內(nèi)容
一、崗位職責
1. 卷揚操作員應負責設備的日常檢查和維護，確保其正常運行。
2. 在操作過程中，確保安全措施到位，防止意外發(fā)生。
3. 按照工作指令準確、高效地操作卷揚機。
二、操作準備
1. 檢查卷揚機各部件，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等，確認無異常。
2. 確認工作區(qū)域無障礙物，地面穩(wěn)固，電源接線正確。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
三、操作流程
1. 啟動卷揚機前，鳴笛示意周圍人員遠離設備。
2. 慢速啟動卷揚機，逐步增加負荷，避免突然沖擊。
3. 操作時保持專注，隨時觀察鋼絲繩狀態(tài)，防止扭曲、斷裂。
4. 嚴禁超載使用，嚴格按照設備額定荷載操作。
5. 停止工作時，先降低負荷，再關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停止操作，掛上“停用”標識，并報告維修人員。
2. 若發(fā)生鋼絲繩斷裂或其他緊急情況，迅速按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場。
五、交接班
1. 交班前，確保設備處于安全狀態(tài)，做好交接記錄。
2. 接班后，新操作員應再次檢查設備，了解上一班的工作狀況。
標準
1. 卷揚操作員應接受專業(yè)培訓并通過考核，持證上崗。
2. 設備應定期進行專業(yè)維護和安全檢查，記錄完整。
3. 執(zhí)行“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 問：卷揚機啟動前應進行哪些準備工作？
答：檢查設備部件、確認工作區(qū)域安全、穿戴個人防護裝備。
2. 問：遇到設備故障時，操作員應如何處理？
答：立即停止操作，掛上“停用”標識，報告維修人員。
3. 問：卷揚操作員在交接班時需要注意什么？
答：確保設備安全，做好交接記錄，新操作員需重新檢查設備。
4. 問：卷揚機操作中，如何保證人員安全？
答：保持專注，不超載，遵守操作流程，發(fā)生緊急情況時迅速采取相應措施。
卷揚崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 卷揚崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.開車時站在絕緣板上,防止觸電。
3.高爐休風、放風時,不得開下密,防止爐頂煤氣爆炸。
4.上爐頂時必須二人同行,攜帶煤氣檢測報警儀,檢測煤氣濃度,看好風向。
5.上爐頂時,不準往下扔東西,防止砸人。
6.電氣設備出現(xiàn)故障時,不許私自處理,必須找電工修理。
7.開車時精力集中,不準離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常及時停車查找原因。
8.接班后,要仔細查看鋼絲繩有無斷絲斷股,鋼絲繩卡子是否牢固,設備檢修作業(yè)必須可靠地切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止操作”牌,確認無誤后方可檢修。
9.運行中的料車嚴禁乘人或運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
10.在處理料車,受料斗內(nèi)故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌,并通過作業(yè)長同意,落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。
第2篇 卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程
1.揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。
2.操作前,要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固,同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。
3.鋼絲繩排列要整齊,在提升吊蘭的過程中,在卷筒上至少要保留3~5圈,鋼絲繩的磨損程度不超過10%,通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。
4.卷揚機應有專人使用和保養(yǎng),經(jīng)常檢查接地線路是否良好,如發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。
5.吊籃必須裝有安全門,只能提升物料,嚴禁載人。吊蘭在空中停留,除使用制動器外,同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。
6.上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時,磚、灰不能超過0.5噸,嚴禁運送超重、超長物品。
7.作業(yè)中停電時,應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。
8.操作完畢,應將提升吊蘭或物件降至地面,并應切斷電源,鎖好開關箱。
第3篇 高爐卷揚崗位安全規(guī)程
1 上班前勞保必須穿戴齊全。
2 上爐頂作業(yè)必須兩人以上工作，必要時可通知煤氣防護人員到現(xiàn)場監(jiān)督，未采取措施不準在煤氣區(qū)域工作，嚴禁一人上爐頂。
