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有哪些
一、變壓器的類型與用途 變壓器是一種用于電壓變換、電流隔離或阻抗匹配的電氣設備，主要分為以下幾種：
1. 單相變壓器：適用于小容量、單相電力系統(tǒng)的電壓調(diào)整。
2. 三相變壓器：廣泛應用于工業(yè)電力系統(tǒng)，提供穩(wěn)定的三相電源。
3. 調(diào)壓變壓器：用于電壓調(diào)節(jié)，確保電力供應穩(wěn)定。
4. 電力變壓器：用于高壓/低壓電網(wǎng)間的電壓轉換。
5. 特種變壓器：如儀用互感器、電爐變壓器、整流變壓器等，滿足特定應用需求。
標準
二、變壓器設計與制造標準 變壓器的設計和制造需遵循以下國際和國內(nèi)標準：
1. iec 60076：這是國際電工委員會制定的變壓器通用標準，涵蓋了設計、試驗、運行等方面。
2. ansi c57.12.00：美國國家標準協(xié)會的變壓器標準，規(guī)定了北美地區(qū)變壓器的技術要求。
3. gb/t 1094：中國國家標準，規(guī)定了電力變壓器的設計、材料、試驗和性能指標。
4. gb/t 15164：中國關于油浸式變壓器油的標準，規(guī)定了油的質量和維護要求。
是什么意思
三、變壓器工作原理與維護 變壓器的工作原理基于電磁感應定律，通過改變原邊和副邊線圈的匝數(shù)比例來改變電壓。其正常運行需要注意以下幾點：
1. 溫度監(jiān)控：變壓器運行時會產(chǎn)生熱量，應定期檢查油溫，防止過熱影響絕緣性能。
2. 絕緣檢查：確保變壓器的絕緣材料無破損，防止短路或接地故障。
3. 油質分析：定期抽取變壓器油進行化學分析，評估油的絕緣性能和老化程度。
4. 聲音監(jiān)聽：異常噪音可能是內(nèi)部故障的信號，需要及時排查。
5. 維護周期：根據(jù)制造商的建議，定期進行大修和小修，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
總結以上，變壓器在電力系統(tǒng)中扮演著關鍵角色，了解其類型、設計標準以及工作原理與維護方法，對于保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要。企業(yè)應依據(jù)相關規(guī)定，結合實際操作經(jīng)驗，制定詳細的變壓器操作與維護規(guī)程，確保設備安全高效地運行。
變壓器規(guī)程范文
第1篇 礦用隔爆型移動變壓器操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2.故障斷電后，要認真查看高、低壓側的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。
3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。
4.必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5.在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
二、 操作程序：
1.合閘程序：
1）隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至合位置，松開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；
2）送高壓6kv,分閘燈亮，確認kv表電壓值，保證在允許范圍，自檢綜保功能，復位待機；
3）移變開關請觀察低壓側顯示是否正確，同時進行保護自檢，確認復位待機；.
4）合閘
①手動合閘：順時針操作儲能手柄，反復2－3次即可完成合閘；
②電動合閘：按合閘按鈕，合閘電機啟動，電動合閘接觸器保持至完成合閘；合閘后顯示合閘燈亮，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重復啟動及儲能。
5）再次合閘：仔細觀察信息窗故障原因，移變開關觀察故障原因，故障排除后按復位按鈕清除故障，重復（4）。故障未排除不可重復合閘。
2.分閘程序
1）任何高低壓保護范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除；
2）人為分斷可按電分、自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按閉鎖按鈕，通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分斷按鈕可實現(xiàn)機械快速分斷；
3.移動變電站的遷移
1）遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。
2）為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。
3）在新位置上進行設備電纜管路調(diào)整吊掛，接地裝置重新安裝敷設。達到一切正常后方可送電運行。
4）拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運行，應注意電動機旋轉方向.
三、安全警告
1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離關。
2.嚴禁約時停、送電，否則造成人員觸電。
3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。
4.移變要放平穩(wěn)，否則傾倒造成人身傷害。
第2篇 變壓器:安全技術操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。
二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查:
1、核對銘牌,查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
2、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓閘。
3、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。
4、分接頭開關位置是否正確,接觸是否良好。
5、瓷套管應清潔,無松動。
三、電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每周應有一次夜間檢查。
四、無人值班的變壓器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次,并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少檢查一次,并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。
五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi),每班要進行兩次檢查。
六、變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應加強監(jiān)視,增加檢查次數(shù)。
七、運行變壓器應巡視和檢查如下項目:
1、聲音是否正常,正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。
2、上層油溫不宜超過85℃。
3、有無滲、漏油現(xiàn)象,油色及油位指示是否正常。
4、套管是否清潔,有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。
5、防爆管膜無破裂,無漏油。
6、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常,有無瓦斯氣體。
八、變壓器的允許動作方式
1、運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃,最高不得超過95℃。
2、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。
3、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行,正常過負荷可以經(jīng)常使用,其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷,由單位主管技術人員確定。在事故情況下,許可過負荷30%運行兩小時,但上層油溫不得超過85℃。
九、變壓器可以并列運行,但必須滿足下列條件:
1、線圈接線組別相同。
2、電壓比相等,誤差不超過0.5%。
3、短路電壓相等,誤差不超出10%。
4、變壓器容量比不大于3:1。
5、相序相同。
十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。
十一、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應測量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序:
1、高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時,應先投入變壓器兩側的所有隔離開關,然后投入高壓側的油開關,向變壓器充電,再投入低壓側油開關向低壓母線充電,停電時順序相反。
2、低壓側無油開關的變壓器投入運行時,先投入高壓油開關一側的隔離開關,然后投入高壓側的油開關,向變壓器充電,再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。
十三、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后,立即報告領導,并準備投入備用變壓器。
1、上層油溫超過85℃。
2、外殼漏油,油面變化,油位下降。
3、套管發(fā)生裂紋,有放電現(xiàn)象。
十四、變壓器有下列情況時,應立即聯(lián)系停電處理:
1、變壓器內(nèi)部響聲很大,有放電聲。
2、變壓器的溫度劇烈上升。
3、漏油嚴重,油面下降很快。
十五、變壓器發(fā)生下列嚴重事故,應立即停電處理。
1、變壓器防爆管噴油、噴火,變壓器本身起火。
2、變壓器套管爆裂。
3、變壓器本體鐵殼破裂,大量向外噴油。
十六、變壓器著火時,應首先打開放油門,將油放入油池,同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火,禁止用水滅火。
十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低,油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時,應觀察氣體顏色及時上報,并作相應處理。
十八、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油,應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。
十九、備用變壓器必須保持良好,準備隨時投入運行。
接收人
施工負責人 :年月日
變壓器負責人 :年月日
安 質 員:年月日
第3篇 變壓器運行安全技術操作規(guī)程
序號
危險(害)源
危害種類或受傷性質
安全操作方法和禁止行為
應急措施
控制標淮
1
無證操作
多傷害及設備事故
必須經(jīng)過培訓,考試合格后,持證上崗
無證不允許上崗。
1、《關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見(安全生氣監(jiān)督管理局2002.12.18實施)
2、《勞動防護用品配備標準(試行)(經(jīng)貿(mào)委2000.03.06實施)》
3、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
5、《用電安全導則(gb/t13869-92)》6、《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值(gb z2-2002)》
7、《機械制造企業(yè)安全質量標準化工作指南》
8、《特種設備安全監(jiān)察條例(國務院令第373號2003.06.01實施)》
2
勞保用品穿戴不當
多傷害
禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品,嚴禁任意少穿缺穿防護用品。
開工前自檢互檢,及時糾正不當行為
3
正常投入運行前應檢查
1,油位計油面在標準線內(nèi),油內(nèi)無雜質,油色透明 玻璃管無裂縫。
2,瓷套管清潔,無損壞及漏油。
3,散熱器 油枕 硅膠與器身間的油門全部打開,無漏油。
4,打開瓦斯繼電器放氣門,放出內(nèi)部氣體,直到向上注油為止。檢查引線端子是否牢固。外表應清潔 無漏油 變壓器外殼 散熱器等頂部殘留空氣也應放凈。
5,防爆管膜無裂痕,無漏油。
6,分接頭位置正確,各相在同一檔位,銷子牢固。
7,呼氣器內(nèi)的硅膠為蘭色,無粉末,玻璃管無裂紋。
8,各項性能,數(shù)據(jù)測試合格。
9,變壓器周圍無雜質及遺留工具,外殼接地良好。
4
變壓器運行
1 高低壓側都有高壓斷路器和隔離開關的變壓器投入運行時,應先投入變壓器倆側的所有隔離開關。然后投入高壓側的高壓斷路器,向變壓器充電,在投入低壓側向低壓母線供電。停電時,應斷開低壓側高壓斷路器,后斷開高壓側高壓斷路器,最后拉開倆側所有的隔離開關。
2低壓側無油開關的配電變壓器投入運行時,應先投入變壓器高壓倆側的隔離開關,然后在投入高壓變壓器充電最后投入低壓側的刀閘 空氣開關等向低壓母線供電。停電時的順序相反。
送電后發(fā)現(xiàn)充電電流異常升高,不恢復正常,或變壓器又不正常響聲,放電等異?，F(xiàn)象時,應立即停電進行檢查。
當變壓器高壓回路中沒有高壓斷路器時,可以用隔離開關投,切空載電流不超過2安培的空載變壓器。但20千伏以上時必須使用戶外三聯(lián)隔離開關。
5
變壓器不允許帶電到分接頭。320千伏安以上變壓器,分接頭倒換前后應測量每相的直流電阻值。
6
