安全技術(shù)管理措施15篇

第1篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法及安全技術(shù)措施

為加強(qiáng)我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：

一、采空區(qū)管理辦法：

1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法，完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置，避免人為增加采空區(qū)壓差，造成采空區(qū)漏風(fēng)。

2、及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道，回采結(jié)束的采煤面必須及時(shí)撤出所有設(shè)備，在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳，并注明封閉時(shí)間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱，閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。

5、按時(shí)對采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查；測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查；瓦斯隊(duì)每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查，所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板，有異常情況及時(shí)按程序匯報(bào)。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗(yàn)工作，每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣，送樣注明采樣地點(diǎn)、位置、時(shí)間等；監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗(yàn)分析，并出據(jù)化驗(yàn)單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高，檢測到一氧化碳超過規(guī)定時(shí)，立即匯報(bào)科調(diào)度、值班科長、礦總工程師，查明原因，及時(shí)采取有效措施，并將相關(guān)情況匯總。

7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L(fēng)橫貫不得有兩個(gè)同時(shí)敞開，只準(zhǔn)留有一個(gè)橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫，其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。'y型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放，'u型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放，嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng)，導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加強(qiáng)對落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理，瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實(shí)施。

8、對出現(xiàn)異常采空區(qū)，及時(shí)采取有效措施，并建立異常采空區(qū)管理卡片，卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程，以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對閉墻掛牌管理，牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等，每班至少檢查一次。

二、安全技術(shù)措施：

（一）、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施：

1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點(diǎn)，采用全部垮落法管理采空區(qū)；工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專項(xiàng)措施，減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索，使采空區(qū)頂板緩慢下沉，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3、隨時(shí)監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。

5、工作面在回采期間，對采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測，每天測定一組數(shù)據(jù)，觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。

（二）、已采工作面采空區(qū)安全管理措施：

1、采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項(xiàng)封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。

3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放，在密閉下方設(shè)置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時(shí)采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時(shí)，采用黃泥灌漿的方法滅火，并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

7、其它未涉及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場概況:

1301工作面在距停采線540米--400米時(shí), 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強(qiáng)機(jī)尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機(jī)尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

二、施工技術(shù)要求:

1、支柱時(shí),柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在實(shí)底上,底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋,且每根柱只準(zhǔn)墊一個(gè)鞋墊。

3、在抬運(yùn)棚梁與單體柱時(shí),兩人必須用同一個(gè)肩,并且步調(diào)保持一致。

4、距工作面15米范圍內(nèi),對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。

5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達(dá)到初撐力。

6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實(shí)、背牢、背穩(wěn)。、

7、機(jī)尾片幫大達(dá)1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達(dá)2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。

8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機(jī)組順利通過。

三、施工方法:

1、架棚時(shí)嚴(yán)格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行施工。

2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。

3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:

a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。

b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。

4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。

7、機(jī)組距機(jī)尾還有3個(gè)架時(shí),必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。

8、在上隅角打木垛時(shí),嚴(yán)格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術(shù)措施》的規(guī)定進(jìn)行施工,機(jī)尾上隅角打連續(xù)木垛時(shí),木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個(gè)木垛。

9、在機(jī)尾上走向板梁時(shí),先降下支架,兩根板梁同時(shí)上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。

10、底板矸的處理

1)、施工工藝:

支架架間打眼、保護(hù)設(shè)備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個(gè)循環(huán)

2)、施工方法:

1、用風(fēng)鉆在每個(gè)架正中底板矸石上打眼,每個(gè)架打一個(gè)眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。

2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時(shí)要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實(shí)。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁與導(dǎo)電體相接觸。

3、每次放炮不超過3個(gè)架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴(yán)禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時(shí)a從工作面到機(jī)尾指定地點(diǎn)站警戒,b到機(jī)頭指定地點(diǎn)站警戒,

2)、放炮

警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進(jìn)行起爆。

3)、檢查

放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。

四、安全技術(shù)措施:

1、架棚前必須對架棚地段的頂板進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸活煤。

2、支柱架棚過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

3、架棚時(shí)必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時(shí)通知撤至安全地點(diǎn)。

4、支柱架棚時(shí)由里向外逐架進(jìn)行施工,嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。架棚時(shí)班長要統(tǒng)一指揮,嚴(yán)防擠傷扶板梁人員的手。

5、在距機(jī)組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時(shí),必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機(jī)開關(guān)手把打至零位。

6、回柱前要預(yù)先留好退路,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實(shí),嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。

7、打木垛時(shí),人員必須面向老塘,站在支架掩護(hù)梁處,嚴(yán)禁進(jìn)入支架掩護(hù)梁外的老塘側(cè)。機(jī)組割到距機(jī)尾還有30個(gè)架時(shí),停止割煤,且嚴(yán)禁動架。

8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點(diǎn),處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、所有作業(yè)人員必須時(shí)刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的驗(yàn)收員或老工人)于安全地點(diǎn)觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。

10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。

11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。

12、機(jī)組行至工作面機(jī)尾距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。

13、在機(jī)尾上板梁時(shí),班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個(gè)支架的閉鎖鍵,同時(shí)要把附近5個(gè)架的護(hù)幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。

14、進(jìn)入煤幫上板梁時(shí),將工作面溜子閉鎖,要求同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位,設(shè)專人停送電,停止采煤機(jī);若在距采煤機(jī)15米范圍內(nèi)作業(yè)時(shí),除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機(jī)開關(guān)手把打至零位上鎖,設(shè)專人看管。

15、若超前拉架不影響作業(yè)時(shí),支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板控制好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。

16、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護(hù)此范圍內(nèi)的支架,進(jìn)入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。

17、 進(jìn)入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

18、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制

19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè)。

20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設(shè)備、各種管路等。班長必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后,方可放炮作業(yè)。

21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。

22、裝藥前采煤機(jī)必須距放炮地點(diǎn)30米之外,且停電閉鎖。

23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。

24、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。

25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

26、放炮前,必須停掉工作面電氣設(shè)備的電源。

27、放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。

28、放炮前必須把放炮地點(diǎn)前后20米進(jìn)行灑水,必須灑濕煤壁及四周。

29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第3篇 安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理辦法

第一章總則

第一條 為有效使用安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),充分發(fā)揮的限安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)在安全生產(chǎn)中的作用,特制定本管理制度。

第二條我礦安全技術(shù)措施專項(xiàng)基金按國家計(jì)委(73)勞字第417號文件第三項(xiàng)規(guī)定,企業(yè)安全技術(shù)措施費(fèi)用每年應(yīng)在固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金中安排10%-20%(礦山、化工、金屬冶煉企業(yè)大于20%)用于安全技術(shù)措施,不得挪作他用。

第三條 安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)為專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),礦財(cái)務(wù)要單獨(dú)建立安全技術(shù)措施費(fèi)用。

第二章 安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理制度

第四條 實(shí)施安全技術(shù)措施的班組要以安全生產(chǎn)為重,認(rèn)真落實(shí)本礦所應(yīng)實(shí)施的安全技術(shù)措施 ,確保生產(chǎn)過程中人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全。

第五條 為了不斷改善勞動條件,防止安全事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒,礦山每年編制,安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),要同時(shí)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,對完成安全措施計(jì)劃所需的經(jīng)費(fèi),設(shè)備、物資、器材要同生產(chǎn)計(jì)劃一起安排解決,切定保證措施的實(shí)現(xiàn)。

第六條 礦安全管理人員要認(rèn)真組織全礦員工對全礦生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行每月一次安全大檢查,并對檢查出為的安全事故隱患,指令各班組限期完成整改,并保證整改所需的資金投入。

第七條 堅(jiān)持每年為職工購買職工工傷保險(xiǎn)。

第八條 按國家規(guī)定認(rèn)真制定好職工勞動保健管理制度和勞動用品發(fā)放制度,認(rèn)真做好職工的勞動保健和保護(hù)用品的資金投入工作,不得扣發(fā),停發(fā)職工勞動保健費(fèi)和勞保用品。

第九條各班組要認(rèn)真維護(hù)現(xiàn)有的安會設(shè)施,并完善管理制度,不得任意放棄或停用。同時(shí),制定好設(shè)備更新計(jì)劃,不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)改革,不斷改善安全技術(shù)設(shè)備。從而改善職工的勞動條件。

