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內容
一、安全準備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
2. 檢查刮板工具，確保無破損、松動或銳利部分，以防割傷。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 小心拿起刮板，避免用力過猛導致工具失控。
2. 保持穩(wěn)定的手部姿勢，沿著預定的直線或曲線緩慢移動刮板。
3. 在處理堅硬或不平的表面時，應用適當?shù)牧Φ溃苊夤伟鍞嗔选?/p>
三、注意事項
1. 不要在身體傾斜或不穩(wěn)定的位置使用刮板，防止摔倒。
2. 切勿將刮板用作杠桿，這可能導致工具損壞或人員受傷。
3. 工作過程中如果感到疲勞，應立即休息，防止因操作失誤造成傷害。
四、清潔與維護
1. 使用后，清潔刮板以去除殘留物質，防止腐蝕。
2. 存放在干燥、安全的地方，避免刮板變形或損壞。
3. 定期檢查刮板狀態(tài)，如有磨損嚴重，及時更換。
標準
1. 執(zhí)行刮板操作時，員工必須遵守上述規(guī)程，確保安全與效率。
2. 管理層需定期進行安全檢查，確認工作環(huán)境和工具符合安全標準。
3. 對違反規(guī)程的行為，應立即糾正并進行安全教育，嚴重者需采取紀律處分。
考試題及答案
1. 使用刮板前需要檢查什么？（a） a. 工具完整性 b. 工作服顏色 c. 工作區(qū)域溫度 d. 同事的工作進度
2. 下列哪項行為是正確的？（c） a. 將刮板當作杠桿使用 b. 在身體不穩(wěn)定的位置操作刮板 c. 清潔刮板后妥善存放 d. 疲勞時繼續(xù)工作
3. 發(fā)現(xiàn)刮板有嚴重磨損，應如何處理？（d） a. 繼續(xù)使用 b. 交給他人使用 c. 放置不管 d. 更換新的刮板
4. 員工在執(zhí)行刮板操作時，必須佩戴哪些個人防護裝備？（b） a. 安全帽、安全眼鏡、防滑鞋 b. 安全眼鏡、手套、防滑鞋 c. 安全帶、防塵口罩、耳塞 d. 工作服、安全帽、護膝
5. 如何防止刮板操作中發(fā)生意外？（a、b、c） a. 保持工作區(qū)域整潔 b. 適當用力，避免工具斷裂 c. 定期檢查刮板狀態(tài) d. 快速完成任務，不顧安全
刮板安全操作規(guī)程范文
第1篇 刮板機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴禁鉆跨護欄站在刮板機上扒焦炭。
2、禁止往皮帶上放紅焦。
3、禁止皮帶不運轉時刮料。
4、設備檢修時嚴禁啟動設備。
5、禁止跳護欄和在熄焦軌道外逗留。
第2篇 鏈式刮板出渣灰機安全操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查電機、減速機、對輪等是否正常，電流、電壓是否規(guī)定值內，減速箱油住是否在規(guī)定值內。
2、檢查刮板、鏈節(jié)是否有脫落損壞等，導軌上是否有異物，如有必須處理和清理。
3、啟動電機后，電流電壓運行速度是否正常，檢查電機，減速機的地腳是否緊固。
4、經(jīng)常觀察機頭、機原軸承座的溫度，及時向出渣（灰）槽內注入，達到規(guī)定水位。
5、運行中如發(fā)現(xiàn)電動機及減速機等有異常情況，要立即報告司爐長或檢修人員及時排除故障，確保安全運行。
第3篇 刮板輸送機安全技術操作規(guī)程
1刊板機根據(jù)工作需要設置人行過橋,機頭機尾設置護罩及欄桿。
2嚴禁任何人橫跨未加蓋的刮板機。
3刮板機運行中,發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜,跳鏈及槽箱內有雜物時必須停機處理,并掛停電牌。
4嚴禁在運行中清掃刮板輸送機。
5嚴禁刮板輸送機在堆料的情況下,強行起動設備。
6更換鏈條時,必須成對更換,刮板垂直于輸送機。
第4篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時匯報，必須停車處理
i、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項：
a、使用輸送機前，先空車運轉片刻，待運轉正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。
b、如無特殊情況，不得負載停車。需要停車時，應先停止加料和將輸送機內物料全部卸空后方可停車。
