內容
一、啟動前檢查
1. 確保鍋爐設備周圍無雜物，通風良好，電源穩(wěn)定。
2. 檢查水位計，確保鍋爐內水位在正常范圍內，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表，確認其準確可靠，無損壞。
4. 檢查燃燒器，確保燃油供應充足，點火系統(tǒng)工作正常。
5. 檢查安全閥，保證其密封性，并設定在正確的工作壓力。
二、啟動操作
1. 打開給水閥，向鍋爐內緩慢注水至規(guī)定水位。
2. 啟動循環(huán)泵，使水流均勻分布。
3. 開啟燃燒器，預熱爐膛，待溫度適宜后，逐漸加大燃料供給。
4. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，保持在允許范圍內。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看水位計，保持水位穩(wěn)定，防止干燒。
2. 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 檢查煙氣排放，確認燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
4. 定時清理積灰，確保熱效率。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查問題后再啟動。
四、停機操作
1. 緩慢減少燃料供應，讓鍋爐逐漸冷卻。
2. 待溫度下降后，關閉燃燒器。
3. 關閉給水閥，排凈鍋爐內的水。
4. 停止循環(huán)泵，切斷電源。
5. 清理保養(yǎng)，為下次啟動做好準備。
五、應急處理
1. 如遇水位過低，立即補水，檢查漏水原因。
2. 壓力過高時，應開啟安全閥泄壓，必要時停機檢查。
3. 燃燒不正常時，關閉燃燒器，調整或維修后重新啟動。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知鍋爐操作規(guī)程。
2. 鍋爐運行期間，至少有一名操作員現(xiàn)場監(jiān)控，確保安全。
3. 每次啟動、停機、異常處理后，都需記錄相關數(shù)據(jù)，供日后參考。
4. 定期進行設備維護和安全檢查，確保設備完好。
考試題及答案
1. 啟動鍋爐前，需要檢查哪些關鍵設備？（答案：水位計、壓力表、燃燒器、安全閥）
2. 當鍋爐壓力過高時，如何處理？（答案：開啟安全閥泄壓，必要時停機檢查）
3. 停機后，為什么要排凈鍋爐內的水？（答案：防止水冷縮導致金屬部件應力過大，影響設備壽命）
4. 鍋爐運行中，發(fā)現(xiàn)燃燒不正常，應如何操作？（答案：關閉燃燒器，調整或維修后重新啟動）
5. 操作人員需要具備什么資格才能操作鍋爐？（答案：經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗）
鍋爐安全運行操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、運行前檢查
1、對鍋爐本體的內部、外部進行全面、認真檢查。
2、檢查安全附件是否準確、靈敏、可靠。
3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。
4、對附屬設備進行全面檢查,聯(lián)合試運轉正常。
二、鍋爐上水
1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關系統(tǒng)管路閥門開關位置正確。
2、啟動補水泵,系統(tǒng)上水。
3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。
三、鍋爐點火
1、鍋爐因長期停用,應進行烘爐,烘爐時間3-7天。
2、烘爐前打開風道擋板,開啟鍋爐引風機通風,通風時間不少于5分鐘。
3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉動爐排。
4、待鍋爐烘爐完畢后,準備投入運行。
四、鍋爐運行調整
1、煤層厚度:根據(jù)煤質及負荷要求合理調整煤層厚度,一般應為100-150mm。
2、爐排速度:正常的爐排速度應使爐排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。
3、鼓風風量:應根據(jù)煤層厚度和燃燒的工況調整,按燃燒段需要和風壓不同配風。
4、引風風量:引風風量應與鼓風風量匹配,一般情況下,保持爐膛負壓-8左右。
5、當鍋爐負荷減小時,應先減小鼓風,后減小引風,當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加鼓風,嚴禁正壓燃燒。
五、緊急停爐
1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
2、壓力表或安全閥全部失效。
3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。
4、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第2篇 生活鍋爐安全操作規(guī)程
1目的
保障生活鍋爐的安全操作,避免發(fā)生各種事故。
2范圍
適用于公司范圍內生活鍋爐。
3操作規(guī)程
3.1生活鍋爐司爐工應經(jīng)培訓并取得相應資格。
3.2鍋爐投用前應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T鑒定合格,具備壓力容器使用合格證。
3.3鍋爐點火前檢查水位以及送引風機有無磨損和電纜完好情況。
3.4隨時監(jiān)視壓力、溫度和燃燒情況,正確調解各種參數(shù),做到煤能完全燃燒,壓力表不超壓,溫度計不超溫。
3.5做好鍋爐的日常維護和保養(yǎng)工作,及時沖洗水位表、壓力表、排污試驗安全閥等。
3.6隨時檢查鍋爐入孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停爐檢修,嚴禁在鍋爐有壓力和水溫大于40℃時更換部件或檢修。
3.7隨時檢查給水泵、送風機、引風機等的運轉情況,出現(xiàn)磨損或噪聲較大時應停機檢修。
3.8鍋爐房掛“鍋爐重地、閑人免入”標識牌,并嚴格執(zhí)行。
第3篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責操作規(guī)程
鍋爐工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握鍋爐的性能,構造,操作及保養(yǎng),安全技術和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時應打開爐頂相關的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應在50攝氏度以下。
6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設備及附件必須性能良好,嚴禁設備帶病運行。
8.生火前必須清除爐內異物及可燃氣體,關好各種門孔。
9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應加強檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴禁超壓、超溫。
12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運行中應密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應及時查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內;蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運行中應嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。
17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。
18.當鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。
21.清除煤斗內堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應該不是熱的,如果熱說明排污閥未關嚴或損壞發(fā)生泄漏,應及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。
26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時應在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機開啟前,應先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應站在灰斗側面。
31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內部的凝結水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內最高安全水位。
33.嚴禁向爐膛內澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;