第十條 現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)設(shè)備的安全裝置和所有高空、懸空部位的防墜安全技術(shù)措施、消防設(shè)備等不得任意或放棄合用,并按要求進(jìn)行技術(shù)改造,不得為了節(jié)約資金而不改或不用。

第十一條 堅(jiān)持濕式作業(yè),降低粉塵產(chǎn)生率,搞好清潔衛(wèi)生,減少二次粉塵危害率,減少廢風(fēng)污染,搞好個(gè)人防護(hù),預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒。

第十二條 安全技術(shù)措施設(shè)計(jì)和施工要經(jīng)過礦長審查簽字后方可施工,安全技術(shù)措施工程的驗(yàn)收要組織安全管理人員,使用班組共同驗(yàn)收并礦長簽字后才能進(jìn)行結(jié)算。

第三章 違章處罰

第十三條凡挪用安全技術(shù)措施專項(xiàng)資金作他用的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。

第十四條 不依照本制度不得保證安全生產(chǎn)所需的資金投入致使不具備安全生產(chǎn)條件所造成事故的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。

第四章 附則

第十五條 本管理制度解釋權(quán)屬礦安全管理人員。

第十六條本制度的規(guī)定與國家的有關(guān)法令、條例相抵觸時(shí),按國家規(guī)定執(zhí)行。

第十七條 本規(guī)定自下文之日起執(zhí)行。

附:本礦可列入安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的項(xiàng)目。

1、安全隱患整改;

2、設(shè)備的安全裝置的更新改造;

3、工人的個(gè)體防護(hù)及作業(yè)環(huán)境改善;

4、防塵設(shè)施的更新改造;

5、搶險(xiǎn)排險(xiǎn)措施;

6、消防設(shè)施及避雷裝置的更新;

7、職工培訓(xùn)及職工健康體檢費(fèi)用;

8、安檢安評費(fèi)用;

9、三廢處理。

第4篇 通風(fēng)系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施

1、確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立、可靠，改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)必須履行報(bào)批手續(xù)。

2、礦井主要通風(fēng)機(jī)必須保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每月至少檢查一次。備用通風(fēng)機(jī)要保證能在10min內(nèi)啟動。主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其它原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、采、掘工作面必須實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。相鄰采掘工作面布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。禁止采煤工作面回風(fēng)流串進(jìn)掘進(jìn)工作面。

對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定。

4、礦井必須實(shí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。

5、巷道貫通前必須編制專門的安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

6、礦井必須備有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。圖中標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施及局部通風(fēng)機(jī)安裝的地點(diǎn)。通防管理部按月繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并隨井下采掘變化情況及時(shí)填補(bǔ)。

7、礦井水平設(shè)計(jì)和采區(qū)設(shè)計(jì)，必須有相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師審查后，隨同采區(qū)設(shè)計(jì)一并報(bào)恒源公司審批。

8、由礦總工程師組織，每三年至少進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變礦井或一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進(jìn)行通風(fēng)阻力測定。

9、礦井必須有完善的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。改變一個(gè)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；改變?nèi)V井、一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

10、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。

11、礦井的每個(gè)采區(qū)必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。

12、礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中；但其回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報(bào)恒源公司總工程師審批。

13、杜絕不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和采煤工作面使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的現(xiàn)象。

14、井下爆炸材料發(fā)放硐室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中；井下采區(qū)變電所、及實(shí)現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中央變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

15、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，避免角聯(lián)通風(fēng)，使整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)要求。

16、礦井的開拓開采過程中，應(yīng)盡可能地均衡布置采掘工作面，從而使風(fēng)量合理分配，提高風(fēng)量利用率，降低通風(fēng)能耗。

17、采掘工作面料場要碼放整齊，并限量存放，減少小于或等于90°的拐彎巷道，使風(fēng)流暢通，降低礦井風(fēng)阻。主要進(jìn)、回風(fēng)巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)的2/3；綜采（放）工作面向外20m范圍內(nèi)的上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的3/4，其他采煤工作面（掩護(hù)支架除外）向外20m上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。采用沿空留巷和y型、h型通風(fēng)的回采工作面必須一次采全高，沿空留巷巷道斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的3/4。

煤層傾角大于12°的采煤工作面運(yùn)用下行通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并滿足工作面風(fēng)速不低于1m/s。

18、嚴(yán)格控制采區(qū)采掘工作面?zhèn)€數(shù)：

1個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能同時(shí)布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

1個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能同時(shí)布置2個(gè)回采工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個(gè)采煤工作面同時(shí)作業(yè)。

第5篇 工作面回撤期間通防管理安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃安排,e3306工作面將于近期回撤,為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

e3306工作面頂部為e3203采空區(qū),軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。

二、工作面回撤期間的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點(diǎn)計(jì)劃》規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢測,測風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)相關(guān)部門及人員,檢查及測定結(jié)果及時(shí)報(bào)送相關(guān)人員進(jìn)行審閱。

2、e3306工作面在停采前開始造條件時(shí),監(jiān)控中心對工作面風(fēng)量進(jìn)行縮減,通過調(diào)整e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。

3、e3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。

4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管(1#)。注漿管里口距運(yùn)輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設(shè)一個(gè)出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁,防止頂板冒落損壞管路。

5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。

6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施

(1)局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè):綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時(shí)共需安裝局部通風(fēng)機(jī)4臺(含備用風(fēng)機(jī))。為e3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安裝在e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),距e3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風(fēng)流)處,風(fēng)機(jī)功率為15kw,雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒直徑500mm;為e3306運(yùn)輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外,風(fēng)機(jī)功率為11kw,雙風(fēng)機(jī)雙電源,單電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒直徑600mm?；爻菲陂g風(fēng)筒編臨時(shí)號管理。

(2)局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí),自動切斷回撤區(qū)域獨(dú)頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。

(3)風(fēng)筒敷設(shè)路線:局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設(shè)至運(yùn)輸順槽回采幫不大于10m處;為運(yùn)輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306運(yùn)輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。

(4)工作面回撤支架前在運(yùn)輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時(shí)測風(fēng)員現(xiàn)場跟蹤工作面風(fēng)量變化情況,當(dāng)工作面過風(fēng)量小于120 m3/min時(shí),及時(shí)通知區(qū)隊(duì)開啟兩順槽的局部通風(fēng)機(jī)對回撤地點(diǎn)(施工地點(diǎn))供風(fēng),此時(shí)施工人員應(yīng)加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定,測風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施,并核實(shí)工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整。

(5)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機(jī)前,調(diào)整e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷及e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過風(fēng)斷面,保證風(fēng)機(jī)開啟后風(fēng)量滿足要求,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

(6)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機(jī)后,局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng),涉及到該處停風(fēng)、停電時(shí),必須有書面申請報(bào)告。

(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對風(fēng)機(jī)情況進(jìn)行檢查,確保風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),如果風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中無故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須立即通知工作面人員及時(shí)撤離到全風(fēng)壓區(qū)域,并匯報(bào)調(diào)度室;調(diào)度室接到匯報(bào)后,必須立即通知相關(guān)部門對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和維修。

(8)e3306工作面在回撤支架過程中,綜采工區(qū)必須加強(qiáng)風(fēng)筒檢查維護(hù)管理,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時(shí)處理。測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況,每隔3天至少對e3306工作面進(jìn)行1次測風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,確?；爻饭ぷ髅骘L(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160 m3/min,運(yùn)輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130 m3/min,并將測風(fēng)結(jié)果填寫于測風(fēng)牌板上。

(9)瓦檢員每班對工作面回撤地點(diǎn)瓦斯等有害氣體的變化情況至少進(jìn)行兩次檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場人員等候處理。

7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。

8、工作面回撤地點(diǎn)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無風(fēng)或微風(fēng),必須做好自我保護(hù)迅速撤離至全風(fēng)壓處,并向調(diào)度匯報(bào)。

9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認(rèn)真保護(hù)好各類通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁任何人破壞,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強(qiáng)對采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并維修處理。

10、e3306工作面割煤機(jī)及溜子回撤后,及時(shí)將底板浮煤清理干凈并外運(yùn),拖運(yùn)回撤支架時(shí)帶出的浮煤也要及時(shí)清理外運(yùn),盡量減少工作面浮煤的積存量。

11、因本次回撤時(shí)間較長,架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時(shí)及時(shí)噴灑阻燃劑(mea)。具體操作為:每回撤一到兩個(gè)支架,對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點(diǎn),采用插管噴注。