3 嚴禁用手觸摸機械傳動部位及運行中的鋼繩及傍車。
4 爐頂著火危及主卷揚鋼繩時應使卷揚機鋼繩繼續(xù)運行至爐頂焰息為止。
5 嚴禁用濕布擦洗電器設備，嚴禁用濕手操作電器開關。
6 發(fā)生料車卡住時嚴禁私自處理以免事故擴大，應及時與有關單位聯(lián)系處理。
7 爐頂檢修必須與維修工確定聯(lián)絡信號，并設專人負責。
8 室內(nèi)所有電器機械設備，非操作人員不許亂動。
9 上、下爐頂要扶穩(wěn)欄桿，非工作人員嚴禁上爐頂。
10 嚴禁從爐頂向下扔任何東西，爐頂清灰要在白天進行并取得工長同意。
11 遇到電器火災時，應迅速切斷電源并用四氟化碳或干沙滅火。不能用水滅火，plc微機房控制系統(tǒng)發(fā)生火災時必須用微機專用滅火器。
第4篇 卷揚機工崗位操作規(guī)程
一、 2.5米以下（不包括2.5米）卷揚機
1.上班前不準喝酒，工作中不能睡覺、打鬧、精神要集中。
2.卷揚機應設有電鈴、照明、指示燈、手閘、自動抱閘、電壓、電流表等安全裝置。
3.緊急抱閘的動作時間不大于1秒。
4.卷揚機最大提升速度：75hp的不得超過2.5m∕秒；50hp的2m∕秒。
5.鋼絲繩安全系數(shù)：提大貨物不小于6.5倍，提人時應大于7.5倍，每捻距斷絲不超過總絲數(shù)的7%。
6.車到最終處，滾筒上的鋼絲繩不得小于5圈。
7.開車前要檢查手閘及自動抱閘是否靈敏、可靠。信號裝置：各儀表指示是否正常，鋼絲繩聯(lián)接有無松動。軸承潤滑、固定情況。
8.運轉中要注意信號。并與摘掛勾人員經(jīng)常聯(lián)系。觀察鋼絲繩在卷筒上的排列，儀表的指示及設備運轉情況，時刻注意深度指示器，手不離操縱把，腳不里腳閘。
9.運轉中不可猛開猛停，沒有特殊情況，不得在中途停車，并嚴禁斷電松放空車。
10.運轉中電流表讀數(shù)不得超過電動機的額定電流值，在起動或制動時，慢車不應超過10至20秒，并經(jīng)常注意電機溫度，不得過高。
11.運轉中禁止注油和擦車。
12.停車后要進行全面檢查和保養(yǎng)工作。保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
13.停車后進行工作制動或緊急制動，如停車時間較長，應將電源開關斷開。
二、2.5米以上卷揚機
1.上班前不準喝酒，工作中不能睡覺、打鬧、精神要集中。
2.送電：先合隔離開關，后合油斷路器。在正常短時停電，一般不停油斷路器，以免操作頻繁，燒壞設備部件。
3.高低壓的停電，必須在無負荷的情況下進行操作。
4.開車前應詳細檢查各機械和電氣部分是否存在著直觀的或隱蔽的缺陷。如發(fā)現(xiàn)威脅設備正常運轉的缺陷時，處理好后開車。
5.在開動主機之前，必須首先開動潤滑油泵。發(fā)電機組（硅整流器）觀察電壓表。油壓表的指示是否正常。
6.在開動卷揚機時，應注意高壓換向器電磁鐵閉合是否良好。以防燒損接觸點和電磁鐵線圈。各種指示儀表讀數(shù)要符合下列：直流電壓表：250伏；制動油壓表：4―5公斤；潤滑油壓表：1―2公斤。
7.開卷揚機時，開車搬動手把，必須逐漸切除起動電阻。起動時間最大不超過30秒。
8.運轉期間聽到深度指示器警鈴聲響后，應搬回手把加入全部起動電阻進行減速。以保穩(wěn)定停車。
9.停機后：將手把搬回零位，并停止發(fā)電機及油泵。
10.運轉中要隨時注意電流，電壓表的讀數(shù)是否正常，并注意機器的聲音和氣味，如有異常，立即停車檢查處理。
11.運轉中要隨時觀察鋼絲繩在滾筒上的順序及深度指示器指針位置，檢查各軸承的潤滑情況，溫度不得超過60度，并經(jīng)常注意電機溫度不能過高。
12.運轉中只有在特殊障礙情況下，才允許做腳踏開關，一般不得在中途停車。并禁止斷電松放空車。
13.司機應注意信號明確后再進行操作，必須熟記各信號與摘掛鉤人員經(jīng)常保持聯(lián)系。提升時杜絕過卷和蹲罐。
14.機器運轉中禁止擦轉動部分和進行檢修工作。
15.檢查高壓換向器任何部位時都必須停拉油斷器和隔離開關。
16.操作高壓應代好絕緣保護用品。
17.已調(diào)好的過卷保護行程，不得自行調(diào)整。
18.鋼絲繩安全系數(shù)（提貨）不小于6、5倍，每捻距斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的7%。
19.緊急制動抱閘的動作時間不得大于0、5秒。閘瓦與制動輪緣的間隙不大于3毫米。
20.室內(nèi)用有充足的照明，檢修手持照明電壓不得高于36伏。
21.機房內(nèi)禁止一切無關人員入內(nèi)。
22.機器停運轉后，應全面地進行維護保養(yǎng)，保持室內(nèi)及設備清潔衛(wèi)生和良好的防腐蝕工作。
23.如果長時間停運轉，將高壓開關、油斷路器及隔離開關斷開。
第5篇 斜井卷揚司機崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚司機必須經(jīng)過有關部門培訓，掌握和了解絞車結構、工作原理和技術性能，經(jīng)過考試取得合格證后方可上崗進行操作。
2、卷揚在開動前必須作好以下檢查工作：
（1）檢查卷揚各聯(lián)結螺栓是否松動，特別時抱閘連接銷軸是否完整無缺；
（2）檢查電控各開關觸頭和連接線接觸是否完整無損；
（3）檢查各儀表是否完整齊全，指示數(shù)是否合乎要求；
（3）檢查控制器和抱閘是否靈活可靠；
（5）檢查減速機和深度指示器箱體內(nèi)以及軸瓦潤滑位置是否達到要求，油環(huán)是否轉動。
3、卷揚起動時司機要聽清鈴聲，看清信號，如不清楚必須聽清后再起動。
