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防塵管理制度是企業(yè)為控制工作環(huán)境中的粉塵污染，保護(hù)員工健康，提高生產(chǎn)效率而制定的一套管理規(guī)則。它涵蓋了從預(yù)防、控制到監(jiān)測和改進(jìn)的各個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 防塵設(shè)施與設(shè)備：規(guī)定了防塵設(shè)備的配置、使用、維護(hù)和更新標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清潔作業(yè)規(guī)程：明確了清潔作業(yè)的頻率、方法和標(biāo)準(zhǔn)，以及在特殊作業(yè)環(huán)境下的額外清潔措施。
3. 員工培訓(xùn)：規(guī)定了員工防塵知識的教育和培訓(xùn)內(nèi)容，確保員工了解防塵的重要性并掌握防塵技巧。
4. 現(xiàn)場監(jiān)控與檢查：設(shè)立了定期的現(xiàn)場塵埃濃度監(jiān)測和設(shè)備檢查制度，以評估防塵效果。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定了應(yīng)對突發(fā)塵暴或其他塵埃污染事件的應(yīng)急預(yù)案，以減少潛在風(fēng)險。
6. 責(zé)任與考核：明確了各級管理人員和員工在防塵工作中的職責(zé)，并設(shè)置了相應(yīng)的考核機(jī)制。
重要性
防塵管理制度的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 員工健康：長期暴露于粉塵環(huán)境中可能導(dǎo)致呼吸道疾病，影響員工健康，甚至可能引發(fā)職業(yè)病。
2. 生產(chǎn)效率：高塵環(huán)境可能降低設(shè)備運(yùn)行效率，增加故障率，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 安全生產(chǎn)：粉塵積聚可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸，威脅生產(chǎn)安全。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少對外部環(huán)境的粉塵排放，履行社會責(zé)任。
方案
1. 設(shè)施與設(shè)備管理：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保防塵設(shè)施如除塵器、吸塵器等正常運(yùn)行。對新引進(jìn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防塵性能評估，必要時進(jìn)行改造。
2. 清潔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：制定詳細(xì)的清潔作業(yè)流程，配備必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等，確保清潔作業(yè)的規(guī)范性。
3. 培訓(xùn)與教育：定期組織防塵知識培訓(xùn)，通過案例分析、實(shí)操演練等方式提高員工的防塵意識和技能。
4. 監(jiān)測與評估：設(shè)立專門的監(jiān)測點(diǎn)，定期測量空氣中粉塵濃度，超標(biāo)時需立即查找原因并采取糾正措施。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：建立快速反應(yīng)機(jī)制，一旦發(fā)生塵埃污染事件，能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展。
6. 考核與激勵：將防塵工作納入員工績效考核，對防塵工作做得好的部門和個人給予獎勵，激發(fā)積極性。
通過上述方案的實(shí)施，企業(yè)可以有效控制工作場所的粉塵污染，保障員工健康，提高生產(chǎn)效率，同時也展示了企業(yè)對環(huán)境保護(hù)的責(zé)任和決心。
防塵管理制度范文
第1篇 礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度
礦山工程有限公司防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度:
第一章總則
第一條為了增強(qiáng)公司員工防火、防爆,防塵、防毒安全意識,消除火險隱患和爆炸源,避免和消除火災(zāi)、爆炸事故和塵、毒危害的發(fā)生,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行,特制定本制度。
第二章防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門及安全職責(zé)
第二條防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門設(shè)在安環(huán)部。
(一)、公司防火、防爆安全管理由公司警消隊(duì)負(fù)責(zé)。管轄范圍:全公司所有防火區(qū)域及防火設(shè)備設(shè)施。
(二)、防塵、防毒安全管理部門由安環(huán)部負(fù)責(zé)管理,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)防塵、防毒的年度計(jì)劃制定,措施方案的實(shí)施及監(jiān)督工作。
第三條防火、防爆,防塵、防毒管理安全職責(zé)
(一)、防火、防爆管理安全職責(zé)
1、公司防火防爆安全責(zé)任人應(yīng)當(dāng)履行下列安全職責(zé):
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障公司消防安全符合規(guī)定,掌握本公司的消防安全情況;
② 將消防工作與本公司的生產(chǎn)、科研、經(jīng)營、管理等活動統(tǒng)籌安排,批準(zhǔn)實(shí)施年度消防工作計(jì)劃;
③ 為本公司的消防安全提供必要的經(jīng)費(fèi)和組織保障;
④ 確定逐級消防安全責(zé)任,批準(zhǔn)實(shí)施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;
2、車間消防安全責(zé)任人應(yīng)當(dāng)履行下列消防安全職責(zé):
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)及公司消防安全管理制度,保障本車間消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況;
② 建立本車間的消防安全管理機(jī)構(gòu)并提供組織保障;
③ 組織本車間的防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及消防安全存在的問題;
(二)、防塵、防毒管理安全職責(zé)
① 粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害測定點(diǎn)的確定原則、測定項(xiàng)目、測定方法按國家規(guī)定進(jìn)行。
② 粉塵濃度檢測周期每年一次,毒物、噪聲作業(yè)場所每年測定一次;高溫作業(yè)每年暑期測定一次;放射源每年測定一次。
③ 工作場所職業(yè)病危害檢測、評價結(jié)果存檔,并及時向員工公布。
④ 工作場所職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
⑤ 粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、防塵設(shè)施須正常投入運(yùn)行。從事粉塵作業(yè)的員工必須按規(guī)定佩帶防塵口罩,定期更換。
⑥ 對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù)定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
第三章防火、防爆、防塵、防毒管理
第四條生產(chǎn)裝置
(一)根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn),使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的有關(guān)要求。
(二)在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位及易造成塵毒危害的設(shè)備區(qū)域。充分設(shè)置超溫、超壓、濃度等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施,并要保證其可靠性。
(三)所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
(四)在可燃?xì)怏w的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
(五)輸送易燃物料時,應(yīng)控制適當(dāng)?shù)牧魉俦M可能避免產(chǎn)生靜電,設(shè)備、管道設(shè)有防靜電措施。
(六)用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
第五條動火用火規(guī)定
(一)各單位應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,提出申請,經(jīng)公司生產(chǎn)副總、安全主管部門審批劃定固定動火區(qū)固定動火區(qū)外一律為禁火區(qū)。
(二)設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求
1、固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
2、固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、窨井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
3、生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃?xì)怏w不會擴(kuò)散到固定動火區(qū)。
4、固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
(三)在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:中心化驗(yàn)室用的電爐、烘箱、酒精爐、電熱器等)均須辦用火證, 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
(四)用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人,有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全主管部門審批。
(五)在禁火區(qū)內(nèi)使用電氣焊、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
(六)動火作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行公司的《安全生產(chǎn)動火制度》。
(七)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
第六條消防組織與設(shè)施
(一)公司各單位要貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆的救災(zāi)技術(shù)、實(shí)行目標(biāo)管理。