3.給水設備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設備損壞,排送風機發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設備安全;
11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調試,維護由鍋爐技術人員負責。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔。
37.鍋爐檢修時,必須對爐內進行充分的通風降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全
操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。
第4篇 鍋爐操作工安全操作規(guī)程
1、司爐必須經(jīng)過技術學習培訓,具備應有安全操作知識,經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學徒、實習人員必須有師傅帶領,否則不準操作。
2、操作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵裝置)確認良好后方可操作。
3、鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準燒低水位和滿水。
4、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復,兩只同時損壞或失靈時,應立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時,應立即停爐檢修。
5、司爐人員應定期做自動及手動排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。
6、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定工作范圍內,如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過規(guī)定值時,應設法查出失靈原因,并立即進行更換。
7、鍋爐運行時,壓力表不得超過規(guī)定的壓力,當超過時應立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應在低負荷高水位時進行,要有人看管水位,避免因排水過多而產(chǎn)生缺水事故。
8、鍋爐在運行中,受壓部位在0.3mpa以上嚴禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時,應立即檢修。
9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準入內。外來參觀人員未經(jīng)有關領導部門批準,不準進入鍋爐房。鍋爐房內不準存放其他物質。
10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護用具,嚴禁違章作業(yè)。
11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
12、認真做好運行記錄和交接班工作,接班人應提前進入工作崗位,交接班時鍋爐氣壓、水位應正常,安全附件、除法設備、通風系統(tǒng)應完好有效,并無異?，F(xiàn)象,方可交接班。
第5篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術學習培訓,具備應有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設備及通風除塵設備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應回轉半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應立即采取措施處理,仍不見水位恢復立即停爐檢修。
5鍋爐應每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應控制在額定范圍內,如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應戴手套,排污要慢開慢關,防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內燃燒保持爐膛內負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質及負荷情況適當調整,煤層應在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應戴手套側身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內結焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第6篇 鍋爐崗位技術安全操作規(guī)程
一、?崗位職責
1、?受工段長領導，對工段長發(fā)出的正確指揮應堅持執(zhí)行。
2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責任。
3、?司爐工應熟知：鍋爐機組全部設備的構造，原理及其特性。蒸汽、給水、風煙道、給煤氣設備和系統(tǒng)中主要閥門的構造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。
4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應立即提出，若有明顯危害人身和設備安全時，應拒絕執(zhí)行并報告領導。
5、?當設備發(fā)生事故時，應帶領本機組人員在工段長的指導下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。
二、?技術要求
1、?額定蒸發(fā)量：15t/h
2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa
3、?飽和溫度：194℃
4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃
5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa
6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm
7、?風機軸溫：不超過75℃
8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa
9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa
10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l
11、?軟化水：ph＞7
12、?爐水堿度：6～26 mgn/l
三、?崗位操作
1、?日常操作
（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
（2）?給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質標準》。
（3）?水位表中的水位應在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。
（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。
（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
（6）?鍋爐排污應在低水位、低負荷進行，時間應盡可能短，以免影響水位。操作時應戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關開快開閥，進行快速排污，排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥。
（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：
(a)禁止二臺鍋爐同時排污。
(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
（8）?排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。
（9）?燃燒調整
正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調整氣量和風量。若經(jīng)過調整仍無好轉，則應熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。
（10）?送風量的調整
鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調節(jié)風門的開啟度來改變送風量。
（11）?鍋爐運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2、?點火
（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風，通風時間不得少于5分鐘。
