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8793b、8715a功率測(cè)試儀安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 確保測(cè)試儀已連接至適當(dāng)?shù)碾娫?，并且電源電壓與設(shè)備要求相符。
- 檢查測(cè)試儀的所有連接線是否完好無損，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照用戶手冊(cè)的指示啟動(dòng)測(cè)試儀，等待預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 預(yù)熱期間，不要進(jìn)行任何測(cè)量操作。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)待測(cè)設(shè)備的規(guī)格，正確設(shè)置測(cè)試儀的功率范圍、頻率等參數(shù)。
- 設(shè)置完畢后，務(wù)必確認(rèn)參數(shù)正確無誤。
4. 測(cè)量操作：
- 將被測(cè)設(shè)備接入測(cè)試儀，確保接觸良好，避免短路或接地不良。
- 開始測(cè)量，觀察并記錄測(cè)試結(jié)果。
5. 安全注意事項(xiàng)：
- 在操作過程中，避免直接接觸裸露的導(dǎo)電部分，防止觸電。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱或有異響，立即斷電并報(bào)告維修。
- 不要在潮濕環(huán)境下使用測(cè)試儀，以防漏電。
6. 關(guān)機(jī)與存儲(chǔ)：
- 測(cè)試完成后，按正確步驟關(guān)閉測(cè)試儀，斷開電源。
- 存放于干燥、陰涼處，避免陽光直射。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 17025實(shí)驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。
2. 遵循iec 61010-1電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員的人身安全。
3. 按照制造商的操作手冊(cè)，執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)程序。
考試題及答案
1. 功率測(cè)試儀在什么狀態(tài)下可以開始測(cè)量操作？（a） a. 預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài) b. 剛開啟電源 c. 任何時(shí)候 d. 關(guān)閉狀態(tài)
2. 如何處理在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱的情況？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即斷電并報(bào)告維修 c. 自行拆修 d. 轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處
3. 哪一項(xiàng)不是安全操作規(guī)程的要求？（d） a. 避免在潮濕環(huán)境下使用測(cè)試儀 b. 確保測(cè)試儀參數(shù)設(shè)置正確 c. 存放測(cè)試儀時(shí)應(yīng)避免陽光直射 d. 測(cè)試過程中可以直接接觸裸露的導(dǎo)電部分
4. 8793b、8715a功率測(cè)試儀應(yīng)如何設(shè)置參數(shù)？（c） a. 根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)隨意設(shè)置 b. 根據(jù)設(shè)備外觀設(shè)置 c. 根據(jù)待測(cè)設(shè)備規(guī)格設(shè)置 d. 不需要設(shè)置，直接測(cè)量
答案：
1.a 2.b 3.d 4.c
8793b、8715a功率測(cè)試儀安全操作規(guī)程范文
第1篇 8793b、8715a功率測(cè)試儀安全操作規(guī)程
1、做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。檢查測(cè)試設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持場(chǎng)地整潔。
2、首先將功率測(cè)試儀的測(cè)試輸入ac220v電源接好,然后連接輸出線, 輸出電壓可直接進(jìn)入鎮(zhèn)流器電源輸入線的接線柱,把鎮(zhèn)流器輸出的兩組接到光管的兩端,可測(cè)得其所規(guī)定的鎮(zhèn)流器參數(shù)。測(cè)試前一定要熟知《使用說明書》后,再進(jìn)行測(cè)試。
3、用基準(zhǔn)220v、200w的白熾燈,將電壓調(diào)整為220v、通電5分鐘后讀取功率測(cè)試儀各項(xiàng)參數(shù),電壓、電流、功率因數(shù)是否與基準(zhǔn)白熾燈相同。電流最大允許誤差為±1%,功率因數(shù)為1,電壓誤差為±0.2v。基準(zhǔn)校對(duì)無誤后進(jìn)入正常批量測(cè)試。
4、測(cè)試鎮(zhèn)電子鎮(zhèn)流器的電流、功率、功率因數(shù)等是否符合技術(shù)參數(shù)要求。接好鎮(zhèn)流器的輸入電線,然后再通電。
5、調(diào)試按照《鎮(zhèn)流器產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行測(cè)試,將不合格的芯片當(dāng)即維修直至檢測(cè)為合格品。合格的芯片放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識(shí)。不能帶電排除鎮(zhèn)流器的故障。
6、下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
第2篇 易燃物品使用安全規(guī)程
1、嚴(yán)禁在易燃品儲(chǔ)存區(qū)域明火作業(yè)。
2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意；
2.1應(yīng)采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準(zhǔn)用明火加熱；
2.2試驗(yàn)儀器應(yīng)嚴(yán)密；
2.3蒸餾裝置下面，應(yīng)設(shè)置金屬淺盤；
2.4工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁放置可燃性物料；
2.5工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡。
3、實(shí)驗(yàn)室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴(yán)格領(lǐng)取、回收；
4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。
5、發(fā)生著火事故，應(yīng)立即撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點(diǎn)或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。
7、易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中。
8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。
9、蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，明火加熱作業(yè)時(shí)，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應(yīng)制定防火措施。
第3篇 井下探放水安全規(guī)程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方的含水構(gòu)造（包括陷落柱）、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準(zhǔn)備。
（二）探水的原則
采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，因而遇到下列情況之一時(shí)，必須探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時(shí)。
（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⒑严睹芗瘞?、溶洞和陷落柱時(shí)，或通過它們之前。
（3）打開隔離煤柱放水前。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時(shí)。
（5）接近可能涌（突）水的鉆孔時(shí)。
（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。
（7）采動(dòng)影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造，或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清，可能突水時(shí)。
（8）接近礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，采掘工作涌（突）水預(yù)兆或情況不明時(shí)。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段時(shí)。
二、探放老空水
礦井采掘的廢巷老空積水，其幾何形狀極不規(guī)則，積水量大者可達(dá)數(shù)百萬立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它們時(shí)，常常造成突水淹井及人身傷亡事故，故必須預(yù)先進(jìn)行探放老空水。
三、探放老空水的原則
探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外，還應(yīng)遵循下述探放老空水的具體原則。
（1）積極探放。當(dāng)老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會(huì)過分加重礦井排水負(fù)擔(dān)、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時(shí)，這部分積水應(yīng)千方百計(jì)地放出來，以徹底解除水患。