(二)各車間應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)組及在其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。
(三)消防組織應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防目標(biāo)管理進(jìn)行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn)、結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。
(四)公司內(nèi)設(shè)置的固定或消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定管理制度和操作規(guī)程定期進(jìn)行試運(yùn)行。
(五)各單位消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,需換藥劑、修理、更新的及時解決,建立健全有關(guān)臺帳。
(六)禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃易爆化學(xué)品庫,凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其它安全措施。
(七)廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,行政部和更衣柜內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精,汽油等易燃易爆液體。
(八)易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電的化纖織物衣物和帶鐵釘?shù)男?/p>
第七條火警報告與火災(zāi)處理
(一)公司內(nèi)不論任何單位,一旦發(fā)生火災(zāi)要立即向有關(guān)部門報告,報告的內(nèi)容要講明單位,起火地點(diǎn)、火勢、起火原因、火災(zāi)危險性等不得延遲。
(二)起火后,單位領(lǐng)導(dǎo)要冷靜指揮本單位義務(wù)消防員和員工采取相應(yīng)措施,按滅火的基本辦法如切斷電源、隔離、冷卻、窒息等措施,同時用滅火器、蒸氣、水等進(jìn)行搶救,防止火勢擴(kuò)大和蔓延。
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三)火災(zāi)事故的調(diào)查分析處理
滅火后在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,生產(chǎn)部一方面盡快組織恢復(fù)生產(chǎn),一方面在主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,組織有關(guān)單位對火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查、取證。對著火原因、責(zé)任進(jìn)行分析判斷,寫出詳細(xì)調(diào)查報告,報公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,并提出處理建議。然后會同主管經(jīng)理召開分析會,對著火的性質(zhì)、原因、人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失、停產(chǎn)損失、進(jìn)行分析研究,對主要責(zé)任者,單位負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門和人員做出處理決定,通過事故分析,接受教訓(xùn)。
第八條 防塵防毒職業(yè)病危害因素作業(yè)崗位分布
(一)粉塵作業(yè)崗位
1、備煤車間所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。
2、煉焦車間皮帶工、涼焦臺操作工、機(jī)電車間煉焦工段和備煤工段、脫硫包裝崗位。
3、電焊工崗位。
(二)毒物作業(yè)崗位
1、煉焦車間所有崗位。
2、化產(chǎn)車間所有崗位。
(三)噪聲作業(yè)崗位
1、公司所有泵房、空壓機(jī)房、粉碎機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)房。
第2篇 公司防塵防毒管理制度（9）
公司防塵、防毒管理制度(九)
一、目的
為了減少和預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生,根據(jù)“中華人民共和國國職業(yè)病防治法”,特制定本制度。
二、職責(zé)
防塵與防毒工作由企業(yè)安全委員會負(fù)責(zé),相關(guān)部門協(xié)助。
三、內(nèi)容
(一)防護(hù)與治理
1.要認(rèn)真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害、不斷改善勞動條件、保障員工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2.要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合控潛、革新、改造,逐步消除塵毒危害。
4.凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
5.對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng),并采取回收利用,凈化處理等處理措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。
6.有粉塵或有毒的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。
7.對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù)、定期檢修、保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。
8.有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴(kuò)散。
(二)組織與搶救
1.公司配備必需的急救器材和藥品,組織訓(xùn)練合格的救護(hù)隊(duì)員。
2.生產(chǎn)車間和倉庫成立兼職搶救組。
3.有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間,除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
(三)體檢與職業(yè)病
1.新職員工入職后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作。
2.對接觸有毒、有害物質(zhì)的在員工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
3.對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員,可逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時,進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施,對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
4.職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
相關(guān)記錄文件
《消防設(shè)施安全檢查表》aq-bzh20
《重點(diǎn)部位季節(jié)性安全檢查表》aq-bzh22
《日常安全檢查表》aq-bzh23
《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》aq-bzh-12
《職業(yè)衛(wèi)生檔案》
第3篇 工廠生產(chǎn)防塵防鼠防蠅控制管理規(guī)定
工廠生產(chǎn)防塵、防鼠、防蠅控制管理辦法
1.目的
為了有效防止鼠類、蟲類對食品的污染,保障我企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品安全及衛(wèi)生,特制定本制度。
2.適用范圍
適用于公司內(nèi)及周邊環(huán)境的防鼠、滅蟲、滅鼠的控制。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)定期對倉庫及生產(chǎn)車間內(nèi)滅蟲的效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并評價。
3.2辦公室負(fù)責(zé)定期對公司辦公大樓及其他公共場所的滅蟲、滅鼠效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并評價。
4.程序
4.1在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有老鼠、昆蟲、蛇及其他害蟲。在每天開工前,檢查員將檢查車間及設(shè)備,以確保無害蟲,并將檢查結(jié)果記錄在每日衛(wèi)生檢查表記錄中。
4.2預(yù)防措施
4.2.1日常工作中如發(fā)現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)吊要及時清除,車間內(nèi)部廢棄品日清日潔,廢棄物桶也每日清潔干凈。
4.2.2維護(hù)保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)維護(hù)生產(chǎn)區(qū)所有門窗的牢實(shí),在安裝設(shè)備或水管時,周圍墻壁如果造成裂縫或空洞將被及時修補(bǔ)。保持車間內(nèi)空氣新鮮,通風(fēng)口需有防蟲害設(shè)施。
4.2.3在工作區(qū)域內(nèi)任何人不得隨意打開更衣室、衛(wèi)生間等處門窗,裝有紗窗的除外。
4.2.4生產(chǎn)車間做好防鼠工作,派水系統(tǒng)暢通,排水口安裝網(wǎng)罩,車間內(nèi)所有的下水口均設(shè)有鐵網(wǎng),以防老鼠鉆人。
4.2.5廠區(qū)衛(wèi)生間有沖水、洗手設(shè)備,平滑不透水,耐腐蝕,保持清潔,不孳生蟑螂及蚊蠅。
4.2.6廢棄物遠(yuǎn)離車間,集中堆放,當(dāng)天清理出廠,防止污染,廢水、廢氣按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。
4.2.7車間的門窗由耐腐蝕的材料建成,門窗及其他進(jìn)出料口有防蠅、防蟲和防塵設(shè)施。
4.2.8在衛(wèi)生檢查時,要檢查紗窗、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的狀態(tài)并記錄。
4.3控制措施
4.3.1依照季節(jié)和區(qū)域的劃分制訂一套滅鼠、消滅蟑螂等昆蟲的計(jì)劃并設(shè)施。
4.3.2在蚊、蟲、蠅大量孳生的季節(jié),公司采用藥物噴灑的形式以維護(hù)廠區(qū)環(huán)境無害蟲,特別時垃圾池。廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)飼養(yǎng)家畜及寵物。
4.3.3在廠區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設(shè)置滅鼠點(diǎn),見《滅鼠網(wǎng)絡(luò)圖》。在滅鼠點(diǎn)設(shè)置粘鼠板、捕鼠器,每周定期檢查滅鼠的情況,捕鼠的結(jié)果記錄在《防鼠蟲、老鼠執(zhí)行情況記錄》中。
4.3.4車間內(nèi)對蟑螂的消滅依據(jù)衛(wèi)生監(jiān)督的評價,采用集中定期的噴藥殺滅方式。
