公司安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全操作的基本原則

1. 遵守法規(guī)：所有員工必須熟知并遵守國家及地方的安全法規(guī)，以及公司的安全規(guī)章制度。

2. 預(yù)防為主：預(yù)防優(yōu)于治療，對潛在風(fēng)險進行識別和評估，采取預(yù)防措施，減少事故的發(fā)生。

3. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。

4. 個人防護：正確使用個人防護設(shè)備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

二、工作場所安全

1. 清潔整潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。

2. 設(shè)備檢查：使用前檢查設(shè)備運行狀況，確保無故障，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。

3. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，不私拉亂接電線，避免觸電事故。

4. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急出口，配置消防器材，定期進行應(yīng)急演練。

三、作業(yè)過程安全

1. 危險作業(yè)許可：進行高空、動火、受限空間等危險作業(yè)需取得許可，確保有專人監(jiān)護。

2. 作業(yè)協(xié)作：團隊作業(yè)時，保持有效溝通，相互監(jiān)督，避免誤操作。

3. 個人行為：禁止在工作場所吸煙、打鬧、疲勞作業(yè)，確保專注工作。

四、化學(xué)品管理

1. 存儲安全：化學(xué)品應(yīng)分類存儲，標識清晰，遠離火源。

2. 使用防護：操作化學(xué)品時，穿戴防護服，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)。

3. 廢棄處理：遵循環(huán)保規(guī)定，安全處理廢棄化學(xué)品。

標準

1. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況將納入員工績效考核，違反規(guī)程者將受到相應(yīng)處罰。

2. 公司將定期對安全操作規(guī)程進行修訂和完善，確保其符合最新的法規(guī)和行業(yè)標準。

3. 各部門負責人需確保本部門員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對本部門的安全負直接責任。

4. 新入職員工必須通過安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

考試題及答案

1. 問：安全操作的基本原則是什么？

答：遵守法規(guī)、預(yù)防為主、培訓(xùn)教育和個人防護。

2. 問：在使用設(shè)備前需要做什么？

答：需要檢查設(shè)備運行狀況，確保無故障，并定期進行維護保養(yǎng)。

3. 問：化學(xué)品的存儲需要注意什么？

答：應(yīng)分類存儲，標識清晰，遠離火源，并遵循msds進行操作。

4. 問：危險作業(yè)需要什么？

答：需要取得許可，有專人監(jiān)護，并確保作業(yè)人員安全防護到位。

5. 問：如何處理廢棄化學(xué)品？

答：應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，安全處理，不得隨意丟棄。

公司安全操作規(guī)程范文

第1篇 工程公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機械設(shè)備的完好率,各級機務(wù)管理部門和機械設(shè)備操作人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機械設(shè)備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準操作與操作作證不相符的機械設(shè)備。

(3)機械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

(4)保證機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機械設(shè)備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風(fēng)、防雷擊等。機械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設(shè)備交給非本機人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設(shè)備安全通行。

(9)機械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應(yīng)在機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進入機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。

(11)機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12)機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13)在有礙機械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。

(14)機械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19)機械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機械設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護方面的規(guī)定。

第2條二級管理機構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設(shè)備使用說明書制定具體各機械設(shè)備操作規(guī)程。

第2篇 （公司）企業(yè)電工安全操作規(guī)程

企業(yè)(公司)電工安全操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用范圍

適用于專職從事電氣設(shè)施維護修理工種的作業(yè),簡稱電工。

2.作業(yè)目的

2.1對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行保養(yǎng)、維護、修理、調(diào)整,以保障設(shè)備的電傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)正常運作和滿足生產(chǎn)工藝要求。

2.2對供電、用電設(shè)施進行維護,對用電操作進行監(jiān)督,以保證供電、用電系統(tǒng)的安全。

3作業(yè)前準備

3.1熟悉車間的供電系統(tǒng)的供電設(shè)施,知道各總開關(guān)、分開關(guān)的控制范圍和線路布置。

3.2熟悉生產(chǎn)線上各種設(shè)備的電傳動原理和生產(chǎn)工藝對電傳動的要求,熟悉各控制屏的性能和結(jié)構(gòu),了解常見故障的檢查和排除方法。