c、對在滿載貨物運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內的物料。
d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用，啟動時應先開動最后卸料的一臺，而后逐臺往前開動，停車順序則與啟動順序相反。
e、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內，以免損傷輸送機或造成其它事故。
f、操作人員應經(jīng)常觀察輸送機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時向班組長反應，停車進行處理；
g、輸送機內的死角處如有過多物料積聚，應予清除，以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
h、要經(jīng)常注意調節(jié)螺旋彈簧式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當?shù)膹埦o度。調節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直，調節(jié)后用螺母。調節(jié)螺桿的表面應經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
i、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第5篇 綜采隊刮板運輸機安全技術操作規(guī)程
開機前的檢查和準備工作
認真執(zhí)行班檢制度。
檢查傳動裝置、機頭、機尾各部螺絲是否齊全堅固。
檢查減速器的注油量是否符合規(guī)定。
檢查油包油量及易熔是否符合規(guī)定。
子接口是否平整。
機頭和轉載機的搭接是否符合規(guī)定。
空過轉10分鐘,檢查鏈條松緊,刮板螺絲堅固及數(shù)量鏈條
松緊,有無鏈,刮板變形,啟動停止按鈕是否靈活,如有不符合規(guī)定及時處理,不得帶病運轉。
運輸機的運轉:
1、空運轉前先點運電機,細聽各種聲音是否正常,確認無誤后方可連續(xù)開機。
2、必須做到由外向里逆煤滾方向依次啟動。
3、機頭、機尾15m范圍必須保持清潔。
4、經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉聲音及負載大小如有異常立即停機檢查,處理后方可重新開動。
5、液壓聯(lián)軸器,易熔不準使用其它材料代替,油包必須加22號汽輪機油,不得用其它油脂代替。
6、除緊鏈時可反轉外,平時嚴禁溜子反轉,不準用運輸機拉運其它物品。
7、鏈條必須有適當張力,一般空載時機頭鏈輪處下鏈條可松馳2個鏈環(huán)。
8、遇到大塊煤、矸,應立即停機,處理后方可啟動。
9、為了防止溜子啟動困難在采煤機割煤前后啟動溜子,如因頂板冒頂幫溜子負載太大,不得頻繁啟動,應清完溜子上的煤、矸減速輕負荷后,方可啟動。
10、運輸機司機應在安全地點,并能觀察到機頭和工作面運輸情況。
11、機頭處有行人時,應停機讓人通過。
停機:
應把溜子上的煤拉凈后再停機。
清理機頭、機尾衛(wèi)生。
認真交接填寫交接單及日志。
操作注意事項:
溜子啟動必須有采煤司機發(fā)出信號,信號不清嚴禁開機。
2、溜子啟動時采煤司機在其崗位,以防大塊工業(yè)區(qū)、矸及其它物品頂推煤機,發(fā)生斷鏈立即停機處理。
3、嚴禁人員踩溜子,嚴禁用溜子拉運物料。
第6篇 刮板運輸機安全操作規(guī)程
一．須知
1. 本刮板運輸機的結構,工作原理,機械性能等.
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制.
二．運轉前須檢查：
1. 設備的零部件安裝是否齊全.包括:
? 刮煤棒,滑道;
? 對輪安全護罩;
? 機頭機尾的弧形過橋;
? 各部件的緊固螺栓是否短缺;
? 大型刮板機的機頭有無起吊裝置等.
2. 設備的零部件安裝是否合適.包括:
? 鏈條松緊度是否合適;
? 刮煤棒是否與頭尾輪平行;
? 電機減速機,頭輪尾輪的地腳螺栓是否緊固
? 刮板槽的連接螺栓是否緊固;
? 鏈條有無翻轉現(xiàn)象;
? 拉緊裝置是否靈活
? 停止按鈕是否方便操作等.
3. 檢查刮板槽的耐磨襯板有無短缺脫落翹腳現(xiàn)象.
4. 檢查各處的油脂情況.包括:
? 減速機內的齒輪油油位是否合適,
? 各個軸承的潤滑油是否加足.
? 注油嘴是否齊全等等.