變壓器并行運行
1,并行運行的條件
變化差不超過百分之0.5
短路電壓差不超過百分之10
線圈接線組別相同
容量比不超過3比1
相序相同
變壓器第一次并行運行前必須校驗相序
7
8
9
10
11
12
13
14
第4篇 干式變壓器裝配作業(yè)安全規(guī)程
1. 嚴格按照設備操作規(guī)程和相關工藝要求進行線圈澆注作業(yè)，禁止用鼻子聞化學原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁，工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好，設備接地裝置是否可靠，升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放，防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿，要有安全防護措施，必須要有專人值守，以防火災。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運，必須使用專用起吊工具，并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程，懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐，方可操作。起吊前應檢查起吊工具是否完好，確實完好，方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應遵守《焊工一般安全規(guī)程》，焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞，并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明，臨時電源線應符合臨時線安裝標準，使用時應檢查電線絕緣情況（無老化、破損），打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第5篇 變壓器安全技術操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。
二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：
1、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
2、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。
3、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。
4、分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。
5、瓷套管應清潔，無松動。
三、電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。
四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。
五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。
六、變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。
七、運行變壓器應巡視和檢查如下項目：
1、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。
2、上層油溫不宜超過85℃。
3、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。
4、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。
5、防爆管膜無破裂，無漏油。
6、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。
八、變壓器的允許動作方式
1、運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。
2、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。
3、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。
九、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：
1、線圈接線組別相同。
2、電壓比相等，誤差不超過0.5%。
3、短路電壓相等，誤差不超出10%。
4、變壓器容量比不大于3:1。
5、相序相同。
十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。
十一、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：
1、高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。
2、低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。
十三、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。
1、上層油溫超過85℃。
2、外殼漏油，油面變化，油位下降。
3、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。
十四、變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理：
1、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。
2、變壓器的溫度劇烈上升。
3、漏油嚴重，油面下降很快。
十五、變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。
1、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。
2、變壓器套管爆裂。
3、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。
十六、變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。
十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。
十八、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。
十九、備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。
接收人
施工負責人 ：年 月日
變壓器負責人 ：年月日
安 質 員：年月日
第6篇 變壓器安全技術操作規(guī)程
一、新安裝的電力變壓器,應進行下列各項檢查和試驗:
1.對變壓器油進行耐壓試驗;
2.測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻;
3.測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測);
4.確定線圈的受潮程度;
5.測量套管(純瓷質的套管除外)的介質損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷;
6.對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗;
7.測定無負荷電流;
8.檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測);
9.檢查冷卻系統(tǒng);
10.檢查運行中油的再生裝置;
11.檢查相位;
12.在額定電壓下合閘五次;
13.變壓器投入運行以后,在熱狀態(tài)下,檢查接縫是否緊密,檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。
對容量560kva以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項外均需進行。
二、變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。
三、運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求;
1.100kva容量的變壓器,應按變壓器額定電流1.5~3倍選用熔絲;
2.100kva以上容量的變壓器應不大于1.5~2倍。
四、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定,但最高不能
超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。
五、變壓器并列運行的條件如下:
1.線圈接線組別相同;
2.電壓比相等;
3.短路電壓相同。
六、安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,應根據(jù)控制盤上
的儀表進行監(jiān)視,并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的
溫度計所示溫度。
七、電力變壓器應定期進行外部檢查,檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:
1. 在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每星期應有一次夜間檢查;
2.無人值班的變電站或室內(nèi)240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。
八、變壓器外部檢查的項目如下:
1.檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;
2.檢查變壓器套管是否清潔,有無破損裂紋,放電痕跡及其它現(xiàn)象;
3.判別變壓器嗡嗡聲的性質,音響是否加大,有無非正常音響;
4.檢查變壓器的油溫;
5.檢查冷卻裝置運行是否正常;
6.檢查電纜和母線有無異常情況;
7.如變壓器是裝在室內(nèi)的,則應檢查門窗、門閂是否完整,房屋是否漏雨,照明和空氣溫度是否適宜;
8.檢查防爆管的隔臘是否完整;
9.檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑,當個別結晶體呈現(xiàn)粉紅色時,應加強監(jiān)視,而當大部分變成粉紅色時,干燥劑應更換;
10.對柱上變壓器除檢查上述有關的各項外,還應檢查下列項目:
(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
九、變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理:
1.變壓器內(nèi)部響聲很大,很不均勻,有爆裂聲;
2.在正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常并不斷上升;
3.油枕或防爆管噴油;
4.因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度;
5.油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質等;
6.套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。
十、電流互感器的外殼,鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有
電時,二次接地回路不得開放,以防誘導高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓
試驗合格干燥后方可使用。
十一、柱上變壓器的裝、拆、修應注意以下幾點:
1.當變壓器裝設在柱上時,無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應少于3.5m;
2.從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時,必須完全停電,檢查變壓器臺的結構是否牢固,并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器,應遵守鄰近帶電部分有關規(guī)定;
3.在柱上變壓器上工作時,不論是否已經(jīng)停電,必須首先斷開低壓刀閘開關,而后斷開高壓開關,在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時,可不用操作票;
4.在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行,作業(yè)時須戴絕緣手套,雷雨時嚴禁更換保險絲;
5.配電變壓器停電做試驗時,臺架上嚴禁有人,地面有電部分應設圍欄,懸掛“止步,高壓危險!”的標示牌,并有專人監(jiān)護。
第7篇 干式變壓器保養(yǎng)規(guī)程
1、目的
確保變壓器處于最佳運行或備用狀態(tài)
2、適用范圍
適用于變壓器的保養(yǎng)工作。
3、職責
3.1運行班負責每半年進行一次分行大廈變壓器的檢查、保養(yǎng)工作,以保證變壓器處于良好的運行與備用狀態(tài)。
4、工作流程
4.1變壓器的停電步驟
4.1.1停變壓器低壓負荷開關。
4.1.2變壓器高壓負荷開關。
4.1.3確認變壓器已停電。
4.1.4斷開變壓器的高壓閘刀開關。
4.1.5操作人員應按照規(guī)程的要求穿絕緣鞋、戴絕緣手套,由專人監(jiān)護進行停電、驗電、掛牌及裝設接地線等工作。
4.2干式變壓器的保養(yǎng)
4.2.1檢查變壓器外觀有無破損,銘牌是否完好清晰,緊固螺絲。
4.2.2檢查變壓器高低壓側與電纜或母線聯(lián)接處是否接觸良好,緊固聯(lián)接螺絲,螺絲生銹應于更換。