12、e3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)期間應(yīng)加強(qiáng)有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點(diǎn)風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時(shí)加密檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時(shí)必須及時(shí)通知綜采現(xiàn)場帶班區(qū)長停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報(bào)監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科,相關(guān)單位接到通知后及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

13、綜采工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面回撤地點(diǎn)懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。

14、回撤期間監(jiān)控中心利用運(yùn)輸順槽設(shè)置的束管,每周不少于5次抽樣進(jìn)行分析,并把分析結(jié)果報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo);發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時(shí),至少每天抽樣分析一次,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定增加采樣地點(diǎn)或縮短間隔時(shí)間。

15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置使用,受噴霧等影響其正常使用時(shí),必須適當(dāng)挪移或加以保護(hù),所有傳感器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn),保證其完好性、靈敏性、可靠性。

16、回撤期間工作面回撤地點(diǎn)及運(yùn)輸順槽各安裝一個(gè)甲烷傳感器,其余設(shè)備及時(shí)回撤。

二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施

e3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時(shí)間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。

1、e3306運(yùn)輸順槽封閉措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在e3306運(yùn)輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。

(2)e3306運(yùn)輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運(yùn)輸順槽相同,高度至頂板。

(3)e3306運(yùn)輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設(shè)一個(gè)出漿孔,以便注漿。

2、溜尾區(qū)域封閉措施

(1)e3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。

(2)e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。

(3)在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個(gè)出漿孔,以便注漿。

3、隔離墻及防火墻施工注意事項(xiàng)

(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時(shí)將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實(shí),袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴(yán)。

(2)隔離墻施工時(shí),外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住,以防傾斜歪倒。

(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進(jìn)行甩漿封堵。施工時(shí)注意保護(hù)各種管路及束管。施工時(shí)必須掏槽見實(shí)幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴(yán)。

(4)封閉工作面施工時(shí),在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時(shí),必須撤離到安全地點(diǎn)并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門和礦調(diào)度進(jìn)行處理。

(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點(diǎn)附近的頂板及支護(hù)情況,只有在巷道支護(hù)完好無危險(xiǎn)時(shí),方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不了時(shí)匯報(bào)調(diào)度室安排進(jìn)行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。

三、工作面封閉之后注漿管理措施

1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3, 2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。

2、漿液來自地面注漿站,采用靜壓方式進(jìn)行注漿,由地面注漿站集中制漿。

3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗(yàn),漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時(shí)可以適當(dāng)提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。

4、制漿站要加強(qiáng)管理,保證漿液濃度達(dá)到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴(yán)禁工作人員脫崗。

5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時(shí)要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理,處理時(shí)嚴(yán)禁管口對人。

6、注漿時(shí)要嚴(yán)密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況,防止?jié){事故發(fā)生,當(dāng)漿液水積存量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排水,如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)避災(zāi)。

四、其它安全技術(shù)措施

1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準(zhǔn)備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。

2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時(shí)回撤注漿管路和風(fēng)筒,在e3306軌道順槽和運(yùn)輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。

3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時(shí)互相進(jìn)行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。

4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時(shí)及時(shí)打設(shè)柵欄,并加強(qiáng)回撤后局部通風(fēng)的管理。

5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出,不再安設(shè)三孔。

6、在軌道順槽和運(yùn)輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管,束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi),外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。

五、施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)變時(shí)避災(zāi)路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→e3306軌道順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→e3305運(yùn)輸順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

2、水災(zāi)的避災(zāi)路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→e3306軌道順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→e3306運(yùn)輸順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

3、其它地點(diǎn)避災(zāi)以就近原則進(jìn)行撤離。

六、危險(xiǎn)源辨識表及安全風(fēng)險(xiǎn)評估表

1、危險(xiǎn)源辨識表

施工單位

工序

危害事件

危險(xiǎn)源

防范措施

備注

人的不安全行為

物的不安全狀態(tài)

不良的環(huán)境影響

管理缺陷

監(jiān)控中心

調(diào)風(fēng)

風(fēng)流

紊亂

未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)設(shè)施不完好

措施傳達(dá)不到位

認(rèn)真巡查通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)機(jī)開啟后及時(shí)調(diào)風(fēng)

瓦斯檢查、測風(fēng)

摔傷

行進(jìn)不安全

井下巷道底板濕滑

瓦斯檢查、測風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁奔跑,觀察好底板。

調(diào)整控風(fēng)設(shè)施

釘子

扎傷

未將釘子找掉或砸彎

拆除的風(fēng)窗木板及時(shí)將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現(xiàn)場。

2、安全風(fēng)險(xiǎn)評估表

序號

作業(yè)活動

存在危害

可能導(dǎo)致的事故

可能性等級

風(fēng)險(xiǎn)級別

會發(fā)生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

調(diào)風(fēng)

風(fēng)流紊亂

√

√

2

瓦斯檢查、測風(fēng)

摔傷

√

√

3

調(diào)整控風(fēng)設(shè)施

釘子

扎傷

√

√

第6篇 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)及安全技術(shù)措施

（一）安全生產(chǎn)措施

為在本項(xiàng)目工程施工期間無重大傷亡事故，安全事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程，組織好安全生產(chǎn)和文明施工，除按有關(guān)規(guī)定對工程實(shí)行保險(xiǎn)外，采取以下保證措施并堅(jiān)決貫徹實(shí)施：

1.1安全生產(chǎn)制度

1.1.1開工準(zhǔn)備階段

1）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置。工地周圍應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)和標(biāo)志，做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。

2）項(xiàng)目部應(yīng)按照文明施工要求，現(xiàn)場主入口處設(shè)置“六牌一圖”即：單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、平面布置圖。

3）項(xiàng)目部應(yīng)事先制訂出施工現(xiàn)場倉庫、工棚的消防、防水、防澇、防臺措施以及危險(xiǎn)品的儲存隔離措施。

4）項(xiàng)目部在編制工程質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)同時(shí)，應(yīng)編制安全技術(shù)方案，沒有安全措施的工程不得開工。

5）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程垂直運(yùn)輸需要和周圍環(huán)境，事先確定垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的型號，組裝拆卸方案，材料堆放位置，如遇高壓線要遷移，不能遷移的搭設(shè)防護(hù)腳手架。

6）項(xiàng)目部根據(jù)圖紙要求及周圍環(huán)境情況，挖土深度，周圍原有建筑的距離，策劃確定選用支撐防護(hù)、放坡、排水或其它防護(hù)措施。確?；雍椭車薪ㄖ陌踩?/p>

7）項(xiàng)目工程師事先根據(jù)工程情況，施工方法，確定選用何種腳手架，確定安全網(wǎng)的張?jiān)O(shè)方案。

8）項(xiàng)目部專職安全員在職工進(jìn)場施工前必須全面再進(jìn)行一次安全教育，并填寫安全技術(shù)交底單。

1.1.2施工階段安全生產(chǎn)規(guī)定

1）施工現(xiàn)場的全體施工人人員，都必須自覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，在作業(yè)中集中思想，做到“十個(gè)不準(zhǔn)”即：

（1）不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；

（2）不系安全帶不準(zhǔn)高空作業(yè)；

（3）塔吊吊勾下面不準(zhǔn)行人或人在此停留；

（4）未經(jīng)專門培訓(xùn)取得上崗證和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的不準(zhǔn)操作各種機(jī)械設(shè)備；

（5）除現(xiàn)場持證電工外，不準(zhǔn)其他任何人私自拉線用電；

（6）留辮子的女同志對辮子未采取安全措施的不準(zhǔn)上班操作；

（7）上班前不準(zhǔn)喝酒；

（8）穿拖鞋的不準(zhǔn)上班，穿硬底鞋不準(zhǔn)高空作業(yè)；

（9）吊裝設(shè)備和垂直運(yùn)輸機(jī)械未經(jīng)檢驗(yàn)合格和試吊，不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝和垂直運(yùn)輸，起重升高時(shí)要與高低壓線保持一定的安全距離。

（10）機(jī)械運(yùn)行時(shí)，操作手不準(zhǔn)離開機(jī)械。

2）施工過程的控制

（1）由項(xiàng)目部施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工進(jìn)行跟蹤檢查，施工人員應(yīng)按規(guī)程操作確保人身和機(jī)械設(shè)備安全。

（2）施工現(xiàn)場用電設(shè)施安裝，必須由專職電工按照電力部門規(guī)范要求，結(jié)合質(zhì)量計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行架設(shè)、嚴(yán)禁任何人任意亂拉亂接。