（2）先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補(bǔ)充的老空水；老空的積水量較大，水質(zhì)不好(酸性大)，為避免負(fù)擔(dān)長(zhǎng)期排水費(fèi)用，對(duì)這種積水區(qū)應(yīng)先設(shè)法隔斷或減少其補(bǔ)給水量，然后再進(jìn)行探水，若隔斷水源有困難無法進(jìn)行有效的探放，則應(yīng)留設(shè)巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進(jìn)行處理。
（3）先降壓后探放。對(duì)水量大、水壓高的積水區(qū)，應(yīng)先從頂、底板巖層打穿層放水孔，把水壓降下來，然后再沿煤層打探水鉆孔。
（4）先堵后探放。當(dāng)老空區(qū)為強(qiáng)含水層水或其它大小水源水所淹沒，出水點(diǎn)有很大的補(bǔ)給量時(shí)，一般應(yīng)先封堵出水點(diǎn)，而后再探放水。
四、探放斷層水
凡遇下列情況必須探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖冢诰唧w位置不清或控制不夠嚴(yán)密時(shí)。
（2）采掘工作面前方或附近預(yù)測(cè)有斷層存在，但其位置和含（導(dǎo)）水性不清，可能突水時(shí)。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓處于臨界狀態(tài)（即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進(jìn)工作面 、采面影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時(shí)。
（4）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時(shí)沒有出水跡象，但由于水層厚度和實(shí)際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動(dòng)影響下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強(qiáng)含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時(shí)。
（5）井巷工程接近或計(jì)劃穿過的斷層淺部不含（穿）水，但在深部有可能突水時(shí)。
（6）根據(jù)井巷工程和自設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水?dāng)鄬?0m時(shí)。
（8）采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00m時(shí)。
（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強(qiáng)含水層的距離縮短時(shí)。
（10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2～3mpa時(shí)。
五、探放含水層水
由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動(dòng)力條件等都具有明顯的不均勻性，煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些（或某一）地段對(duì)采掘工作面沒有任何影響，而在另一些地段卻帶來不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn)，必須探清含水層的水量、水壓和水源等，才能予以治理。
防治煤層頂、底板含水層的水害，既要從整體上查明水文地質(zhì)條件，采取疏干降壓或截源堵水等防治措施，又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無水或補(bǔ)給量很小，通過探查孔放水即能達(dá)到降壓或疏干的目的；若補(bǔ)給水源豐富，水量大，需要通過井下“大流量、深降深”的放水試驗(yàn)和物、化探方法的配合，查明條件后才能采取相應(yīng)的防治方法。因此，井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一
第4篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時(shí)參加班前會(huì),進(jìn)入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時(shí),對(duì)勞保用品防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時(shí)更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對(duì)爐前所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點(diǎn)檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長(zhǎng)如實(shí)匯報(bào)。
3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認(rèn)真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時(shí)不得戴手套，作業(yè)時(shí)要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時(shí)，要對(duì)所打風(fēng)口大小蓋進(jìn)行確認(rèn)，避免打錯(cuò)發(fā)生傷人事故。
5 爐臺(tái)照明要良好，爐前工作場(chǎng)地要整潔，平臺(tái)四周欄桿要完整、牢固。
6 不準(zhǔn)往爐臺(tái)電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機(jī)要確認(rèn)掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運(yùn)行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺(tái)上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。
10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺(tái)行車嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補(bǔ)主鐵溝時(shí)，要點(diǎn)燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時(shí)其活動(dòng)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補(bǔ)新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時(shí)必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。
16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個(gè)沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時(shí)應(yīng)烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時(shí)，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進(jìn)行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護(hù)要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時(shí)，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。更換彎頭時(shí)，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
第5篇 壓路機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時(shí)才能啟動(dòng)；
2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動(dòng)用；
3、壓路機(jī)靠近路堤邊緣作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行，下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行；
4、兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊(duì)行駛時(shí)，其間距不得小于20m.
振動(dòng)壓路機(jī)尚應(yīng)遵守下列規(guī)定；
（1）起振和停振必須在壓路機(jī)行走時(shí)進(jìn)行；在堅(jiān)硬路面行走，嚴(yán)禁振動(dòng)；
（2）碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1～2遍，然后再振動(dòng)碾壓；
（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。
第6篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1． 油漆工的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。
3． 工作時(shí)使用的梯子、跳板必須堅(jiān)實(shí)，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。
4． 油漆涂料凝結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤。
5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。
