瓦斯隧道施工安全措施6篇

第1篇 瓦斯隧道施工通風(fēng) 安全措施

⑴瓦斯隧道施工前,要根據(jù)勘測設(shè)計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設(shè)備及人員數(shù)量等因素,考慮一定富裕系數(shù),提前做好通風(fēng)設(shè)計計算,確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速(不小于1m/s),科學(xué)選配通風(fēng)設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

⑵瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計計算選配通風(fēng)機械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素,配備足夠的備用設(shè)備,防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

⑶要選用防爆型風(fēng)機、阻燃型防靜電風(fēng)管,風(fēng)機距洞口20米布設(shè)。

⑷施工過程中加強瓦斯隧道施工通風(fēng)管理,對通風(fēng)機械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查,降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量,確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

⑸瓦斯隧道施工通風(fēng)機必須設(shè)兩路供電系統(tǒng),并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時,另一路電源應(yīng)有15min啟動,保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護、管理和檢修,必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng),避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

⑹因停電、通風(fēng)機械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運行,在恢復(fù)正常通風(fēng)后,對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,瓦斯不得超過2%,當檢查超過此濃度時,應(yīng)停止施工,撤出人員,切斷電流,停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān),待進行局部充分通風(fēng)處理后,由瓦斯檢測員進行再次專項檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認安全后方可恢復(fù)施工。

⑺工作面若采用局扇通風(fēng),由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時,在恢復(fù)局扇通風(fēng)前,必須檢查瓦斯?jié)舛?證實爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%,且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中,ch4濃度不超過0.5%時,方可啟動局扇通風(fēng)。否則,必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。

⑻因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風(fēng),不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。

⑼對施工通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施等出與異常時,如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等,必須及時組織修復(fù),盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時,必須及時采取措施,首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風(fēng),同時盡快撤出施工人員,對隧道進行警戒,進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。

第2篇 瓦斯隧道施工安全措施

1、總則

1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生，保證員工及其他隧道施工人員的人身安全，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求，參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（tb10120-2002）、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標準、規(guī)范，制定本措施。

1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中，如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計不符時，應(yīng)按程序要求報經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位批準后，根據(jù)實際揭示的地質(zhì)資料進行處理。

1.3瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機構(gòu)，明確各機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。

建立、健全各種安全管理制度，并確保其有效實施。

1.4瓦斯隧道施工前必須單獨編制安全專項施工方案，經(jīng)有關(guān)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對事故的緊急救援預(yù)案，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，并組織演練，確保預(yù)案的可行性和有效性，儲備必要的搶險救援物資、設(shè)備。

1.5項目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入，并確保其有效實施。

1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外，建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求，并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強制性標準的要求。

2、施工通風(fēng)

2.1一般規(guī)定

瓦斯隧道施工期間，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)、測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。

2.2通風(fēng)系統(tǒng)

2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。

2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道，施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。

2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準備工作。貫通后，必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

2.2.4瓦斯隧道各掘進工作面都必須采用獨立通風(fēng)，嚴禁任何兩個工作面之間串連通風(fēng)。

2.2.5瓦斯隧道需要的風(fēng)量，須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風(fēng)速進行檢驗，采用其中的最大值。

2.2.6按瓦斯絕對涌出量計算風(fēng)量時，對于低瓦斯工區(qū)，應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，其長度較大的獨頭巷道，應(yīng)能將工作面的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；有平行導(dǎo)坑的巷道式通風(fēng)時，平行導(dǎo)坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。

2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風(fēng)速不得小于1m/s。

2.2.8瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動風(fēng)機等設(shè)備，實施局部通風(fēng)的辦法，以消除瓦斯聚集。

2.2.9瓦斯隧道在施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋瑝喝胧骄植客L(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。

2.2.10采用平行導(dǎo)坑作回風(fēng)道時，除用作回風(fēng)的橫通道外，其他不用的橫通道應(yīng)及時封閉，留作運輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門。

2.3通風(fēng)設(shè)備

2.3.1壓入式通風(fēng)機必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時，另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

2.3.2瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。

2.3.3瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風(fēng)機，均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。

2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率應(yīng)不大于2%。

2.3.5排放高濃度瓦斯時，必須制定排除瓦斯的安全措施，應(yīng)控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同巷道式風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。

3、電氣與作業(yè)機械

3.1一般規(guī)定

3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。

3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求：

(l)高壓不應(yīng)大于10000v；

(2)低壓不應(yīng)大于1140v；

(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求：

①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v；

②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127ⅴ；

(4)遠距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。

3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。

3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動的機器外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須加裝護罩和遮攔。

3.2電纜

3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用；

(2)移動變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜；

(3)電纜應(yīng)采用銅芯。

3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動力電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(l)固定敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；

(2)移動式或手持式電器設(shè)備的電纜，應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜；

(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。

3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。

3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞和平導(dǎo)或斜井內(nèi)不得大于3m。

(2)電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，若受條件限制，當電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。

