鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)的所有組件完好無(wú)損，包括噴槍、攪拌器、脫硫塔等關(guān)鍵部件。 1.2 確認(rèn)物料：核實(shí)鐵水成分，評(píng)估預(yù)處理需求，如需添加合金或脫硫劑。 1.3 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防火服、防塵口罩和安全帽，確保個(gè)人安全。

二、操作流程 2.1 啟動(dòng)系統(tǒng)：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)kr系統(tǒng)，檢查電力和氣壓是否正常。

2. 2 鐵水注入：將鐵水緩慢倒入預(yù)處理池，避免濺出。

2. 3 添加材料：根據(jù)預(yù)處理需求，精確投放合金或脫硫劑。

2. 4 攪拌處理：開啟攪拌器，均勻混合鐵水與添加劑，確保反應(yīng)充分。

2. 5 監(jiān)測(cè)反應(yīng)：通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)觀察鐵水成分變化，直至達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)。

三、安全措施 3.1 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)措施。

3. 2 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：設(shè)置熱成像攝像頭，監(jiān)測(cè)溫度異常，預(yù)防過(guò)熱事故。

3. 3 作業(yè)間隔：每次處理后，確保設(shè)備冷卻至安全范圍后再進(jìn)行下一次操作。

四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常和定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

4. 2 清潔工作：清理設(shè)備表面和內(nèi)部殘留物，防止積垢影響性能。

4. 3 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作日志，對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，確保所有操作符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證書。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，確保事故能迅速有效處理。

5. 所有操作應(yīng)記錄在案，以便追蹤和改進(jìn)。

考試題及答案

1. 鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)啟動(dòng)前需要檢查哪些設(shè)備組件？（多選） a. 噴槍 b. 攪拌器 c. 脫硫塔 d. 電源插座 答案：a, b, c

2. 在鐵水預(yù)處理過(guò)程中，哪一步驟可能導(dǎo)致過(guò)熱事故？（單選） a. 鐵水注入 b. 添加材料 c. 攪拌處理 d. 監(jiān)測(cè)反應(yīng) 答案：c

3. 什么是鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)的安全措施之一？（單選） a. 快速連續(xù)操作 b. 不佩戴防護(hù)裝備 c. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃 d. 忽略設(shè)備異常 答案：c

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作不包括哪個(gè)環(huán)節(jié)？（單選） a. 設(shè)備清潔 b. 日常檢查 c. 過(guò)度使用設(shè)備 d. 記錄與報(bào)告 答案：c

5. 操作人員在處理鐵水時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 防火服 c. 防塵口罩 d. 安全帽 答案：a, b, c, d

鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程范文

1. 通則

1.1未經(jīng)過(guò)安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。

1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

2.2天車起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過(guò)50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫面無(wú)異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車,渣滿后及時(shí)清理。

5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。