4.3.5在車間入口處安裝防鼠板。
4.3.6每月隊(duì)滅鼠和滅蟲的效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并評價記錄,商討原因以修訂計(jì)劃或更改手段
第4篇 安全防護(hù)裝置、防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1. 目的
1.1加強(qiáng)維護(hù)安全防護(hù)裝置,保持所有設(shè)備設(shè)施上安全防護(hù)裝置的完好有效、靈敏可靠。
1.2確保設(shè)備設(shè)施操作人員人身和設(shè)備設(shè)施財產(chǎn)的安全。
2. 適用范圍
2.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置〔如:壓力、安全聯(lián)鎖裝置,事故停車裝置,帶壓設(shè)備的防爆泄壓裝置,低壓真空的密閉裝置,起重設(shè)備的行程和負(fù)荷限制裝置,電器設(shè)備的過載保護(hù)裝置,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置,滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設(shè)施,避雷
防護(hù)裝置等。
2.2安全防護(hù)裝置必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏可靠。
3 責(zé)任部門
3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對各類安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施裝置的定期檢測、正確使用的監(jiān)督檢查工作。
3.2各使用部門負(fù)責(zé)各類安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施裝置的管理、維護(hù)。
3.3生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織對各類安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施裝置的評審、驗(yàn)收工作,并負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作。
4 安全管理工作要求
4.1管理分工
4.1.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如:各種繼電器保護(hù)裝置、壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器裝置等),均由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)管理。
4.1.2凡屬廠級的安全保護(hù)裝置(如:滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設(shè)施,避雷防護(hù)裝置等),由綜合職能部負(fù)責(zé)管理。
4.1.3凡屬工藝過程的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由各制造部負(fù)責(zé)管理。
4.1.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的固定、半固定滅火裝置,均由綜合職能部負(fù)責(zé)管理。
4.1.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)管理。
4.2安全裝置的維護(hù)管理
4.2.1各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理。除專門維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
4.2.2各種安全裝置由生產(chǎn)管理部建立檔案,其維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)編入設(shè)備檢修計(jì)劃中,定期檢修。
4.2.3各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和檢驗(yàn),并將檢查、檢驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。若確有必要拆除,須由車間(部門)提出申請報經(jīng)各類安全裝置的主管部門同意由主管生產(chǎn)、安全副經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可拆除。
4.2.5凡經(jīng)改造或新設(shè)計(jì)安裝的安全裝置,必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合格,報經(jīng)各類安全裝置的主管部門后,方可使用。
5 相關(guān)記錄
aqbzh018-01《電網(wǎng)、避雷接地點(diǎn)臺帳》
aqbzh018-02《各類安全裝置檢測記錄》
aqbzh018-03《接地裝置及接地電阻檢測記錄》
aqbhz018-04《漏電保護(hù)器試跳記錄》
aqbzh018-05《防靜電、避雷設(shè)施檢查記錄》
aqbzh018-06《手持電動工具安全檢查記錄》
第5篇 防火、防爆、防中毒、防塵安全管理制度
1 目的
為加強(qiáng)公司防火防爆防安全管理,預(yù)防各類火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司所有部門和人員。
3 職責(zé)
3.1 綜合辦負(fù)責(zé)本制度的制訂、修改。
3.2 各部門負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的防火防爆和禁煙安全管理工作。
3.3專職安全員負(fù)責(zé)對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,對違規(guī)情況進(jìn)行上報和處理。
4 工作程序
4.1 易燃易爆危險物品和作業(yè)場所防火防爆管理
4.1.1 使用和管理易燃易爆危險物品的人員,應(yīng)熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。
4.1.2 貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件。使用易燃易爆危險物品的生產(chǎn)部位,其貯存量不得超過當(dāng)班的使用量。
4.1.3 貯存易燃易爆危險物品應(yīng)按照性質(zhì)分類,專庫存放,并設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備相應(yīng)的消防器材。性質(zhì)與滅火方法相抵觸的物品不得混存。
4.1.4 使用、貯存易燃易爆危險物品的車間、庫房等場所,嚴(yán)禁動用明火和帶入火種,工作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員禁止進(jìn)入。電器設(shè)備、開關(guān)、燈具、線路必須符合防爆要求(庫房禁止安裝)。
4.1.5 根據(jù)使用、貯存易燃易爆化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,公司房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合防火規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
4.1.6 在工藝裝置上在可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置報警(聲、光)裝置等設(shè)施。
4.1.7裝卸和操作易燃易爆危險物品應(yīng)穩(wěn)裝、穩(wěn)卸,禁止用易產(chǎn)生火花的工具敲打和起封。
4.1.8運(yùn)輸危險物品必須專車運(yùn)輸,配備相應(yīng)的消防器材和懂得其性質(zhì)的專人押運(yùn),并應(yīng)辦理運(yùn)輸手續(xù),性質(zhì)相抵觸的危險物品不得同車運(yùn)輸。
4.1.9 應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的專用容器內(nèi),并存放在安全地點(diǎn),定期清除。
4.1.10 不準(zhǔn)在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
4.1.11 高壓線下禁止堆放易燃、可燃物。易燃、易爆公司房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓塔桿高的1.5倍。
4.1.12 撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時佩戴防護(hù)用具。
4.1.13 物資倉庫的管理,除應(yīng)遵守本制度的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守倉庫防火安全管理規(guī)定。
4.2 動火、用火作業(yè)執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(aq 3022-2008)。
4.3 所有人員嚴(yán)禁在工公司禁火區(qū)內(nèi)吸煙、使用電爐、電瓶充電等其他一切可能引起火災(zāi)的活動。違者追究當(dāng)事者的責(zé)任,按照工公司有關(guān)安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定予以處罰,造成火災(zāi)事故后果嚴(yán)重的,依法追究行政、刑事責(zé)任。
4.4 消防組織與設(shè)施
4.4.1 貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
4.4.2 公司設(shè)立由主要領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負(fù)責(zé)人參加的消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并組建兼職義務(wù)消防隊(duì)。
4.4.3 消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防目標(biāo)管理,進(jìn)行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn),結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。
4.4.4 對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用的過程及有關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
4.4.5 公司根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素,按國家、部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲運(yùn)、運(yùn)輸物品相適應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。
4.4.6 公司內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進(jìn)行試運(yùn)行。
4.4.7 消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作它用。