(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。

3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

(1)電纜與電器設(shè)備連接，必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。

(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。

3.3電器與保護

3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備，嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。

3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用e_d ii型防爆照明燈；

（2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用e_d i型礦用防爆照明燈；

（3）移動照明，必須使用礦燈。

3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20a。

3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發(fā)生單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。

3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當局部風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)區(qū)段的一切電源。

3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定：

(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路，必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置；

(2)由地面直接進入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路，必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；

(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：

(l)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2ω；

(2)每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1ω。

3.4作業(yè)機械

3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械，必須是礦用防爆型。

3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房，應(yīng)離開洞口50m以上，因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時，必須有專門的通風(fēng)系統(tǒng)。

4、鉆爆作業(yè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機電設(shè)備。

4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設(shè)置消防設(shè)施，高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。

4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。

4.2鉆爆作業(yè)

4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(l)開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；

(2)必須采用濕式鉆孔；

(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。

4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)爆破地點20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；

(2)爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3；

(3)通風(fēng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)；

(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；

(5)爆眼封泥不足或不嚴不應(yīng)進行爆破。

4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。

4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。

4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。

在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。

所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線，必須符合下列要求：

（1）必須采用串聯(lián)連接方式，線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊，明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.

（2）母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距；

（3）母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，嚴禁將其固定，母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離；

（4）必須采用絕緣母線單回路爆破；

（5）嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。

4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源，一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。

4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況，如有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%，二氧化碳濃度小于1.5%，解除警戒后，才允許工作人員進入開挖工作面工作。

5、揭煤防突

5.l煤層超前探測

5.1.1瓦斯隧道施工前，必須對設(shè)計標識的各突出煤層位置進行超前探測，標定各突出煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯狀況。

5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個，初探煤層位置；

(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔，并取巖(煤芯)，分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置；

(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性；

(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象；

(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件：

1）每個探孔應(yīng)穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m；

2）正式探測孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯，進入煤層后宜用干鉆取樣；

3）各探孔直徑應(yīng)不小于76mm；

4）施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并做好記錄。

5.2防止煤與瓦斯突出措施

5.2.1經(jīng)預(yù)測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險、救護等技術(shù)組織措施。

5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項目負責人為首的技術(shù)負責制，成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員包括施工技術(shù)、通風(fēng)安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負責人。

5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗證明有效的技術(shù)措施；鐵路隧道，以采用鉆孔排放措施為宜。

5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進行：

（1）鉆孔排放應(yīng)先進行設(shè)計；

（2）鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預(yù)測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等；

（3）排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照下表（附表一）取值。

附表一：鉆孔排放參數(shù)參考值

排放范圍(m)				鉆孔排放半徑(m)	排放時間(d)	排放孔角度 (°)
左	右	上	下	0.3~1.0	15～30	水平角	仰角	傾角
≥5	≥5	≥5-7	≥3			0-90	0～45	0～20

（4）鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上，施鉆時各孔應(yīng)穿透煤層，并進入頂(底)板巖層不小于0.5m；

（5）鉆孔排放布孔時，在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑，并以此計算各孔的角度和長度；

（6）當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即：揭開煤層前，先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯，揭開煤層后或在煤巷掘進時，在排放煤層中段和后段的瓦斯。

（7）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。

（8）下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施：

1）可在上部臺階底部打俯角孔排放；

2）孔距與排距均以1.0m為宜；

3）每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。

（9）排放孔施工前應(yīng)加強排放工作面及開挖段的支護，防止坍塌造成突出；

（10）排放孔施工必須嚴格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度；

（11）排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其他孔完成后再補鉆該孔；

（12）每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛?，然后每天進行兩次，以掌握排放效果和修正排放時間。

5.2.5施工過程中應(yīng)加強工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測，當排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，應(yīng)撤出人員，切斷電源，加強通風(fēng)。

5.3石門揭煤及煤巷掘進

5.3.1揭煤前應(yīng)進行石門揭煤設(shè)計，其內(nèi)容包括：揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災(zāi)挖方案及安全措施等。

5.3.2采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當增加垂距。

5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。

5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤：

（1）急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚；

（2）急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于1～1.3m。

（3）緩傾斜煤層，應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于12o,巖柱水平長度大時，可刷傾面解開煤層。

5.3.5石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤出洞外。在煤層中掘進時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。

5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應(yīng)符合下列要求：

（1）揭開媒層后，應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標均符合要求，可掘進5m，再檢驗10m，再掘進5米，即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。

（2）每循環(huán)進尺不宜超過1.0m，在全煤層中掘進應(yīng)少打眼、少裝藥，且只能用電煤鉆打眼。

（3）在半煤半巖中掘進，應(yīng)在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一，煤層中如煤質(zhì)堅硬，需爆破時，只能采用松動爆破。

（4）在軟弱破碎巖層或煤層中掘進，應(yīng)采用超前支護或預(yù)注漿，防止崩塌引起突出。

（5）爆破后應(yīng)及時噴錨支護，及時封閉瓦斯。

5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工，保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。