3.3熟悉生產(chǎn)線上各種電控設(shè)施的原理性能和電氣控制對設(shè)備操作、生產(chǎn)工藝的影響,熟悉電控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和元件位置、維護和調(diào)整方法以及常見故障的檢查和排除方法。

3.4熟悉《中華人民共和國電力行業(yè)標準》,正確掌握符合要求的元件選用、布置和具體操作方法。

3.5準備和檢查工具和安全防護用品,確保有效和安全。

4作業(yè)過程

4.1巡檢作業(yè)

上班時應(yīng)首先巡視檢查責任范圍內(nèi)的電氣設(shè)施(如果有人交班,應(yīng)在巡視檢查前向上班人員了解上一班的電氣設(shè)施運行情況和遺留問題。)巡視檢查內(nèi)容包括:

4.1.1車間供電是否正常,如果不正常應(yīng)首先恢復(fù)供電,特別要保證重要設(shè)備、主要生產(chǎn)線的正常供電;

4.1.2設(shè)備是否在正常運轉(zhuǎn),電氣操作和電氣控制系統(tǒng)是否靈活有效可靠。為了能較準確掌握電氣設(shè)施情況,電氣巡檢人員應(yīng)向操作工、機械維修工、質(zhì)檢員了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和電控系統(tǒng)是否滿足設(shè)備、工藝、質(zhì)量各方面的要求。

4.1.3檢查供電系統(tǒng)是否安全,包括車間進線總開關(guān)、各分開關(guān)、各條線路以及線路上的附屬裝置、用電裝置、用電設(shè)施、安全設(shè)施和安全標志是否完好、有效、可靠;

4.1.4檢查各類人員用電操作是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)不符合應(yīng)立即糾正;上述各項檢查中有發(fā)現(xiàn)隱患的立即采取處理措施,做到生產(chǎn)正常、質(zhì)量符合要求、安全符合規(guī)定。

4.2修理和維護作業(yè)

接受修理和維護任務(wù)或檢查修理請求時應(yīng)迅速到達現(xiàn)場工作。對電氣設(shè)施進行檢查、維護和修理(包括調(diào)試和試驗作業(yè))時應(yīng)按下列程序進行:

4.2.1了解作業(yè)目的確定作業(yè)方法和順序,如果作業(yè)是為了消除故障應(yīng)了解故障現(xiàn)象并分析原因和確定檢查(包括調(diào)試和試驗)順序和排除故障的方法;

4.2.2嚴格按照《中華人民共和國電力行業(yè)標準》的有關(guān)規(guī)定操作。如果需要開斷電源,應(yīng)在開關(guān)上醒目處掛上不準合閘標志;

4.2.3如果在檢查或調(diào)試過程需要觀察機械動作,應(yīng)按機械維修的有關(guān)規(guī)定進行或有機械維修工在場協(xié)同;

4.2.4作業(yè)完畢應(yīng)有操作工或機械維修工在場操作和觀察以證實設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。如果是為了迅速恢復(fù)生產(chǎn)而采取臨時措施,應(yīng)將情況和注意事項向操作工或機械維修工說明并向班長報告以便安排處理措施;

4.2.5離場前應(yīng)再次檢查以確認設(shè)施完好完全并清理作業(yè)場所;

4.2.6做維修、換件或試驗記錄。

4.3安裝作業(yè)

接受安裝任務(wù)時要按下列程序完成任務(wù)要求:

4.3.1嚴格按電氣安裝的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程,合理選用元件和確定線路走向、設(shè)施布置和安裝工藝;

4.3.2嚴格按照《中華人民共和國電力行業(yè)標準》的有關(guān)規(guī)定操作;

4.3.3安裝后應(yīng)進行試通電或試運行,并經(jīng)使用人認可和向使用人交代注意事項。安裝電氣設(shè)施也包括安裝電氣操作標識和電氣安全標識;