4.2.3緊固電壓調(diào)節(jié)聯(lián)接片的固定螺絲,應根據(jù)日常電壓值確認是否需進行調(diào)壓。
4.2.4用吸塵器清潔變壓器內(nèi)部的灰塵。
4.2.5檢查變壓器中性點接地狀況。
4.2.6測量中性點變壓器接地電阻和變壓器絕緣電阻,接地電阻不得超過10歐,一次絕緣電阻不低于300兆歐,二次絕緣電阻不低于10兆歐。
4.2.7檢查變壓器室內(nèi)有無遺留工具,人員撤離后鎖上門鎖。
4.3變壓器的送電步驟
4.3.1合上變壓器的高壓閘刀開關。
4.3.2合上變壓器高壓負荷開關。
4.3.3觀察變壓器運行聲音及輸出電壓等正常后。
4.3.4合上變壓器低壓負荷開關。
4.3.5檢修保養(yǎng)完畢,認真填寫《變壓器檢修保養(yǎng)記錄表》。
5、相關文件和質量記錄表格
5.1《變壓器檢修保養(yǎng)記錄表》
第8篇 主變壓器操作規(guī)程辦法
主變壓器的操作規(guī)程
5.1 主變壓器的投運操作
5.1.2主變壓器外觀檢查應無異常,具備送電條件。
5.1.3主變壓器繼電保護裝置均已投入運行。
5.1.4 主變壓器有載分接開關位置正確(當110kv電源電壓在115~117kv時,應在第+3~+6檔)。
5.1.6 110kv室將需送電的隔離小車或斷路器小車送入工作位置。
5.1.7 合上所投變壓器的中性點接地隔離開關(1010或1020),并檢查接觸良好。
5.1.8 合上110kv斷路器151(152,112)對變壓器充電,并檢查變壓器空載運行情況。
5.1.9變壓器投運正常后,斷開1010(1020)中性點接地隔離開關。
5. 2 主變壓器的停運操作
5.2.1合上1010(1020)中性點接地隔離開關。
5.2.2斷開主變壓器6kv側斷路器a1-601(a1-602)
5.2.3 用微機進行遠控操作,斷開151(112,152)斷路器。
5.2.4 斷開1010(1020)中性點接地隔離開關。
5.2.5 如轉入冷備用狀態(tài)則需斷開相應的110kv隔離小車和6kv側隔離開關。
第9篇 干式變壓器裝配、澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴格按照設備操作規(guī)程和相關工藝要求進行線圈澆注作業(yè)，禁止用鼻子聞化學原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁，工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好，設備接地裝置是否可靠，升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放，防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿，要有安全防護措施，必須要有專人值守，以防火災。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運，必須使用專用起吊工具，并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程，懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐，方可操作。起吊前應檢查起吊工具是否完好，確實完好，方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應遵守《焊工一般安全規(guī)程》，焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞，并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明，臨時電源線應符合臨時線安裝標準，使用時應檢查電線絕緣情況（無老化、破損），打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第10篇 變壓器及電力電容器安全技術操作規(guī)程
1、新安裝的電力變壓器,應進行各項檢查和試驗。
2、變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。
3、運行中變壓器與熔絲的配合應符合要求。
4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定,但最高不得超過95℃,為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜超過85℃。
5、變壓器應根據(jù)控制盤上儀表進行監(jiān)視,在巡視時要著重查看安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。
6、對變壓器檢查應按如下項目檢測。
(1)檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;
(2)檢查變壓器套管上是否清潔;
(3)判別變壓器嗡嗡聲是否正常;
(4)檢查油溫、冷卻裝置運行是否正常;
(5)檢查變壓器安裝室內(nèi)是否漏雨等;
(6)檢查干燥劑顏色是否正常,以便及時更換;
(7)檢查變壓器臺架及柵欄是否傾斜腐朽;
(8)檢查變壓器有無警示牌。
7、有下列現(xiàn)象時,要立即退出運行進行修理。
(1)內(nèi)部聲響大而不均勻,有爆裂聲;正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常不斷上升;
(2)油枕或防爆管噴油;
(3)因漏油使油面降低于油面指示計上的限度;
(4)油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質等;
(5)套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象。
第11篇 變壓器的檢修規(guī)程
1.配電變壓器的檢修
1.1修前檢查與修前試驗
1.1.1.1記錄該變壓器在檢修前的運轉情況及事故經(jīng)過。
1.1.1.2 抄寫變壓器的銘牌及記錄安裝地點。
1.1.1.3 外觀檢查并詳細記錄其缺陷。
1.1.2 凡需檢修的變壓器，均需進行必要的修前試驗，修前試驗內(nèi)容可參考外觀檢查結果確定。
如
（1）、絕緣電阻試驗；
（2）、直流電阻測量（各側繞組包括其全部分接繞組）；
（3）、變比試驗
（4）、空載試驗；
（5）、短路試驗；
（6）、繞組同套管的交流耐壓試驗；
（7）、絕緣油的簡化分析與試驗。
1.2 檢修項目與要求：
1.2.1變壓器大修項目應根據(jù)修前檢查和修前試驗結果確定，一般應包括下列各項：
1.2.1.1吊芯檢查：
1.2.1.1.1 檢查繞組絕緣的顏色、脆性、機械強度以及有無損傷。并根據(jù)絕緣狀態(tài)進行妥善處理，直至合格為止。
1.2.1.1.2 檢查分接頭開關及引線的緊固情況及絕緣電阻狀況。
1.2.1.1.3 檢查鐵芯接地，測量穿心螺桿的絕緣電阻，檢查鐵芯夾件的夾緊情況以及鐵芯是否有
過熱現(xiàn)象等，并進行處理直至合格為止。
1.2.1.1.4 檢查并校緊所有緊固件，必要時進行更換。
1.2.1.2 檢查并清洗變壓器附件(儲油柜、油位表、溫度計、瓷套管等）。
1.2.1.3檢查清洗油箱、散熱器、箱蓋等，必要時油箱和散熱器打壓試漏。試漏壓力0.3-0.4公斤/平方厘米，時間為半分鐘。
1.2.1.4 濾油或更換新油（根據(jù)油簡化分析和試驗結果確定）
1.2.1.5 根據(jù)油色絕緣情況，必要時進行干燥。
1.2.1.6總裝。
1.3修后試驗和驗收
1.3.1變壓器修后試驗按變壓器大修后試驗標準進行。
1.3.2 變壓器驗收標準：
1.3.2.1記錄齊全：
1.3.2.2大修后按修后試驗標準進行，全部試驗合格；
1.3.2.3有檢修報告。
2.變壓器的重繞
2.1 線圈的重繞
2.1.1雙層圓筒式線圈的繞制
2.1.1.1 繞制前應按線圈內(nèi)徑和高度的要求，準備好繞線木質（或鋁制）模型，為避免線圈脫模時損傷絕緣，模具表面應光滑，并在繞線模上涂滑石粉，然后在繞線模上墊一層0.5mm的絕緣紙。
2.1.1.2 線圈的始末兩頭及引線100毫米左右處，應扎一層黃臘綢帶和一層白布帶以強化絕緣。
2.1.1.3 為了增加線圈的機械強度，在繞第一匝時，應將拉緊用的布帶沿圓周5-6處放好。（起頭處放一根，其余的均勻放置）拉緊，拉緊用白布帶長度要大于線圈軸向尺寸，以便拉緊最末匝。
2.1.1.4 繞線時，用木錘打緊線匝，同時把拉緊用白布帶編織在線匝間，六根導線并繞時，每繞
一匝編制一次，四根導線并繞時，兩匝一次，其余3-4匝一次。
2.1.1.5如果線圈高度小于要求數(shù)值時，應在線圈中間線匝間加一適當厚度的紙條，并用直紋布帶稀繞在導線上，使線圈達到應有的高度。
2.1.1.6 層間用油稀撐條（長度比線圈軸向尺寸的上端與下端各小2mm）拉緊。為了不使線圈出現(xiàn)多邊形，繞制時在油隙撐條間應加置臨時撐條（厚度比右隙撐條略小，繞完后抽出）。
2.1.1.7 線圈繞成后用白布帶拉緊末端出頭，扎緊引出線，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。
2.1.1.8 引出線彎折處或導線換位處絕緣破裂時，應剝?nèi)ピ薪^緣，重新包至要求厚度。
2.1.1.9 二股以上的導線迭繞時，應考慮適當次數(shù)的換位，以保各并聯(lián)繞組間長度相等，直流電阻平衡。
2.1.2多層圓筒式線圈繞制
2.1.2.1多層圓筒式線圈一般繞制在絕緣紙筒上，繞制時紙筒兩端以檔板夾緊固定。
2.1.2.2繞制時線圈的起末端各一匝范圍內(nèi)的導線應包黃臘綢半迭兩層，白布帶一層，并用白布帶拉緊，其端絕緣以電話紙片在匝上繞制與層間油隙相鄰的線圈時，繞3-6匝后，把壓端絕緣的電話紙翻起，使油隙暢通，如果用膠木圈做端絕緣時，則用白布帶沿圓周扎緊3-5處，并用導線壓住，繞幾匝后，將布帶反起，布帶應放在撐條位置。
2.1.2.3放層間絕緣（厚0.12mm電纜紙若干層，寬度比紙圈軸向尺寸小2mm）時，層間端部應錯開4-10mm，并要求墊平。
2.1.2.4層間有油隙撐條時（長度比線圈軸向尺寸上端和下端各小2mm），繞制過程中應加臨時撐條，繞制完后抽出。
2.1.2.5繞制過程中，應適當拉緊導線，并盡量使匝與匝間緊靠。
2.1.2.6最后用白布帶將末端拉緊，將分接線用布帶打圈固定位置，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。
2.2.線圈引出線絕緣的要求
2.2.1 400v 以下圓筒式低壓線圈
2.2.1.1 起末端彎折部分馬下一匝相臨處應墊0.5mm厚絕緣紙，槽長為60-80mm，并在首匝與相鄰匝之間墊0.5mm絕緣紙條，此墊條與導線一起彎折并伸出線圈端絕緣50mm，外包布帶兩層（導線厚度小于3.8mm時，可不墊紙條，而包以厚度為0.12mm電纜紙兩層，包至伸出端絕緣50mm）。
2.2.1.2起末端的絕緣，包以0.25mm絕緣紙及白布帶各一層，從導線彎折處開始包扎長50mm。
2.2.1.3 在繞組外層要以厚0.12mm電纜紙，半迭包一層，長度60-70mm。
2.2.2.10kv 及以下圓筒式高壓線圈
2.2.2.1線圈起端引線絕緣，用黃臘綢帶每邊包厚2mm，外包布帶一層，絕緣長度應伸出線圈端部50mm，線圈引線在線圈導線為1.0mm以下，一律采用多股軟線引出，并加強絕緣。
2.2.2.2 二用原繞制導線引出分接線，其根部用布帶扎緊，并包出線圈端50mm。下墊厚0.5mm的絕緣紙槽，紙槽引出端絕緣10mm。
2.2.2.3線圈引出線采用多股軟銅線，與線圈導線焊接位置應為第一節(jié)的1/4。引線絕緣厚為每邊2mm。其它線圈引出線絕緣厚度按圖紙要求進行包扎。
2.3線圈的干燥與浸漆
2.3.1線圈繞成后，應進行干燥，經(jīng)干燥后的線圈其徑向尺寸需壓縮到要求高度，然后進行浸漆并烘干。
2.3.2線圈干燥時，要注意使線圈順軸向放平穩(wěn)，不可傾斜，防止在干燥過程中線圈變形。干燥后的線圈應修整，并測量其軸向尺寸，線圈在修整過程中，在空氣停留的時間，不得超過12小時。
2.3.3線圈干燥溫度不應超過1050c，低于950c干燥10小時方能進行修整和壓緊工作。
2.3.4經(jīng)干燥修整后的線圈，可以進行浸漆，線圈在漆中浸泡時間以不冒氣泡為止。
2.3.5浸好漆的線圈從漆桶中吊出后，應使線圈上的余漆充分滴盡，通常需要30分鐘左右。
2.3.6線圈在浸漆時，周圍環(huán)境應清潔無灰塵飛揚，應防止浸漆后的線圈上貼染污垢。
2.3.7線圈的油滴干后，送入烘干室（溫度不能高于800c），在溫度70-800c下予熱3小時，再升至100-1050c烘干，待線圈完全干透表面，不貼手為止。
2.3.8線圈浸漆過程中應注意以下事項：
2.3.8.1罐內(nèi)的漆應干凈，無雜物。
2.3.8.2漆的濃度應適宜，如過濃可用甲苯調(diào)配，使用的漆粘度為4號，其粘度計為20
第12篇 變壓器裝配工操作規(guī)程辦法
變壓器裝配工操作規(guī)程
1.套裝變壓器線圈,必須使用專用起吊工具與行車工密切配合,并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。起吊前應檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊套裝。
2.線圈套入鐵芯時,嚴禁用人體站在線圈上代替重物壓裝。
3.在施行上鐵軛插板整理時,使用的錘頭要經(jīng)嚴格檢查,以防脫柄造成人身事故。
4.器具起吊時一定要將起吊工具放在設計指定的位置上方可起吊。
5.行車在起吊運行中,要注意鳴鈴以示警告。起吊之工件不得左右搖擺,不準從施工人員頭頂上通過。
6.器身進入真空罐焙烘時,堆碼要注意安全,確認堆碼可靠方可脫掉行車掛鉤。真空罐所在場區(qū)應安設通風設備,以排除有害氣體。
7.開放真空罐門時,施工人員要全部散開至安全線外,以避免鋼絲繩折斷鐵門倒下砸傷人體。
8.真空罐投入運行前,首先要檢查真空干燥設備是否完好,方可開車。
9.開,關蒸氣閥門時,操作者必須在閥門兩側操作開、關,以防蒸氣泄漏傷害人體。
10.真空干燥設備進入正常運行時,值班人員不得離開工作崗位,嚴禁在干燥罐附近睡覺。
11.器身吊入油箱時,操作者嚴禁將頭部和手伸入器身內(nèi)部,以免砸傷.
