內(nèi)容
一、龍門起重機的使用前準備 1.1 檢查龍門起重機的各個部件，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動裝置等，確保無損壞、磨損或松動。 1.2 確認電源線路正常，接地良好，電氣設(shè)備無裸露導線。 1.3 檢視操作面板，所有按鈕、指示燈功能正常，操作手柄靈活。
二、操作流程 2.1 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
2. 2 慢速啟動龍門起重機，逐漸提升載荷，避免突然加速造成沖擊。
2. 3 在吊運過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎。
2. 4 貨物下降時，應緩慢進行，確保安全著地。
2. 5 操作完畢后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，關(guān)閉操作室門窗。
三、安全規(guī)定 3.1 未經(jīng)培訓的人員禁止操作龍門起重機。
3. 2 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
3. 3 不得超載使用，應根據(jù)設(shè)備銘牌標明的最大載荷進行作業(yè)。
3. 4 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，嚴禁閑雜人員逗留。
3. 5 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告維修人員檢查處理。
四、維護保養(yǎng) 4.1 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 2 清理設(shè)備表面油污和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 3 每次使用后，檢查鋼絲繩是否有斷股、變形，如有應立即更換。
標準
1. 遵守龍門起重機操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運行。
2. 操作員需持有有效操作證書，并定期參加安全培訓。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄完整，保養(yǎng)周期符合制造商建議。
4. 工作場所安全標志清晰，應急設(shè)備完好可用。
5. 事故報告及時，采取預防措施防止類似事件發(fā)生。
考試題及答案
1. 龍門起重機啟動前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（多選） a. 鋼絲繩 b. 滑輪 c. 制動裝置 d. 指示燈 答案：a、b、c
2. 操作龍門起重機時，應如何確保貨物安全著地？ 答案：在貨物下降時，應緩慢進行，避免突然下落造成沖擊。
3. 當發(fā)現(xiàn)龍門起重機有異常情況時，應采取什么措施？ 答案：立即停止操作，報告維修人員檢查處理。
4. 龍門起重機操作員應如何做好個人防護？ 答案：操作員應穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
5. 什么是龍門起重機安全操作的重要原則？ 答案：不得超載使用，應根據(jù)設(shè)備銘牌標明的最大載荷進行作業(yè)。
龍門安全操作規(guī)程范文
第1篇 拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程說明
拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程詳細內(nèi)容
一、拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。
二、拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作：
1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足卷揚機安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合電動機的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。
五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。
第2篇 龍門吊安全施工操作規(guī)程
一、龍門吊司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。
二、龍門吊工作前，應做好下列準備工作：
1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
四、開車前檢查地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。
第3篇 龍門銑床安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好。
4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第4篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第5篇 物料提升機(龍門架井字架)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.架體制作應有設(shè)計計算書,并經(jīng)上級審批,符合設(shè)計要求和規(guī)范要求,并有建筑安全監(jiān)督管理部門準用證及推薦品牌,才能投入使用。
2.吊籃應設(shè)?？垦b置,?？垦b置應形成定型化,超高限位必須靈敏可靠,高架提升機應設(shè)下極限限位器,緩沖器和超載限制器。
3.纜風繩、附著與建筑結(jié)構(gòu)連接點必須按規(guī)范進行設(shè)置。
4.鋼絲繩磨損已超過報廢標準的應進行更換。嚴禁鋼絲繩銹蝕、缺油及在地面、墻面、架體上等拖拉。
5.卸料平臺兩側(cè)的防護欄桿及平臺腳手板搭設(shè)應嚴實牢固。
6.平臺處應設(shè)防護門,并形成定型化、工具化,地面進料口搭設(shè)的防護棚必須符合要求。
7.吊籃應設(shè)安全門,并應形成定型化、工具化,嚴禁違章乘坐吊籃上下。
8.安裝驗收手續(xù)必須有關(guān)責任人簽字,驗收單上要有量化驗收內(nèi)容。
9.架體安裝拆除應有施工方案,基礎(chǔ)應符合要求,垂直度偏差不得超過規(guī)定范圍,架體與吊籃間隙不得超過規(guī)定范圍。
10.架體外側(cè)應掛立網(wǎng)防護,卷揚機地錨應牢固,卷筒鋼絲繩纏繞應整齊。
11.聯(lián)絡(luò)信號方式應合理、準確,禁止多層同時指揮。卷揚機操作棚的搭設(shè)應符合要求。避雷裝置應符合要求。
12吊籃不用時應將其降到最低位置,做好運行記錄和交接班,斷電關(guān)門。
第6篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第7篇 拼裝式起重機桅桿、龍門吊安全操作規(guī)程
一、拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。
二、拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作：
1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。
五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。
第8篇 龍門架升降機操作工安全操作規(guī)程
(1)組裝后應進行驗收，并進行空載，超載試驗。
(2)由專人操作管理，開機前檢查鋼絲繩、地錨、纜風繩良好，空載運行合格方可使用。
(3)嚴禁載人，在安全裝置可靠的情況下，卸料人員才能進入吊籃內(nèi)工作。
(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。
(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系。
(6)纜風繩不得隨意拆除。
(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機后運行。
(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時校正。
(9)嚴禁超載運行。
(10)司機離開，應放下吊藍，切斷電源。 ：
(1)組裝后應進行驗收，并進行空載，超載試驗。
(2)由專人操作管理，開機前檢查鋼絲繩、地錨、纜風繩良好，空載運行合格方可使用。
(3)嚴禁載人，在安全裝置可靠的情況下，卸料人員才能進入吊籃內(nèi)工作。
(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。
(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系。
(6)纜風繩不得隨意拆除。
(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機后運行。
(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時校正。
(9)嚴禁超載運行。
(10)司機離開，應放下吊藍，切斷電源。
第9篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
二、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
三、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協(xié)調(diào)。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和行車工、掛鋼工密切配合。