4.3.4安裝臨時性的供、電設(shè)施,事前應(yīng)經(jīng)班長同意,事后應(yīng)在七天內(nèi)拆除。如果在七天后仍要繼續(xù)使用臨時性的供、用電設(shè)施,應(yīng)經(jīng)得車間主任同意,并要加強安全措施和安排對臨時設(shè)施進行間隔不大于七天的檢查,安裝臨時性供電、用電設(shè)施的人員應(yīng)要對設(shè)施的安全性負責;

4.3.5離場前應(yīng)再次檢查以確認設(shè)施完好安全并清理作業(yè)場所。

4.4下班前應(yīng)再次巡檢設(shè)施,督促操作人員清掃設(shè)備。如果有人接班,應(yīng)將本班簡要情況和修理遺留問題向接班人交代清楚(必要時應(yīng)協(xié)助接班人進行修理);如果下班后關(guān)停設(shè)備,應(yīng)督促操作人員按規(guī)程關(guān)停設(shè)備并在設(shè)備停止后再次檢查,確認設(shè)備已按規(guī)定處理、應(yīng)切斷的電源都切斷后方能離開。

4.5如果有記錄要求,應(yīng)做好記錄。

5 注意事項

5.1保障供電、用電安全,保證電氣設(shè)施的安全是電工的首要職責。維修電工應(yīng)對經(jīng)手修理、安裝、檢查的電氣設(shè)施的安全性能負責。

5.2每項工作完成都應(yīng)全面檢查以確認電氣設(shè)施安全可靠,每項工作完成都應(yīng)清理場地確保文明生產(chǎn)。

5.3合理安排時間和順序?qū)﹄娖髟O(shè)施進行下述作業(yè):

5.3.1安全保護設(shè)施(如漏電開關(guān))的性能試驗;

5.3.2電柜、電器的清掃維護;

5.3.3為電動機檢查和添加潤滑脂。

5.4注意自身安全做好個人安全防護,帶電作業(yè)和高處作業(yè)要有足夠的安全措施。

5.5掌握維修備件情況,充分利用時間準備和制作備件、修復(fù)待修件,整理拆卸回待再使用的器件、電線,并分類存放妥善保管。

5.6清掃和整理工作間,及時清理廢舊物料、整頓工具備件,保持工作間的文明整潔。

第3篇 建安公司電焊工:安全操作規(guī)程

建安公司電焊工安全操作規(guī)程

(1)電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

(2)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

(3)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。要潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

(4)嚴禁在帶壓力的容器或電管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

(5)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

(6)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

(7)焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉或檔板等隔熱措施。

(8)把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

(9)更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

(10)清除焊渣,采用電弧、氣焊清除時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

(11)多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并有隔光板。

(12)釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削鍍鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。

(13)雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

(14)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查認無起火危險后方可離去。

第4篇 水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

(一)打開進水閥門(如清水池進水閥、水處理車間進水閥以及曝汽池配水箱進水閥);

(二)調(diào)節(jié)配水箱閥門開啟度,使各池水量趨于均衡一致(如有一個配水箱上虹吸管不虹吸,要及時調(diào)整閥門使之虹吸進水);

(三)經(jīng)常觀察反沖洗虹吸管水位指示器,使各池水位有一定差距,如水從小到大相差很少,應(yīng)提前強制反沖其中一個水位較高的池子,以拉長反沖洗的時間間隔;

(四)兩池反沖洗間隔必須大于兩小時,否則泵房無法把水排走,會使貯水池水溢出池外;

(五)及時記錄各池反沖洗時間、反沖洗歷時、運行周期、空運時間等數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)某一個池反沖洗周期超過四十八小時,應(yīng)實行強制反沖洗;

(六)濾池沖洗開始后,應(yīng)及時啟動污水泵,做到?jīng)_洗一個池子,排走一個池子的廢水;

(七)隨時觀察污水池的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5篇 攀煤集團公司大寶頂煤礦機電運輸規(guī)程安全技術(shù)措施

(一)、運輸

每一次作業(yè)時,必須明確安全負責人、施工負責人和質(zhì)量負責人,負責工程施工的安全、進度和質(zhì)量,做到分工明確,責任落實到人;

本次施工,40t中部槽從井下+1539m石門裝車運輸至4221-36運輸巷,其他電機、減速器、機頭、機尾等大件和開關(guān)等電氣設(shè)備由機電科安裝隊廠房運輸至4221-36運輸巷;