（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。
（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。
3、?升壓
（1）?當壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設備和傷人。沖洗水位表順序：
（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
（b）關閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
（c）先開水旋塞，再關汽旋塞，單獨沖洗水通路。
（d）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。
（2）?當氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查，同一設備上的壓力表指示應相同。
（3）?當鍋爐內的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應使用給水設備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關嚴，不得有漏水現(xiàn)象。
4、?暖管
當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應根據(jù)介質、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。
（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
（3）?慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結水。
（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應回轉半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
5、?送汽
（1）?暖管工作結束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。
（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。
6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）
當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。
（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修：
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復時。
（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法
a 按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。
b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。
c 關閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。
e 當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時，要將煤氣調壓站的總供氣閥門關閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內的煤氣全部吹向大氣中。
7、?特殊操作
（1）?通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：
a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。
c 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。
e 給水設備事故停機，而又無備用設備。
f 所有水位表或壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。
j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。
（2)緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應。
b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。
d 對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。
e 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
（3)處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質不同可有下列不同的處理方法：
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。
四、?設備維護與保養(yǎng)
1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”
2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應予修復。
3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。
4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。
（1）?干保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
（2）?濕保養(yǎng)法
鍋爐停爐后放出爐水，將內部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結凍損壞鍋爐。
五、?安全規(guī)程
1、?上崗前要穿戴好勞保用品。
2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。
3、?如需在此范圍內進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進行工作。
4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風設施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
7、?嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內，經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。
第7篇 小型熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 注意和準備
1、鍋爐房應保證通風順暢;
2、鍋爐房內應嚴禁使用明火,并防止雨、水進入;
3、仔細確認鍋爐房內沒有天然氣味;
4、檢查鍋爐上的大氣管是否通暢;
5、確認鍋爐補水正常;
6、確認所有管道以及閥門連接牢固;
二、 啟動和運行
1、打開天然氣閥門(停氣后和初次使用前應將管道內的空氣排凈);
2、打開電源總開關;
3、開啟鍋爐上啟動按鈕,檢測有無報警信號;
4、打開系統(tǒng)控制器的啟動按鈕,檢測有無報警信號;
5、確認鍋爐以及系統(tǒng)控制器溫度設定正確;
三、 正常和緊急停爐
1、正常情況下本鍋爐按設定全自動運行和停止,如需要正常停止鍋爐運行,請按照如下程序進行:
a、關閉鍋爐控制器上的電源開關;
b、關閉燃氣閥;
c、關閉鍋爐循環(huán)水泵(系統(tǒng)控制器);
d、關閉總電源。
2、在緊急和危險情況下,請按如下程序執(zhí)行
a、有天然氣泄露時,關斷燃氣閥門,打開門窗;
b、其他情況下,切斷總電源,關閉燃氣閥門,打開門窗。
客房管理部
第8篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
1.技術規(guī)范
1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450
1.2設計參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進口煙氣參數(shù)
1.3.1進口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質
名稱
管子規(guī)格
材質
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質量標準
檢修項目
工 藝 過 程
質 量 標 準
準備工作
1.準備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時,新管應具有化學元素分析及機械性能檢驗報告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標準卡規(guī)或游標卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。