第13篇 主變壓器有載調(diào)壓開關操作規(guī)程
主變壓器的有載調(diào)壓開關操作規(guī)程
6.1110kv主變使用的zy-i-iii300/110-±8有載調(diào)壓分接開關是鑲入型的,具有單獨油箱和小油枕的開關。
6.2有載分接開關的油溫不得高于100℃,不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。
6.3檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關投入使用前,必須進行下述程序進行操作試驗檢查。
6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說明書的各項要求,先手動操作后電動操作。
6.3.2 操作試驗:在電動機控制回路施加電壓之前,檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動機的電源相序是否正確,若電源相序錯,則斷路器跳閘后再扣不上,或者斷路器再扣后機構退回原始位置。
6.3.3逐級操作的檢查:按動按鈕s1(1→m級)或s2(n→1級),保持按鈕在操作位置直至電動機停止,電動機構應只進行一次分接變換操作,且電動機應是自動斷開。
6.3.4 做機械限位裝置操作試驗和電氣限位開關操作試驗
6.4有載分接開關的操作,允許當值人員在變壓器85%額定電流(用該檔位的一次電流計算)下進行分接變換操作,超過額定電流的85%調(diào)壓時,需經(jīng)車間技術人員同意。
6.5 有載分接開關每進行一次調(diào)壓操作一個檔位的變換操作完畢,須間隔一分鐘方可進行第二次的調(diào)壓操作。
6.6 當調(diào)壓過程中發(fā)生滑檔等異常情況時,按黑色緊急停止按鈕,必要時可打開控制箱門,斷開電源空氣開關。
6.7調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9—6.2kv之間。
6.8 調(diào)壓開關應避免調(diào)到極限位置,即最高檔或最低檔位置,每次調(diào)壓操作均應作記錄,并實地檢查檔位是否一致,如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動應立即停止操作,并斷開調(diào)壓裝置電源,然后進行檢查處理。
6.9由于有載調(diào)壓開關的油與變壓器本體的油是分隔開的,所以有載調(diào)壓開關裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護, 跳開主變兩側斷路器。
6.10瓦斯繼電器動作后,需進行瓦斯氣體分析,在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋,復歸繼電器。復歸時可通過繼電器側面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標記復位。
6.11 兩臺有載調(diào)壓主變需并列運行時,應使兩臺主變分接開關的檔位一致。
第14篇 主變壓器檢修規(guī)程辦法
1主題內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠主變壓器檢修的內(nèi)容和項目、技術參數(shù)、工藝標準。
本規(guī)程適用于長潭水電廠主變壓器的檢修維護工作。
2 引用標準
《電力變電器檢修導則》
《變壓器技施說明書》
3 變壓器大小修項目及周期
3.1主變壓器檢查的目的是恢復性的,提高設備的健康水平或使結構更合理完善,確保設備的安全運行。變壓器檢修項目及要求,應在綜合分析下列因素的基礎上確定:
a. 電力變壓器檢修工藝導則推薦的檢修周期和項目;
b. 結構特點和制造情況;
c. 運行中存在的缺陷及其嚴重程度;
d. 負載狀況和絕緣老化情況;
e. 歷次電氣試驗和絕緣油分析結果;
f. 與變壓器有關的故障和事故情況;
g. 變壓器的重要性。
3.2小修周期與項目
3.2.1一般每年1次
3.2.2附屬裝置的檢修周期:
a. 保護裝置和測溫裝置的校驗,應根據(jù)有關規(guī)程進行;
b. 變壓器風扇的解體檢修,1-2年進行一次;
c. 凈油器中吸附劑的更換,應根據(jù)油質化驗結果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換;
d. 自動裝置及控制回路的檢驗,一般每年進行一次;
e. 套管的檢修隨本體進行,套管的更換應根據(jù)試驗結果確定。
3.3.2小修項目
a. 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
b. 檢修油位計、調(diào)整油位;
c. 檢修冷卻裝置;
d. 檢修安全保護裝置;
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準 2002-03-18實施
q/155-1-02.10-2002
e. 檢修測溫裝置;
f. 檢查接地系統(tǒng);
g. 檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
h. 清掃油箱和附件,必要時進行補漆;
i. 清掃外絕緣和檢查導電接頭(包括套管將軍帽);
j. 按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。
3.3大修周期與項目
3.3.1周期
a. 一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次;
b. 在運行時主變壓器隨出口短路后,經(jīng)綜合論斷分析,可考慮提前大修;
c. 運行中的變壓器,當發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時,應提前大修;運行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好,總工程師批準,可適當延長大修周期。
3.3.2大修項目
a. 吊開鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修;
b. 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;
c. 鐵芯,鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修;
d. 油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;
e. 冷卻器、風扇及管道等附屬設備的檢修;
f. 安全保護裝置的檢修;
g. 測溫裝置的校驗;
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏;
i. 必要時對器身絕緣進行干燥處理;
j. 變壓器油的處理或換油;
k. 清掃油箱并進行噴涂油漆;
l. 大修的試驗和試運行。
4 變壓器檢修工藝及質量要求
4.1檢修前的準備工作
4.1.1檢修任務的下達及接受均以檢修任務書為準,檢修人員接到任務書后,根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項目和檢修方法。
4.1.2在進行檢修前首先準備運輸起重拆裝工具、濾油設備等,并準備各種記錄表格和紙張。
4.1.3檢修前的試驗。檢修前應進行預檢,初步確定變壓器缺陷:
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡化、耐壓等試驗;
b. 搖測絕緣電阻及吸收比;
c. 測量直流電阻,將結果記入檢修任務書內(nèi)。
4.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項目
a.清理現(xiàn)場,拆除妨礙施工的母線及某些架構、裝設安全圍欄,備齊消防及急救防雨防風砂器材,裝設檢修電源及照明設施;
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準 2002-03-18實施
q/155-1-02.10-2002
b.工具器材運輸及安裝;
c.檢修前測一次直流電阻、介質損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗;
d. 排油:必要時濾油或準備好合格油;
e. 拆除保護測量、信號等二次回路的連線和接地線;
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置,如風扇電機等;
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計、蝴蝶閥等,并對繼電器進行試驗;
h. 拆除及檢修套管,分接開關操作機構,并對套管進行試驗;
i. 確認器身檢修的條件具備時,即可拆除油箱的螺栓,檢查并證實油箱與器身完全脫離后方可吊出器身,進行器身檢修;
j. 如果上述各項中所列某些變壓器組件必須進行較長時間的檢修時,應在器身檢修前的若干天事先拆下檢修,如果已確定器身需要干燥時,則可推遲在器身干燥的同時進行。
4.2待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況,套管引線螺絲是否完好;
e. 檢查油位計是否標示清楚,是否堵塞、損壞情況;
f. 檢查呼吸器是否堵塞,防潮劑是否飽和;
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進水痕跡。如滲漏油部位不明顯,應將外殼油污初步清抹,涂白灰作油壓試驗,檢查漏油部位;
h. 檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質量標準
4.3.1變壓器拆卸前應將油從放油閥放出一部分,以免吊芯時溢出變壓器油。在放油的同時,要注意油標、油枕與油箱是否暢通;
4.3.2起吊工作應平吊、平起,注意觀察吊芯螺桿緊固情況,在芯子吊出油面以后,要停留10-15min,使芯子上的油淋入油箱,然后放置油盤中;
4.3.3吊芯中要避免碰壞各個部件和繞組。吊出芯子應對繞組、鐵芯、分接開關、引線及各個零件螺絲進行詳細檢查。
4.3.3.1套管拆卸:在拆卸變壓器套管時,不應有碰破及碰裂情況,應從斜的方向吊出,不可使之受任何機械應力。
4.3.3.2拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應在干燥天進行;
b. 不應使鐵芯繞組受潮;
c. 在濕度不超過85%的空氣中吊芯時間不應超過16h,在陰天、雨天不進行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂;
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4拆卸繞組的絕緣部件:
a. 不應使其絕緣有破裂情況;
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b. 各部件應放在固定的地方,以防止意外的破裂損壞;
c. 拆卸絕緣零件時工具要仔細檢查,應保證牢靠。
4.3.3.5吊繞組:在拆繞組時,不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4油箱的檢查及質量標準。
4.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時,應進行處理補焊。在補焊時應根據(jù)具體情況,將套管拆下,以免損壞。
4.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達不到目的時,可以把器身拆下來,去掉上面的全部零件,放在平板上壓平。
4.4.3用抹布擦洗箱和蓋,除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應用白布,不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時,可放入堿池中浸泡、刷洗,清水沖凈后及時噴刷防銹油漆。
4.4.4采用耐油膠條密封時,要用斜口對接,坡口長度應小于膠條直徑的5倍,壓縮率為30%。
4.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道,散熱器等更換或重新制作時,內(nèi)部均應涂清漆。
4.4.6更換箱蓋時,吊環(huán)應焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時均應焊死,以免滲油。
4.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質量標準:
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物;
b. 油枕與油箱連通管應暢通并高出油枕底部30mm;
c. 不應有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷,應保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象,應平、光、勻;
e. 外殼接地螺絲完整、牢固;