5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預(yù)留注漿孔，襯砌完成后及時注漿，充填空隙以封閉瓦斯。

6、施工安全及事故處理

6.1施工安全

6.1.1 開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作，應(yīng)建立項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)（安全）的副經(jīng)理、安全負責人、專門機構(gòu)層層把關(guān)、各負其責的安全管理體系。瓦斯檢測機構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上，洞口警戒機構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上，且必須由企業(yè)員工擔任。

6.1.3根據(jù)計算結(jié)果，配置足夠數(shù)量的監(jiān)測、檢測、警報、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風(fēng)機、發(fā)電機的完好性，必須滿足隧道24小時不間斷供風(fēng)的需求。

上一頁123下一頁6.1.4項目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度：

（1）安全教育制度；

（2）安全檢查制度；

（3）安全獎懲制度；

（4）瓦斯隧道通風(fēng)管理制度（含通風(fēng)設(shè)施設(shè)備管理、局部通風(fēng)管理、通風(fēng)設(shè)計、審批、管理等）；

（5）瓦斯排放管理制度；

（6）瓦斯檢測、監(jiān)控、報告制度（瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測結(jié)果報公司安質(zhì)部）；

（7）瓦斯隧道爆破安全管理制度（含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等）；

（8）瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度（含防火管理、洞口警戒、檢查等）；

（9）緊急救援與搶險制度（含緊急救援預(yù)案的編制、培訓(xùn)、演練，緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應(yīng)機制；緊急救援物資的儲備等）；

（10）瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。

瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項安全管理制度外，還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。

6.1.5瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1） 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員，每60min檢測一次。

（2） 檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。

（3） 瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍：

1)每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊20cm處；

2)開挖面風(fēng)流及爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處；

3)局部風(fēng)機前后10m內(nèi)的風(fēng)流中；

4)電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。

6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”；

（2）瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管；

（3）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms；

（4）洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。當隧道太長時，單線必須撤至300 m以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面必須撤至500 m以外。

6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

（1） 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時，應(yīng)立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關(guān)部門：

1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面溫度降低，悶人有異味等?/p>

2)開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形折斷；

3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；

4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。

（2）石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。

（3）揭煤爆破15 min后，應(yīng)由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，確認安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機，通風(fēng)30 min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛?，當開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，二氧化碳濃度小于1.5%時，方可通知工地負責人允許施工人員進洞。

(4)揭煤時，主風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)。

(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，揭煤時救護隊員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險情立即搶救。

6.1.8 在瓦斯隧道頂部進行作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其?yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達的地方，當瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于2%時，附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

6.1.9 在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風(fēng)外，放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。

6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應(yīng)進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。

6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表（附表二）的規(guī)定。

附表二：隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>

序號	地點	限值	超限處理措施
1	低瓦斯工區(qū)任意處	0.5%	超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風(fēng)監(jiān)測
2	局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)	2.0%	超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風(fēng)
3	開挖工作面風(fēng)流中	1.0%	停止電鉆鉆孔
		1.5%	超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風(fēng)等
4	回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中	1.0%	停工、撤人、處理
5	放炮地點附近20m風(fēng)流中	l.0%	嚴禁裝藥放炮
6	煤層放炮后工作面風(fēng)流中	1.0%	繼續(xù)通風(fēng)、不得進人
7	局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)	0.5%	停機、通風(fēng)、處理
8	電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)	1.5%	停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進行處理
9	竣工后洞內(nèi)任何處	0.5%	查明滲漏點，進行整治

6.1.12 在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間，應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所，并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話，所內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。

6.1.13機電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定：

（1） 瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備，應(yīng)采用防爆型，當采用非防爆型時，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

（2）安裝后的機電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投人使用。

（3）機電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。

（4）電動裝碴、開挖等作業(yè)機械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。

（5）瓦斯工區(qū)使用蓄電池機車應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)司機離開座位時，必須切斷電動機電源；

2)機車和礦車必須定期檢查和維修，保證防爆性能良好；

3)機車的閘、撒砂裝置，任何一項不正?；螂姎獠糠质シ辣阅軙r，不得使用該機車；

（6）蓄電池機車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外；

（7） 瓦斯隧道使用的機電設(shè)備，使用期間，日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進行檢查，檢查周期應(yīng)符合下表（附表三）的規(guī)定。

附表三：機電設(shè)備和電纜的檢查周期

序號	檢查項目	周?期	備注
1	使用中的防爆機電設(shè)備的防爆	每月/次	專職電工應(yīng)每日檢查外部一次
2	配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定	每半年/次
3	高壓電纜的泄漏和耐壓試驗	每年一次
4	主要機電設(shè)備絕緣電阻檢查	每月一次
5	固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查	每季一次	外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次
6	移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕檢查	每月一次	由當班司機或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損
7	接地電阻測定	每季一次
8	新安裝的機電設(shè)備絕緣電阻和接地	投人運行前測定
9	瓦斯檢測儀器儀表	10d一次