（3）專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的控制，應(yīng)設(shè)好防護(hù)欄和蓋板，以及張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查，確保安全，并填寫洞口、臨邊防護(hù)交接單。對施工現(xiàn)場的陡坡、深坑等其它危險(xiǎn)部位，應(yīng)搭設(shè)圍欄或設(shè)置明顯的標(biāo)號，夜間可設(shè)紅燈。

（4）施工人員必須做到文明施工，施工作業(yè)中應(yīng)做到“三清”：工作面清、機(jī)械用具清、周圍場地清，堅(jiān)持誰做誰清，日做日清，工完料清。

（5）項(xiàng)目部應(yīng)落實(shí)一名專人負(fù)責(zé)管理打掃。

3）施工現(xiàn)場文明管理：項(xiàng)目部應(yīng)派專人抓管，各種材料進(jìn)場用按品種和規(guī)格堆放整齊，并確保安全穩(wěn)固、整齊美觀，生活垃圾和建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，做到工完料盡場地清。

4）特殊氣候條件下的施工安全控制：遇六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，項(xiàng)目部應(yīng)下令停止高空作業(yè)。

1.2施工用電安全

（1）支線架設(shè)

1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。

2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。

4）過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。

（2）現(xiàn)場照明

1）一般場所采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。

2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

4）室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

（3）架空線

1）架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。

2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。

3）架空線一般應(yīng)離地4m以上。

（4）電箱（配電箱、開關(guān)箱）

1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。

2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰，雜物、箱體不得歪斜。

3）電箱安裝高度的絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。

4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。

5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。

6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。

7）金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。

8）開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

（5）接地接零

1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其載面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。

3）電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。

4）高層配電箱重設(shè)接地，必須從地下引入。

（6）變配電裝置

1）高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不小于3m×3m，圍墻高度不低于3.5m，地面平整無雜草，金屬門應(yīng)向外開啟并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。

2）配電間面積應(yīng)不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道，正面不小于1.5m，側(cè)面不小于1m，背面不小于是0.8；雙列配電柜正面不小于2m。

3）配電間必須符合“四防一通”的要求。

4）變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并且各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記，保持室內(nèi)清潔無雜物。

1.3中小型機(jī)具

（1）攪拌機(jī)及砂漿機(jī)

1）搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。

2）各類離合器、制動器、鋼絲強(qiáng)、防護(hù)罩必須安全可靠有效。

3）操作人員應(yīng)持證上崗操作。

4）必須有良好的單獨(dú)接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

5）攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。

6）砂漿機(jī)筒體防護(hù)柵齊全，出料應(yīng)配備圓盤手轉(zhuǎn)盤。

（2）木工平（壓）刨

1）外露傳動部位必須裝有防護(hù)裝置。

2）刨面必須有靠山。

3）平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)防護(hù)裝置。

4）壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。

5）必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。

（3）木工圓鋸

1）傳動部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。

2）圓鋸要設(shè)松口刀（分料器）。

3）操作必須使用單向電動開關(guān)。

4）要有良好的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。

（4）手持電動機(jī)具

1）必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。

2）防護(hù)罩殼齊全有效。

3）外殼必須有效接地或接零。

4）橡皮電線不得破損。

（5）電焊機(jī)

1）有可靠的防雨措施。

2）一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)用線鼻子。

3）有良好的接地或接零保護(hù)。

4）配線不得亂拉亂接，焊把絕緣良好。

（6）氣瓶

1）各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。

2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

3）乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。

4）皮管應(yīng)用夾頭緊固。

5）操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

（7）水泵

1）電源線不得破損。

2）有良好的接零保護(hù)裝置。

3）應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。

1.4高處作業(yè)安全防護(hù)

1.4.1臨邊防護(hù)

1）臨邊無外腳手架的樓面施工和在無防護(hù)腳手的樓梯口施工都屬臨邊作業(yè)，應(yīng)遵照臨邊的安全規(guī)定進(jìn)行施工。

2）臨邊必須搭設(shè)防護(hù)欄桿、臨時(shí)護(hù)欄或張掛安全網(wǎng)，需通行人貨處應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。

3）防護(hù)欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1—1.2m，下扶手離地0.4—0.6m，一般扶手超過2m設(shè)一立柱。扶手及欄桿可用毛竹（毛竹小頭直徑不小于70mm），鋼筋（不小于φ14），要與結(jié)構(gòu)有可靠的連接，并經(jīng)計(jì)算確定。

4）臨邊護(hù)欄要在防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小于180mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼不大于2.5m，以防雜物附落。

5）安全網(wǎng)有平網(wǎng)、立網(wǎng)和斜撐網(wǎng)，使用時(shí)應(yīng)符合建筑施工安全網(wǎng)的搭設(shè)規(guī)定。

1.4.2洞口防護(hù)

1）樓板上的洞口，視其大小及過程中的可能采取措施，大型洞口在周邊加防護(hù)欄桿等上下直通的多層洞口，每10m高度內(nèi)設(shè)一道安全網(wǎng)，施工中不使用的洞口可臨時(shí)加焊鋼筋固定蓋，對經(jīng)常使用的洞口加活動蓋，有墜物造成危險(xiǎn)的洞口加密閉蓋。

2）洞口要有專人管理，經(jīng)常檢查防護(hù)措施的可靠性和完備性，安全網(wǎng)內(nèi)積存雜物要定期清理。

3）墻面上有墜人可能的洞口，按臨邊作業(yè)的規(guī)定加以防護(hù)。

1.4.3交叉作業(yè)防護(hù)

1）進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。

2）在臨邊、洞口附近不準(zhǔn)存放雜物，其臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)必須有專人監(jiān)護(hù)。

3）在垂直運(yùn)輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃出專門路線，做好隔離棚。

4）無隔離措施不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)。

1.5消防

1.5.1明火管理

1）劃分禁火區(qū)域和動火等級，對油漆倉庫等不準(zhǔn)明火的區(qū)域特別劃出禁火區(qū)范圍，事先掛牌明確，禁止一切可引起明火的火種進(jìn)入，對其他施工區(qū)域要分動火程度，按國家《施工現(xiàn)場防火規(guī)定（試行）》劃分三級動火區(qū)域，在施工過程中，按標(biāo)準(zhǔn)管理。

2）動用明火，如電焊、氣割等都必須按所在區(qū)域的動火等級進(jìn)行動火報(bào)批手續(xù)，在動火時(shí)必須派監(jiān)護(hù)人員值班，高空明火作業(yè)，必須在其下方采取隔離措施，不得使火種從高空散落。

3）配備專職消防巡回檢查，巡回線路要專門設(shè)計(jì)，保證一旦有火警，在可撲滅的時(shí)限內(nèi)發(fā)覺和消除。

1.5.2現(xiàn)場防火要求

1）規(guī)劃消防通道，保證消防車暢通無阻。

2）在木工加工棚內(nèi)設(shè)置滅火器，禁止工人抽煙。

3）屋面防水卷材施工時(shí)，要規(guī)定明火的作業(yè)范圍，并安排專人看護(hù)，防止意外事故發(fā)生。

4）樓面作業(yè)與地面指揮機(jī)構(gòu)要有可靠通訊設(shè)備，一旦有險(xiǎn)情作業(yè)地點(diǎn)，可及時(shí)向指揮部門報(bào)告。

5）施工中不宜采用可燃材料的腳手架，要及時(shí)清理多余的易燃材料，運(yùn)出大樓外可靠地點(diǎn)放置。

6）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃物品的距離不得少于30m，如達(dá)不到以上要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)備并經(jīng)專門審批。

7）現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進(jìn)行專門防火教育，建立焊割作業(yè)安全規(guī)定，使割、焊作業(yè)按規(guī)定執(zhí)行。

1.6衛(wèi)生

1）辦公室配盆景，并安排工作人員值日打掃，創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境。

2）施工結(jié)構(gòu)階段，設(shè)專用垃圾箱，及時(shí)清除建筑垃圾，裝飾階段由專人裝包運(yùn)出，不得由高處拋下。

3）施工中的生活飲水，由專人送到已完結(jié)構(gòu)的樓層內(nèi)，茶水桶應(yīng)有安全措施。在有粉塵的作業(yè)和有毒氣體的作業(yè)，除必要的防護(hù)設(shè)備外還要加強(qiáng)通風(fēng)。