4.4.8 發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即組織人員疏散和滅火工作,并視情況向義務(wù)消防隊(duì)和外部消防組織報警并說明著火物資,同時派人到路口接應(yīng)消防車,指明引車路線和消防水源,兼職義務(wù)消防隊(duì)員要積極配合進(jìn)行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
4.5 防塵、防毒
4.5.1公司應(yīng)采取措施,確保使用有毒有害物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開,作業(yè)場所不得住人;應(yīng)將有毒作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)與其他作業(yè)場所隔離。
4.5.2各部門應(yīng)對勞動者進(jìn)行上崗前和經(jīng)常性的職業(yè)健康衛(wèi)生和職業(yè)病防治的教育和培訓(xùn)。
4.5.3 公司應(yīng)在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所,按規(guī)定設(shè)置報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護(hù)急救器具專柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū),定期檢查并記錄。
4.5.4 嚴(yán)格管理有毒物品、或其他對人體有害的化學(xué)物品,并在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。
4.5.5 對接觸粉塵的人員必須配備防護(hù)口罩;接觸有毒氣體的人員配備防毒面罩。重點(diǎn)部位配備氧氣呼吸器、逃生器等應(yīng)急器械。
5 附則
本制度自批準(zhǔn)之日起施行。
第6篇 防火防爆防塵防毒管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2.范圍
公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理
3.職責(zé)
3.1 安全環(huán)保科負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進(jìn)行檢查,監(jiān)督實(shí)施;負(fù)責(zé)消防設(shè)施的檢查維護(hù)。
3.2 各生產(chǎn)單位/部門負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實(shí),進(jìn)行日常檢查,并做好記錄。
4.防火、防爆安全管理程序
4.1一般要求
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行儲存和使用。易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運(yùn)危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.6 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.7 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時,必須到公司安全管理部門申請,批準(zhǔn)后,方可動火。
4.1.7.1 動火作業(yè)的安全要求
動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應(yīng)填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項(xiàng)責(zé)任人和審批人的簽名。
4.1.7.2 動火作業(yè)時應(yīng)采取下列安全措施
(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.9 生產(chǎn)車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.10 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.11 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
4.1.12 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.13 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.14 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.16 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.18 加強(qiáng)安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”;嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器。
4.1.19 消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.20 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2 防火、防爆的主要措施
4.2.1 防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2 控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3 防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4 防火措施。
4.2.4.1 在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
4.2.4.2 氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5 防靜電放電
4.2.5.1 (下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置)
(1)生產(chǎn)、使用、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6 貯運(yùn)設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7 物料廢液排放
4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4.嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時消除泄漏。
4.3 防火防爆等級劃分
4.3.1 廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
4.3.2 新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。
4.3.3 易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4 消防設(shè)施
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次消防設(shè)施,并進(jìn)行維護(hù)和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實(shí)瓶混放。
防塵、防毒安全管理程序
5.1 防護(hù)與治理
5.1.1 要認(rèn)真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵、防毒設(shè)施。
5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備,應(yīng)急救援設(shè)施,通訊報警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。
5.1.4 對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng),并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。
5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)(局部與全部通風(fēng)),加強(qiáng)個人防護(hù)措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護(hù)用具等。
5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。
5.1.7 物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護(hù)用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動的車間/部門應(yīng)采用消聲設(shè)施或?yàn)閱T工配置防護(hù)耳機(jī)。
5.1.8 生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個方面考慮,生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機(jī)械化,密閉化、自動化。
5.1.9 員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn),使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預(yù)防措施。
5.1.10 有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料,相關(guān)資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。
4.2.3 安全環(huán)保科至少每月檢查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。
5.2 組織與搶救
5.2.1 生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位,應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長、分管安全副總擔(dān)任副組長。
5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
5.2.3 急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
6.附則
本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。
第7篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國國消防法》,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器,其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
(二)動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實(shí)施.
4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證。”
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實(shí)行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;