從地面往井下運輸?shù)脑O(shè)備必須完好,電氣設(shè)備不失爆,有三證(產(chǎn)品合格證、防爆合格證、入井許可證)和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志,方可入井;

機械設(shè)備無缺件,零部件無變形失效不好使現(xiàn)象,不完好的設(shè)備嚴禁運往井下使用;

從地面往井下運輸?shù)脑O(shè)備,物料等必須綁穩(wěn)、綁牢,不得有松動滑脫現(xiàn)象;

用平板車運送設(shè)備時,必須將設(shè)備與平板車綁穩(wěn)絞緊,設(shè)備與平板車之間墊木料防滑,運輸推車時,兩車嚴禁撞擊;

過+1400m運輸大巷時,必須事先與井下運輸調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可推車進入;

> 推車時,必須嚴格遵守人力推車的有關(guān)規(guī)定,1次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車;

同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30 m,坡度大于7‰時,嚴禁人力推車;

推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號;

過風(fēng)門時,必須提前打開風(fēng)門,通過后,及時將風(fēng)門關(guān)閉,嚴禁車速過快撞擊風(fēng)門;

推車時,嚴禁蹬車、坐花架車,嚴禁放飛車;

從+1539m石門運輸中部槽裝車時,必須四人一組,將中部槽向平板車上裝,不準超重、超高和重心偏載;

車裝好后,必須用手動葫蘆將平板車和中部槽牢牢鎖成一個整體,嚴禁松動,滑脫,未鎖好就推車運輸;

過二采jd-55絞車道時,必須嚴格遵守該材料上山的管理規(guī)定;

提升下放時,必須經(jīng)安全負責人和持證上崗的把鉤工檢查完裝車情況和車輛及連接裝置情況,無誤后,方準打點作業(yè);

提升下放時,各石門設(shè)人警戒,嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的管理規(guī)定;

嚴禁蹬鉤,隨料車一同上下;

設(shè)備到達4221-36運輸巷入口時,根據(jù)該巷道的實際情況,經(jīng)機電科研究決定,采取措施后,用皮帶將設(shè)備運輸至安裝地點;

皮帶運輸?shù)陌踩?guī)定:

本次用皮帶運輸是將皮帶反轉(zhuǎn),運行方向為皮帶機頭→皮帶機尾,作業(yè)前,必須先拆出皮帶的逆止器,運輸完后進行恢復(fù);

用皮帶運輸時,皮帶上必須墊木板,木板長度為壓住三組三聯(lián)托輥為準,寬度不低于600mm,厚度1寸;

運輸時,木板放在皮帶徑向中心上,在皮帶上用釘子打孔,用鐵線將木板固定在皮帶上,防止木板跑偏,并同時在該處的皮帶邊緣做一記號,以備下一次在同一地點放置木板;

在緊靠皮帶機頭架的位置,用起重器將設(shè)備吊起輕放在木板的中心上,和木板綁穩(wěn)綁牢,以防跑偏;

運輸時,皮帶司機必須由經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,操作熟練的人員持證上崗,信號用皮帶道的每隔60m安設(shè)的一組信號傳遞;

運輸時,皮帶機尾必須打好壓柱,設(shè)人警戒,觀察機尾的運行狀況和禁止人員通行;

運輸作業(yè)時,皮帶道除信號打點人員和隨設(shè)備前行的人員外,禁止其他人員作業(yè)或逗留;

設(shè)備在皮帶上運輸作業(yè)時,司機必須精神集中,注意聽清信號;

皮帶上運輸設(shè)備必須點動運行,點動一次的距離為10-20m,不準常開不停;

設(shè)備在皮帶上運行時,必須安設(shè)一名人員隨設(shè)備前行;

隨設(shè)備前行的人員,必須站在設(shè)備的運行后方相距5-10m遠,隨時注意觀察設(shè)備的運行狀況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑偏、重心偏移、掛防偏輪等問題時必須及時發(fā)出停機信號進行處理;

設(shè)備在到達距機尾50m遠左右的位置時,必須及時停機,用起重器卸下設(shè)備靠幫放好;