1.磨損超過管壁厚度1/3時應更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。
3.檢查調整防磨裝置,對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴重的部位應增設防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準強行對口。
3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。
4.對接管口應與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。
5.對接管口內外壁平齊,錯口不
得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側全長的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時焊接時應將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時應在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內部無水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應作好記錄,并通知化學檢查聯(lián)箱內部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無松動脫落。
4、過熱器的檢修工藝及質量標準
檢修項目
工 藝 過 程
質 量 標 準
準備工作
1.準備檢修工具、材料、備品。
2.裝設足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。
1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風鏡,并系好安全帶。
2.清灰時爐外應有專人監(jiān)護。
過熱器檢
修
l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。
3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。
4.對彎曲超過標準的管子要進行校直,彎曲嚴重的管子要進行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。
過熱器割管
1.根據(jù)化學要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結垢情況。
1.割下管段應注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內。
2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學檢查試驗。
3.管子不能強行對口,保證在無應力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。
4.焊條應有合格證,化學元素分析報告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。
6.用對口鉗把兩端焊口卡好。
6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對接管口內壁應平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側增寬l-4mm。
10.水壓試驗,檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進行熱處理。
過熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無搖動、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。
2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號
項目
工藝過程
質量標準
l
修前
準備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。
開啟倒門后,安裝鼓風機進行強制通風冷卻,待內部溫度降至40度以下才可進入工作。
進入內部開始工作前首先應通知公司、化學、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進行檢查鑒定。
各種內部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。
進入內部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學
拆下旋風分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下旋風分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內部應拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。
對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。
檢查并清點內部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應查找。
汽包內壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結合面應平滑,無明顯溝槽,結合面應大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴密,在接觸角90度內,圓弧應吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。
組裝
待內部清理,修補工作全部結束后,按順序裝復立式百葉窗。
按順序裝復旋風分離器波形板和筒體,旋風筒與分配箱法蘭應嚴密牢固。
聯(lián)系化學放置腐蝕指示片
通知工地進行封門檢查驗收
裝復人孔門,保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應無扭曲,螺絲應無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應無明顯的拉長現(xiàn)象。
用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調整正確,安裝位置合理、牢固。
點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當主汽壓力達0.5mpa時,緊汽包人孔。
水壓試驗應無滲漏,一次成功。
第9篇 鍋爐工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、操作工必須持證上崗,必須嚴格執(zhí)行鍋爐房管理規(guī)定。
2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章操作拒絕違章指揮。
3、嚴格執(zhí)行來人凳記制度。
4、保證安全附件:水位表,安全閥,壓力表準確可靠。水位表定時沖洗,安全閥壓力表按期送檢校驗。
5、保證汽壓穩(wěn)定不要在用汽集中時放灰排污。
6、定期對鍋爐及部件進行檢驗,檢修。
7、使用燃氣鍋爐時,鍋爐房內嚴禁煙火,不準吸煙。
8、操作工人上崗止穿釘子鞋,禁帶火種。
9、鍋爐房要保持通風經(jīng)常檢測空氣中可燃氣含量,防止燃燒爆炸事故的發(fā)生。
10、嚴格按照點火程序點火,不準違章操作。
11、點火失敗后應立即切斷煤氣源,打開300×400點火閥門使新鮮空氣進入爐膛,置換殘存在爐膛內的煤氣確認不會形成爆炸氣體時方可進行第二次點火操作。
12、經(jīng)常檢查設備(引風機、鼓風機、給水泵)的接地裝置是否良好,防止觸電。
13、鍋爐發(fā)生嚴重缺水事故時應緊急關火停爐,嚴禁立即給鍋爐補水,同時開大引風機風門使爐膛迅速降溫防止爆炸事件的發(fā)生。
14、一臺燃氣鍋爐生產(chǎn),另一臺鍋爐檢修時應用防爆工具一般不允許在室內動火,必須在室內動火時應反復檢測確定室內可燃氣體濃度極低遠離爆炸極限,并采取強制通風手段和可靠的消防措施后才能動火
15、突然停電應立即關閉煤氣總管和支管上的手動蝶閥。
16、定期檢驗報警鈴是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時更換修理。
17、操作臺上禁止堆放雜物,不得將記錄夾子安全帽、水杯等放置作臺上,防止誤碰急停開關導致停爐或因水灑入控制臺引起電線短路,造成事故。
18、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
19、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
20、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
21、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩
第10篇 燃氣鍋爐安全管理規(guī)程
一、鍋爐必須有專人負責,司爐工必須持證上崗并由部門內部每月組織學習培訓。