五、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第10篇 天車龍門吊、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、天車(龍門吊、電動葫蘆)系統(tǒng)操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、天車應有專人操作維護，其他任何人不得操縱。
4、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗加介泵的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。
5、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）啟車前的檢查
1、天車(龍門吊、電動葫蘆)操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、天車均有專人操作維護，除專職司機外，任何人不得操作。
4、工作前必須進行各種部件的詳細檢查，連接裝置、操作機構(gòu)、制動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等是否完好，確認無誤后方可開車。
5、操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和額定載荷，使用時不得超過其規(guī)定值。
6、確保所用吊具符合一般起重安全規(guī)定，禁止使用不符合規(guī)定的吊具。
7、檢查各制動器或行車開關(guān)，失靈時，嚴禁開車，應找有關(guān)人員修理。
8、起吊用的鋼絲繩應符合安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
啟車
在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的電源打開，按下手柄上或者遙控的啟車按鈕。
停車
按下停車按鈕停止。
二、運行中注意事項
1、確認檢查無誤后，發(fā)出警告信號(電鈴)，然后開始啟動。
2、多人操作時，應由專人負責指揮，起重工均熟悉各種手勢、旗語等聯(lián)系信號。
3、起動、停止要緩慢，禁止突然改變吊物方向。起吊重物時,當重物未脫離地面時，不得開動行車行走。
4、起吊較長重物時，應注意平衡，在起吊前試吊，確保吊點在重心上，方可開始作業(yè)。
5、天車上嚴禁吊人，更不得在吊物上做平衡。
6、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過，所有人員不準在重物下停留或行走。
7、天車到達終點位置應及時停車，盡可能不用限位開關(guān)。
8、工作時不允許斜拉，以免損壞設(shè)備。
9、不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形及其它事故。
10、按設(shè)備規(guī)定負荷作業(yè)，不得超負荷使用。
三、停車后應做的工作
1、工作完畢后應將吊鉤提升到離地面2米以上高度，停在適當位置，并切斷電源。
2、按要求對起重設(shè)備及吊具進行檢查、維護和保養(yǎng)。
第11篇 龍門架安全操作規(guī)程
1、升降機應有專職機構(gòu)和專職人員管理。
2、組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。
3、由專職司機操作。升降機司機應經(jīng)專門培訓、人員要相對穩(wěn)定，每班開機前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行，合格后方準使用。
4、嚴禁載人。升降機主要是運送物料的，在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內(nèi)工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。
5、禁止攀登架體和從架體下面穿越。
6、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置。做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號準確。
7、纜風繩不得隨意拆除。
8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行。
9、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正。
10、嚴禁超載運行。
11、司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。
第12篇 剪板機（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
3開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
7刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
10調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
第13篇 龍門焊、懸臂焊工安全操作規(guī)程
1、行走減速劑加40＃機械油到油標位置；
2、各個導軌面加黃油；
3、開機前檢查導軌面上是否有異物；保證機器表面無灰塵和銹跡。
4、檢查各部分絕緣是否良好；
5、仔細檢查，看是否有隱藏故障，并及時排除；
6、檢查焊絲絕緣是否良好，并做好焊絲的絕緣防護；
7、開機后，空載運行幾分鐘，檢查一下各個工作面是否暢通；
8、檢查各緊固螺栓及電器件是否有松動現(xiàn)象；
9、將前一天的焊藥放出烘干過濾再用；
10、做好灑落焊劑的回收準備工作，以防止浪費。
11、工件翻轉(zhuǎn)執(zhí)行翻轉(zhuǎn)工藝。
第14篇 龍門吊安全操作規(guī)程（5）
龍門吊安全操作規(guī)程(五)
1、工作前應穿戴好勞動保護用具,拆除鎖軌裝置后,小心登上直梯進入駕駛室 ;2、開車前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)(包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器),同時進行潤滑。
3、龍門吊每次起動前必須行鈴提示地面人員,并空載試車,檢查卷揚限制器是否靈活,應指定專人負責掛鉤指揮作業(yè)。
4、起吊物下禁止站人,移動物件提升高度至少應在0.5米以上,空車走行時,吊鉤要離地面2米以上。
5、禁止起吊物長時間停留空中,吊著重物時,司機和指揮人員不得離開工作崗位。
6、吊車運行時,嚴禁任何人停留在機架上。
7、經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象,防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?/p>
8、修理吊車時應先斷電,拔掉保險,并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。
9、吊車工應嚴格遵守十不吊的規(guī)定: (1)、鋼絲繩不合格不吊; (2)、捆縛不牢不吊; (3)、信號不明不吊;(4)、鋼絲繩掛不均勻不吊; (5)、超過負荷棱角沒墊不吊; (6)、工作物埋在地里不吊; (7)、安全裝置失靈不吊;(8)、工件上站人或工件上放置浮動物件不吊; (9)、易燃、易爆物品沒安全裝置不吊; (10)、行車吊掛重物直接進行加工的不吊。
10、嚴禁酒后操作,工作中嚴禁與他人閑談。 11、工作完畢,將吊車開到指定地點,將控制手柄放到零位,并切斷電源。
第15篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1.開車前應檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常,安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時,應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指),觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3.禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材,鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4.兩人以上同時操作,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5.經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀,應立即停止工作,待檢修好再操作。
6.送料時,要注意手指安全,特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時,手指嚴禁超過壓料裝置,或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時,也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7.剪床后面不準站人、接料。如確屬必要,應加設(shè)防止手指伸進刀口的護欄。
8.刀片刃口應保持銳利。切薄板時,兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行,刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。