1.7安全檢查

（1）查安全教育活動情況。

（2）查各項(xiàng)制度的措施的落實(shí)情況。

（3）查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施和施工機(jī)具的完好情況。

（4）查職工個(gè)人防護(hù)與特殊作業(yè)崗位證持證情況。

（5）查前次安全檢查提出的整改要求的落實(shí)情況。

檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題應(yīng)及時(shí)歸類整理，逐項(xiàng)落實(shí)到人，定期整改復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)的重大疑難問題逐級上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取必要措施，以求盡快解決。

（二）文明施工措施

文明施工是進(jìn)行“兩個(gè)文明”的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要保證，文明施工是管理工作中的重要環(huán)節(jié)，為了認(rèn)真貫徹市政府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確定保證工程建設(shè)的按期完成，根據(jù)市建設(shè)局和市政府關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。

2.1文明施工管理網(wǎng)絡(luò)

2.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理

(1)施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整堅(jiān)實(shí)、暢通，并有排水設(shè)施。運(yùn)輸車輛不帶泥出場。

(2)辦公區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。

(3)飲用水要供應(yīng)開水，飲水器具要衛(wèi)生。

(4)材料必須在設(shè)定區(qū)域內(nèi)成組堆放。

2.3環(huán)境管理

（1）環(huán)境管理目標(biāo)

嚴(yán)格按公司《環(huán)境管理文件》執(zhí)行《環(huán)境管理文件》包括《環(huán)境管理體系文件》；《運(yùn)行控制支持性文件》；《年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)境管理方案》；《環(huán)境因素清單、重大環(huán)境因素清單與法律、法規(guī)及其他要求清單》四個(gè)層次。并在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中予以明確。

（2）環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組組長:項(xiàng)目經(jīng)理

↓

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組副組長:專職安全員、項(xiàng)目副經(jīng)理

↓↓

土建綜合施工員兼安全員安裝綜合施工員兼安全員

↓↓

土建各班組安裝各班組

2.4環(huán)境保護(hù)

2.4.1防止大氣污染

近幾年由于環(huán)境的惡化，砂塵暴已成為我國的一大災(zāi)害，雖然相當(dāng)一部分是由環(huán)境影響，但也有我們施工現(xiàn)場管理不善的因素，盡管本地區(qū)不象北方一樣嚴(yán)重，但我們也應(yīng)敲響警鐘。

1）樓層建筑施工垃圾，必須搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。

2）水泥等粉細(xì)散裝料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)要采取有效措施，減少揚(yáng)塵。

3）現(xiàn)場的臨時(shí)道路必須硬化，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行灑水、打掃，采取有效的清潔措施，防止灰塵到處漫延。

4）防止大氣污染，除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡習(xí)臭氣體的物質(zhì)。

5）對開挖出堆土，可先澆水濕潤。

6）采取有效措施控制施工過程中的灰塵。

2.4.2防止水污染

1）大門內(nèi)側(cè)設(shè)置汽車沖洗臺，嚴(yán)防施工污物由汽車帶出（入）污染道路、影響環(huán)境衛(wèi)生。并設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入市政管網(wǎng)。

2）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

第7篇 副井運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

為切實(shí)加強(qiáng)副井礦井、地面運(yùn)輸管理,改善運(yùn)輸環(huán)境,規(guī)范機(jī)車行車秩序,保證運(yùn)輸安全,特制定本管理措施:

一、電機(jī)車的安全性能必須符合以下要求,否則不得投入使用:

(一)司機(jī)室必須有牢固的頂棚,并且不得妨礙司機(jī)操作和視線。

(二)有警鈴(喇叭)、前后燈,并能正常使用。

(三)撒砂裝置完整有效,制動裝置靈活可靠,制動距離符合安全規(guī)程規(guī)定。

(四)電氣性能良好,符合防爆要求。

(五)列車有紅尾燈。

(六)機(jī)車每年年審合格。

二、行駛機(jī)車的軌道及設(shè)施必須符合以下要求:

(一)車場南北大巷軌道型號用30kg、其它軌道鋼軌不得低于22kg/m,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(二)道岔必須符合標(biāo)準(zhǔn),安裝正規(guī)搬道器和電動搬道器,禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施。

(三)軌道和道岔質(zhì)量達(dá)到合格品,運(yùn)輸隊(duì)、工程一隊(duì)、二隊(duì)每周應(yīng)對所轄區(qū)域軌道和巷道情況檢查一遍。

三、行車調(diào)度及信號符合以下要求:

機(jī)車出井必須慢車以防有人力推車入井,南北大巷運(yùn)輸列車進(jìn)出三角墩時(shí)必須確認(rèn)無誤依次通行,嚴(yán)禁搶道等現(xiàn)象,違者按“三違”重罰。

四、機(jī)車的行車秩序必須有以下規(guī)定:

(一)上車場至地面車場行駛機(jī)車1臺,+200各磧頭機(jī)車各1臺 (工程一隊(duì)2臺、工程二隊(duì)2臺);

(二)機(jī)車牽引數(shù)量為每趟15個(gè)礦車;

(三)頂車極限位置:在地面、井下車場進(jìn)行頂車作業(yè)時(shí),礦車距離車場尾端的道岔不得小于兩個(gè)礦車的距離。同時(shí)要求距翻籠2m處設(shè)阻車器一套、阻車器至6#岔心重車道坡度調(diào)為5‰。

五、調(diào)車順序

(一)上車場至地面調(diào)車順序

重碴車出井時(shí),從重車道經(jīng)2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿7#道岔回走5#道岔,回空車道等空車。待人工推車翻碴完成后,由人工推車至機(jī)車處,連接完后,調(diào)空車組入井至3#道岔時(shí),機(jī)車與車組脫離。機(jī)車沿3#道岔至2#道岔回8#道岔經(jīng)9#道岔進(jìn)入大巷頂空車至上車場南北空車道后,機(jī)車回至3#道岔經(jīng)2#道岔到重車道拉碴車出井。

(二)井底車場空車調(diào)車順序

空車進(jìn)南北大巷時(shí),從2#道岔經(jīng)3#直走到5#道岔,進(jìn)入南北磧頭。待裝碴完成運(yùn)入底部車場,機(jī)車行走至5#軌岔,至1#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿1#道岔行走2#軌岔回3#道岔、3#道岔調(diào)頭,至列車尾端頂車,經(jīng)1#道岔進(jìn)入底車場重車道到位后,機(jī)車經(jīng)1#道岔至2#軌岔進(jìn)入空車道,調(diào)空車組入南北巷。

六、行車作業(yè)過程中司機(jī)除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按照燈光信號系統(tǒng)指示和跟車員信號指揮開停車。

(二)除車場(或處理事故)以外,不得進(jìn)行頂車作業(yè)。

(三)在調(diào)車過程中,不得脫鉤頂車。

(四)嚴(yán)禁司機(jī)站在巷道中在車外操縱機(jī)車。

(五)在行車期間,嚴(yán)禁司機(jī)將身體任何部分伸出車外,進(jìn)入車場前必須減速,鳴鈴報(bào)警。

七、行車過程中跟車員除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按運(yùn)輸調(diào)度員的行車指令或信號指揮機(jī)車司機(jī)發(fā)、停車。

(二)負(fù)責(zé)與井底車場或其它區(qū)段機(jī)車跟車員的聯(lián)系。

(三)跟車時(shí),必須站在列車最后一輛礦車上。

(四)頂車作業(yè)時(shí),不得在列車上指揮開車,嚴(yán)禁用木棒或其它物件頂車。

(五)嚴(yán)禁異軌牽引,翻籠處頂車只能頂至阻車器處。

以前本公司制定的相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的按本措施執(zhí)行,本措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》以及國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 煤礦機(jī)電、運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

1、機(jī)電管理措施

(1)機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，下井前進(jìn)行防爆檢查，合格后貼上防爆證后才允許入井。設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護(hù)，確保完好。煤電鉆使用前必須設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。煤電鉆每小班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

(2)局扇要實(shí)行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí)，能立即自動切斷東二（13-1）煤采區(qū)膠帶上山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(3)不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

(4)電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

(5)起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí)，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí)，不許起吊，起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。且起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備的正下方。

(6)嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的設(shè)備，嚴(yán)禁用手直接校正已吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿作為起吊點(diǎn)。

(7)起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人集中精力統(tǒng)一指揮，附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁起吊帶電的設(shè)備。

(8)檢修輸送機(jī)及在輸送機(jī)靠幫一側(cè)工作時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。輸送機(jī)檢修時(shí)，必須將前級開關(guān)斷電，并掛停電牌。電器設(shè)備檢修空間必須符合<<規(guī)程>;>;規(guī)定。