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲,應裝在油枕最底部,應裝防潮呼吸裝置;
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況;
h. 密封應選用合格的耐油膠墊和膠繩;
i. 吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全;
j. 油箱的滲漏油試驗。
4.5套管的檢修及質量標準
4.5.1導電桿上部的壓帽焊接不良時,應將套管拆下,將螺桿抽出套管,用銅焊接。套管固定密封,應采用質量合格的耐油膠墊。
4.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋,以及滲漏油時,應用大小合適的釬子剔除膠合劑,套管和法蘭一定要擦凈再進行膠合。
4.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時,應進行更換,材料采用黃銅棒制作。
4.5.4上套管時,整個螺絲的松緊要一致,對正上扣使用的扳手要適當,用力適宜,防止緊壞套管。
4.5.5套管的質量標準:
a. 套管內(nèi)部應干凈,無油泥臟物,應光滑清潔;
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b. 套管與法蘭盤處密封嚴密,無滲油、漏油及套管歪曲等情況;
c. 澆灌物如變質,應徹底除掉重新更換;
d. 套管不應有裂紋及破壞現(xiàn)象;
e. 套管的封口墊的大小,要與套管外圍直徑相同;
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上,不準歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質量標準
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質量標準
a.瓷套有無損壞,瓷套應保持清潔,無放電痕跡,無裂紋,裙邊無破損;套管解體時應依次對角松動法蘭螺栓,防止松動法蘭時受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應先輕輕晃動,使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套,防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前,應防止導電桿搖晃損壞瓷套,拆下的螺栓應進行清洗,絲扣損壞的應進行更換或修整,螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊,不可丟失。
d. 擦除絕緣筒(包括帶覆蓋層的導電桿)油垢,絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管(必要時應干燥)。
e.瓷套內(nèi)部應用白布擦試;在瓷套管外側根部根據(jù)情況噴涂半導體漆,瓷套內(nèi)部清潔,無油垢,半導體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正,膠墊壓縮均勻,密封良好;
g.套管垂直放置于套管架上,組裝時與拆卸順序相反,注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置,中間應有固定圈防止竄動,導電桿應處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質量標準
a.更換套管油
a. 放出套管中的油;
b. 用熱油(60-70℃)循環(huán)沖洗三次,將殘油及其它雜質沖出;
c. 注入合格的變壓器油,油的質量應符合gb的規(guī)定。
b.套管解體:
a. 放出內(nèi)部的油;
b. 拆卸上部接線端子,妥善保管,防止丟失;
c. 拆卸油位計上部壓蓋螺栓,取下油位計,拆卸時防止玻璃油位計破裂;
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓,輕輕晃動后,取下上瓷套,注意不要碰壞瓷套;
e. 取出內(nèi)部絕緣筒,垂直放置,不得壓壞或變形;
f. 拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓,取下導電桿和下瓷套,防止導電桿在分解時晃動,損壞瓷套。
c.檢修與清掃:
a.所有卸下的零部件應妥善保管,組裝前應擦拭干凈,防止受潮;
b.絕緣筒應擦拭干凈,如絕緣不良,可在70-80℃的溫度下干燥24-48h;
c. 檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈,檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落;
d. 為防止油劣化,在玻璃油位計外表涂刷銀粉,涂刷均勻,并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶,以監(jiān)視油位;
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e. 更換各部法蘭膠墊,膠墊壓縮均勻,各部密封良好。
d.套管組裝:
a. 組裝與解體順序相反;
b. 組裝后注入合格的變壓器油;
c. 進行絕緣試驗,按電力設備預防性試驗標準進行。
4.5.5.3油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時,可用熱油循環(huán),將送油管接到套管的頂部油孔上,回油管接到套管尾端的油孔上,通過不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的kgδ值達到正常數(shù)值為止。
變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管kgδ不合格,需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷,不解體無法消除時,才分解檢修。
4.6分接開關和引線的檢修及質量標準
4.6.1分接開關向外滲油,若是由于盤根引起,可將破損或腐蝕的襯墊更換新品,若是轉動處向外漏油,可根據(jù)情況進行處理,滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊,漏油間隙大時,可更換新品。
4.6.2分接開關絕緣部分受潮后,必須取下進行烘干。在取出開關時可將盤根固定螺絲筒進行處理,在取出分接開關時,必須在引線的接線軸上加裝編號并記好方向,防止組裝時造成錯誤。
4.6.3固定觸點的絕緣圓盤,必要時應進行試驗,兩觸點或觸點對地之間的交流耐壓值應為2h,若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4消除分接開關上的臟物和油泥,用抹布揩拭干凈。開關觸點不光滑及燒焦時,用細砂布砂光。活動接觸的壓緊彈簧失效時,可以調(diào)整或更換。若觸點有嚴重燒傷和接觸不良時,應更換新的。
4.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時,應檢查是否因相間或線對地距離不夠所引起,根據(jù)情況加強絕緣和調(diào)整引線。對于已斷和燒熔的引線,應將斷處的絕緣去掉,用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6引線應用經(jīng)過處理干燥過的木夾夾牢,并排列整齊,木夾件上各螺絲應上緊。
4.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關的固定部分,必須牢固,不能有松動現(xiàn)象。檢查進應用適當?shù)陌馐帧?/p>
4.6.8在工作時所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi),以免丟失。
4.6.9變壓器分接開關的質量標準:
4.6.10.1切換器本身的螺絲應緊固,各部件應清潔干凈。
4.6.10.2短路觸點(即動觸點)端子板及切換器環(huán)等的接觸面,應無焊接及熔化現(xiàn)象,彈力充足。
4.6.10.3 所有機械部分及輪銷子和支持物等均應完好,無磨損及短少的現(xiàn)象。
4.6.10.4動觸點及固定觸點均應清潔,接觸良好,動觸頭的彈簧應完整無缺,位置正確,
彈力充足。
4.6.10.5轉動軸應靈活,與上蓋連接應嚴密,不得漏油。
4.6.10.6接觸器靜觸點間應絕緣良好,不應有燒壞及擊穿現(xiàn)象。
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4.6.10.6用1000v搖表測得靜觸點間絕緣電阻:g-10kv:100mω以上;35kv以上:2000mω以上。
4.6.10.7轉動觸點,使指示確實與要求一致,與指針位置相同,觸點不超過預定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥,并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部兩次,直到油垢和油泥完全清除為止。
4.7.2用搖表試驗鐵芯接地是否良好,若無接地片時,可增添一塊接地銅片,且只允許有一點接地。
4.7.3用搖表測量穿心螺絲的絕緣電阻,若絕緣電阻性能不好,必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時可將螺絲帽卸下,取出螺桿,重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好,涂漆烘干后,再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2mω。
4.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少,是否上緊,松動時,應選擇適當?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時必須配齊,并徹底對器身各個部分詳細檢查。
4.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固,是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補齊。對于不緊的部分,必須擰動夾緊螺絲的上下螺帽進行壓緊。
4.7.6繞組的平尾墊和撐條,若有不正和脫落的地方,必須調(diào)整和裝上。對于壞的必須更換、缺少的應加上新的,對未壓緊的平尾墊可用扳手擰動夾緊螺絲的上下帽來完成。
4.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)匝間,層間有燒壞和損傷時,應進行重繞工作,如發(fā)現(xiàn)有電動力的作用,繞組發(fā)生位移和變形時,應進行校正措施。
4.7.8對于未曾損傷和燒壞的變壓器,應根據(jù)繞組的顏色彈性,脆性和機械強度等劣化情況,評絕緣等級。
4.7.9用搖表測高壓對地,高壓對低壓,低壓對地的絕緣電阻,如果不合格,應進行烘干。
4.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質量標準
4.8.1變壓器器身分解之前,應首先根據(jù)技術檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點,對于沒有明顯故障點的變壓器,應作以下試驗:
4.8.1.1做匝間絕緣試驗,判明匝間無短路現(xiàn)象;
4.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗,判斷磁路有無毛病。
4.8.2故障點查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。
4.8.3鐵芯的分解應按下列步驟進行:
4.8.3.1取出上軛鐵的壓緊螺絲;
4.8.3.2用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲;
4.8.3.3軛鐵的上部用漆涂上記號,以免在組裝時錯亂;
4.8.3.4按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片,拆時應注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級排列整齊并用紅漆寫上字,各組分別綁扎,放在清潔干燥的地方。在工作時為避免將手劃破,應戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時,所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應該放入木箱內(nèi),對于各夾件應集中存放,以免丟失。
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4.8.3.6檢查矽鋼片有無絕緣脫落,碾成粉末或多處斷裂,絕緣炭化、變色,如有以上情況,應先用刀子將上面刮凈,然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應按下列程序進行:
4.8.4.1先將鐵芯柱包扎好,取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2兩個人起繞組時應以均勻的速度起來,平放在指定的位置,在取繞組時,一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5在拆繞組時,一定要作如下記錄:
a.繞組各相間的距離及遮板厚度;
b.繞組對上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度;
d. 使用線號;
e. 總匝數(shù)及抽頭匝數(shù);
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣;
g. 油道位置及尺寸;
h. 端絕緣尺寸;
i. 繞組高度,內(nèi)徑及外徑尺寸;
j. 繞組繞向。
k. 非正式(規(guī))廠制造的變壓器,若發(fā)現(xiàn)鐵芯質量不好,磁縫大、繞組絕緣老化,運
行中過熱應作空損試驗,適當增加匝數(shù),降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質量標準
4.9變壓器吊芯檢查施工技術措施和安全措施
4.9.1技術措施
4.9.1.1起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質量良好。
4.9.1.2試吊時將鐘罩吊起約100mm時,停止10min,進行受力部件檢查,然后放下,以便找正中心,然后方能緩慢起吊,并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2繞組檢查項目:
4.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮,有無樹枝狀放電,有無裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象,圍屏不能拆開;
4.9.2.2 檢查繞組上壓環(huán)緊固情況,檢查周圍螺栓是否均勻壓緊,并適當緊固。
4.9.3鐵芯部分檢查:
4.9.3.1檢查鐵芯是否清潔,有無鐵雜質,有無傷損現(xiàn)象,油道有無堵塞。
4.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度,并用專用工具緊固各部螺絲;
4.9.3.3測量穿芯螺栓的絕緣電阻,鐵芯不應有形成閉合回路的兩點或兩個以上的接地點;4.9.3.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡,連接是否可靠;
4.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運輸中有無松動,并應緊固。
4.9.4分接開關的檢查
4.9.4.1檢查分接開關接觸是否良好,彈力是否充足,接觸位置是否正確,鍍層是否完整,有無過熱現(xiàn)象;
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4.9.4.2用0.05mm塞尺測試接觸情況;
4.9.4.3檢查各部接線的焊接質量和絕緣情況;
4.9.4.4檢查絕緣板及木架有無變形,表面是否清潔,有無受潮現(xiàn)象;
4.9.4.5檢查接頭是否牢固,測定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6檢查機械部分,操作手柄是否完整,有無變形,操作是否靈活,內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7吊芯試驗項目
a. 測量鐵芯對地絕緣電阻(穿釘及鐵軛絕緣);
b. 測量繞組的絕緣電阻;
c. 測量繞組各檔的直流電阻(根據(jù)當天時間現(xiàn)場確定)。
4.9.4.8全部器身檢查情況應由專人做好記錄,并測量各部尺寸,作為資料保存起來。
4.9.4.9吊罩檢查結束,交驗收組驗收合格,用合格變壓器油沖洗,將底部油箱清理干凈,方可回裝鐘罩。
4.10安全措施
4.10.1整個吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮;
4.10.2吊芯工作區(qū)周圍設圍欄,無關人員不得入內(nèi);
4.10.3吊芯現(xiàn)場應清潔,并備用防雨設備;
4.10.4吊芯應在無風晴朗天氣進行;
4.10.5現(xiàn)場嚴禁吸煙,并備有足夠的防火器材;
4.10.6芯子暴露在空氣中的時間不應超過以下規(guī)定:
4.10.6.1空氣相對濕度不超過65%時為16h;
4.10.6.2空氣相對溫度不超過75%時為12h;
4.10.6.3時間計算以放油開始到開始加油為止。
4.10.7參加檢查芯子的人員應穿不帶扣子衣服,不準攜帶硬錢幣等雜物,防止落入變壓器內(nèi);
4.10.8檢查芯子時,一定用木梯,不允許將梯子靠在繞組或引線上,更不允許踏在繞組或引線上;
4.10.9起吊前,箱體四周應設專人監(jiān)護,并在四周設拉繩防止鐘罩在起吊過程中擺動;
4.10.10起吊前,指揮人應向吊車司機交底,并規(guī)定好聯(lián)絡指揮手勢,全體工作人員聽從一人指揮;
4.10.11起吊時,吊繩要找好中心,防止鐘罩偏斜,起吊高100mm時暫停起吊,檢查吊繩是否吊偏,再放下找正中心后再次起吊,起吊要緩慢進行,防止碰傷繞組;
4.10.12器身檢查后,應用清潔變壓器油沖洗,并檢查器身上無遺留雜物;
4.10.13工作中所有使用工具應有專人保管,并事先登記,工作結束后,工具保管人員應先清點工具無誤后方可回裝鐘罩,防止工具遺留在變壓器內(nèi)部,工作中使用的工具應用帶子系好,防止落入變壓器繞組內(nèi)部;
4.10.14鐘罩回裝前,應經(jīng)驗收組驗收同意后方可進行回裝;
4.10.15發(fā)現(xiàn)缺陷應立即報告工作負責人,不得私自處理;
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4.10.16起吊臂下嚴禁站人或通行;
4.10.17鐘罩回裝后,周圍螺絲應由專人均勻緊固,防止部分螺絲過緊。
4.11變壓器吊芯后回裝投運及投運前的檢查項目。
4.11.1裝配前的檢查。
4.11.1.2器身檢修及與之配合測試項目全部完畢。
4.11.1.3所需測繪的內(nèi)容已記載完畢。
4.11.1.4器身及油箱內(nèi)部各部分已清掃完畢。
4.11.1.5箱沿耐油橡膠條已備妥,對鐘罩式油箱在回裝前須先將橡膠條套上。
4.11.1.6各套管引線電纜,特別是鐘罩式油箱的套管引線電纜均已做好穿纜的準備。
4.11.1.7各處接線、接地片全部恢復接地。
4.11.1.8分接開關已全部旋至額定分接位置。
4.11.1.9箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。
4.11.1.10器身檢查中所用工具器材已清點完畢。
4.11.1.11回裝前經(jīng)檢查并由專人復查,確證箱內(nèi)和器身上無異物后,方可回裝。
4.11.2器身回裝。
4.11.2.1器身入殼,密封油箱。
4.11.2.2安裝分接開關,并轉動分接開關手柄檢查是否已插入軸內(nèi)(指無載調(diào)壓分接開關)。
4.11.2.3安裝放油閥。
4.11.2.4安裝凈油器并裝填吸附劑,安裝散熱器或冷卻器,如凈油和散熱器來不及修復,或影響箱壁涂漆時,可推遲到油箱密封試驗和涂漆完畢后再裝。
4.11.2.5110kv及以上的變壓器必須真空注油,此時應安裝抽真空裝置
4.11.2.6沖洗器身和注油至浸沒上鐵軛為止。
4.11.2.7對于110kv級的變壓器,采用真空度46655pa在8h內(nèi)將油注完
4.11.2.8取油樣進行試驗不合格時立即過濾。
4.11.3變壓器總裝。
為避免返工,在總裝前應以油箱單獨進行密封試驗和外觀檢查,并清洗涂漆。然后裝上套管,儲油柜及安全氣道等,以便進行電氣試驗,總裝程序大致如下:
4.11.3.1放掉油箱內(nèi)一部分油,至上部蝶閥以下為止。
4.11.3.2裝上套管。
4.11.3.3查對散熱器或冷卻器的編號,先裝上儲油柜下面的散熱器(或冷卻器)和凈油器。
4.11.3.4裝上儲油柜、氣體繼電器、安全氣道及連氣管路。
4.11.3.5再裝上全部散熱器或冷卻器、凈油器。
4.11.3.6注油。注油時先打開散熱器或冷卻器下部的蝶閥,同時充油。
4.11.3.7注油滿后,輕輕旋開散熱器上部的放氣塞(不可取下)排除殘存的氣體,待油冒出時立即旋緊,然后打開上部。
4.11.3.8按規(guī)定程序開啟凈油器蝶閥充油,并利用頂部塞子放氣。
4.11.3.9變壓器在基礎上就位后,應將儲油柜側墊高,使箱頂有1-1.5%的坡度。
4.11.3.10固定滾輪,裝設防震裝置。
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4.11.3.11連接接地裝置。
4.11.3.12安裝風扇電機及其連接線。
4.11.3.13安裝溫度計,吸濕器等附件。
4.11.3.14連接測溫裝置,保護裝置及套管型電流互感器的連接線。
4.11.3.15對外表污損處清洗補漆。
4.11.4試驗項目
變壓器大修時的試驗,可分大修前、大修中、大修后三個階段進行,其試驗項目如下:
4.11.4.1大修前的試驗。
a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);
b. 測量繞組連同套管一起的泄漏電流;
c. 測量繞組連同套管一起的tgδ,本體及套管中絕緣油的試驗;
d. 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置);
e. 套管試驗;
f. 測量鐵芯對地絕緣電阻;
g. 必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等)以供大修后進行比較。
4.11.4.2大修中的試驗
大修過程中應配合吊罩(或器身)檢查,進行有關的試驗項目:
a. 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或接帶),鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯,鐵芯
下夾件對下油箱的絕緣電阻;
b. 必要時測量無載調(diào)壓分接開關的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻;
c. 必要時作套管電流互感器的特性試驗;
d. 有載分接開關的測量與試驗;
e. 必要時單獨對套管進行額定電壓下的tgδ,局部放電和耐壓試驗(包括套管油)。
4.11.4.3大修后的試驗
a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);
b. 測量繞組連同套管的泄漏電流;
c. 測量繞組連同套管一起的tgδ;
d. 冷卻裝置的檢查和試驗;
e. 本體,有載分接開關和套管中的變壓器油試驗;
f. 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)對多支路引出的低壓繞組應測量各支路的直流電阻;
g. 檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序;
h. 測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻;
i. 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗;
j. 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)
k. 測量繞組所有分變壓比及連接組別;
l. 檢查相位;
m. 必要時進行變壓器的空載特性試驗;
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n. 必要時進行變壓器的短路特性試驗;
o. 額定電壓下的沖擊合閘;
p. 試驗運行前后變壓器油的色譜分析。
4.11.5變壓器檢修后投入運行前的檢查項目
4.11.5.1各部位是否滲漏、各項電氣試驗是否合格。
4.11.5.2儲油柜油面是否正常。
4.11.5.3安全氣道玻璃膜是否完好。
4.11.5.4氣體繼電器油面是否正常。
4.11.5.5所有溫度計的讀數(shù)是否正確一致。
4.11.5.6各相分接開關指示位置是否一致并已固定。
4.11.5.7各處蝶閥是否開啟。
4.11.5.8風扇電機旋轉方向是否正確,有無碰撞和振動。
4.11.5.9信號溫度計的觸點是否分別調(diào)到45、55℃以上。
4.11.5.10油箱接地電阻是否合格。
4.11.5.11各組件有無損傷。
4.11.5.12相色標志、銘牌是否齊全正確。
4.11.5.13建議在投運前于各組件頂部再排一次殘余氣體。
4.11.6拆裝時的安全要點及其它注意事項。
4.11.6.1變壓器檢修、器身或油箱起吊時,都要保持水平并合上晃繩,以免撞壞器身。
4.11.6.2起吊任何重物前,都要先作試吊,然后正式起吊。
4.11.6.3桶或變壓器在器身回裝時要注意器身與箱底位銷釘吻合。
