內(nèi)容
一、焊割設(shè)備安全操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保焊割設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電纜線無破損，氣體管道無泄漏。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，并設(shè)有足夠的消防設(shè)施。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、防護手套、防火工作服和絕緣鞋，必要時使用呼吸保護設(shè)備。
二、焊割操作流程
1. 設(shè)備啟動：接通電源，打開氣源，檢查氣體壓力是否正常。
2. 準備工作：根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓，調(diào)整焊槍或割炬角度。
3. 開始作業(yè)：點燃火焰，緩慢接觸工件，開始焊接或切割。
4. 監(jiān)控過程：保持穩(wěn)定的手動控制，觀察熔池狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 結(jié)束作業(yè)：關(guān)閉火焰，切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場。
三、安全注意事項
1. 避免觸電：確保設(shè)備接地良好，操作時防止手部濕潤。
2. 防止火災(zāi)：作業(yè)結(jié)束后，檢查周圍是否有火星殘留，及時熄滅。
3. 防止燙傷：避免身體直接接觸熱源，防止飛濺物燙傷。
4. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
標準
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標準，如gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作程序和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定需得到嚴格執(zhí)行。
3. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施和自救互救技能。
4. 設(shè)備的使用和維護記錄應(yīng)完整，定期進行安全檢查。
考試題及答案
1. 焊割設(shè)備操作前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 環(huán)境安全 c. 個人防護裝備 d. 氣體壓力 答案：a, b, c, d
2. 在焊割過程中，應(yīng)如何監(jiān)控熔池狀態(tài)？ 答案：保持穩(wěn)定的手動控制，觀察熔池顏色和形狀，適時調(diào)整電流或火焰大小。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停止操作，報告上級并由專業(yè)人員進行檢查維修。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何防止火災(zāi)發(fā)生？ 答案：檢查作業(yè)區(qū)域無火星殘留，關(guān)閉電源和氣源，清理飛濺物，確?；鹪匆淹耆?。
焊割設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應(yīng)相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
第2篇 容器設(shè)備內(nèi)部焊割安全作業(yè)規(guī)程
1、容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設(shè)備內(nèi)部動火焊割,在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導(dǎo)致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風(fēng);必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設(shè)有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。
進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施有:
(1)進入設(shè)備內(nèi)部前,要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
(2)該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
(4)設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。
(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。
(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具
由于進入容器設(shè)備內(nèi)部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素?zé)o法徹底排除或難以預(yù)見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì),因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護人的職責(zé)要求
進入容器設(shè)備的內(nèi)部焊割時必須設(shè)置監(jiān)護人,并且監(jiān)護人要盡職盡責(zé),確實履行其職責(zé)。一般說來,監(jiān)護人主要責(zé)任有如下必點:
(1)工作前,監(jiān)護人要做如下檢查:
1)檢查是否辦理了申請、批準手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致,并且要檢查落實。
2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。
3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。
(2)監(jiān)護人應(yīng)對被監(jiān)護人的安全負責(zé)。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號,否則不準開始工作。監(jiān)護人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),應(yīng)立即停止其工作。
(3)監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè),應(yīng)督促改進,經(jīng)提出后,如仍不改進,應(yīng)拒絕參加監(jiān)護工作,并報告部門負責(zé)人。
(4)監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時,作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
(5)監(jiān)護人員必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現(xiàn)場,不準參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。
(6)當作業(yè)人員發(fā)生意外時,監(jiān)護人員應(yīng)戴好防護用品,采取科學(xué)的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學(xué),盲目蠻干而使事故擴大。
(7)監(jiān)護人員一般應(yīng)有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監(jiān)護的工作,應(yīng)增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經(jīng)驗,年老體弱者不能擔任。
在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設(shè)備內(nèi)部,經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內(nèi)二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi),幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象,在醫(yī)學(xué)上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進入容器內(nèi)工作中,時有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學(xué),有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒,造成事故擴大化。
總之,監(jiān)護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責(zé),密切注視被監(jiān)護人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。
第3篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點,應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥無雜件放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。
第4篇 中小型機械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進行氣焊割工作時應(yīng)穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應(yīng)輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)保持一定的壓力。
四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。
六、氣焊割工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結(jié)束,應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
第5篇 焊割設(shè)備一般安全規(guī)程
一、焊接、切割前準備
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。
2、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
4、焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
5、久未使用的電焊機,應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、電焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓相符。
7、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。
8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
二、焊接、切割中注意事項
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時,應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
4、焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。
三、焊接、切割完后注意事項
1、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所。
2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
第6篇 氣焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。
3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第7篇 氣焊割設(shè)備使用規(guī)程
1、 乙炔、氧氣瓶及軟管、閥、表、工具應(yīng)齊全有效,堅固牢靠,無油污,乙炔瓶要有防回火裝置,氧氣瓶安裝減壓閥,軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。
2、 乙炔、氧氣瓶應(yīng)放置防火、防曬、防爆的安全圍攔內(nèi)并有“嚴禁煙火”的標志。
3、 乙炔、氧氣瓶與焊矩間的距離、乙炔瓶和氧氣瓶的距離、同一作業(yè)點兩個乙炔瓶或氧氣瓶的距離不得小于10m。
4、 嚴禁將軟管放置在高溫物件和電路線上,更不得將軟管與電焊線敷設(shè)在一起,軟管通過道路時應(yīng)采取保護措施。
5、 開啟氧氣要用專用工具,動作要緩慢,并觀察壓力表指針要靈敏正常,安裝減壓器時,氧氣瓶閥門接頭不得有油污。上述動作,人身和面部不得正對減壓閥和氧氣瓶閥門出口。關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉),氧氣瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余壓。
6、 作業(yè)時,(焊矩)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。工作完畢應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
7、 作業(yè)中氧氣瓶閥失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動逸盡后再拆卸修理。
8、 乙炔管與氧氣管不得錯接裝,在使用中氧氣軟管頭著火時,應(yīng)先熄滅火矩。
9、 不得將軟管背在背上作業(yè),焊矩內(nèi)若有乙炔和氧氣時,不得將焊矩放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
10、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氧氣安全帽,將軟管卷起捆好,掛于室內(nèi)干燥處。
順德區(qū)容桂第一污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程
項目經(jīng)理部
2004年5月 25 日