6.1.14 瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）消防設(shè)施：

1）瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200 m3儲水量，持一定的水壓；

2）瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓)；

3）瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（2）火源管理：

l)嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源，當通風(fēng)機房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時，需另制訂防火措施；

2)瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

（3）易燃品管理

1）瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

2）瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

6.1.15 瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1） 進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記；

（2）嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進人瓦斯工區(qū)；

（3） 進人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。

6.2 事故預(yù)防及處理

6.2.1 發(fā)生瓦斯事故后，應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點所在的位置，以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況，并立即制訂搶救方案。

6.2.2 瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）對塌方體土方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排除；

（2）對塌方地段的巖隙應(yīng)加強監(jiān)測工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，及時發(fā)出險情報告；

（3）塌方地段應(yīng)盡快襯砌，封閉瓦斯。

6.2.3 火災(zāi)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）瓦斯爆炸引起火災(zāi)時，不得停風(fēng)，但應(yīng)控制風(fēng)向、風(fēng)量；

（2）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；

（3）不能直接滅火時，必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。

6.2.4 火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）防火墻應(yīng)編號并在附近設(shè)置欄桿及警示牌，并經(jīng)常檢查，做到封閉嚴密;

（2）封閉的火區(qū)確認火已經(jīng)熄滅，達到啟封條件方可啟封；啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施；

（3）啟封火區(qū)時應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定口風(fēng)流中一氧化碳濃度，當發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，應(yīng)立即停止送風(fēng)重新封閉火區(qū)；

（4）啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)等工作由救護隊進行，火區(qū)口風(fēng)流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。

第3篇 瓦斯隧道施工通風(fēng)安全措施

⑴瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測設(shè)計文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計計算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配通風(fēng)設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。

⑵瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計計算選配通風(fēng)機械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

⑶要選用防爆型風(fēng)機、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機距洞口20米布設(shè)。

⑷施工過程中加強瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對通風(fēng)機械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

⑸瓦斯隧道施工通風(fēng)機必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時，另一路電源應(yīng)有15min啟動，保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

⑹因停電、通風(fēng)機械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過2%，當檢查超過此濃度時，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認安全后方可恢復(fù)施工。

⑺工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋C實爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的ch4濃度不超過1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，ch4濃度不超過0.5%時，方可啟動局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。

⑻因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。

⑼對施工通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施等出與異常時，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風(fēng)，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。

第4篇 瓦斯隧道施工 安全措施

1、總則

1.1為防止瓦斯隧道的事故發(fā)生,保證員工及其他隧道施工人員的人身安全,真正做到“安全第一,預(yù)防為主”,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等安全生產(chǎn)法律法規(guī)的有關(guān)要求,參照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)的瓦斯類技術(shù)標準、規(guī)范,制定本措施。

1.2本措施適用于公司范圍內(nèi)所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中,如發(fā)現(xiàn)與瓦斯有關(guān)的地質(zhì)情況與原設(shè)計不符時,應(yīng)按程序要求報經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位批準后,根據(jù)實際揭示的地質(zhì)資料進行處理。

1.3瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu),根據(jù)瓦斯隧道的施工需要建立各專門機構(gòu),明確各機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。

建立、健全各種安全管理制度,并確保其有效實施。

1.4瓦斯隧道施工前必須單獨編制安全專項施工方案,經(jīng)有關(guān)部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應(yīng)對事故的緊急救援預(yù)案,對相關(guān)人員進行培訓(xùn),并組織演練,確保預(yù)案的可行性和有效性,儲備必要的搶險救援物資、設(shè)備。

1.5項目經(jīng)理必須保證安全生產(chǎn)必需的各種資源的投入,并確保其有效實施。

1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關(guān)規(guī)定外,建設(shè)單位另有規(guī)定的還必須滿足其要求,并滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行強制性標準的要求。

2、施工通風(fēng)

2.1一般規(guī)定

瓦斯隧道施工期間,應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)、測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù),低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀,高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外,尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。

2.2通風(fēng)系統(tǒng)

2.2.1低瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式或巷道式。

2.2.2高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道,施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。

2.2.3瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前,應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準備工作。貫通后,必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),防止瓦斯超限,待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

2.2.4瓦斯隧道各掘進工作面都必須采用獨立通風(fēng),嚴禁任何兩個工作面之間串連通風(fēng)。

2.2.5瓦斯隧道需要的風(fēng)量,須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算,并按允許風(fēng)速進行檢驗,采用其中的最大值。

2.2.6按瓦斯絕對涌出量計算風(fēng)量時,對于低瓦斯工區(qū),應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下;對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū),其長度較大的獨頭巷道,應(yīng)能將工作面的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下;有平行導(dǎo)坑的巷道式通風(fēng)時,平行導(dǎo)坑的瓦斯?jié)舛认♂尩?.75%以下。