(9)井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈，升井后必須立即將礦燈交還燈房。

(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。

(11)防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

(12)井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。

(13)施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。

(14)噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。

(15)機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整,如確需放在有水處則要有防開關(guān)淋水措施。設(shè)備表面要清潔干凈。

(16)皮帶機(jī)、刮板機(jī)必須有可靠的液力偶合器，并裝入適量水介質(zhì)。易熔塞齊全可靠，防爆片齊全、可靠。

(17)井下煤電鉆必須每半個(gè)月升井檢修一次，合格后方可下井。

(18)嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”原則。

2、皮帶機(jī)、鏈板機(jī)管理措施：

(1)皮帶機(jī)：

a、安裝皮帶機(jī)時(shí)，做到平、直、穩(wěn)。皮帶機(jī)頭機(jī)尾滾筒、托滾靈活可靠，軸承潤滑良好、機(jī)尾清掃器應(yīng)牢固、有效、保護(hù)裝置齊全，信號可靠。

b、每天必須安排專人維修皮帶機(jī)，確保皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、司機(jī)持證上崗，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修。操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。

d、皮帶運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真做好如下檢查：

a司機(jī)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況

b各個(gè)保護(hù)裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油，油量是否充足

c 機(jī)頭機(jī)尾的牢固情況，機(jī)頭機(jī)尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機(jī)的中心線垂直

d 機(jī)身機(jī)頭機(jī)尾范圍內(nèi)是否有障礙物，皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等

e、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機(jī)和跨越正在運(yùn)行的皮帶機(jī)。跨越地點(diǎn)設(shè)過橋。嚴(yán)禁用皮帶機(jī)打運(yùn)材料。

f、機(jī)頭設(shè)置滅火裝置

(2)鏈板機(jī)：

a、鋪設(shè)刮板機(jī)時(shí)，要做到平、穩(wěn)、直，刮板等構(gòu)件齊全，鏈條松緊適當(dāng)，避免運(yùn)行中的鏈條跑偏，飄鏈、掉鏈、卡鏈。機(jī)頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿，錨固長度不小于1200mm，數(shù)量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號系統(tǒng)，并堅(jiān)持正確使用。堅(jiān)持使用易熔塞。

b、定期進(jìn)行檢查、維修，確保完好。使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題停止使用，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停車處理。

c、鏈板機(jī)司機(jī)持證上崗，保證司機(jī)懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修，操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。

d、鏈板機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真做好如下檢查：

a司機(jī)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況

b檢查鏈板機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)有無阻礙物，鏈板機(jī)上是否有人

c 機(jī)頭機(jī)尾的牢固情況，機(jī)頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況

d 機(jī)身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況，是否卡鏈

e、啟動前必須發(fā)出信號，試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可正常啟動，并觀察電動機(jī)啟動正常否，確保安全運(yùn)行。

f、掐接鏈條時(shí)，操作人員要密切配合，并應(yīng)躲開鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。接鏈條時(shí)，避免鏈條扭花。

g、嚴(yán)禁人員乘坐刮板機(jī)和跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī)，嚴(yán)禁用鏈板機(jī)打運(yùn)材料,嚴(yán)禁人員在溜槽、中行走。

h、及時(shí)清理機(jī)頭，機(jī)尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機(jī)應(yīng)安設(shè)擋煤板。

3、絞車管理措施

(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號，并保證工作時(shí)信號清晰。

(2)絞車使用前應(yīng)檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。絞車司機(jī)應(yīng)聽清信號后方可開車，注意觀察，手不離閘把，絞車啟動應(yīng)慢。

(3)礦車運(yùn)輸時(shí)，礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，鋼絲繩鼻子必須有護(hù)繩環(huán)并插接。

(4)絞車信號硐室施工在巷道左幫，凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m，采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)，噴厚100mm。絞車應(yīng)按照尺寸型號挖基礎(chǔ)，澆砼來安裝，各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護(hù)一星期后方可使用。

(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為：直墻半圓拱型斷面，躲避硐寬2m、高2.4m、深2m，采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風(fēng)自救裝置。硐中嚴(yán)禁放任何雜物、工具、設(shè)備等。

(6)絞車及鋼絲繩驗(yàn)算：

根據(jù)施工提料需要，對 f48探巷jd-4.0絞車進(jìn)行絞車驗(yàn)算。

牽引力計(jì)算公式：

fma_=n（w物重＋w車重）×（sinα＋u1cosα）＋w繩重×（（sinα＋u2cosα）

其中：n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度

u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù)，u1――0.007～0.02，一般取0.015

u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù)，一般u2＝0.2

w繩重＝每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長度

f48探巷選用jd-4.0絞車，18.5mm的鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1570mpa，鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長度850m，最大角度15°。預(yù)計(jì)提升兩輛重車，牽引力計(jì)算：

fma_=w兩輛重車×（sinθ＋u1cosθ）＋w繩×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）

＝2595.9千克≈2.6噸<4噸

故絞車可以選用jd－4.0的絞車，斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6＝8.4＞6.5，

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計(jì)算，所選絞車及鋼絲繩型號滿足提升要求。

(7)絞車及鋼絲繩選型：

根據(jù)牽引力選用絞車，確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°，根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設(shè)計(jì)絞車一次服務(wù)巷道施工長度不超過400米，預(yù)計(jì)提升兩輛重車，計(jì)劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度1570mpa，鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計(jì)算：

fma_=w兩輛重車×（sinθ＋u1cosθ）＋w繩×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin5°＋0.015cos5°）＋（121.8÷100）×400×（sin5°＋0.2cos5°）

＝932.49（千克）≈0.93噸<2.5噸

故絞車可以選用jd－40kw的絞車，斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93＝23.56＞6.5，

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計(jì)算，所選絞車及鋼絲繩型號滿足掘進(jìn)施工提升要求。

(7）絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

(8）斜巷嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁蹬鉤上下。

(9）絞車必須帶電操作，嚴(yán)禁放飛車放大滑。

(10）不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施，即用錨鏈鎖道：用錨鏈鎖住前輪（上輪），每車必鎖，并且絞車司機(jī)不得離開絞車，并閘死滾筒，嚴(yán)禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時(shí)，必須在掉道地點(diǎn)下方施工2根戧柱。嚴(yán)禁摘鉤頭拿道，嚴(yán)禁動力復(fù)軌。拿道人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)及下方，且掉道地點(diǎn)下方不得有人作業(yè)或逗留。

(11）開車前必須對絞車的所有情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方可開車。

(12）斜巷提升材料（叉車提升長料或超出礦車的材料）要用錨鏈或棕繩捆綁牢固，以防打運(yùn)中竄料。

(13）斜巷提升必須使用保險(xiǎn)繩、標(biāo)準(zhǔn)防脫插銷，保險(xiǎn)繩長度應(yīng)符合核定提升車輛總長度。提升物料時(shí)，物料嚴(yán)禁超寬、超高、超重。

(15）臨時(shí)軌道鋪設(shè)軌距0.9m，軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè)，構(gòu)件齊全，緊固有效。道接頭下增設(shè)道板。

(16)斜巷施工時(shí)，為防止跑車必須設(shè)置可靠的“一坡三擋”。上坡方向5m處應(yīng)設(shè)置一保險(xiǎn)擋”，距下坡方向5m安設(shè)第二道常閉保險(xiǎn)擋，并要堅(jiān)持正常使用?！耙黄氯龘酢痹诶蛙嚭痛娣跑嚰皯臆嚂r(shí)都必須使用，保險(xiǎn)擋必須常閉。

(17)電絞最突出部分與軌道的間距不得小于600mm。采用帶有閉鎖的20t滑輪做絞車回頭滑輪，掛在生根梁上的繩套上。采用3根2.4m的12#礦用工字鋼并排作為生根梁，生根梁兩端各施工2根地錨并配合錨鏈防止地梁下游，每根生根梁鉆出5個(gè)直徑25mm的孔并施工地錨加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm鋼絲繩，每股繩搭接不少于4道繩卡，繩卡要卡緊卡牢，堅(jiān)持每班檢查，繩卡外留出繩頭不小于800mm。

地錨施工必須牢固可靠，地錨采用φ20 l=2200的等強(qiáng)錨桿，每根地錨施工3根樹脂藥卷，地錨外露100mm~200mm，每根地錨的錨固力不小于7t。