5. 檢查對輪是否同心,包括:
? 檢查對輪間隙是否均勻;
? 檢查對輪及其連接部件是否平整;
6. 檢查清理機械轉動部位障礙物.
7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物;
三．運轉中須檢查
1. 刮板機的連續(xù)運轉時間不少于一小時;
2. 頭輪有無跳牙落鏈現(xiàn)象,尾輪有無落鏈現(xiàn)象;
3. 刮煤棒鏈條與滑道槽體是否有磕碰卡阻現(xiàn)象;
4. 刮煤棒與頭尾輪是否平行.
5. 兩根鏈條的松緊度是否一樣;
6. 檢查電機減速機及各個軸承的溫度是否合適;
7. 檢查減速機電機及各個運轉部件有無雜音;
8. 檢查減速機有無漏油現(xiàn)象.
9. 檢查刮板機整體有無大幅度振動現(xiàn)象.
四. 停機后須檢查
1. 刮板機各部件有無扭曲變形現(xiàn)象,包括刮煤棒,滑道等;
2. 刮板機各處的緊固螺栓有無松動脫落現(xiàn)象;
3. 刮板槽的耐磨襯板有無脫落翹腳現(xiàn)象;
第7篇 刮板機司機安全操作規(guī)程
一、1、刮板機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2、刮板機司機應熟悉設備結構、性能、工作原理、技術特征。
二、開車前的準備工作:
1、檢查機頭挑鏈器架子、電動機、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動將導致機械事故的發(fā)生,各防護罩是否齊全可靠,是避免轉動部件,碰傷人員。
2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當刮板機超載、溫度升高時出現(xiàn)機械事故及人身傷害事故。
3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。
4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過松要及時處理避免卡鏈,造成機械事故。
5、檢查機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設備溫度過熱時,引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災事故。
6、、檢查機頭、機尾壓柱和機頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機的機頭、機尾要有防翹措施。防止機頭、機尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。
三、運轉工作
1、司機必須接到規(guī)定開車信號后,才能開車。防止誤開車,拉傷人員。
2、當檢修刮板機時,必須由專人監(jiān)護開停。避免碰傷檢修人員。
3、啟動時要點動開車1-2次,無異常情況后方可開車,避免碰傷刮板機周圍工作人員。
4、試開車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應及時處理,避免發(fā)生刮板機機械事故。
5、因負荷過大,輸送機啟動困難時,要及時停車,查明原因進行處理后方可開車,避免損壞刮板機。
6、運轉中要注意電機、減速器的聲音是否正常、溫度是否過熱,電氣設備必須防爆完好運行,防止損壞機械設備及電器設備失爆。
7、機頭部位移動長鋼梁時,必須停止刮板機運轉,防止刮板機碰傷移動長梁工作人員。
8、要經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動機影響散熱和正常運轉。
9、要注意隨煤運出來的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時要及時停車取出,避免在運送時碰傷人員
10、司機要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。
11、禁止用刮板機運輸炸藥、雷管,防止當刮板機漏電時引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運送其它的設備或物料時按規(guī)定進行擺放取用;避免碰傷人員。
12、交班時,切斷開關電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。
第8篇 刮板機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、設備起動前認真檢查，確認刮板中無雜物，刮板上無人工作。
6、嚴禁跨越運行中的刮板機。
7、嚴禁在刮板運行中調偏或清掃。
8、嚴禁擺弄現(xiàn)場控制柜、電纜等相關電氣設施。
9、嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)設備異常或其它特殊情況時立即停車處理。
10、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第9篇 刮板機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、進入現(xiàn)場:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關安全方面的有關規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓,考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。
4、上崗應帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。
三、操作準備:
1.設備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認一切正常后方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知后,應檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機頭司機聯(lián)系后,確認無誤后,方可起車。
3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。
4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.對輪是否同心。
7.溜槽內有無大塊矸石卡阻。
8.插板有無彎曲變形等。
9.刮板鏈子的松緊程度。
四、操作過程:
1.全面檢查設備,確認一切正常后方能開機。
2.司機接到信號后,應檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認后,再進行一次空負荷運轉,然后正式投入運轉。
3.啟動時將開關手把打到正轉位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。
4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵(啟動延時在參數(shù)調整中設定)。
5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應停止。單臺啟動時保護不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停機:
1.停機時,要將刮板機上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。
2.停機時按下開關上的停止按鈕,刮板機停止運轉。
3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應停止。單臺啟動時保護不起作用。
4.停機后,司機應清理機頭.機尾的浮煤,全面檢查設備,做好下次開機的準備工作。
5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應將設備電源斷開。
(二)緊急停機:
1.按下開關上的停止按鈕。
2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時,按急停開關,刮板機停止運轉。
3.將開關隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。
4.拉動拉繩開關,使刮板機停止運轉。
5.將設備衛(wèi)生清掃干凈。
6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就立即按下停機按鈕,馬上停機。
六、違反操作標準及可能存在的危害:
1.運行中注意機頭、機尾設備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察皮帶機情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機快停時,必須提前停機防止堆煤。
3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。
七、安全警告:
1.刮板機的各種保護要齊全可靠。
2.設備運轉時,司機嚴禁離開崗位。
3.司機必須隨時注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
第10篇 錨鏈刮板運輸機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制<或崗位工作標準)，方可操作。
二、啟動前，應詳細檢查機械各另部件：是否完整，齊全，必須確認一切正常后，才能開車。
三、開車與停車
1．聽到開車信號后，確認一切正常時，回答開車信號；
2．脈沖啟動時，司機應遠離運轉部分，站在開關附近，監(jiān)視設備啟動情況。
3．就地啟動時，司機應按逆煤流方向啟動設備；
4．就地停車時，司機應按順煤流方向停車。
四、運轉中的檢查和注意事項
1．運轉中，要經(jīng)常檢查電機，減速機的溫度、聲音是否正常，各軸承的油量是否合適。
2．經(jīng)常與321，326司機取得聯(lián)系，防止壓住刮板或堵溜槽。
3．當離心機中掉入雜物，應立即將煤流打入411皮帶，并及時處理；
4．當刮板壓住時，要立即停車，將煤流打入直通溜槽，然后酌情處理，不準強行啟動。
第11篇 綜采工作面增裝液壓支架刮板機框架安全技術規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側的柱窩內各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設牢固,拴單體柱鉛絲的端部應至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細檢查,確保安全。
2.當支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調向絞車鋼絲繩。將調向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進行松綁。松綁支架時當班負責人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當班負責人檢查無安全隱患后人員方可恢復作業(yè)。
5.卸車前,當班負責人必須首先檢查調向絞車鋼絲繩運行范圍內的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調向絞車開始緊繩,副絞車相應松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預先在支架車兩側各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內。嚴禁站在繩道兩側。
8.在坡度變大段,用調向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調向絞車、副絞車的動作時應保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調向絞車,然后用副絞車、調向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準現(xiàn)場負責人一人指揮,嚴禁其它人員亂喊。
12.當卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設卸車斜臺。移設卸車斜臺前,必須先將切眼內與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調向絞車鉤頭相連,緩緩開動調向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須對鏈環(huán)與調向絞車及卸車斜臺的連接情況進行檢查,只有當連接情況符合規(guī)定時方可開動調向絞車。移設卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(切眼北幫)進行觀察、指揮,其它人員必須必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設計》執(zhí)行。
第12篇 刮板輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前確認設備完好,中間槽、鑄石槽內無雜物,箅子、蓋板 ,護欄完好。
第三條作業(yè)中,必須監(jiān)視溜槽內煤量,及時起動刮板機,防止積煤過多。
第四條運行時要巡視檢查設備及周圍其它情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機。第五條運行時不準處理故障,不準清理中間槽與鑄石槽中的雜物。
第六條處理設備故障、維修、保養(yǎng)設備、清理中間槽、鑄石槽中雜物時,必須停電、掛牌,做好安全措施。
第13篇 刮板輸送機司機安全操作規(guī)程
一、總則
1、輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任,并應熟悉設備構造及性能,執(zhí)行每日2小時檢修制度,保證安全運轉。
2、輸送機司機要負責輸送機的操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時維修,遇到自己不能處理的故障時,要報告機電維修工或主管人員解決。
3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
4、風機停止運轉時,在影響范圍內切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。