4.11.6.4凡進入油箱或在器身上,開孔的油箱頂上工作的人員,必須嚴格清除隨身的細小物件,并不得穿帶釘?shù)男?/p>
4.11.6.5凡在油箱內(nèi),開孔的油箱頂部或通過手孔工作時,工具一律帶上布帶,一端拴在油箱上,拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱內(nèi)。
4.11.6.6帶電機具都要接地。
4.11.6.7在油箱頂上注油時,應防止靜電觸電。
4.11.6.8抽真空注油時,要嚴密注意油箱的變形情況。
4.11.7大修竣工后應收集保存的資料。
4.11.7.1上級單位發(fā)來的任務單,運行單位的缺陷報告及檢修單位的外表檢查記錄。
4.11.7.2檢修預算及工料結算單。
4.11.7.3施工記載、職責記錄、拆卸記錄及現(xiàn)場測繪記錄。
4.11.7.4檢修前后的電氣試驗報告,器身檢查報告和油試驗報告。
4.11.7.5其它有關圖紙資料、干燥、驗收記錄等。
5變壓器現(xiàn)場小修
運行中的變壓器,由于長時間運行,一方面受本身溫度與油壓的不斷作用,同時受自然環(huán)境風吹、日曬、雨淋的影響,另一方面由于制造質量及檢修質量的不良,運行中的變壓器
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常出現(xiàn)如下故障:箱件冷卻器等的滲漏油、油標、防爆筒玻璃的破裂;風扇故障停運等。變壓器的此類小故障應引起重視,及時檢修解決,對變壓器外部的此類小故障,一般能在現(xiàn)場檢修,故稱為現(xiàn)場小修。
5.1小修項目
5.1.1漏油檢修:變壓器本體油箱滲漏油,各附件冷卻器、儲油柜、凈油器、氣體繼電器等滲漏油。
5.1.2變壓器儲油柜缺油進行補油。
5.1.3附件損壞更換:風扇、溫度計、套管等附件損壞;油標、防爆筒玻璃破裂等。
5.1.4其它項目:更換膠囊、硅膠等。
5.2 小修常用機具
常用機具有油罐、濾油機、烘箱、電焊機,常用鉗工工具及部分專用檢修工具。
5.3現(xiàn)場檢修一般必須停電,但如變壓器少量補油、散熱器下部修漏等,在不危及人身安全和設備安全的前提下,也可考慮采用不停電方式帶電檢修。
5.3.1變壓器現(xiàn)場滲漏的檢修。
現(xiàn)場運行的變壓器最大量的出現(xiàn)密封膠墊的滲漏,其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。對于不同的滲漏應采取不同的檢修方法。
5.3.1.1密封膠墊滲漏
a. 膠墊使用長久而老化,失去彈性;
b. 膠墊質量不良,安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形;
c. 膠墊安裝不符合工藝質量要求而造成滲漏。
對于a b兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術措施,重新夾緊密封膠墊。
修漏方法:對于箱高及高壓套管的密封膠墊,如發(fā)現(xiàn)滲漏通?？蛇m當擰緊擰緊螺母。如解決不了滲漏,則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問題,必須整體放油來檢修,工作量較大。對于冷卻器,當擰緊螺母也解決不了滲漏時,也必須放油后檢修。
5.3.1.2焊滲漏
焊好滲漏部位的關鍵是找準變壓器滲漏油準確位置,用清洗劑清理滲漏部位的油污、油泥,然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況,找出確切滲漏點,根據(jù)滲漏點的所處部位,由具有豐富經(jīng)驗的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進行補焊工作。
a.油箱滲漏檢修:油箱鋼板6-8cm,較厚,可帶油補焊,滲漏點如在油箱下部,焊口較大,由于油壓大不易焊時,可采用抽真空法,在油箱上部法蘭孔接一膠管,用一臺小型真空泵抽真空,造成油箱內(nèi)低壓真空。也可用一臺濾油機,在關閉所有箱體閥門及進氣口的情況下,抽取油箱內(nèi)少量油,使油箱內(nèi)低真空,這樣可以比較容易地進行補焊工作。
b.冷卻器滲漏:冷卻器(散熱器)管壁較薄,不易焊接。通?？刹扇￡P閉散熱器上下閥門,擰開放油閥放油后進行補焊。如果遇到蝶閥不嚴,也可在放油過程中使散熱器中產(chǎn)生微負壓的情況下補焊。
c.附件滲漏檢修:凈油器、防爆筒、儲油柜、連管等滲漏,通常都可以采取少量放油后補焊。
d.附件滲漏檢修:附件滲漏檢修包括110kv高壓套管滲漏油,氣體繼電器、套管、電流互
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感器端子,蝶閥等滲漏的檢修。
5.3.1.3充油高壓套管滲漏油:如套管連接法蘭滲漏,必須更換新套管,更換下的套管回廠大修。某些高壓套管油面下降,多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問題,或是油堵膠圈損壞,如果滲漏油較漫,可采取及時補油來暫時解決。滲漏油嚴重者,套管油面下降明顯,應盡早更換新的套管或在現(xiàn)場吊出套管檢修。
5.3.1.4氣體繼電器滲漏:主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通常可關閉氣體繼電器兩端蝶閥,取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門不嚴滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴而滲漏。檢修氣體繼電器必須停用直流電源,以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。
5.3.1.5套管電流互感器小套管滲漏:主要是膠墊或是導電析滲漏,必須停電放油檢修。
5.3.2變壓器現(xiàn)場補油及更換附件。
5.3.2.1現(xiàn)場補油:常為儲油柜缺油,充油套管缺油的補油工作。
a.儲油柜補油:儲油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲油柜油面過低或看不見油面,屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲油柜注油孔,用濾油機補油到合適的油面為止。所用的油要求油號一樣,電氣性能及物理化學性能合格。補油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進油,因多數(shù)變壓器箱底存有雜質和水,防止把它們攪起來,引起變壓器絕緣。采用帶電補油方法,必須有特殊的保護措施。
b.套管缺油:對110kv充油型套管,當油面低于油標底面時,在變壓器停電情況下,用補油專用工具,以同油號的耐壓高于40kv的合格油從套管注油孔補油。如果套管滲漏油嚴重,已無法判定套管油面下降情況,應考慮更換合格的新套管。
5.3.2.2更換硅膠:運行中的變壓器,當油的酸價增大比較顯著時,應考慮更換新硅膠,更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。
對于安裝在油箱上的凈油器,首先是關閉凈油器上下兩端蝶閥,注意關閉蝶閥時要求有手感,確保蝶閥已經(jīng)完全關閉。然后先打開下部放氣閥,把油放盡,最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠,打開上法蘭并注意上半蘭孔倒入新硅膠(不必裝大滿),封上法蘭(膠圈更換新的),經(jīng)檢查后可投入使用。當凈油器上下蝶閥關閉不嚴時,不要強行更換硅膠,不然將要造成大量漏油。
5.3.2.3檢修吸濕器:當吸濕器中變色硅膠已由藍色變紅,應更換新硅膠。當發(fā)現(xiàn)吸濕玻璃筒破裂時應更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電,檢修中主要注意連接管是否暢通。
5.3.2.4更換溫度表:舊溫度表指示不正確時應更換新表(裝前應校驗合格),換表時應注意儀表導管不要有壓扁和死彎,多余導管要盤成直徑200mm圓圈固定在變壓器油箱上,探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫中,在表庫中應裝少許變壓器油,不然溫度表指示將不正確。
5.3.2.5更換防爆筒防爆玻璃:按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的下班裝下班時要對稱逐漸擰緊螺母,均衡壓緊,不然玻璃極易破碎。
5.4變壓器現(xiàn)場小修注意事項
5.4.1填寫小修記錄,包括站名、變壓器編號、銘牌,小修項目,更換部件,檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等,并注明檢修人員。
5.4.2對檢修后變壓器上部各放氣閥應充分放氣,包括散熱器或冷卻器、套管、氣體繼電器
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等處。擰松放氣閥放氣,當冒快速擰緊,放氣完畢。
5.4.3進入檢修現(xiàn)場前,應檢查變壓器的所有蝶閥,霸閥是否處在應處的位置。
5.4.4變壓器上部不應遺留工具等。
6變壓器附件的檢修
6.1 可能產(chǎn)生的缺陷。
在變壓器運行中,分接開關長期通過負載電流,由于長時間浸泡在高溫的變壓器油中,可能使觸頭上氧化膜及油污,觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運行中也出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關的柱頭連接松動的現(xiàn)象。
6.2檢修步驟和要求。
分接開關的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進行。首先將罩在分接開關上的絕緣筒向上移動,而露出分接開關的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動現(xiàn)象。如無缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位,以除掉氧化膜及油膜等。
檢查動觸頭(環(huán))和觸柱的壓力是否足夠,并可用手指按壓試之。各觸頭(環(huán))的壓力應基本均勻,如有壓力過小的應更換彈簧。如分接引線的絲頭松動,則應將其旋緊。
當分接開關有嚴重燒傷時,就必須更換。
6.3驗收:為了檢查分接開關的檢修質量,首先進行外觀檢查。觸頭部分接觸良好,無污物,轉動靈活,緊固部件無松動現(xiàn)象,絕緣良好,絕緣距離符合要求,指示位置正確,最后必須測量繞組各分接位置的直流電阻,并與原始記錄和標準比較合格(同溫度下)。全部工作完畢后,將絕緣筒放下來。
6.4有載分接開關
6.4.1電抗式有載分接開關
6.4.1.1可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關由于多次切、合負載電流造成觸頭燒傷,而使導電回路電阻增大。切換開關箱(又稱閘箱)的絕緣油容化,使油耐壓水平降低。選擇開關發(fā)生故障的可能性很小。
6.4.1.2檢修步驟及要求。切換開關通常裝于變壓器油箱外部的獨立油箱內(nèi),其油與本體不相通,首先打開箱蓋入出其不意切換開關箱內(nèi)的油,如切換開關的銅鎢觸頭燒傷不嚴重,可用細砂布輕輕打磨燒傷的接觸面,使其平整。如燒傷嚴重則應更換銅鎢觸頭。檢查軟引線連接是否有松動現(xiàn)象,如有應緊固,然后用清潔合格的變壓器油沖洗切換開關本體及油箱內(nèi)的油泥等污物,待進行電氣試驗和驗收后,注入合格的變壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。
如變壓器吊芯時,還應檢查選擇開關的觸頭接觸是否良好,分接引線連接是否松動,安裝緊固件是否有松動現(xiàn)象等,電抗器線圈絕緣是否良好,各部分緊固是否良好等。
6.4.1.3驗收,外觀檢查,觸頭應接觸良好,接觸面應平整、清潔,緊固可靠,動作靈活,觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述檢查后進行有載開關各分接線圈直流電阻測量,測量結果均應合格。檢修工具和電氣試驗的銅線等不應遺忘在切換開關箱內(nèi)。
6.5套管檢修
6.5.1大型主變壓器低壓側瓷套管檢修
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變壓器低壓側瓷套管結構比較簡單,通常的檢修項目和步驟如下:
6.5.1.1檢查瓷套是否有裂紋和損傷,表面是否有放電痕跡。
6.5.1.2對于導桿式套管,導電桿應無過熱變紅現(xiàn)象,套管頂部的密封膠墊損壞時應進行更換。
6.5.1.3檢查導電桿的絕緣紙管和固定導電桿的絕緣膠木墊應完整無損。
6.5.1.4檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象,如有應重新澆注。
6.5.1.5處理檢查出來的缺陷后,清洗套管及各部件,并擦干凈,然后進行組裝。
6.5.1.6組裝后的套管應進行油壓試驗,以檢查其密封效果。
6.6110kv套管檢修