(二)、安裝

安裝前必須先檢查現(xiàn)場的安全情況,在無頂板垮落及片幫時方能施工作業(yè);

作業(yè)時必須指派一人監(jiān)視現(xiàn)場的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時處理后方能再次作業(yè);

安裝時,應(yīng)按“煤礦礦井機電設(shè)備完好標準”的要求按裝,不得有缺件、零部件變形失效現(xiàn)象,各連接部位應(yīng)緊固,轉(zhuǎn)動部位靈活好使,無卡阻現(xiàn)象;

溜子和皮帶的搭接高度不低于300mm,長度不低于800mm;

施工中,抬、拉、撬設(shè)備時,應(yīng)同起同落,協(xié)調(diào)一致,不準蠻干;

使用手錘、二錘時,前后不準有人,并嚴禁使用者戴手套;

施工中,使用起重機時,必須選好起吊用的錨桿,錨索或棚梁,對支護不良失效的嚴禁采用,必要時重新打柱架設(shè);

安裝完后,運輸機應(yīng)平、穩(wěn)、直,鏈條松緊適度,刮板齊全,無彎曲,中部槽無變形和有漏洞,整體無缺件,運轉(zhuǎn)無抖動、跳牙現(xiàn)象,正反轉(zhuǎn)無卡、碰現(xiàn)象,刮板不傾斜(傾斜不超過一個鏈環(huán)的距離),聲音正常,所有的螺栓必須齊全緊固;

設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部位以及可能危及人身安全的部位,均應(yīng)設(shè)置防護罩;

每一次施工作業(yè)時,必須有科(隊)干部現(xiàn)場跟班;

所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,簽字后認真執(zhí)行。

機電科安裝隊運輸、安裝sgw-40t運輸機的安全技術(shù)措施

第6篇 紡織公司手錘安全操作規(guī)程

1、錘頭裝在錘柄上必須加楔楔緊，錘柄松動、起剌不準使用。

2、錘柄不得用列疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。

3、錘面卷邊或有缺口不準使用。

4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。

5、掄錘不準戴手套，并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準，用力要適當。

6、掌鉗（扦）的必須戴防護眼鏡。

第7篇 物業(yè)公司汽車駕駛員安全操作規(guī)程（2）

物業(yè)公司汽車駕駛員安全操作規(guī)程(二)

汽車駕駛員除應(yīng)嚴格遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》和《廣東省道路管理實施辦法》外,還應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:

a、發(fā)動機未熄滅前不得加燃油。

b、用汽油清潔發(fā)動機和零部件時,必須切斷車輛電。

c、嚴禁用明火作照明檢查油箱存量。

d、嚴禁采取不經(jīng)過汽油泵和濾清器,而使用各種容器或其它自流方式向發(fā)電機化油器內(nèi)注汽油。

e、嚴禁將盛裝汽油的容器放在駕駛室內(nèi)。

f、嚴禁用嘴直接吹、吸汽油管路和零部件。

g、化油器回火時,應(yīng)立即檢查,排除故障。

h、汽油著火時,應(yīng)用滅火器或砂土、麻袋、衣服撲滅,不得澆水。

i、嚴禁使用短路法檢測電路導(dǎo)線通斷情況。

j、汽車電線著火,應(yīng)迅速關(guān)閉電門并拆除一根蓄電池接線,不得亂扯電器線路。

k、拆卸機件時禁止使用不規(guī)范工具。

l、拆卸輪胎,應(yīng)用千斤頂將車頂起,放置托架,并用三角木塞住其它車輪,防止車輛滑動。

m、車下作業(yè)時,應(yīng)選擇平坦地點,將車前、后輪塞上三角木,變速桿放空檔,拉緊手制動,方準作業(yè)。

n、車輛下陡坡時,嚴禁熄火,空檔高速滑行。

o、當出現(xiàn)意外事件,應(yīng)沉著、冷靜,采取正確措施處理。

p、在駕駛車輛時,應(yīng)精力集中,不準吸煙、飲食、閑談或做其他防礙安全行車的行為。

第8篇 模板公司打磨工安全操作規(guī)程

打磨工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

禁止酒后操作打磨工作（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

三、打磨工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉電動手提砂輪機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物進行打磨。