6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點(diǎn)。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線，配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時(shí)，在附近設(shè)臨時(shí)擋物，警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。
7． 刷有毒性油漆時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時(shí)，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風(fēng)措施。
8． 油漆原料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9． 機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。
10． 在涂刷油漆時(shí)必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。
12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時(shí)，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達(dá)到沸點(diǎn)。
13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應(yīng)將鍋下余火熄滅。
14． 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)和個(gè)人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。
15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>
第7篇 焊接、氣割現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項(xiàng)，對(duì)于需要?jiǎng)踊鸬牟课?，除了在?dòng)火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，防止弄錯(cuò)。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的情況介紹，隨時(shí)保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場(chǎng)變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)。
（二）、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動(dòng)火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動(dòng)火管理規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動(dòng)用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動(dòng)火證后，才能動(dòng)火。一般在動(dòng)火前采用一嗅、二看、三測(cè)爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險(xiǎn)物品大部分有氣味，這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因?yàn)樗芰喜坏兹?，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測(cè)爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測(cè)爆儀測(cè)定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險(xiǎn)，方可動(dòng)火作業(yè)。
應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測(cè)爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動(dòng)火，安全性更好些。
（二）嚴(yán)防三種類型的爆炸
1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動(dòng)用明火，帶壓設(shè)備動(dòng)火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動(dòng)火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動(dòng)火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動(dòng)火時(shí)遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會(huì)發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動(dòng)火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動(dòng)火較妥。
2、隔離：就是把需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對(duì)于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險(xiǎn)品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。
7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時(shí)可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。
8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo)，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對(duì)外單位有否影響，或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時(shí)的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時(shí)，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施：
1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場(chǎng)，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時(shí)，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。
7、做好個(gè)體防護(hù)，減少煙塵對(duì)人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會(huì)蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時(shí)間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時(shí)，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時(shí)間視容器大小而定，一般2-24小時(shí)。
如清洗不易進(jìn)行時(shí)，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。
（二）對(duì)加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因?yàn)楹负鬅霟崽幱龅揭兹嘉镔|(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對(duì)整個(gè)地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場(chǎng)地。
第8篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時(shí)不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺(tái)下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺(tái)下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；
8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時(shí)要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺(tái)操作人員停機(jī)和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；
11、操作時(shí)必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺(tái)指揮人員信號(hào)，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機(jī)操作。
第9篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場(chǎng)所，注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時(shí)，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
第10篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號(hào)是否正常,啟動(dòng)設(shè)備必須通知各崗位。
2點(diǎn)火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗(yàn),確認(rèn)管線煤氣合格.