4、卷揚運轉后司機要時刻注意觀察各儀表數(shù)值變化和鋼絲繩擺動情況。下放礦車時，鋼絲繩不許有松弛現(xiàn)象，以防止鋼絲繩斷繩。
5、起動時不準開快車，要逐級加速；停車時必須逐級減速，防止因加速、減速過快造成鋼絲繩速度與串車速度不一致而出現(xiàn)松繩現(xiàn)象使鋼絲繩斷繩。下料時要慢速行駛。
6、卷揚在運行中，發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時，應立即停車檢查和處理：
（1）卷揚和電機發(fā)出異常聲音，電機溫度升高或有火花出現(xiàn)；
（2）電流表和電壓表數(shù)值突然發(fā)生變化；
（3）制動器（抱閘）有故障或失靈；
（4）鋼絲繩突然發(fā)生抖動或松弛；
（5）起動電流過大，加速太慢或提升機起動不起來。
7、絞車必須設有安全制動器裝置，并要定期試驗、檢查和調(diào)整，司機不得擅自調(diào)節(jié)安全制動裝置。
8、斜井卷揚提升時，提升容器最大速度不得超過下列數(shù)值：
（1）斜井長度小于300米/秒時，3.5米/秒；
（2）斜井長度大于300米/秒時，5.0米/秒。
9、司機在操作時間，不得擅自離開操作臺。
10、司機在操作時間，嚴禁說笑打鬧或睡覺，在接班上崗期間，禁止飲酒。
11、司機在崗期間，不得做與本人工作無關的事，在操作時，要精神集中，細心操作，不準與他人聊天或看書報。
12、當電壓超過10%低于10%時，應停止運轉，必要時經(jīng)主管部門或領導批準后方可進行運轉。
13、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場交接，并填寫交接班記錄。
第6篇 槽下卷揚崗位工藝技術操作規(guī)程
1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標控制為：
燒結礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結礦：130～150mm
球團礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。
2. 設備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設備定修或檢修完畢后，操作室操作工應在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉換開關打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。
2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設備是否正常，即將運行的
設備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設備正常運行的情況，
確認無誤后方可啟車。
2.3 運行的設備出現(xiàn)故障應緊急停機，并向高爐工長及時匯報所
停設備及恢復故障設備所需大致時間，及時排除故障后啟機并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機上作如下設定：
3.1.1 按料單要求，設定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復進行，直到料線恢復正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應＜250℃，超過時應及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關閉的情況下，嚴禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風時，應首先將下密封閥關閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉不得拖延一個班（8小時），否則應休風處理。
4.2 布料溜槽β角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉上料不得超過3批，否則應休風處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：
將料罐所有閥關閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉電機電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機、氣密箱內(nèi)潤滑：應檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。
應及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。
5. 技術規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉速度8轉/分（最大轉速8.82轉/分），傾動速度0.03～0.3轉/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機操作注意事項：
6.1 按程序和設定要求，畫面確認無誤后進行設定，嚴禁在無關畫面上操作。
6.2 設定參數(shù)時要準確。逐項設定，逐項請求，待請求復位后再進行下一步設定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。