2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風(fēng)速不得小于1m/s。

2.2.8瓦斯隧道施工中,對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域,可采用空氣引射器氣動風(fēng)機等設(shè)備,實施局部通風(fēng)的辦法,以消除瓦斯聚集。

2.2.9瓦斯隧道在施工期間,應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯?jié)舛?壓入式局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。

2.2.10采用平行導(dǎo)坑作回風(fēng)道時,除用作回風(fēng)的橫通道外,其他不用的橫通道應(yīng)及時封閉,留作運輸用的橫通道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門。

2.3通風(fēng)設(shè)備

2.3.1壓入式通風(fēng)機必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中,避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)兩路電源,并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,當一路電源停止供電時,另一路應(yīng)在15min內(nèi)接通,保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

2.3.2瓦斯工區(qū),必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機,并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。

2.3.3瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風(fēng)機,均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。

2.3.4瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m,風(fēng)管百米漏風(fēng)率應(yīng)不大于2%。

2.3.5排放高濃度瓦斯時,必須制定排除瓦斯的安全措施,應(yīng)控制風(fēng)流,使排出的風(fēng)流在同巷道式風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。

3、電氣與作業(yè)機械

3.1一般規(guī)定

3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源,隧道內(nèi)采用雙電源線路,其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。

3.1.2瓦斯隧道內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求:

(l)高壓不應(yīng)大于10000v;

(2)低壓不應(yīng)大于1140v;

(3)照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求:

①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v;

②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127ⅴ;

(4)遠距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。

3.1.3瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。

3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動的機器外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須加裝護罩和遮攔。

3.2電纜

3.2.1瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(l)固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用;

(2)移動變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜;

(3)電纜應(yīng)采用銅芯。

3.2.2瓦斯隧道內(nèi)低壓動力電纜的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(l)固定敷設(shè)的電纜,應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜;

(2)移動式或手持式電器設(shè)備的電纜,應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜;

(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。

3.2.3瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。

3.2.4電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)電纜應(yīng)懸掛。懸掛點間的距離,在豎井內(nèi)不得大于6m,在正洞和平導(dǎo)或斜井內(nèi)不得大于3m。

(2)電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè),若受條件限制,當電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3m。

(3)高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。

3.2.5電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

(1)電纜與電器設(shè)備連接,必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。

(2)在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi),電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。

3.3電器與保護

3.3.l瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備,嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。

3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)已襯砌地段的固定照明燈具,可采用e_d ii型防爆照明燈;

(2)開挖工作面附近的固定照明燈具,必須采用e_d i型礦用防爆照明燈;

(3)移動照明,必須使用礦燈。

3.3.3隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20a。

3.3.4瓦斯隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運行,當發(fā)生單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上,必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。

3.3.5高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機和開挖面的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當局部風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)區(qū)段的一切電源。

3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸,必須遵守下列規(guī)定:

(1)經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路,必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置;

(2)由地面直接進入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路,必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地;

(3)線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

3.3.7隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,都必須有保護接地,其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求:

(l)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2ω;

(2)每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1ω。

3.4作業(yè)機械

3.4.1隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型,其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

3.4.2隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械,必須是礦用防爆型。

3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房,應(yīng)離開洞口50m以上,因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時,必須有專門的通風(fēng)系統(tǒng)。

4、鉆爆作業(yè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)必須采用安全防爆型機電設(shè)備。

4.1.2瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設(shè)置消防設(shè)施,高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。

4.1.3施工作業(yè)及管理人員開工前必須進行安全技術(shù)培訓(xùn),爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員應(yīng)須持證上崗。

4.2鉆爆作業(yè)

4.2.1瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(l)開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%;

(2)必須采用濕式鉆孔;

(3)炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。

4.2.2瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)爆破地點20m內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%;

(2)爆破地點20m內(nèi),礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3;

(3)通風(fēng)風(fēng)量足,風(fēng)向穩(wěn),局扇無循環(huán)風(fēng);

(4)爆眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈;

(5)爆眼封泥不足或不嚴不應(yīng)進行爆破。

4.2.3瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。

4.2.4瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,并使用煤礦許用電雷管,嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得大于130ms。

4.2.5瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時,嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時,雷管以外不得裝藥卷。

在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2;炮眼深度為0.9m以上時,裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。

所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮眼應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。

4.2.6爆破網(wǎng)絡(luò)和連線,必須符合下列要求:

(1)必須采用串聯(lián)連接方式,線路所有連接接頭應(yīng)相互扭緊,明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空.