8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
10、禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點(diǎn),定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項(xiàng)、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計(jì)劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨(dú)存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第8篇 防塵各項(xiàng)管理制度(范本)
防塵檢查驗(yàn)收制度
第一條防塵設(shè)施的施工嚴(yán)格按照技術(shù)科的設(shè)計(jì)施工。
第二條防塵管路安設(shè)平直、吊掛牢固,小于或等于90度的要設(shè)彎頭不拐死彎,接頭嚴(yán)密不漏水,滴水成線為漏水。
第三條防塵驗(yàn)收由施工單位和通風(fēng)科、調(diào)度室相跟驗(yàn)收。
第四條施工時,隊(duì)長要現(xiàn)場把關(guān),搞好監(jiān)督管理。
第五條施工完工后,及時記錄及臺帳登記,并記明施工負(fù)責(zé)人。
第六條對不合格的設(shè)施,除不予驗(yàn)收外,嚴(yán)格考核罰款處理。
防塵宣傳教育制度
第一條每月由通風(fēng)科、安監(jiān)站至少對各隊(duì)組進(jìn)行培訓(xùn)一次。
第二條通風(fēng)科、安監(jiān)站每周以牌板的形式宣傳教育防塵內(nèi)容一次。
第三條每天班前會,由隊(duì)長對工人進(jìn)行防塵教育一次。
第四條每月必須于23日在“一通三防”會議上必須部署安排防塵任務(wù)和總結(jié)上月的宣傳教育情況。
第五條新工人必須具備防塵知識方可下井作業(yè)。
第六條此項(xiàng)制度各隊(duì)組、科室必須認(rèn)真貫徹。
第9篇 燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度
1目的:
為加強(qiáng)對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家及有關(guān)部門的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實(shí)際,制定本制度。
2范圍:公司所轄范圍內(nèi):
3職責(zé):
3.1安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。
3.3各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對本部門人員的工作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責(zé),做好防火、防爆、防毒工作。
4.內(nèi)容:
4.1人員培訓(xùn):
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗。
4.1.2 定期對員工進(jìn)行安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)教育,具體按《安全教育、培訓(xùn)制度》執(zhí)行。
4.2設(shè)施設(shè)備符合要求:
4.2.1庫內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施,每年進(jìn)行兩次測試。
4.2.2電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。
4.2.3 監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)建立臺賬,并定期校驗(yàn)。
4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施,并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。
4.3對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置的管理:
4.3.1對危險化學(xué)品倉儲場所要設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理:
4.4.1裝卸作業(yè)前,應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護(hù)方法和裝卸操作注意事項(xiàng),并穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。
4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動機(jī)要熄火,雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業(yè)時,操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時,應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴(yán)肅處理。
4.5施工管理:
4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險化學(xué)品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機(jī)、bp機(jī)等違禁品,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進(jìn)行處理。
4.5.3對重點(diǎn)施工作業(yè),應(yīng)制定《施工安全方案》,進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù),做到監(jiān)護(hù)人員、消防器材、安全措施“三落實(shí)”。
4.6車輛管理:
4.6.1車輛進(jìn)入庫區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導(dǎo)除裝置,并應(yīng)保持足夠的安全距離,不準(zhǔn)堵塞消防通道,駕駛員不準(zhǔn)離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動機(jī)必須熄火,切斷電源。
4.6.2安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局對入庫車輛進(jìn)行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時制止。
4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查,并填寫檢查單。
4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理:
消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。
4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護(hù):
4.8.1在火災(zāi)危險性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.8.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進(jìn)行毒氣監(jiān)測,并進(jìn)行公布。
4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識。
4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類,增加檢查項(xiàng)目。
4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。
4.9安全檢查:
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時必須進(jìn)行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對倉庫和車間進(jìn)行重點(diǎn)檢查;臨時檢查是指風(fēng)雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級管理人員應(yīng)有針對性的檢查。
第10篇 防火防爆防塵防毒安全管理制度
1. 對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。
2. 加強(qiáng)防火防毒檢查和消防器材、個人防護(hù)用品管理。
3.除固定動火區(qū)外,未經(jīng)批準(zhǔn),任何情況下禁止動火。
4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。
5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。
6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。
7.搬運(yùn)可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
8.禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險場所。
9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。
10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。
11.因臨時需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請,經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),按臨時線路要求安裝,并限期拆除。
12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測。
13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。
14.對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。
15.可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。
16.輸送易燃液體,可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。
18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級,應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。
19.液氨貯罐應(yīng)有液位計(jì)、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。
20. 裝運(yùn)液氨前,必須對槽車進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的不以充裝。
21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。
22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊(duì),義務(wù)消防隊(duì)在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。
