交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程二

有哪些

交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：包括外觀檢查、內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查、銘牌核對等，確保設備無損傷，型號規(guī)格符合設計要求。

2. 絕緣電阻測試：測量設備的絕緣性能，以評估其在高電壓下的工作可靠性。

3. 泄漏電流試驗：檢測設備在高壓下的泄漏電流，以確認絕緣性能是否滿足安全標準。

4. 動作特性試驗：對開關(guān)、繼電器等進行操作測試，驗證其動作的準確性和可靠性。

5. 耐壓試驗：施加高于正常運行電壓的電壓試驗，檢驗設備承受過電壓的能力。

6. 熱態(tài)和冷態(tài)試驗：檢查設備在正常和極端溫度條件下的性能。

7. 保護系統(tǒng)校驗：驗證保護裝置的設定值和動作性能是否正確。

8. 其他特定試驗：根據(jù)設備類型和設計要求，可能還包括局部放電試驗、頻率響應分析等。

標準

這些試驗應依據(jù)以下標準執(zhí)行：

1. 國家標準gb/t 50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

2. 行業(yè)標準dl/t 596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》

3. iec 60076系列標準，國際電工委員會關(guān)于電力變壓器、電抗器等的試驗方法。

4. ieee std c57.12.90-2018，美國電氣和電子工程師協(xié)會關(guān)于電力變壓器的試驗程序。

是什么意思

交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程是指在設備安裝完畢后，以及定期維護期間，按照既定的標準和程序?qū)υO備進行全面檢查和測試的過程。這旨在確保設備在投入運行前達到設計和安全要求，預防潛在故障，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格的試驗，可以發(fā)現(xiàn)并及時修復設備的缺陷，降低設備故障率，延長設備壽命，從而保證電網(wǎng)的安全、可靠和高效。這些規(guī)程也是電力行業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制和安全管理的重要組成部分，體現(xiàn)了對設備性能和人員安全的雙重重視。

交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程二范文

17檢查油泵及散熱器(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次投運后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時應解體檢查

18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表

(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓

19額定電壓下沖擊合閘試驗(1)交接時

(2)大修更換繞組時交接時沖擊合閘五次；大修更換繞組時，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側(cè)進行

(2)試驗時中性點必須接地

(3)發(fā)電機與變壓器單元接線中間無操縱斷開點的可創(chuàng)造條件做

20噪音水平(1)交接時

(2)大修時在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進行，用普通噪音計按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規(guī)定進行丈量

21局部放電試驗(1)交接時

(2)大修更換線圈時

(3)必要時(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應查明原因應創(chuàng)造條件使試驗電壓及方法達到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定

22套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定

2.2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準如表2所示：

表2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω

(2)盡緣電阻應測10min并記錄每分鐘值

(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)預試周期自定20℃時tgδ值不大于0.6%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時

(2)大修時

(3)預試周期自定中性點施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應盡量消除其他因素的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次

(4)必要時同溫下，相(臺)間最大差值一般不超過均勻值的2%；運行實測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規(guī)律一致

5丈量阻抗(1)交接時

(2)大修更換線圈時

(4)必要時與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%

6丈量損耗必要時損耗值不應超過設計保證值的+15%采用電橋法

7振動(1)交接時

(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點小電抗不作

8噪音水平(1)交接時

(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計按gb7323-87的規(guī)定進行丈量

中性點小電抗不作

9局部放電試驗必要時1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc應創(chuàng)造條件進行

10本體密封試驗(1)交接時

(2)大修時在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏；中性點小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏

11盡緣油試驗與變壓器同

12氣體繼電器校驗(1)交接時

(2)大修時動作正確

13壓力開釋器校驗(1)大修時

(2)必要時動作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時按制造廠規(guī)定

14溫度計及測溫電阻的檢查和校驗與變壓器同

15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時

(2)必要時油箱及附件溫升不大于80℃

16套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定

3互感器

3.1電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準如表3所示：

表3電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時

(2)1～3年1次

(3)必要時與出廠值或交接值比較應無明顯變化，20℃時一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表

2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時

(2)1～3年1次

(3)必要時(1)交接時按制造廠規(guī)定

(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時，應在耐壓前后分別測試

(2)有條件時，應在額定電壓下丈量

(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時，其數(shù)值不作規(guī)定

(4)一般不進行溫度換算

3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%

4檢查電壓互感器的變比(1)交接時

(2)必要時與銘牌值一致

5單元件分壓電容器的局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3um，停留時間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應符合制造廠規(guī)定

6中間變壓器試驗：

(1)盡緣電阻

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)

(3)盡緣油色譜分析(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時)交接大修時不大于3.5%，運行中不大于5.0%

(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時進行

注：電容式電壓互感器的其它附屬設備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗項目，參照制造廠的規(guī)定進行。

3.2電流互感器的試驗項目、周期和標準如表4所示。

表4電流互感器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預試時僅測末屏對地盡緣電阻

2丈量一次繞組對末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次(1)一次繞組對末屏tgδ值：

交接和大修時≤0.6%；運行中≤0.7%

(2)電容值與出廠值比較應無明顯變化，答應偏差±5%一般不進行溫度換算

3二次繞組交流耐壓試驗(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時二次繞組對地2000v、1min

4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時

(2)大修時與銘牌值相符

5極性檢查(1)交接時

(2)大修時與銘牌值相符

6校核電流互感器的勵磁特性曲線必要時與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別

7盡緣油試驗(1)含氣量(1)交接時

(2)大修時

(3)投運后三個月

(4)投運后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達到留意值且增長速率較快時，應停止運行，更換新品

(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項試驗

(3)必要時可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)

(2)含水量交接時不大于10ppm；運行中不大于15ppm

(3)色譜分析交接時：

總烴：＜100ppm

乙炔：0

氫氣：＜150ppm

運行中：

總烴：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氫氣：＜150ppm

4斷路器

sf6斷路器的試驗項目、周期和標準如表5所示：

表5sf6斷路器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時

(2)大修時

(3)運行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時及大修后不大于150ppm(體積比)；運行中答應最大值為300ppm(體積比)

(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時及大修后不大于250ppm(體積比)；運行中答應最大值為500ppm(體積比)

2sf6氣體泄漏試驗(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時每個氣室的年漏率不大于1%

3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表