(18)每次電絞走鉤前必須派專人檢查地梁、導(dǎo)向輪、鋼絲繩等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理，確保在正常完好的情況下方可使用。嚴(yán)禁絞車鋼絲繩斷絲超限后繼續(xù)使用，嚴(yán)禁絞車鋼絲繩插接使用。

(19)信號把鉤工應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭、大繩、防脫銷、連環(huán)、保險(xiǎn)繩等的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理。

(20)斜巷絞車在正常停車后(指較長時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)閘死滾筒，確需離開崗位時(shí)，必須將車松到下平巷停穩(wěn)，切斷絞車電源。

(21)斜巷每20m應(yīng)安裝一地滾，具體以鋼絲繩不拖底板為準(zhǔn)。

(22)裝、卸物料(包括長料)時(shí)，人員必須互相配合好，喊清保安口號。

第9篇 腳手架搭設(shè)的質(zhì)量安全技術(shù)措施管理

1、搭設(shè)前應(yīng)對腳手架及附件等逐一進(jìn)行檢查，不得使用變形、損傷和銹蝕的管件及附件。

2、必須嚴(yán)格按圖搭設(shè)，搭設(shè)高度超過45m時(shí)需進(jìn)行驗(yàn)算， 并采取相應(yīng)的加固措施。

3、應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外邊緣樓面上彈線，以保證腳手架與建筑物的距離一致。

4、要注意腳手架基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應(yīng)有

切實(shí)可靠的固定措施，防止基座滑動。

5、管件及附件吊運(yùn)捆扎牢靠，保證在垂直運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生散落，也要防止因捆扎不當(dāng)使管件及附件等發(fā)生變形及損壞。

6、所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動，必須定期檢查緊固。

7、只有在影響施工操作時(shí)方可拆除門架式腳手架內(nèi)側(cè)的交叉桿，不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。到操作完畢應(yīng)立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止內(nèi)外側(cè)交叉桿件同時(shí)拆除。當(dāng)拆除一側(cè)的交叉桿時(shí)，腳手架上下部間必須滿鋪腳踏板或水平架。

8、首步門架的底端內(nèi)外立桿應(yīng)扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道，以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設(shè)一道水平加固桿，其間設(shè)交叉桿，以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。

9、門架式腳手架的搭設(shè)和拆除，嚴(yán)禁硬裝拆，或用物體重?fù)艉陀们斯髑羷樱苊馐归T架及附件造成損傷和變形。

10、門架式腳手架上允許同時(shí)操作的步數(shù)如下:

40～50m時(shí)，允許2步同時(shí)操作；

19～40m時(shí)，允許3步同時(shí)操作；

18m以下時(shí)，允許4步同時(shí)操作。

11、搭設(shè)完畢的腳手架，要及時(shí)掛設(shè)側(cè)向密目網(wǎng)，施工處的水平安全網(wǎng)，側(cè)向安全網(wǎng)，人行馬道，上下安全爬梯等防護(hù)付件，必須規(guī)范整齊。

11、搭設(shè)完成的腳手架要及時(shí)掛牌驗(yàn)收使用，安全標(biāo)識要清晰醒目。

第10篇 頂板管理超前支護(hù)安全技術(shù)專項(xiàng)措施

一、概況

隨著礦井采掘水平的延伸,巖巷掘進(jìn)中受軟巖和地壓影響越來越大,頂板管理確難度加大。為確保八一隊(duì)巖巷施工的各頭面安全,進(jìn)一步規(guī)范巖巷頂板管理,針對巖石條件好、頂板完整;巖石條件差、頂板破碎及頂板特別破碎三種圍巖性質(zhì),,特制定八一隊(duì)巖巷掘進(jìn)工作面超前支護(hù)措施。

二、施工順序:

安全檢查(敲幫問頂)--掘進(jìn)爆破--安全檢查(敲幫問頂)--噴護(hù)頂漿--前探梁支護(hù)--施工中其它工序。

三、前探梁規(guī)格及安裝:

1、規(guī)格:前探梁總長3m。采用φ1.5寸鋼管,長2.5m,其中一端焊接φ30mm的圓鋼,焊接圓鋼外露長度500mm。 2、安裝方法 a、在掘進(jìn)爆破打眼時(shí),直接加深頂部中心眼及兩側(cè)頂部周邊眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同時(shí)掌子頭后退2m,頂板中心及兩側(cè)800mm處各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼與巷道輪廓線成45°夾角。b、掘進(jìn)爆破后安全檢查(敲幫問頂)及噴護(hù)頂漿。 c、利用掘進(jìn)爆破后預(yù)留的3個(gè)加深周邊眼直接插入前探梁,另一端用牢柱繩套進(jìn)行固定,固定要緊貼頂板并鋪設(shè)點(diǎn)焊網(wǎng)。若前探梁支 mdcc移動開發(fā)者大會精彩薈萃 智能硬件 移動開發(fā) 產(chǎn)品體驗(yàn) 粉絲經(jīng)濟(jì) 社交游戲 護(hù)局部不接頂,必須用板梁背實(shí)接頂。(附圖二:前探梁安裝位置示意圖)

四、特別破碎巷道超前錨桿規(guī)格及施工方法:

施工特別破碎巷道,除采用噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)外,還要采用超前錨桿,錨桿采用φ32mm,l=1600mm管縫式錨桿,施工特別破碎巷道超前錨桿,位置位于巷道頂部,方向與巷道的頂板成45°夾角,間距600mm,數(shù)量根據(jù)巷道斷面及巖性確定,但不得少于3根。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,入班前必須認(rèn)真檢查頂板圍巖情況,找凈活矸危巖,確保工作環(huán)境安全。

2、嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求進(jìn)行光面爆破,確保周邊圍巖不受破壞。

3、掘進(jìn)爆破期間,要根據(jù)巖石性質(zhì)的變化及時(shí)修定爆破參數(shù)。若遇特別破碎圍巖,周邊眼間距立即改為250mm,適量減少裝藥量,每隔兩個(gè)眼裝一個(gè)炮頭,其它掏槽眼、輔助眼、底眼應(yīng)同樣適量減少裝藥量進(jìn)行爆破。若采取此措施仍不能滿足光面爆破要求,周邊眼采取不裝藥爆破,用風(fēng)鎬、洋鎬等工具擴(kuò)刷修邊掘進(jìn)。

4、遇特別破碎巖石掘進(jìn)時(shí),爆破前超前支護(hù)錨桿必須施工完畢。否則不準(zhǔn)進(jìn)行放炮作業(yè)。

5、掘進(jìn)爆破后必須進(jìn)行安全檢查(敲幫問頂),找凈活矸危巖,嚴(yán)防發(fā)生頂板事故。

6、爆破安全檢查后,必須及時(shí)噴護(hù)頂漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),噴漿厚度不少于30mm,局部超凹部分要噴平,初噴后要保證巷道有較好的輪 廓。初噴結(jié)束立即安設(shè)前探梁支護(hù),所安設(shè)的前探梁支護(hù)要符合措施規(guī)定,確保前探梁支護(hù)能起到安全防護(hù)作用。

7、每個(gè)掘進(jìn)頭前探梁3根及牢柱繩套3套要備齊專用,放置在固定位置掛牌管理,不得作為它用。確保前探梁超前支護(hù)能正常有序進(jìn)行。

8、臨時(shí)支護(hù)最大距離不得超過1.5 m。遇特別破碎巖石超前支護(hù)最大距離不得超過1m。

9、噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)必須緊貼掌子頭,不得留有空頂距。

10、噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)后,必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù),永久支護(hù)必須緊跟窩頭,否則,下一循環(huán)不得掘進(jìn)。

11、區(qū)隊(duì)跟班干部必須監(jiān)督超前支護(hù)正常使用和指導(dǎo)臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)的施工。

12、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 某礦機(jī)電管理安全技術(shù)措施

1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正常化，并做好機(jī)電設(shè)備檢修記錄；

2、每天檢修班接班后，由檢修電工對風(fēng)機(jī)雙電源自動切換開關(guān)進(jìn)行切換試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄；確保雙風(fēng)機(jī)能正常切換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、檢修電氣設(shè)備需停電時(shí)，必須由檢修電工親自操作并閉鎖，掛牌作業(yè)，并設(shè)專人看守；堅(jiān)持“誰停電誰送電”原則；