四、使用前，應(yīng)認真檢查手提砂輪機的防護罩是否安全牢固，絕緣性能應(yīng)符合要求，各部位螺釘緊固，砂輪片應(yīng)無裂紋，手提砂輪機的外殼、電源線、插頭應(yīng)完好無損，漏電保護裝置應(yīng)正常，空轉(zhuǎn)正常后方準使用。

五、打磨工必須戴好防護眼鏡及口罩，打磨時用力要均勻，不得用力過猛，禁止使用砂輪背面磨削，禁止將電源線放在地上拖著走，以免被棱角、尖刃、硬質(zhì)物體扎傷漏電，手提砂輪機未完全停止轉(zhuǎn)動時不得隨意丟放地上，以防傷人，禁止手提砂輪機向?qū)λ舜蚰ァ?/p>

六、兩人以上一起作業(yè)，必須保持安全距離，以防發(fā)生事故。

七、更換砂輪時，必須認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，緊螺母時要使用專用扳手，松緊要適宜。

八、手提砂輪機發(fā)生故障，更換炭刷、電器開關(guān)等，應(yīng)由專業(yè)電工修理，絕緣性能不合格的不準使用。

九、下班或工作結(jié)束，應(yīng)將手提砂輪機放到指定地方。

十、本規(guī)程自2010年 6月實施。

第9篇 物業(yè)公司廚師安全操作規(guī)程（2）

物業(yè)公司廚師安全操作規(guī)程(二)

a、上班前按規(guī)定穿戴好勞動防護用具。

b、面案、菜案應(yīng)擺放合適、牢固,切菜時注意力集中,使用工具(菜刀、鍋鏟等)使用完后,應(yīng)擺放固定地點,以防發(fā)生意外事故。

c、鍋內(nèi)加工食品時,嚴禁上鍋臺。上下籠時應(yīng)關(guān)閉蒸柜煤氣。

d、發(fā)現(xiàn)電器故障時不得隨意修理,應(yīng)找專業(yè)人員修理。

e、點爐火時,必須先開風(fēng)機再點火;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)煤氣源,后關(guān)風(fēng)機。遇突然停電,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣電源。

f、所有機械應(yīng)固定專人操作,操作時應(yīng)注意:

1)定期為所有機械轉(zhuǎn)動部位加油,并對機械運轉(zhuǎn)情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找維修人員,不得帶故障操作,開機前應(yīng)首先檢查所用機械安全防護裝置是否完好,確認無誤后方可開機操作。

2)和面機必須停機后方可往外掏面,機器運轉(zhuǎn)中嚴禁將手伸入和面機內(nèi)。

3)所有機械清洗必須關(guān)機后進行

4)所有機械每次用畢都應(yīng)清洗。

g、工作完畢后必須對工作場地進行清理。

第10篇 模板公司砂輪切割機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉砂輪切割機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作砂輪切割機。

二、禁止酒后操作砂輪切割機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

三、電源控制盒必須完好無損，并有可靠接地保護，傳動皮帶防護罩和砂輪切割片防護罩必須安全可靠，能有效防止砂輪破碎飛出傷人，工作時禁止拆除。

四、有爆炸性粉塵及易燃易爆危險物品的場所禁止使用砂輪機。切割片火花不準向?qū)λ?，被切割的材料、坯料不準占用消防通道?/p>

五、移動式砂輪切割機底座四個支承輪應(yīng)靈活可靠，夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊牢固，手輪、絲桿、螺母應(yīng)完好。杠桿的剛性應(yīng)符合要求，并能保持砂輪機抬起自如。

六、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。

七、更換切割片時，應(yīng)檢查切割片有無裂紋、破損，切割片與夾盤之間應(yīng)有柔性墊片，切割片緊固螺母不準過松或過緊，換好后應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后方準使用。