5、發(fā)現(xiàn)巷道支架,有危害人身和機電設備安全時,要立即報告領導或調度室,及時處理。
6、停車檢修輸送機時,要將開關打到零位,并在開關上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。
7、電氣設備(如電動機開關等)要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。
8、輸送機司機應將本班設備運轉情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電維護員交待清楚,以便下班處理。
二、開動前
1、檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通風、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。
3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。
4、開動試轉一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象,如有應立即補齊,擰緊或更換。
三、運轉中
1、細聽信號,信號不清不準操作。
2、經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉聲音,發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查,處理好后方準重新開動。
3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用輸送機運大件時,必須采取有效措施,確保安全,嚴禁損壞設備。
四、停機后
1、應把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。
2、清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯(lián)軸器,保護設備,確保工作環(huán)境整潔。
3、認真填寫運轉日志和交接班記錄。
第14篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機框架安全技術規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側的柱窩內各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設牢固,拴單體柱鉛絲的端部應至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細檢查,確保安全。
2.當支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調向絞車鋼絲繩。將調向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進行松綁。松綁支架時當班負責人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當班負責人檢查無安全隱患后人員方可恢復作業(yè)。
5.卸車前,當班負責人必須首先檢查調向絞車鋼絲繩運行范圍內的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調向絞車開始緊繩,副絞車相應松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預先在支架車兩側各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內。嚴禁站在繩道兩側。
8.在坡度變大段,用調向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調向絞車、副絞車的動作時應保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調向絞車,然后用副絞車、調向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準現(xiàn)場負責人一人指揮,嚴禁其它人員亂喊。
12.當卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設卸車斜臺。移設卸車斜臺前,必須先將切眼內與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調向絞車鉤頭相連,緩緩開動調向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須對鏈環(huán)與調向絞車及卸車斜臺的連接情況進行檢查,只有當連接情況符合規(guī)定時方可開動調向絞車。移設卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(切眼北幫)進行觀察、指揮,其它人員必須必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設計》執(zhí)行。
第15篇 刮板運輸機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、刮板運輸機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格,持證上崗。
2、司機應熟悉該設備的性能、結構和原理,懂得一般維修、保養(yǎng)和故障處理。
3、司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
4、發(fā)現(xiàn)巷道及工作地點頂板支護有威脅人員及設備安全時,應立即向調度匯報并及時處理。
5、停機檢查或檢修時,必須切斷電源將開關閉鎖,嚴禁帶電工作。
二、開機前的準備工作
1、檢查刮板運輸機的機頭,電機,減速器,防護罩等是否完好齊全,緊固牢靠。
2、了解機尾滾筒,傳動軸,支撐軸的注油情況,并適時注油。
3、檢查對輪銷是否齊全,保險銷是否合格,大小鏈松緊度是否適宜,變速箱油量和油質是否符合規(guī)定。
4、檢查液壓連軸節(jié)油量及油質是否符合要求,易熔合金塞是否完好,嚴禁用它物取代。
5、檢查動力橡套電纜和信號電纜是否有擠傷或損壞現(xiàn)象。
6、檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。
7、及時處理機頭和機尾的浮煤和浮矸,設備完好保持清潔衛(wèi)生。
三、刮板運輸機的啟動和運行
1、刮板運輸機啟動時,必須按信號進行操作。
2、多臺刮板機搭接運輸,啟動時必須遵照由前向后逐臺依次啟動。
3、刮板運輸機如果負荷大啟動困難時,可間斷啟動1—2次,每次啟動不得超過15秒,仍啟動不起來,必須停機處理。
4、運行過程中,要經(jīng)常檢查電機溫度和運輸機運行情況,發(fā)現(xiàn)電機溫度較高及運輸機有異常情況時,要及時停機處理。
四、刮板運輸機的停機操作
1、正常停機時必須按信號執(zhí)行,多臺搭接運輸時,應由后向前依次停機。
2、遇到異常情況應立即停機處理。
五、其它注意事項
1、禁止用溜子運送各種材料。
2、大鏈出槽時,不準用手扶、腳蹬的辦法開機復位。
3、嚴禁溜子在運行時人員蹬溜代步。
4、溜子運行中,若發(fā)現(xiàn)有大煤矸或其它雜物時,必須立即停機,處理好后再開機。