二、鍋爐房的布置應當光線充足,通風良好,地面不應積水。為保證運行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側空余2~2.5米,另一側空余不小于1米。
三、安全閥應在初次升壓時進行調整,整定時應符合廠家提供的技術說明要求。
四、鍋爐使用前,管理、操作人員應詳細閱讀產(chǎn)品設計說明書、安裝使用說明書,熟悉圖紙,對設備做到心中有數(shù)。
五、鍋爐正常運行時要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制,加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,任何領導不得強迫司爐工違章作業(yè)。
六、啟動前的準備:
1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應至少能用兩小時以上;
2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時以上;
3)檢查電源電壓是否正常,是否滿足所有電動機的要求;
4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動鍋爐
七、給水要求:
鍋爐給水需進行處理,水質標準必須符合gb/t1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求
八、壓力表
壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。
九、安全閥
注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應每周拉動安全閥提升手柄,作排放試驗。
十、水位表
水位表每班應沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常,應立即停爐修理或更換。
十一、運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。
十二、定期巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
十三、交接班
為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行,司爐在交接班時要切實做好以下工作:
⑴接班的司爐,要在規(guī)定時間前到達鍋爐房,做好接班準備。
⑵交班時司爐要做到:
a 鍋爐壓力與水位正常。
b 燃燒器燃燒穩(wěn)定。
c 各機械設備運轉正常。
d 鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。
e 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。
⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
十四、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行檢查維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時,應當及時處理并且記錄。
十五、鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐,并通知有關部門。
⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣;
⑵ 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
⑶ 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
⑸ 水位表或安全閥全部失效;
⑹ 設置在汽空間的壓力表全部失效;
⑺ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員;
⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行;
緊急手動停爐應著重防止事故擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”
2022-6-11
第11篇 鍋爐開爐準備安全技術規(guī)程
1.司爐、司泵人員要熟悉操作工藝,了解設備特性,并經(jīng)考試合格方可操作。按公司要求,持證上崗。
2.對爐體設備及附屬設備進行全面檢查試運,并由檢查人簽字確認,達到要求。
3.實行操作制度,電氣儀表系統(tǒng)應處于完好狀態(tài),其連續(xù)性、靈敏性要達到要求。
4.所需工具及消防設施要完備齊全。
5.所有安全附件必須達到靈活好用,經(jīng)試驗、校驗后符合安全規(guī)定要求。(安全附件包括:安全閥、水位計、壓力表、防爆門等)。
6.經(jīng)有關職能部門同意.
第12篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風機,在鍋爐兩爐膛內加入適量木柴并點燃形成長明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認鍋爐爐膛內已點燃明火,然后先適當打開蒸汽滅火閥,將管線內的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調整,保證放空氣在爐膛內持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認爐膛內火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風機。
三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預案
在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴禁直接向爐內點火或啟動電器設備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風機大風量抽風,待爐膛內殘余可燃氣體被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。
第13篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術操作規(guī)程
生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔,每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內的水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
鍋爐上的安全閥,不得任意調節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
鍋爐升壓后,應檢查汽防是否靈敏。并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時,應緊急停爐:
1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
2、水位表內已看不見水位或水位表內的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;
4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。
緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。
從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。
第14篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程
露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關部門許可,登記手續(xù),方能入內。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
第15篇 開水鍋爐安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)過了培訓和考核合格的鍋爐工才能獨立操作,嚴禁無證者操作鍋爐。
2、在使用鍋爐之前需先檢查壓力表和安全閥,液面計等是否好使用,在安全附件不合格的情況下,禁止開爐操作,檢查燃料氣閥門和其它閥門是否發(fā)生漏氣情況。
3、鍋爐開始點火時,必須使用點火棒點火,開始時火不要太大,升溫不可過快,避免部分受熱不勻,這將直接影響到鍋爐的使用壽命。
4、鍋爐進水速度不能過快,生火后需要隨時觀察爐內水位,當水位達到或超過最高水位時,盡快進行排污以及降低水位。
5、當爐內發(fā)生特殊響聲時,需要立即進行檢查,必要是應停爐檢查。
6、再鍋爐的運行中,氣泡內的水應該保持在規(guī)定水位,鍋爐工應該經(jīng)常檢查壓力表,不能讓壓力超過鍋爐操作壓力。
7、鍋爐滿水時,應該及時排水,停止供水,使水位恢復正常。
8、在鍋爐停止使用后,需要等待水慢慢冷卻到70℃以下,才能把爐內水給放出,最后等放凈后再去處理鍋爐的水垢。
9、鍋爐工離開鍋爐房時,必須關好燃氣閥門,水電和門窗。