(2)母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),若必須在同一側(cè)時,母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上間距;

(3)母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜,并隨用隨掛,嚴禁將其固定,母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全距離;

(4)必須采用絕緣母線單回路爆破;

(5)嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。

4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源,一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。

4.2.8在非瓦斯突出工區(qū)進行爆破作業(yè)時,爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況,如有危險必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮趌%,二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后,才允許工作人員進入開挖工作面工作。

5、揭煤防突

5.l煤層超前探測

5.1.1瓦斯隧道施工前,必須對設(shè)計標識的各突出煤層位置進行超前探測,標定各突出煤層準確位置,掌握其賦存情況及瓦斯狀況。

5.1.2超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)接近突出煤層前,應(yīng)在距設(shè)計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個,初探煤層位置;

(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔,并取巖(煤芯),分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置;

(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關(guān)系,并分析煤層頂、底板巖性;

(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象;

(5)各探孔施工應(yīng)滿足下列條件:

1)每個探孔應(yīng)穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m;

2)正式探測孔應(yīng)取完整的巖(煤)芯,進入煤層后宜用干鉆取樣;

3)各探孔直徑應(yīng)不小于76mm;

4)施鉆中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況,并做好記錄。

5.2防止煤與瓦斯突出措施

5.2.1經(jīng)預(yù)測有煤與瓦斯突出危險時,施工單位應(yīng)在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險、救護等技術(shù)組織措施。

5.2.2防治煤與瓦斯突出應(yīng)建立以項目負責人為首的技術(shù)負責制,成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組,其成員包括施工技術(shù)、通風(fēng)安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負責人。

5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經(jīng)試驗證明有效的技術(shù)措施;鐵路隧道,以采用鉆孔排放措施為宜。

5.2.4鉆孔排放應(yīng)按下述要求進行:

(1)鉆孔排放應(yīng)先進行設(shè)計;

(2)鉆孔排放設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括:煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預(yù)測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等;

(3)排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù),應(yīng)根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定,其排放范圍及排放孔角度可參照下表(附表一)取值。

附表一:鉆孔排放參數(shù)參考值

排放范圍(m)

鉆孔排放半徑(m)

排放時間(d)

排放孔角度 (°)

左

右

上

下

0.3~1.0

15~30

水平角

仰角

傾角

≥5

≥5

≥5-7

≥3

0-90

0~45

0~20

(4)鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上,施鉆時各孔應(yīng)穿透煤層,并進入頂(底)板巖層不小于0.5m;

(5)鉆孔排放布孔時,在煤層厚度二分之一處的孔距應(yīng)不大于2倍排放半徑,并以此計算各孔的角度和長度;

(6)當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時,可采用分段分部多次排放,但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即:揭開煤層前,先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯,揭開煤層后或在煤巷掘進時,在排放煤層中段和后段的瓦斯。

(7)瓦斯突出工區(qū),宜采用上下半斷面長臺階法開挖,以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯,其臺階長度應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)的安全、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。

(8)下部臺階瓦斯排放應(yīng)采取下列措施:

1)可在上部臺階底部打俯角孔排放;

2)孔距與排距均以1.0m為宜;

3)每排排放鉆孔連線應(yīng)與煤層走向平行。

(9)排放孔施工前應(yīng)加強排放工作面及開挖段的支護,防止坍塌造成突出;

(10)排放孔施工必須嚴格按設(shè)計施鉆,鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度;

(11)排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象,當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重,可暫停該孔施工,待其他孔完成后再補鉆該孔;

(12)每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛?然后每天進行兩次,以掌握排放效果和修正排放時間。

5.2.5施工過程中應(yīng)加強工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測,當排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,應(yīng)撤出人員,切斷電源,加強通風(fēng)。

5.3石門揭煤及煤巷掘進

5.3.1揭煤前應(yīng)進行石門揭煤設(shè)計,其內(nèi)容包括:揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災(zāi)挖方案及安全措施等。

5.3.2采用震動放炮措施時,石門開挖工作面距煤層的最小垂距是:急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m,如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當增加垂距。

5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。

5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤:

(1)急傾斜和傾斜薄煤層,應(yīng)一次全斷面揭穿煤層全厚;

(2)急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應(yīng)不小于1~1.3m。

(3)緩傾斜煤層,應(yīng)一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于12o,巖柱水平長度大時,可刷傾面解開煤層。

5.3.5石門揭煤爆破時,應(yīng)在洞外起爆,洞內(nèi)必須停電,停止一切作業(yè),人員撤出洞外。在煤層中掘進時,可在洞內(nèi)遠距離爆破。

5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應(yīng)符合下列要求:

(1)揭開媒層后,應(yīng)檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險性,如各項指標均符合要求,可掘進5m,再檢驗10m,再掘進5米,即應(yīng)始終保持工作面前方5m的安全區(qū)。

(2)每循環(huán)進尺不宜超過1.0m,在全煤層中掘進應(yīng)少打眼、少裝藥,且只能用電煤鉆打眼。

(3)在半煤半巖中掘進,應(yīng)在巖石炮眼中裝藥,其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一,煤層中如煤質(zhì)堅硬,需爆破時,只能采用松動爆破。