八、切料時應(yīng)用力均勻，不準用力過猛，以免發(fā)生切割片崩裂事故。

九、如砂輪切割機運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)及時停機檢修，不得帶病運行。

十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2010年 6月實施。

第11篇 紡織公司漿紗值車工安全操作規(guī)程

1、開冷車必須先放凈烘桶和管道內(nèi)的冷凝水，逐漸開放氣閥，關(guān)車時應(yīng)放出余汽、水，關(guān)閉電源。

2、汽壓不能超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水等情況，及時報告修理。

3、安全閥和壓力表必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)關(guān)車并報告有關(guān)人員修理，以免發(fā)生危險。

4、浸沒輥、壓漿輥、上漿輥處理纏紗時，值車工、幫車工要相互配合，一定要把汽門關(guān)小，開慢車割挑紗頭，防止燙傷。

5、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手伸入導(dǎo)紗輥與測長輥之間。托紗輥偏移必須停車處理，

6、開車前要先按信號，前后呼應(yīng)，防止有人修車而誤傷。

7、抽出絞棒前，要注意身側(cè)后是否有人。

8、進烘房處理問題時，有專人配合開關(guān)車，登高要有人扶梯。

9、漿槽兩側(cè)地面，調(diào)漿室地面，濺出漿液要及時沖刷干凈，以免滑跌。

10、嚴禁非漿紗人員開動設(shè)備及各種閥門，更不準擅自參與工作。

11、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理.

第12篇 ｘｘ公司機動絞磨安全操作規(guī)程

1.機動絞磨進入施工現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應(yīng)注意避免放置在凹處。

2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應(yīng)牢固可靠，并有防止串動的措施。

3.作業(yè)前應(yīng)對機動絞磨的受力情況進行預(yù)拉調(diào)整，調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。

4.當天初次作業(yè)前應(yīng)先對機動絞磨的發(fā)動機進行預(yù)熱，預(yù)熱時間不得低于3分鐘。

5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進入，從磨心的內(nèi)側(cè)（即大頭）下方卷出，即外進內(nèi)出。

6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當?shù)恼{(diào)整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣，并用扳手擰緊固定螺栓。

7.機動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯(lián)動的方式，且動作應(yīng)干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。

8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當磨繩上的油脂較多時，應(yīng)適當增加人數(shù)；當出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè)，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。

9.在沒有得到指揮人員的指令，或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進行操作；操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當出現(xiàn)任何異常情況時，應(yīng)首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。

10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應(yīng)離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進磨心。

11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。

12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。

第13篇 某某公司叉車安全操作規(guī)程

1.設(shè)置目的

為規(guī)范某公司叉車的安全管理、操作,特設(shè)置本項目。

2.適用范圍

本項目適用于本公司所有內(nèi)燃平衡式叉車的安全操作。

3.安全操作規(guī)程

3.1、人員

3.1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過技監(jiān)部門的考核,取得特種設(shè)備操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。

3.1.2、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

3.2、啟動

3.2.1、車輛啟動前,檢查起動、警示信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。

3.2.2、當有機械故障問題的時,不能自己進行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知設(shè)備檢修人員。

3.2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。

3.2.4、叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

3.3、行駛

3.3.1、叉車在運行時,除操作司機外,車上嚴禁載人。

3.3.2、除裝卸貨外,必須靠右邊行駛。

3.3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。

3.3.4、如遇前面有人,應(yīng)當按喇叭提示你的行車路線。

3.3.5、應(yīng)與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離,叉車會車時除外。

3.3.6、在交叉或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。

3.3.7、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3.3.8、在斜道上行駛時:

(1)、空車上下斜坡 ,如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡,貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。

(2)、載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;

3.3.9、叉車原則上不準超車,但要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。

3.4、作業(yè)

3.4.1、嚴禁超載、偏載行駛。

3.4.2、裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間,必須啟動剎車。

3.4.3、作業(yè)速度要緩慢,嚴禁沖擊性的裝載貨物。

3.4.4、遵守“七不準”

(1)、不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。

(2)、不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

(3)、不準直接鏟運危險品。

(4)、不準用單貨叉作業(yè)。

(5)、不準利用慣性裝卸貨物。

(6)、不準用貨叉帶人作業(yè),貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

(7)、不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。

3.4.5、停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

3.4.6、叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

3.4.7、貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

3.4.8、叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。

3.4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時,應(yīng)倒車低速行駛。

3.4.10、運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊,貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好,車廂里是否有人,估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。