6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
第7篇 卷揚上料崗位安全規(guī)程
1. 進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品，上班前四小時、班中禁止喝酒，違者嚴禁上崗；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護措施應經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變。
2. 設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行；
3. 開車前要檢查各部位是否有人員或障礙物，否則不準開車；
4. 皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發(fā)生故障時，應聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝；
5. 安全防護設施應經(jīng)常檢查它的完好性，任何人未經(jīng)允許不得私自改變狀態(tài)。清掃衛(wèi)生時要集中精力，以防誤把工具、雜物、衣物放入轉動部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；清掃皮帶下部衛(wèi)生時必須停車，滾筒粘料時嚴禁直接用手去處理；
6. 平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒；
7. 上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查；
8. 料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理；閘門卡住時嚴禁用手直接處理，
9. 檢修后試車時，由專人負責操作，操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車。
10. 爐頂檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號，并設專人負責聯(lián)系，未經(jīng)允許不得動車。嚴禁從爐頂往下拋物，爐頂清掃，只準在白天進行，并要取得爐長同意，清除積灰從放灰管瀉落。風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上爐頂清掃；
11. 打掃料坑時，應兩人以上進行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，注意躲避上下料車；
12. 處理液壓漏油時，要避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
13. 料車檢修時嚴格執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。
第8篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護措施應經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修、維護，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行。
（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準開車，皮帶開機必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發(fā)生故障時，應聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉動部位，如發(fā)生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴禁用身體接觸任何運轉或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施），做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理，嚴禁私自處理故障；閘門卡住時嚴禁用手直接處理。
（9）設備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡信號，并設專人負責聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴禁高空拋物；日常打掃料坑時應兩人以上進行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認到位，現(xiàn)場操作箱打到機旁位置并設立專人監(jiān)護，同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業(yè)。
（14）卷揚返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行；嚴禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內(nèi)進行任何作業(yè)。
第9篇 卷揚機崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚機的基座應安裝牢固、穩(wěn)定,設置可靠的地錨,防止受力時移位和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;卷揚機距轉向滑輪一般不得小于10~15m。