23.義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化擬定消防工作計(jì)劃,進(jìn)行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。
24.在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點(diǎn),有明顯標(biāo)志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗(yàn),保持完整,嚴(yán)禁隨意挪
25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。
26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。
27.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。
28.固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件:
28.1 距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。
28.2 定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。
28.3 固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物。
29. 在禁火區(qū)動火的,必須申請辦理動火證許可手續(xù)后方能進(jìn)行動火。
30. “動火證”按下列規(guī)定辦理:
30.1 “動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,認(rèn)真填寫和落實(shí)動火中的各項(xiàng)安全措施。
30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進(jìn)行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。
30.3動火人到達(dá)動火地點(diǎn),首先向該車間當(dāng)班班長(工段長)呈驗(yàn)“動火證”,經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。
30.4 “動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點(diǎn)。
31.動火的安全規(guī)定
31.1 凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。
31.2 將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。
31.3 非特殊情況,嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動火。
31.4 動火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人,動火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。
32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。
33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。
34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。
35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。
36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。
37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時,當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。
38.認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認(rèn)真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護(hù)職工的健康。
39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。
40.對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。
41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)維修。對有粉塵飛揚(yáng)的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。
42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。
43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點(diǎn),應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材,要求人人會用。
44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業(yè),承包給沒有防護(hù)條件的單位或個人。
44. 本制度由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)解釋、考核。
第11篇 生物公司防塵防毒管理制度
1、目的
為保障從業(yè)人員的身體健康,消除粉塵、生產(chǎn)性毒物等職業(yè)危害因素對從業(yè)人員身體健康的影響,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生,提高勞動效率,根據(jù)國家有關(guān)職業(yè)安全健康法律法規(guī),結(jié)合我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司存在粉塵、生產(chǎn)性毒物的作業(yè)場所的管理。
3、職責(zé)
3.1、生產(chǎn)部是作業(yè)場所防塵、防毒管理的部門,負(fù)責(zé)編制防塵防毒規(guī)劃,監(jiān)督粉塵、生產(chǎn)性毒物等職業(yè)危害因素防護(hù)措施的落實(shí)。
3.2、安全部負(fù)責(zé)組織粉塵、生產(chǎn)性毒物的年度職業(yè)危害因素檢測與評價。
3.3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)動態(tài)監(jiān)測生產(chǎn)場所的粉塵、生產(chǎn)性毒物。
3.4、技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)建設(shè)項(xiàng)目防塵、防毒設(shè)施的設(shè)計(jì)與驗(yàn)收。
3.5、采購部負(fù)責(zé)防塵、防毒設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試及更換。
3.6、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)發(fā)放防塵、防毒的個人勞動防護(hù)用品。
3.7、財務(wù)部負(fù)責(zé)落實(shí)防塵、防毒所需經(jīng)費(fèi)。
3.8、安全部負(fù)責(zé)對接觸塵毒的從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育,維護(hù)檢修防塵、防毒設(shè)備設(shè)施。
4、內(nèi)容
4.1、公司現(xiàn)有的職業(yè)危害因素有:有毒物質(zhì)、粉塵、噪聲。
4.2、環(huán)安部應(yīng)依據(jù)預(yù)防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認(rèn)真編制防塵防毒規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造,逐步消除塵毒危害。
4.3、新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)按國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2002)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),嚴(yán)
格執(zhí)行國家建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施(含防塵、防毒設(shè)施)“三同時”制度。
4.4、防塵防毒的基本要求是限制有毒物料的使用;防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散;保護(hù)作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期監(jiān)測和體檢。
4.4.1、產(chǎn)生粉塵、有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)或加工過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備或隔離操作,以無毒或低毒物料代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。不能實(shí)現(xiàn)全密閉或隔離的,就加強(qiáng)通風(fēng)并采取回收利用和凈化處理等措施,不得隨意排放。
4.4.2、采用新技術(shù)、新工藝時,必須有相應(yīng)的安全衛(wèi)生和防護(hù)設(shè)施,經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后,方可用于生產(chǎn)。
4.4.3、在生產(chǎn)或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的區(qū)域內(nèi),不得設(shè)置住房或工棚。
4.4.4、在存在粉塵或毒物的作業(yè)場所,應(yīng)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。
4.4.5、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑冒滴漏。對各種防塵防毒設(shè)施,不得停用、挪用或拆除。
4.4.6、在使用和處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置防護(hù)和急救器具專用柜、安全淋浴和洗眼噴泉,并有禁止飲食、吸煙以及按操作要求等警告標(biāo)志。
4.4.7、所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求,防止漏泄擴(kuò)散,容器外部應(yīng)有警告標(biāo)簽。
4.4.8、定期檢測作業(yè)場所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的含量。從業(yè)人員作業(yè)地點(diǎn)空氣中粉塵及有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)符合國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2002)的規(guī)定。
4.4.9、安全部每年組織一次生產(chǎn)場所的粉塵、生產(chǎn)性毒物檢測和評價。