(4)在軟弱破碎巖層或煤層中掘進,應(yīng)采用超前支護或預(yù)注漿,防止崩塌引起突出。

(5)爆破后應(yīng)及時噴錨支護,及時封閉瓦斯。

5.3.7仰拱應(yīng)與隧道邊墻同步施工,保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。

5.3.8煤系地層設(shè)防段的二次模注襯砌措施應(yīng)預(yù)留注漿孔,襯砌完成后及時注漿,充填空隙以封閉瓦斯。

6、施工安全及事故處理

6.1施工安全

6.1.1 開工前必須對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

6.1.2 瓦斯隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進行通風(fēng)、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作,應(yīng)建立項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)(安全)的副經(jīng)理、安全負責人、專門機構(gòu)層層把關(guān)、各負其責的安全管理體系。瓦斯檢測機構(gòu)原則上應(yīng)保證3人/洞口以上,洞口警戒機構(gòu)原則上應(yīng)保證2人/洞口以上,且必須由企業(yè)員工擔任。

6.1.3根據(jù)計算結(jié)果,配置足夠數(shù)量的監(jiān)測、檢測、警報、自救、防爆、消防設(shè)施、設(shè)備和工具。保證備用風(fēng)機、發(fā)電機的完好性,必須滿足隧道24小時不間斷供風(fēng)的需求。

6.1.4項目經(jīng)理部必須建立下列安全管理制度:

(1)安全教育制度;

(2)安全檢查制度;

(3)安全獎懲制度;

(4)瓦斯隧道通風(fēng)管理制度(含通風(fēng)設(shè)施設(shè)備管理、局部通風(fēng)管理、通風(fēng)設(shè)計、審批、管理等);

(5)瓦斯排放管理制度;

(6)瓦斯檢測、監(jiān)控、報告制度(瓦斯隧道施工單位應(yīng)于每天將監(jiān)測結(jié)果報公司安質(zhì)部);

(7)瓦斯隧道爆破安全管理制度(含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等);

(8)瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度(含防火管理、洞口警戒、檢查等);

(9)緊急救援與搶險制度(含緊急救援預(yù)案的編制、培訓(xùn)、演練,緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應(yīng)機制;緊急救援物資的儲備等);

(10)瓦斯隧道用各種儀器、設(shè)備、設(shè)施等的檢查維修檢定制度。

瓦斯隧道除應(yīng)建立健全上述專項安全管理制度外,還必須執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位及公司要求的其他安全管理制度。

6.1.5瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1) 瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員,每60min檢測一次。

(2) 檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器,必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。

(3) 瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍:

1)每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;

2)開挖面風(fēng)流及爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處;

3)局部風(fēng)機前后10m內(nèi)的風(fēng)流中;

4)電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。

6.1.6爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”;

(2)瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管;

(3)瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms;

(4)洞內(nèi)爆破時,人員應(yīng)撤至洞外。當隧道太長時,單線必須撤至300 m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500 m以外。

6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

(1) 開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時,應(yīng)立即報警,停止工作,撤出人員,切斷電源,并上報有關(guān)部門:

1)瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?工作面溫度降低,悶人有異味等;

2)開挖工作面地層壓力增大,鼓壁,深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形折斷;

3)煤層結(jié)構(gòu)變化明顯,層理紊亂,由硬變軟,厚度與傾角發(fā)生變化,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等;

4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。

(2)石門揭煤爆破時,應(yīng)在洞外起爆,洞內(nèi)必須停電,停止一切作業(yè),人員撤至洞外。在煤層中開挖時,可在洞內(nèi)遠距離爆破。

(3)揭煤爆破15 min后,應(yīng)由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查,確認安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機,通風(fēng)30 min后,由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛?當開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可通知工地負責人允許施工人員進洞。

(4)揭煤時,主風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),備用主風(fēng)機及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)。

(5)揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,揭煤時救護隊員及設(shè)備在洞口待命,一旦發(fā)生險情立即搶救。

6.1.8 在瓦斯隧道頂部進行作業(yè)時,應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?尤其應(yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達的地方,當瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進行處理。

6.1.9 在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中,除加強通風(fēng)外,放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。

6.l.10 高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū),不應(yīng)進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時,在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,并不得有可燃物,兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥門和滅火器,并在作業(yè)完成前由專人檢查,確認無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。

6.1.11隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表(附表二)的規(guī)定。

附表二:隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>

序號

地點

限值

超限處理措施

1

低瓦斯工區(qū)任意處

0.5%

超限處20m范圍內(nèi)立即停工,查明原因,加強通風(fēng)監(jiān)測

2

局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)

2.0%

超限處附近20m停工,斷電,撤人,進行處理,加強通風(fēng)

3

開挖工作面風(fēng)流中

1.0%

停止電鉆鉆孔

1.5%

超限處停工,撤人,切斷電源,查明原因,加強通風(fēng)等

4

回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中

1.0%

停工、撤人、處理

5

放炮地點附近20m風(fēng)流中

l.0%

嚴禁裝藥放炮

6

煤層放炮后工作面風(fēng)流中

1.0%

繼續(xù)通風(fēng)、不得進人

7

局扇及電氣開關(guān)10m范圍內(nèi)

0.5%

停機、通風(fēng)、處理

8

電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)