2、作業(yè)前必須檢查固定情況,防護設施、電氣線路接地線、鋼絲繩、離合器、制動器、行程限位裝置、傳動滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障立即排除;在作業(yè)時絕不允許有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
3. 通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷揚筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。卷揚機上使用的鋼絲繩磨損斷絲達到10%時,必須報廢更換。
4. 操作工接到布料人員開機信號時,先回復信號,準備開機,確認開機信號后開機。把調(diào)速旋鈕調(diào)到適當位置,并隨時掌握臺車速度,不得隨便加快。
5、開機時精力要集中,注意臺車運行情況,若有意外,必須及時停機。停機或不開機時,應把空臺車放至坡底,將調(diào)速旋鈕撥至o位,剎車手柄應放在剎車位置。
6、開動卷揚機,同時扳開并握緊剎車手柄,以便及時剎車,剎車及停機時必須把剎車手柄卡緊,不得松脫?？哲囅缕聲r開動電機控制好速度,不得滑車放下,以防造成脫軌或撞傷人。
7. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響,限位器、制動器不靈、軸承等溫度劇烈上升等異常情況時,應立即停機檢查,及時報修,由維修人員排除故障后方可使用。
8. 作業(yè)人員不得擅自離開工作崗位,在作業(yè)中如發(fā)生突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。提升架下邊嚴禁通行和站人,提升設備嚴禁載人。
9、在使用過程中要經(jīng)常檢查閘瓦磨損情況,并及時調(diào)整其間隙,緊急制動器的間隙不大于2mm。緊急制動器只有在特殊情況下急需停止絞車才能使用。
10、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量物件,夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置,卷揚機剎車不得隨意調(diào)整,調(diào)整后必須要進行起吊試驗。
11、司機離開時或下班時,必須切斷電源。保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運行中進行維護保養(yǎng)或加油、擦拭。
12、司機必須要對電氣接線和閘箱的完好進行經(jīng)常性的檢查:
12.1閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好、齊全。
12.2卷揚機電機接線可靠,接線盒,安全護罩、殼是否齊全,安裝牢固。
12.3卷揚機、閘箱和控制開關接零線或接地線用螺拴連接可靠,禁止用線頭纏繞連接。
13、嚴禁非本崗位人員操作,實行專人專機制度;卷揚機開動前,必須首先確認其行程范圍內(nèi)無人員或障礙物,方可開動;卷揚機開動時,嚴禁人員在鋼絲繩卷筒前站立和在其行程范圍內(nèi)活動或作業(yè)。
14、 卷揚司機要按規(guī)定記錄各測點煤氣濃度,發(fā)現(xiàn)某測點煤氣濃度超標,立即通知當班班長和相對應的測點崗位人員。啟動煤氣泄露現(xiàn)場處置措施。
第10篇 卷揚工崗位安全操作規(guī)程
1、卷揚工必須經(jīng)過專門訓練，積有一定的實踐經(jīng)驗，了解設備性能、結構，掌握維護、保養(yǎng)方法，并通過考試取得合格證后才能獨立工作。
2、學徒工只許在師傅指導下練習操作，且不得在運送人員、材料、設備和爆炸物品時進行。
3、必須執(zhí)行崗位交接班，檢查各項安全保護裝置和潤滑系統(tǒng)，并進行一次空罐全程試運。每班卷揚工還應檢查鋼索與天輪。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。
4、直徑超過2米的大型卷揚機，每班要有兩名司機輪換操作和監(jiān)護。
5、工作時要精神集中，不準聊天、看報或打盹睡覺，要注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)有鋼索松弛、跳躍或電表指針據(jù)烈擺動等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。
6、大罐在正常運行中，因有人動用事故喇叭或發(fā)出緊急信號而中途剎車時，應立即查明原因，重新動罐時，須得到總信號的允許，不準擅自處理。
7、因卡罐或突然停車使鋼索遭受損傷、或長達0.5%，直徑縮小達10%時，應報告領導，請求更換新品。
8、提升作業(yè)應按信號操作，不許搞默挈配合，并做到，信號不清不開車，燈鈴不一致不開車。
9、禁止單罐提升。對罐時，須通知總信號，并將被動卷筒鎖到合適的位置上再打開離合器。
10、要認真貫徹執(zhí)行礦井運輸和提升的有關規(guī)定。在檢查井筒時，大罐運行速度不得超過每秒0.3米，運送較大物料、設備時，不得超過每秒0.5米。
11、每額定電壓超過10%或低于10%時，應停止運轉，必要時，須經(jīng)總工程師批準。
12、要愛護設備，經(jīng)常保持清潔和潤滑良好，但不準在開車時檢查，擦拭機械運轉部位。
13、大罐鋼索，每月至少涂油兩次。
14、禁止無關人員進入卷揚機室，來人要登記，每班要填寫檢查和運轉記錄。