3點(diǎn)火前排煙機(jī)必須啟動(dòng)10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點(diǎn)火.
4點(diǎn)火時(shí)煤氣壓力不小于8千帕.
5點(diǎn)火時(shí)窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第11篇 自動(dòng)扶梯作業(yè)安全規(guī)程
(1) 自動(dòng)扶梯骨架吊裝就位時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)密的安全措施,起吊時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。
(2) 安裝或修理時(shí),應(yīng)在兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架,腳手架應(yīng)與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設(shè)防護(hù)欄桿,必要時(shí)腳手架下應(yīng)裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安裝鋼化玻璃時(shí),要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時(shí)防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。
(4) 在通電試運(yùn)行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤(rùn)滑部位加油,并清理梯級(jí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器開關(guān),停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)立即關(guān)掉或拔去插頭,在施工中應(yīng)關(guān)閘掛牌以防運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。
(5) 進(jìn)行斷續(xù)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應(yīng)立即停車檢查并進(jìn)行調(diào)整。
第12篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意,
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進(jìn)入儲(chǔ)水池里面作業(yè),應(yīng)作為危險(xiǎn)作業(yè)看待,作業(yè)時(shí)應(yīng)有2 人以上在場(chǎng)。
6、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
7、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。
9、各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好運(yùn)行狀態(tài),有故障及時(shí)匯報(bào)、排除。
10、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時(shí)要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
12、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。
13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會(huì)用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲(chǔ)水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機(jī)及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時(shí);
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時(shí);
(3)泵房進(jìn)水危及電機(jī)安全運(yùn)行時(shí);
(4)電機(jī)的溫升大于80 度時(shí),應(yīng)查明原因。
第13篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全規(guī)程
1、本設(shè)備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負(fù)荷為45kg/m2,放置物品時(shí)切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對(duì)流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運(yùn)輸振動(dòng)后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設(shè)備時(shí),請(qǐng)先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進(jìn)行操作。
5、使用本設(shè)備須有專人負(fù)責(zé)看管,使用完畢后,應(yīng)切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設(shè)備開機(jī)時(shí)遇報(bào)警鈴響,請(qǐng)打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長(zhǎng)期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí),應(yīng)經(jīng)空載開機(jī)一段時(shí)間,(最好8小時(shí)以上,期間開、停機(jī)2~3次)后再放置試品進(jìn)行干燥處理,以消除運(yùn)輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進(jìn)行修理。
第14篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺(tái)階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺(tái)階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉報(bào)警器發(fā)出信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。
四、不準(zhǔn)隨便動(dòng)用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。
六、對(duì)修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項(xiàng)目和清掃項(xiàng)目做好記錄,及時(shí)安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場(chǎng)隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對(duì)一時(shí)解決不了的隱患問題及時(shí)匯報(bào)車間,同時(shí)做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機(jī)動(dòng)部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機(jī)室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號(hào)后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動(dòng)危險(xiǎn)范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),立即上報(bào),并積極采取措施搶救,防止事故擴(kuò)大。
第15篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備是否良好,如有不當(dāng),及時(shí)請(qǐng)示修理,方準(zhǔn)使用。
2.作業(yè)時(shí)扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時(shí),要注意以免工作物轉(zhuǎn)動(dòng)擠手,鉆薄板時(shí)要墊木板。
4.鉆小活時(shí),不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時(shí),要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時(shí),要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當(dāng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可隔著機(jī)床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時(shí)必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時(shí),必須在鉆床停止以后進(jìn)行。
11.鉆眼時(shí),助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護(hù)器。
13.在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長(zhǎng)形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