1.5%

停止運轉(zhuǎn)、撤出人員,切斷電源,進行處理

9

竣工后洞內(nèi)任何處

0.5%

查明滲漏點,進行整治

6.1.12 在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間,應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所,并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話,所內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。

6.1.13機電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定:

(1) 瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備,應(yīng)采用防爆型,當采用非防爆型時,在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

(2)安裝后的機電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投人使用。

(3)機電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,無接頭連接不緊密或散接頭,有漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。

(4)電動裝碴、開挖等作業(yè)機械在操作中,防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。

(5)瓦斯工區(qū)使用蓄電池機車應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)司機離開座位時,必須切斷電動機電源;

2)機車和礦車必須定期檢查和維修,保證防爆性能良好;

3)機車的閘、撒砂裝置,任何一項不正?；螂姎獠糠质シ辣阅軙r,不得使用該機車;

(6)蓄電池機車及礦燈的充電房應(yīng)距洞口50m以外;

(7) 瓦斯隧道使用的機電設(shè)備,使用期間,日常檢查外, 尚應(yīng)按照規(guī)定的周期進行檢查,檢查周期應(yīng)符合下表(附表三)的規(guī)定。

附表三:機電設(shè)備和電纜的檢查周期

序號

檢查項目

周期

備注

1

使用中的防爆機電設(shè)備的防爆

每月/次

專職電工應(yīng)每日檢查外部一次

2

配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定

每半年/次

3

高壓電纜的泄漏和耐壓試驗

每年一次

4

主要機電設(shè)備絕緣電阻檢查

每月一次

5

固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查

每季一次

外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次

6

移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕檢查

每月一次

由當班司機或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損

7

接地電阻測定

每季一次

8

新安裝的機電設(shè)備絕緣電阻和接地

投人運行前測定

9

瓦斯檢測儀器儀表

10d一次

6.1.14 瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)消防設(shè)施:

1)瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200 m3儲水量,持一定的水壓;

2)瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓);

3)瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(2)火源管理:

l)嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源,當通風(fēng)機房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時,需另制訂防火措施;

2)瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

(3)易燃品管理

1)瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

2)瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

6.1.15 瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記;

(2)嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進人瓦斯工區(qū);

(3) 進人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。

6.2 事故預(yù)防及處理

6.2.1 發(fā)生瓦斯事故后,應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點所在的位置,以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況,并立即制訂搶救方案。

6.2.2 瓦斯工區(qū)處理塌方、冒頂應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)對塌方體土方聚積的瓦斯應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)排除;

(2)對塌方地段的巖隙應(yīng)加強監(jiān)測工作,掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時發(fā)出險情報告;

(3)塌方地段應(yīng)盡快襯砌,封閉瓦斯。

6.2.3 火災(zāi)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)瓦斯爆炸引起火災(zāi)時,不得停風(fēng),但應(yīng)控制風(fēng)向、風(fēng)量;

(2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源;

(3)不能直接滅火時,必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。

6.2.4 火區(qū)處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)防火墻應(yīng)編號并在附近設(shè)置欄桿及警示牌,并經(jīng)常檢查,做到封閉嚴密;

(2)封閉的火區(qū)確認火已經(jīng)熄滅,達到啟封條件方可啟封;啟封已熄滅的火區(qū)必須制訂安全措施;

(3)啟封火區(qū)時應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng),同時測定口風(fēng)流中一氧化碳濃度,當發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時,應(yīng)立即停止送風(fēng)重新封閉火區(qū);

(4)啟封火區(qū)及火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)等工作由救護隊進行,火區(qū)口風(fēng)流經(jīng)過的坑道內(nèi)的人員必須全部撤出。

第5篇 瓦斯隧道施工工藝 安全措施

⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

⑵要采用正臺階法開挖,拱部開挖一次成形,及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破,減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺,快噴錨、強支護、勤檢測,采用超前注漿錨桿雙液注漿,加固并堵塞巖體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。

⑷鉆孔裝藥:采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時,不能裝藥放炮;孔深60-100公分時,封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米時,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時,封泥不小于1米。

⑸起爆:①要采用電力起爆;②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線;③起爆器要在洞口20米處,放炮時洞內(nèi)要停電;④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。

⑹雷管和炸藥:必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力,阻止產(chǎn)生火花。

⑺采用濕式作業(yè):鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng),以密閉粉塵,避免產(chǎn)生火花。

⑻拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接,不得焊接連接。

⑼二次襯砌砼:①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ,增強襯砌砼的氣密性;②二襯砼拆模時要用木棰敲打,防止產(chǎn)生火花。

第6篇 瓦斯隧道施工工藝安全措施

⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

⑵要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺，快噴錨、強支護、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。

⑷鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米時，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時，封泥不小于1米。

⑸起爆：①要采用電力起爆；②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線；③起爆器要在洞口20米處，放炮時洞內(nèi)要停電；④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號；⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。

⑹雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。

⑺采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。

⑻拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。

⑼二次襯砌砼：①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ，增強襯砌砼的氣密性；②二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。