3.4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。

3.4.12、為了保護駕駛?cè)藛T,叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)

3.5、停車

3.5.1、盡量避免停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊后剎車,切斷電路,并不能停放在縱坡大于5%的路段上

3.5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。

3.5.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源,拉剎車。

3.6、充電

3.6.1、使用充電器時,要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。

3.6.2、充完電后,應(yīng)先關(guān)掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛好,嚴禁隨意放在地上。

3.7、維護

3.7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)當立即停車檢查。

3.7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件

3.7.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。

3.8、意外

如遇到意外,應(yīng)該做到:

3.8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄,并抓緊方向盤或操作手柄。

3.8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。

3.8.3、注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時千萬不能跳車。

引用標準

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(質(zhì)監(jiān)總局2001、10、15)

《廠內(nèi)機動車安全管理規(guī)定》、

《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、

《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以上操作規(guī)程。

第14篇 紡織公司起重和交通運輸安全操作規(guī)程

1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。

2、進行重大設(shè)備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術(shù)組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領(lǐng)導(dǎo)批準后才能工作。

3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負責現(xiàn)場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。

4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。

5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會同有關(guān)人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。

6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷、不得強拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認無危險情況時，才能起吊。

7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作，并且與工作無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。

8、起重吊拉用的設(shè)備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設(shè)備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時，才能正式使用。

9、公司內(nèi)使用的叉車、抱車、吊車起重機等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，嚴禁無證駕駛、操作。

10、機動車輛在公司內(nèi)行駛，限速15公里。

11、車輛在行駛中，嚴禁爬上爬下。

12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。

13、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。

14、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。

15、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。

16、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。

17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關(guān)部門檢查同意，報分管領(lǐng)導(dǎo)批準后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設(shè)臨時的安全防護設(shè)施或警示標識。

第15篇 某公司叉車安全操作規(guī)程

1.設(shè)置目的

為規(guī)范某公司叉車的安全管理、操作，特設(shè)置本項目。

2.適用范圍

本項目適用于本公司所有內(nèi)燃平衡式叉車的安全操作。

3.安全操作規(guī)程

3.1、人員

3.1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過技監(jiān)部門的考核，取得特種設(shè)備操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

3.1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

3.2、啟動

3.2.1、車輛啟動前，檢查起動、警示信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。

3.2.2、當有機械故障問題的時，不能自己進行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知設(shè)備檢修人員。

3.2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。

3.2.4、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠，起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

3.3、行駛

3.3.1、叉車在運行時，除操作司機外，車上嚴禁載人。

3.3.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛。

3.3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米；載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米，起升門架須后傾到限。

3.3.4、如遇前面有人，應(yīng)當按喇叭提示你的行車路線。

3.3.5、應(yīng)與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外。

3.3.6、在交叉或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。

3.3.7、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞，非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3.3.8、在斜道上行駛時：

(1)、空車上下斜坡 ，如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡,貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。

(2)、載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；

3.3.9、叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應(yīng)減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

3.4、作業(yè)

3.4.1、嚴禁超載、偏載行駛。

3.4.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。

3.4.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。

3.4.4、遵守“七不準”

(1)、不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。

(2)、不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

(3)、不準直接鏟運危險品。

(4)、不準用單貨叉作業(yè)。

(5)、不準利用慣性裝卸貨物。

(6)、不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

(7)、不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。

3.4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

3.4.6、叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

3.4.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

3.4.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。

3.4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。

3.4.10、運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。

3.4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。

3.4.12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)

3.5、停車

3.5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上

3.5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。

3.5.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。

3.6、充電

3.6.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。

3.6.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。

3.7、維護

3.7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)當立即停車檢查。

3.7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件

3.7.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。

3.8、意外

如遇到意外，應(yīng)該做到：

3.8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。

3.8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。

3.8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。

引用標準

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（質(zhì)監(jiān)總局2001、10、15）

《廠內(nèi)機動車安全管理規(guī)定》、

《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、

《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以上操作規(guī)程。