4.4.10、新入公司員工必須經(jīng)過健康檢查,不適于從事塵毒作業(yè)的,不得分配到粉塵或有毒有害崗位。
4.4.11、對接觸塵毒的在冊從業(yè)人員,應(yīng)進(jìn)行定期健康檢查,建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.4.11.1、接觸粉塵作業(yè)人員,當(dāng)粉塵中含游離有毒物在10%以上時,每兩年至少檢查一次;在10%以下時,每三年至少檢查一次。
4.4.11.2、接觸有毒物質(zhì)作業(yè)人員,每年至少檢查一次,除一般內(nèi)科項(xiàng)目外,還需要進(jìn)行職業(yè)病的特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)。
有特殊情況時,應(yīng)及時進(jìn)行檢查。對有職業(yè)禁忌和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
第12篇 化工防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施,所屬單位應(yīng)對其進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。
2、新建、改建、擴(kuò)建的工程項(xiàng)目產(chǎn)生塵毒危害的,應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)“三同時”安全管理,按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行效果鑒定驗(yàn)收,合格后方可投入使用。
3、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用,并與主體設(shè)備同時進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運(yùn)行。
4、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運(yùn)、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴(yán)禁擅自停運(yùn)、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。
5、企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負(fù)責(zé)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)制度落實(shí)的監(jiān)督檢查。
6、 對違反職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度,并造成嚴(yán)重后果的,按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
第13篇 礦井綜合防塵管理制度范本
1、公司總經(jīng)理是礦井綜合防塵工作的第一責(zé)任人,分管技術(shù)副總經(jīng)理(總工程師)是礦井綜合防塵工作的直接管理者。通防科是礦井綜合防塵工作的職能管理科室,公司應(yīng)配備足夠的防塵專業(yè)人員,采掘工區(qū)設(shè)兼職防塵員。
2、礦井綜合防塵實(shí)行計(jì)劃管理。通防科每月要編制詳細(xì)的防塵作業(yè)計(jì)劃,主要內(nèi)容包括:新安(拆除)防塵管路;噴霧設(shè)施,隔爆設(shè)施安裝、煤層注水、沖刷巷道工作,測塵點(diǎn)布置等。月末要有計(jì)劃完成情況總結(jié),資料必須齊全、完整,并保存一年以上。
3、生產(chǎn)、機(jī)運(yùn)、安全、通防等部門要有綜合防塵部門責(zé)任制。采掘區(qū)隊(duì)的兼職防塵員及有關(guān)崗位工種都要建立綜合防塵崗位責(zé)任制,并有嚴(yán)格的獎懲制度和考核辦法。
4、嚴(yán)格例會和驗(yàn)收制度。公司分管技術(shù)副總經(jīng)理(總工程師)每月組織一次防塵專業(yè)例會。新水平、新采區(qū)及工作面投產(chǎn)驗(yàn)收時,必須同時驗(yàn)收防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施,并有記錄備查,達(dá)不到規(guī)定要求的不準(zhǔn)投產(chǎn)。
5、技術(shù)副總經(jīng)理(總工程師)每月要組織有關(guān)部門進(jìn)行綜合防塵檢查驗(yàn)收,并有記錄備查。
6、專(兼)職測塵員要按計(jì)劃定期進(jìn)行井上下作業(yè)場所粉塵測定工作,并建立嚴(yán)格的考核制度。測塵結(jié)果每旬報公司分管領(lǐng)導(dǎo)。
7、新購置的粉塵監(jiān)測儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,定期對使用中的粉塵監(jiān)測儀器進(jìn)行校核;不合格的儀器要及時進(jìn)行維修和報廢。
8、礦(井)必須備有:防塵系統(tǒng)圖;防塵設(shè)施牌板;打鉆注水臺帳;測塵臺帳;防塵管路臺帳;采掘工作面防塵設(shè)施、措施臺帳;防塵設(shè)施、防塵管路檢查記錄;巷道沖刷記錄;隔爆設(shè)施臺帳。由通防科負(fù)責(zé)整理并保存上述資料,要求數(shù)字準(zhǔn)確、整齊、清楚,并與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。
9、井下作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁干打眼。噴霧設(shè)施必須齊全、靈敏可靠,使用正常,否則不得生產(chǎn)。
10、凡煤層厚度在1米以上的正規(guī)推采采煤工作面、煤巷或半煤巖巷的煤層部分都必須進(jìn)行煤體注水(特殊情況,經(jīng)公司批準(zhǔn)不注水的除外)。施工單位在進(jìn)行煤層注水過程中必須在現(xiàn)場做好記錄,上井后及時將記錄數(shù)據(jù)填寫到臺帳上,不得弄虛作假。
11、采掘工作面放炮必須按規(guī)定使用炮泥和水炮泥;放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)放炮前后必須灑水、沖刷巷幫;放炮必須使用放炮遠(yuǎn)程噴霧裝置;扒裝機(jī)扒渣時必須使用扒裝噴霧設(shè)施。
12、錨噴巷道必須實(shí)行潮料噴漿,噴漿工藝必須按規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁干噴。噴漿時必須使用錨噴除塵器,并打開巷道凈化風(fēng)流水幕。
13、嚴(yán)格執(zhí)行礦井巷道粉塵沖刷制度,各施工單位必須按制度對巷道煤塵進(jìn)行沖刷,沖刷記錄由施工單位負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫,每月月底上交通防科備查。
第14篇 防塵管理制度范本
一、礦長對全礦綜合防塵工作全面負(fù)責(zé),技術(shù)負(fù)責(zé)人對全礦綜合防塵工作負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,各業(yè)務(wù)管理部門對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的綜合防塵負(fù)直接管理責(zé)任。
二、礦辦公室是礦井粉塵防治工作的技術(shù)業(yè)務(wù)主管部門,設(shè)專(兼)職管理人員,負(fù)責(zé)礦井綜合防塵技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作,編制全礦防塵工作規(guī)劃,指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各施工隊(duì)、班組落實(shí)和執(zhí)行綜合防塵措施。
三、礦井每延伸一個新水平時,要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行一次煤塵爆炸試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案,采取針對性的防治措施。
四、新開工的采掘工作面,在編制作業(yè)規(guī)程或措施時,必須編制綜合防塵措施,否則不予通過;采掘工作面沒有采取綜合防塵措施的一律不準(zhǔn)生產(chǎn)。
五、各施工隊(duì)或班組必須按《煤礦礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》中防治煤塵有關(guān)規(guī)定完善井下防塵設(shè)施,并做到勤檢查、勤維護(hù),保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和使用。
六、掘進(jìn)工作面放炮作業(yè)時,必須采取濕式鑿巖,放炮后灑水,定期清掃煤塵、沖洗巖幫和個體防護(hù)等綜合防塵措施;并堅(jiān)持使用水泡泥。
七、采煤工作面放炮、出煤時,要采取濕潤煤層措施。
八、礦每月對防塵工作進(jìn)行一次考核檢查,年底進(jìn)行綜合評比。
第15篇 礦井綜合防塵管理規(guī)定
為認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,突出“一通三防”工作在安全生產(chǎn)中的重要位置,落實(shí)礦井“一通三防”齊抓共管管理責(zé)任,切實(shí)搞好“一通三防”專項(xiàng)治理工作,提高礦井“一通三防”工作質(zhì)量,杜絕瓦斯、煤塵重大事故發(fā)生,依據(jù)上級礦井“一通三防”質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,針對沛城礦具體情況,特制定沛城礦綜合防塵管理規(guī)定,希各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、管理組織:
礦成立綜合防塵專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:由礦長擔(dān)任。
副組長:由總工程師、安全生產(chǎn)副礦長擔(dān)任。
組員:由安監(jiān)站長、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、機(jī)電副總工程師以及安全、技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)等有關(guān)同志擔(dān)任。
辦公室設(shè)在技術(shù)科,通風(fēng)采煤主任工程師任主任,負(fù)責(zé)處理日常工作。
二、管理辦法:
㈠、明確責(zé)任,強(qiáng)化管理。
1、礦井綜合防塵管理由礦長總負(fù)責(zé),礦井綜合防塵技術(shù)管理由總工負(fù)責(zé),專項(xiàng)工作落實(shí)計(jì)劃的制定由分管礦長負(fù)責(zé),技術(shù)科抓好綜合防塵工作的組織、協(xié)調(diào),安監(jiān)站負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)措施,制度落實(shí)執(zhí)行。
2、明確各單位分管綜合防塵的付區(qū)長、主抓本單位的綜合防塵工作。
3、各單位正職是本單位工作區(qū)域內(nèi)“一通三防”管理第一責(zé)任者,必須全力支持分管綜合防塵付區(qū)長的工作。行政正職必須根據(jù)單位綜合防塵的需要,提供必需的人力、物力,支持分管付區(qū)長落實(shí)綜合防塵制度;支部書記必須認(rèn)真組織全員開展綜合防塵專項(xiàng)教育,努力提高全員對綜合防塵工作的意識,端正態(tài)度,自覺搞好綜合防塵。
4、十項(xiàng)安全專業(yè)管理分管煤塵專業(yè)人員必須對照標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)對礦井綜合防塵的專項(xiàng)管理,積極開展活動,消除煤塵隱患。
