委托專業(yè)部門進行監(jiān)測評估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復生產(chǎn)?；謴头桨赣墒鹿什块T提出,由公司生產(chǎn)部組織實施,消除事故及其救援過程中留下的隱患,防止事故“死灰復燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負責接待、安撫傷亡人員家屬,依法進行善后處理賠償。公司財務、公司辦、安環(huán)部等部門負責辦理事故損失認定、核準和賠償事宜。
五、系統(tǒng)識別泄漏風險,規(guī)范工藝操作行為
1、全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。依據(jù)有關標準、規(guī)范,組織相關人員對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風險分析結(jié)果、設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理,提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。
2、定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進行驗證,達到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
5、加強泄漏管理培訓。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。
六、全面加強泄漏應急處置能力
1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲罐泄漏報警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(gb50493)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》(gbz/t223)等標準要求,在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝有相關氣體監(jiān)測報警系統(tǒng),重點場所安裝有視頻監(jiān)控設備。各分廠、部門要加強管理
2、操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄,并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。
3、建立泄漏事故應急處置程序,有效控制泄漏后果。對泄漏物料要妥善處置。對于高風險、不能及時消除的泄漏,要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關工作。
七、強化考核
1、加強泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺賬、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強對泄漏管理的檢查考核。加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。
八、本制度自下發(fā)之日起實施。
第14篇 可燃氣體泄漏檢測報警設施安全管理規(guī)定范本
1 目的與適用范圍
為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警設施的管理,及時發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏,防止火災爆炸事故的發(fā)生,可燃氣體和有毒氣體報警器的安全管理。
2 引用法規(guī)、標準
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學品安全管理條例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《可燃氣體檢測報警器檢定規(guī)程》(jjg693-2004)
《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規(guī)范》(sh3060-1999)
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》
3 職責
3.1消防管理部門負責可燃氣體泄漏檢測報警設施的維護管理;
3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負責可燃氣體泄漏報警設施的維護管理工作,檢查報警器運行的技術性能狀態(tài);
3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃氣體泄漏報警設施等進行檢測,每月對進行1次試驗;
3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。
4 總體要求
4.1在線的報警器完好率應達到95%以上。
4.2凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運系統(tǒng),存在可燃氣體和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。
4.3報警器設置的地點、數(shù)量、方式,執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規(guī)范》(sh3060-1999)有關規(guī)定。
5 選擇報警器應滿足以下要求:
5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
5.2取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。
5.3取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證,并達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
5.4技術先進,質(zhì)量穩(wěn)定,反應靈敏,便于維修,保證備品備件供應。
5.5受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
5.6符合國家或行業(yè)標準規(guī)范要求。
6 報警器安裝現(xiàn)場所應注意的主要問題:
6.1可能泄漏的可燃氣體的密度。
6.2室外安裝時應考慮主導風向等環(huán)境因素。
6.3雨水及可燃氣體對檢測元件的影響。
6.4便于維修和校驗。
7 檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。
8 在報警器使用和管理中,由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人,視其情節(jié)給予嚴肅處理。
9 本規(guī)定由安全管理部門負責解釋。
第15篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實際,特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號
《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲存設備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。
3.1.4在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等要有防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備,應裝有爆破片,導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。
3.2動火、用火管理
3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。
3.2.4動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定:
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內(nèi)動火,同時要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
3.3其他有關規(guī)定
3.3.1貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。
3.3.2公司設立有總經(jīng)理和各職能部門領導參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會;各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。
3.3.3安環(huán)部應根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結(jié)合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。
3.3.6消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。
3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機。
3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權對其進行檢查;
3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進行可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施,并根據(jù)化學性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應采取相應的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經(jīng)公司領導同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。
4.8新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調(diào)離。
4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護用具和急救藥品外,還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強生產(chǎn)裝置源設備泄漏管理。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳,限期整改。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急救援指揮領導小組批準后,請求外部援助。
5.4危險化學品泄漏時,應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。
5.5泄漏物是液體,應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。
5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合,做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。
5.9加強泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時,要對相關人員及時培訓。