6.6.1老式的充油套管頂部通氣孔與大氣相通,因此潮氣和某些有害氣體易侵入套管內(nèi)部,使油質劣化,嚴重的還可使內(nèi)部的絕緣筒受潮。油紙電容式套管雖然全密封,油量很少,但運行中受溫度影響,長時間運行后,也會出現(xiàn)油質的化學性能變壞,個別的套管由于頂部密封不良也有使電容芯子嚴重受潮的可能。
6.6.2套管接頭(將軍帽)既與引線銅頭連接起導電作用,又起密封作用,二者很難兼顧。有時應形成燒連現(xiàn)象。
6.6.3對于套管油不合格或內(nèi)部輕微受潮的套管,一般進行換油處理即可消除缺陷,對于內(nèi)部嚴重受潮或嚴重滲漏油的套管則一般采取解體干燥及解決密封缺陷。
6.6.4套管換油步驟(110kv套管為例)
6.6.4.1將套管放在專用支架上,做換油前的電氣試驗和油化驗。
6.6.4.2打開套管底部的放油閥,電容式套管還應打開頂部的注油閥,以便迅速將油放掉。
6.6.4.3從注油孔引下一根注油管到壓力油罐,將壓力油罐出油管閥門打開。在罐內(nèi)氣壓作用下,各格的油便沿注油管不斷流入套管內(nèi),然后又從底部放油孔流出。這樣不斷地沖洗套管內(nèi)部,直到清潔干凈為止。
6.7油箱檢修
在檢修時,首先拆除可拆卸的各零部件,然后清洗油箱內(nèi)外壁、箱底、箱蓋及各法蘭處的油泥等污物。在經(jīng)過清理以后油箱及大蓋,應盡快在油箱內(nèi)壁及大蓋底面刷一層絕緣漆,以防銹蝕,對保護變壓器油的油質也有好處。油箱表面及箱蓋上面應涂刷防銹底漆和灰漆。
檢修后,油箱暫放置時,如在露天存放則應將箱蓋蓋好,各法蘭孔應用臨時蓋蓋上。待蝴蝶閥、主閥門、防爆筒檢修后,待油箱安裝時,都必須用新的密封件。
6.8冷卻裝置的檢修
變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別,僅就冷卻裝置的主設備:散熱器、風扇電機等說明其檢修內(nèi)容方法及要求。
6.8.1散熱器的檢修
散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一,因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為主要內(nèi)容。同時也要清洗散熱器內(nèi)部,防止散熱器內(nèi)部的雜質隨油流進入變壓器內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部,以提高其散熱效果。
6.8.2風扇電動機的檢修
風扇電動機在運行中處在風吹、雨淋、日曬和灰塵條件下,因此出故障機會比較多,常
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見的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進水,使絕緣水平降低,以致燒毀繞組;還有因保護不當而造成單相運行也會燒壞繞組,運行時間長,軸承內(nèi)潤滑油變質,使磨損嚴重,此外還可能有其它一些故障。
風扇電動機在檢修時要進行解體大修。風扇電動機在從變壓器上拆下之前,先拆掉電源線,再拆去扇葉,以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化,然后擰下固定螺栓,拆下電動機解體步驟如下:
6.8.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個端蓋與機座的固定螺絲,然后用錘輕輕打擊兩端蓋,取下端蓋。如軸承松動,可將軸承取下;解體后,如繞組有損壞,則應按一般電動機的檢修步驟更換繞組,如軸承損壞應用新的軸承。然后用扁鏟將機殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗兩端蓋的軸承座及轉子端的的軸頭。其它零件也要清洗干凈,然后就可進行組裝。組裝后的風扇電動機用手旋轉電動機軸應靈活無磨擦,將檢修后的風扇電動機安裝在原位置上。
6.8.2.2檢修后的風扇電動機要做電氣試驗,測量繞組絕緣電阻及電動機空載試驗,合格后才能投入運行。
6.8.3吸濕器的檢修
6.8.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來,然后將底罩先旋下來,并放掉所盛的變壓器油,旋下中間緊固螺桿上的螺母,將底座和玻璃管取下來,如硅膠已變?yōu)榉奂t色,說明已經(jīng)失效,將硅膠倒掉。
6.8.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣,如不通氣應進行處理,以保證氣路暢通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈,更換各膠墊,然后回裝,換上新的變色硅膠,緊固時不要用力過猛以防玻璃管被緊壞。
6.8.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。
第15篇 干式變壓器操作規(guī)程
一、設備性能及作用
1、用途
變頻器配套用整流變壓器
2、結構簡述
鐵心材料采用優(yōu)質冷軋硅鋼片,絕緣材料采用h級絕緣材料,線圈采用非包封結構,變壓器進出線方式為下進下出,箱體底部開設電纜孔,并有固定電纜的裝置
3、完好標準
序號
查驗方法
查驗內(nèi)容與標準
1
基本資料
1.變壓器的銘牌參數(shù)、外形尺寸、重量、引線方向等,符合技術要求和國家有關標準;
2.產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、出場試驗報告、裝箱清單等隨機文件齊全。
2
外觀質量
1.所有緊固件緊固,絕緣件完好;
2.金屬部件無銹蝕、無損傷、鐵芯無多點接地;
3.繞組完好、無變性、無位移、無損傷,內(nèi)部無雜物,表面光滑無裂紋;
4.引線、連接導體間和地的距離符合國家有關標準,裸導線表面無損傷、毛刺和尖角,焊接良好;
5.接地部位有明顯的標志,并配有符合標準的螺帽、螺栓。
3
風機裝置
1.風扇電動機和導線絕緣良好,絕緣電阻大于0.5兆歐,過流保護完好;
2.風機葉片無裂紋,無變性,轉動無卡阻現(xiàn)象;
3.風機運轉時,無異常振動、無異常噪聲,電動機無異常發(fā)熱。
4
溫度控制器
1.溫度巡顯正常,每隔2~3秒鐘巡顯一次,并能自動顯示各相的溫度值;
2.能自動顯示最高溫度值及相序,能快速切換顯示及鎖定顯示以及最高溫度值的記憶顯示;
3.當溫度大于或地獄風機啟停設定值時,能控制風機進行啟停,并有狀態(tài)指示燈顯示;
4.當溫度大于報警設定值時,能進行超溫聲光報警,同時跳閘報警燈亮,跳閘輸出觸點閉合,跳閘控制電路接通;
5.當變壓器的pt互感器及引線發(fā)生斷路或短路時,故障燈亮,報警輸出觸點閉合,故障處理電路接通;
6.溫度控制器應不受周圍電磁場的干擾;
7.溫度控制器的安裝位置合理,便于觀察和維護。
5
防護裝置
1.配電裝置的安裝應符合設計要求,柜、網(wǎng)門的開啟互不影響;
2.導線連接緊固,相色表示清晰正確;
3.帶電部分的相間和對地距離等符合有關設計標準;
4.接地部分牢固可靠;
5.溫度控制器的熔斷器應有足夠的開斷容量,必要時可采用雙路電源;
6.柜、網(wǎng)門以及遮攔等設施,應標有設備名稱和安全警告標識。
6
啟動驗收
1.變壓器交接試驗記錄齊全;
2.變壓器帶電連續(xù)運行24小時無異常;
3.變壓器的分接開關符合運行要求;
4.投入全部保護裝置,進行空載合閘5次,第一次不少于10分鐘,無異常;
5.檢查溫度控制器,其溫顯指示與實際溫度一致;
6.風扇自動啟停正常,無異常噪聲和異常溫升。
二、日常巡檢
1、檢查變壓器套管、繞組樹脂絕緣外表層是否清潔、有無爬電痕跡和碳化現(xiàn)象。
2、檢查溫度巡檢儀是否工作正常。
3、變壓器應無異味、異響,保持通風良好。
4、檢查絕緣子應無裂紋、放電痕跡。
5、冷卻風機應運轉正常,進風口濾布保持清潔通風。
6、檢查緊固件、連接件、導電及其他零件有無生銹、腐蝕的痕跡及接觸是否良好。
7、檢查變壓器底座、外殼接地線接地是否良好。
三、維護
1、緊固母線和引出線的接線螺栓,若有發(fā)熱變色應及時處理、更換。
2、 緊固控制線路端子接線。
3、檢查并緊固接地線。
4、 清除柜內(nèi)及進風口濾布灰塵。
5、 更換有裂紋和放電的絕緣套管。
6、 更換有缺陷的元器件。
四、小修
干式變壓器運行半年左右,應停電進行以下項目保養(yǎng):
1、檢查線圈、鐵心、封線、分接端子及各部位的緊固件有無損傷、變形、變色、松動、過熱痕跡及腐蝕現(xiàn)象。若有異常需查明原因并詳細記錄。
2、清除變壓器上的灰塵。可用干布擦拭,不得使用揮發(fā)性清潔劑,難以擦拭到的部位用干燥的壓縮空氣吹凈。
3、運行過程中有無局部過熱現(xiàn)象,各部位溫度是否正常,并校驗測溫裝置。
4、清洗變壓器進風百葉窗內(nèi)的濾布,待干燥后重新安裝。
五、大修
干式變壓器運行一年左右,應停電進行以下項目保養(yǎng):
1、檢查線圈、鐵心、封線、分接端子及各部位的緊固件有無損傷、變形、變色、松動、過熱痕跡及腐蝕現(xiàn)象。若有異常需查明原因并詳細記錄。
2、清除變壓器上的灰塵。可用干布擦拭,不得使用揮發(fā)性清潔劑,難以擦拭到的部位用干燥的壓縮空氣吹凈。
3、斷開外部接線,用2500v兆歐表測量干式變壓器線圈對地絕緣電阻,標準如下表所示:
電壓等級(kv)
0.4
3.0
6.0
10
35
濕度(%)
≤85
溫度(℃)
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
絕緣電阻(mω)
11.5
7.5
5.0
45
30
20
68
45
30
90
60
40
225
75
50
4、清除風機內(nèi)的灰塵,并檢查補充或更換軸承潤滑脂。
5、運行過程中有無局部過熱現(xiàn)象,各部位溫度是否正常,并校驗測溫裝置。
6、清洗變壓器進風百葉窗內(nèi)的濾布,待干燥后重新安裝。
7、變壓器空載試驗。
六、試車及驗收
試車前
1、本體及冷卻裝置,所有附件應安裝完畢并無缺陷。
2、變壓器上應無遺留雜物。
3、分接頭或分接開關位置應符合運行要求。
4、變壓器相位及接線組別應符合運行要求,相色標志正確。
5、接地引線及其接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求,接地可靠。
6、測溫裝置指示正確,整定值符合要求。
7、風機連接正確,試運轉正常。
8、變壓器交接試驗項全部合格,保護整定值符合規(guī)定,操作及聯(lián)動試驗正確。
單機試車
1、根據(jù)勵磁涌流情況整定保護裝置的參數(shù),斷開二次側接線,在額定電壓下進行5次沖擊合閘,第一次受電后運行不少于10分鐘,以后每隔5分鐘一次,每次運行時間不少于5分鐘,變壓器應無異常。
2、干式變壓器5次沖擊合閘合格后,空載運行30分鐘無異常即可逐步帶負荷,直至額定負荷,連續(xù)運行24小時。如無異常,按有關規(guī)定進行交接后即可投入正式運行。
帶負荷試車
1、監(jiān)視變壓器運行時的聲音及溫度有無異常。
2、監(jiān)視查看線圈、鐵心及封線的外觀有無損傷、變色現(xiàn)象發(fā)生,灰塵堆積及臟污情況。
3、監(jiān)視風冷裝置、分接開關及測溫裝置等部件是否正常。
4、防止有水滴滴落在變壓器上。
5、做好變壓器的運行值班記錄。
七、操作規(guī)程
1、變壓器送電操作
步驟
操作說明
備注
送電前檢查
1做外觀檢查
2冷卻風機能正常運轉
變壓器本體干凈無積塵,無異物,無裂紋等現(xiàn)象,導體連接處無過熱現(xiàn)象,接地良好。
變壓器空載送電
1核對變壓器負荷側開關處在斷開位置
2合上變壓器電源側開關,變壓器上電
1防止變壓器帶負荷送電,產(chǎn)生大的沖擊電流,變壓器必須空載受電。
2空載投入也會出現(xiàn)短時的5~8倍額定電流大小的勵磁涌流,經(jīng)歷一個過渡過程恢復到空載額定電流值。
檢查變壓器空載運行參數(shù)
核對變壓器的空載電流值、三相電流是否平衡
空載電流一般為額定電流的2%~10%。
變壓器帶負荷
合上變壓器負荷側開關
核對變壓器負荷側電壓是否平衡
2、變壓器停電操作
步驟
操作說明
備注
斷開變壓器負荷側開關
1將變壓器負荷降到最低值2拉開負荷側開關
操作后核對負荷側已斷電
記錄變壓器空載參數(shù)
記錄變壓器空載電流,是否平衡,與歷次的空載電流有無變化
斷開變壓器電源側開關
拉開變壓器電源側開關
拉開后核對開關柜指示,變壓器確實斷電
八、常見問題及解決辦法
故障現(xiàn)象
可能原因
處理方法
開門后不報警
(關門后仍報警)
1、行程開關連線接觸不良
2、行程開關固定不良
3、行程開關故障
1、檢查線路緊固接線
2、緊固定位螺栓
3、更換行程開關
變壓器溫高報警
1、通風不暢
2、冷卻風機不工作
1、清理進風口濾布灰塵
2、檢查冷卻風機控制系統(tǒng)
風機有異響
1、風機內(nèi)落入異物
2、風機扇葉因軸心變形或脫離固定槽
3、固定螺栓松動
1、檢查并清除
2、將軸心復位,嚴重時進行更換
3、檢查并將固定螺栓緊固
風機通電不運行
1、接線故障
2、風機電容器損壞
3、風機電機損壞
1、檢查并將電源線接好
2、更換電容
3、更換電機
鐵心及繞組絕緣電阻值低
1、變壓器受潮
1、打開風機進行通風干燥,嚴重時可用碘鎢燈進行烘干
鐵心對地放電
1、落入異物
2、鐵心對地絕緣件移位
1、檢查并清除異物
2、調(diào)整并緊固絕緣件