5、機(jī)電科、通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)保證防塵水穩(wěn)定,防塵三通、閘閥等防塵設(shè)施安裝,經(jīng)驗(yàn)收后簽字交接,誰使用誰管理。
㈡、明確區(qū)域,狠抓落實(shí)。
根據(jù)生產(chǎn)布局及綜合防塵條件劃分防塵區(qū)域:
1、采煤單位:工作面及距工作面30米的進(jìn)回風(fēng)道,本單位使用的管、線、設(shè)備。
2、掘進(jìn)單位:距工作面迎頭30米內(nèi)及本單位使用的管、線、設(shè)備;溜子運(yùn)輸?shù)木蜻M(jìn)工作面,包括溜子頭前、后各10米;上、下山掘進(jìn)、溜煤的包括轉(zhuǎn)載點(diǎn)前、后各10米。
3、機(jī)電科:機(jī)電硐室、絞車房、變電所,非采、掘單位管理的電纜、2寸以上(含2寸)管道及臨時變電所設(shè)施、設(shè)備等。
4、運(yùn)輸工區(qū):架空線及本單位管理使用的設(shè)施、設(shè)備,-390井底車場、-390、-600主要運(yùn)輸大巷防塵水幕的管理和使用,二、三水平主、副下山及上、下山車場。
5、溜子隊(duì):屬溜子隊(duì)管理的溜煤上山、煤倉上口及轉(zhuǎn)載點(diǎn)前、后各20米,溜子轉(zhuǎn)載水幕及溜子頭前、后各10米,老虎口接車點(diǎn)進(jìn)、回風(fēng)流水幕及接車點(diǎn)前后各20米,本單位管理、使用的設(shè)施、設(shè)備、管線等。
6、通風(fēng)工區(qū):總回風(fēng)巷、中央集中上山、-390、-600回風(fēng)上山,全礦所有隔爆袋,全礦采、掘、機(jī)、運(yùn)單位責(zé)任區(qū)以外的所有區(qū)域的防塵。
㈢、明確目標(biāo),保證實(shí)效。
無水不作業(yè),消除干燥及煤塵飛揚(yáng)、杜絕出現(xiàn)煤塵堆積。
三、防塵系統(tǒng)和設(shè)施
1、井下防塵用水,可采用地面水源和井下水源。其中東翼二水平采用東五采區(qū)灰?guī)r水,西翼一水平采用地面水,二、三水平采用井底車場靜壓水池水,井下水源需經(jīng)凈化處理。地面走廊用動壓供水防塵。
2、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。其中主要大巷要鋪設(shè)φ100mm管路,采區(qū)上下山要鋪設(shè)φ50mm管路,采掘面等其它分支巷道鋪設(shè)φ25mm管路。防塵管路必須到達(dá)所有的采掘工作面、溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)。
3、主要運(yùn)輸?shù)?、主要回風(fēng)道、上下山的防塵管路每隔50米,要設(shè)一個三通閥門;采煤工作面兩道、掘進(jìn)工作面每隔30米、溜子頭10米范圍內(nèi),安裝隔爆水棚的地點(diǎn)都要設(shè)三通閥門。
4、主副井底車場、采區(qū)上下山口、機(jī)電硐室、炸藥庫附近要設(shè)三通閥門。
5、掘進(jìn)工作面、回采工作面兩道的防塵鐵管,必須達(dá)到距迎頭或切眼上下出口不大于30m處,管路末端要安裝水針,并有不少于30m的灑水軟管,回采工作面內(nèi)用軟管跟面推進(jìn)灑水。
6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安裝噴頭,噴頭安裝的高度、位置以能覆蓋轉(zhuǎn)載點(diǎn)揚(yáng)起的煤塵、不濕電機(jī)為準(zhǔn)。采掘面溜子頭噴頭閥門安在溜子開關(guān)附近,由溜子司機(jī)開關(guān)閥門。
7、采煤面兩道、掘進(jìn)工作面采區(qū)回風(fēng)巷、裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)要安裝凈化風(fēng)流水幕,水幕要處于正常噴霧狀態(tài)。采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)大巷,可根據(jù)日常產(chǎn)塵情況而定,產(chǎn)量大時可設(shè)置自動噴霧。
四、防塵制度
1、防塵責(zé)任區(qū)域的劃分,按照《“一通三防”責(zé)任區(qū)域劃分規(guī)定》執(zhí)行。
2、煤巷、半煤巷掘進(jìn)必須執(zhí)行濕式打眼,放炮必須使用水炮泥;采掘工作面放炮前后必須由生產(chǎn)單位防塵員對采煤面及距切眼30m范圍內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)巷、距掘進(jìn)迎頭30m范圍內(nèi)的巷壁灑水,保持巷道無積塵。
3、凡屬通風(fēng)專職防塵人員清塵的巷道,必須認(rèn)真執(zhí)行“二、五、十五”沖塵灑水制度。即回采面切眼30m以外的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面至少每兩天灑水一次;采區(qū)石門、上下山運(yùn)輸機(jī)道及巖巷掘進(jìn)頭30m以外的巷道,至少5天沖冼一次;主要進(jìn)回風(fēng)大巷、斜井以及其它通風(fēng)行人巷道至少15天沖冼一次;個別易產(chǎn)塵地點(diǎn)必須每天灑水一次。
4、凡采高大于1.3m,煤層內(nèi)在水份含量低于4%的回采工作面都必須執(zhí)行煤層注水。如因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、殘采等原因不能進(jìn)行注水的,應(yīng)報公司總工程師批準(zhǔn)。
5、井下以下地點(diǎn)要設(shè)立隔爆水棚。
⑴、礦井兩翼與井筒相連通的主要水平運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。
⑵、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道。
⑶、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。
⑷、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道。
⑸、煤層掘進(jìn)巷道。
⑹、煤倉同與其相連的巷道間。
⑺、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它地點(diǎn)同與其相連通的巷道間。
水棚安設(shè)按《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》執(zhí)行。
6、礦井每延伸一個新水平,必須進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗(yàn);井上下作業(yè)場所粉塵中游離二氧化硅含量每年至少測定一次;每半月必須對全礦井下產(chǎn)塵地點(diǎn)的全塵和呼吸性粉塵測定一次;每月測塵點(diǎn)次不低于應(yīng)測點(diǎn)次的90%,粉塵點(diǎn)次合格率不低于90%。
7、采掘頭面必須編制“防塵措施設(shè)計(jì)”,經(jīng)通風(fēng)科(區(qū))生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人、礦總工程師簽閱,與采掘作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。
五、管理制度:
1、各單位必須確定每小班的專職防塵員,制定綜合防塵措施,上報綜合防塵辦公室并張貼上墻,否則,罰該單位分管付區(qū)長50元。
2、堅(jiān)持“二、五、十五”防塵制度,即:采煤工作面距煤壁30m以外的進(jìn)、回風(fēng)道,掘進(jìn)工作面距迎頭30m以外的巷道,每兩天灑水沖洗一次;采區(qū)巷道、上下山每5天灑水沖洗一次;主要進(jìn)、回風(fēng)大巷,上、下山用其它通風(fēng)、行人巷道每15天灑水沖洗一次。認(rèn)真落實(shí)對采掘工作面、采區(qū)巷道、上、下山及主要大巷全斷面灑水滅塵、清塵,否則罰責(zé)任單位分管付區(qū)長50元、區(qū)長50元、單位500元。
3、各單位認(rèn)真做好井下“8、18、28”礦防塵日活動,凡未開展活動的,罰單位500元。
4、嚴(yán)格落實(shí)采掘濕式打眼或干打外噴,但干打外噴時間不得超過3個小班。否則,罰責(zé)任單位600元并加罰生產(chǎn)單位分管付區(qū)長每次50元,當(dāng)班防塵員、當(dāng)班帶班區(qū)長各50元。
5、積極開展煤體注水工作,每個回采工作面都必須注水,否則罰通風(fēng)工區(qū)分管付區(qū)長50元、區(qū)長50元、單位500元。
6、嚴(yán)格落實(shí)“開機(jī)開水”制度,正常情況下溜子轉(zhuǎn)載、上、下山轉(zhuǎn)載、老虎口接車,主要斜巷提升時必須及時打開滅塵水幕,否則,每人次罰30元。
7、采掘生產(chǎn)必須堅(jiān)持炮前炮后灑水,放炮使用水炮泥,出貨時灑水,否則對當(dāng)班專職放炮員、防塵員各罰30元,無防塵員罰當(dāng)班班長50元,并罰當(dāng)班瓦檢員50元。
8、在作業(yè)過程中,凡出現(xiàn)煤塵飛揚(yáng),存在浮塵現(xiàn)象的,按區(qū)域范圍,對責(zé)任單位當(dāng)班付區(qū)長及當(dāng)班防塵員,班長各罰50元,對崗位作業(yè)人員罰款50元;凡出現(xiàn)煤塵堆積的,罰單位第一責(zé)任者100元,罰崗位作業(yè)人員100元,并對責(zé)任單位罰款500元。
9、井下防塵用設(shè)施即一寸防塵管路、三通、閥門、隔爆棚、凈化風(fēng)流水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及溜子頭、溜煤小眼下口噴霧,水炮泥水針等由通風(fēng)工區(qū)安裝;2寸(含2寸)以上管路由機(jī)電科安裝,安裝完工后,由技術(shù)科組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及使用單位驗(yàn)收合格簽字后交付使用單位管理、正常使用。
10、機(jī)電科和通風(fēng)工區(qū)要及時安設(shè)防塵管路設(shè)施,按標(biāo)準(zhǔn)安裝三通閥門及噴頭等,少安一個三通閥或設(shè)施等罰款50元,個數(shù)增加,罰款增加。
11、加強(qiáng)管路檢查,保證管路供水正常,因管路漏水、阻塞不暢等原因,未及時處理影響防塵的,罰責(zé)任單位300元。
12、加強(qiáng)責(zé)任區(qū)內(nèi)防塵設(shè)施管理和保護(hù),嚴(yán)禁任何人故意破壞綜合防塵設(shè)施,本單位責(zé)任區(qū)內(nèi)防塵設(shè)施損壞后,必須及時通知通風(fēng)工區(qū)修復(fù),更換材料費(fèi)由使用單位支付,屬保管不好、被偷盜的及人為損壞的,按設(shè)施2倍價格兌現(xiàn)處罰,經(jīng)查實(shí)到人的,除加倍賠償外,另加罰100----300元。
六、績效考核:
1、活動辦公室定期或不定期組織人員進(jìn)行綜合防塵專項(xiàng)檢查、評分,按月度積分評出前2名和最差1名,對單位分管付區(qū)長分別給予100元的獎罰。
2、每月評出優(yōu)秀專職防塵員2名,最差專職防塵員1名,分別給予50元的獎罰。
3、各單位綜合防塵績效納入《礦井“一通三防”管理上水平競賽活動》考核,每季度評比一次,評出優(yōu)勝單位2名;第一名獎500元,第2名獎300元,評出最差一名罰500元。
4、季度公司檢查驗(yàn)收,綜合防塵達(dá)甲級,個人全面完成管理職責(zé),領(lǐng)導(dǎo)小組成員及各單位分管付區(qū)長各獎100元。
5、凡公司驗(yàn)收檢查出問題每一條罰責(zé)任單位100元,隱患每一條罰責(zé)任單位500元。(