4、掘進(jìn)巷道，刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠，帶式輸送機(jī)鋪設(shè)要穩(wěn)、直、上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、輸送帶不跑偏，保證安全；

5、嚴(yán)禁電器失爆、失保；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，檢修、搬運(yùn)前必須切斷電源，開關(guān)打到停止位置并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌；必須先放電，然后使用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，在確保無電的情況下，方可檢修或搬運(yùn)；

6、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠；

7、井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護(hù)，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護(hù)）、“三全”（防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）；

8、各崗位工種及特殊工種人員必須持證上崗；

9、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架；

10、非專職人員不得擅自操作各種電氣設(shè)備；

11、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭；

12、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈；

13、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任，按計(jì)劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行；

14、杜絕帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)埋壓現(xiàn)象，機(jī)頭、機(jī)尾要清理干凈，確保機(jī)電設(shè)備可靠運(yùn)行；

15、所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開機(jī)先開水，停機(jī)后關(guān)水”的原則，嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。

第12篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2022年1月16日至2022年2月5日安排進(jìn)行輪崗,井下除通風(fēng)排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實(shí)際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時(shí)專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守,并按規(guī)定對主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運(yùn)行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng),并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報(bào)停風(fēng)原因、停風(fēng)時(shí)間、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機(jī),由發(fā)電機(jī)(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作,每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù),確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要,并將巡檢結(jié)果報(bào)調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報(bào)制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時(shí),必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室,通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理,問題必須當(dāng)班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù),確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時(shí)傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作,并將結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時(shí)對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報(bào)警時(shí)立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報(bào)警時(shí),調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點(diǎn),并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對局扇管理,檢修、維護(hù)到位,并實(shí)行包機(jī)制。由八點(diǎn)班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實(shí)驗(yàn)組,對所有局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)工作,切換試驗(yàn)要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗(yàn)工作因大電停電時(shí),發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個(gè)礦井停風(fēng)停電時(shí),當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點(diǎn)出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報(bào)調(diào)度室,由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù),確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時(shí)要相跟,實(shí)行同上同下,所到地點(diǎn)必須向調(diào)度室至少匯報(bào)一次所在地點(diǎn)及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實(shí)監(jiān)督工作。

20、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第13篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施

第一節(jié) 頂板管理

為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下:

一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。

二、頂板管理措施及要求:

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。

2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì),巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。

7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施,并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。

9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn),科學(xué)管理頂板。

三、管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

2、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。

4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。

5、綜采工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時(shí),要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。

四、掘進(jìn)工作面頂板管理

1、掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。

4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定爆破設(shè)計(jì),支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí),巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。

5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時(shí),其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時(shí)對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。

7、掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí),在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì),邊探邊掘,探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

2、在拆除原支架(打上臨時(shí)支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

3、擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。

4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)

1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。

2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)可。

4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護(hù)時(shí),應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)

1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì),對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

2、巷道交岔點(diǎn)施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理

(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。

2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù),要指定移設(shè)運(yùn)輸機(jī)頭的措施,并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。

(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。使用摩擦金屬支架時(shí),必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時(shí)必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護(hù)工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強(qiáng) 支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時(shí)必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時(shí)不準(zhǔn)放頂煤,要查明原因,補(bǔ)充修改放頂煤措施。機(jī)采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂,放頂時(shí)要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準(zhǔn)低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時(shí)連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時(shí),作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;

(三)切眼支護(hù)與初次放頂

工作面切眼要有設(shè)計(jì),施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。

切眼掘進(jìn)采用錨桿或架棚支護(hù)時(shí),必須對頂板的活動情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進(jìn)行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護(hù)的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴(kuò)切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場會審,在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合放頂要求時(shí)方可按措施要求進(jìn)行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)定。單體液壓支柱支護(hù)的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時(shí),必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時(shí),應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。

第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施

根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機(jī)理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。

(一)降低應(yīng)力的集中

減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:

1、超前開采保護(hù)層;

2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;

3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進(jìn)巷道,必要時(shí)應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進(jìn)巷道,禁止工作面對采和追采。

(二)采用合理的開拓布置和開采方式

實(shí)踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實(shí)例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時(shí),只能采取局部措施,而且耗費(fèi)很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:

1、開采煤層群時(shí),開拓布置應(yīng)有利于保護(hù)層開采。首先開采無沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層,且優(yōu)先開采上保護(hù)層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護(hù)層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險(xiǎn)性小的煤層中進(jìn)行。西安礦為了發(fā)揮上保護(hù)層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護(hù)層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。

2、劃分井田或采區(qū)時(shí),應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因?yàn)槊褐惺艿膲毫芨?特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個(gè)方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開采時(shí)也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計(jì)資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時(shí)發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實(shí)際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。

3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個(gè)方向推進(jìn),避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因?yàn)橄嘞虿擅簳r(shí)上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時(shí),在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進(jìn)開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實(shí)行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨(dú)立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進(jìn)工作在不同區(qū)段中交替進(jìn)行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進(jìn)開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)和維護(hù)回采開切眼的弊端。

4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計(jì)資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時(shí),沖擊地壓頻度增加強(qiáng)度加大。隨機(jī)抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時(shí),只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。

5、有沖擊危險(xiǎn)的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險(xiǎn)煤層中,以利于維護(hù)和減小沖擊危險(xiǎn)?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進(jìn),少用或不用雙巷或多巷同時(shí)平行掘進(jìn)。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時(shí),7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面,其中雙巷平行掘進(jìn)時(shí)發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時(shí)按常規(guī)布置方法,造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時(shí)隔近20年后再進(jìn)行回收時(shí),采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進(jìn)入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開采方式,僅歷時(shí)11個(gè)月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

6、開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì),1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。

房柱式等柱式采煤法,由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時(shí)充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險(xiǎn)性。

水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時(shí)、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進(jìn)速度快,開采強(qiáng)度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進(jìn)開采設(shè)計(jì)。

采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。

倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。

硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時(shí),沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時(shí),經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時(shí)沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強(qiáng)度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。

7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計(jì)表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個(gè)采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時(shí),沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險(xiǎn)工作面必須采取特殊的支護(hù)形式,加強(qiáng)支護(hù),提高支架的整體性和穩(wěn)定性。

(三)沖擊地壓的解危措施

在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險(xiǎn)。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進(jìn)行及時(shí)處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險(xiǎn)或具有潛在沖擊危險(xiǎn)地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時(shí)的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。

按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時(shí)煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強(qiáng)度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。

1、爆破卸壓

爆破卸壓是指對形成沖擊危險(xiǎn)的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實(shí)施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時(shí)的輔助措施。

爆破卸壓能同時(shí)局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶,但實(shí)際上要達(dá)到這個(gè)目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實(shí)踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個(gè)寬5m~10m的保護(hù)帶,就能防止沖擊地壓的危害。

可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時(shí)的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。

爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實(shí)際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計(jì)劃地共斷頂五個(gè)已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實(shí)了斷頂效果。

爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗(yàn)表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴(kuò)展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展,氣體通過裂隙擴(kuò)散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時(shí),氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時(shí),裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時(shí),因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。

根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計(jì)算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。

綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強(qiáng)度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。

實(shí)施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測,確認(rèn)有沖擊危險(xiǎn)時(shí)才進(jìn)行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實(shí)施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破,直至解除沖擊危險(xiǎn)為止。

為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個(gè)有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護(hù)帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。

爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計(jì)算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時(shí)間30min~40min。

門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。

天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。

龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時(shí),用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴(yán)重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時(shí)隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅,在回收過程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進(jìn)時(shí)就開始進(jìn)行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個(gè)~4個(gè),孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個(gè)爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個(gè)~5個(gè)藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時(shí)起爆,取得較好效果。

2、誘發(fā)爆破

誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險(xiǎn)的情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時(shí)間和地點(diǎn),從而避免更大損害的一種解危措施。

實(shí)行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)的情況下,其他方法無效或無法實(shí)施時(shí)才應(yīng)用。實(shí)施地點(diǎn)多用于煤柱回收時(shí),與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險(xiǎn)區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時(shí)引爆的方法,以便使煤巖體強(qiáng)烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因?yàn)檫@樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大,動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機(jī)會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。

實(shí)施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實(shí)施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn),加固支架,掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時(shí)必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點(diǎn)的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時(shí)間30min以上。

天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時(shí),始終堅(jiān)持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管,同時(shí)引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗(yàn)應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進(jìn)行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時(shí)回采,不要停留過長時(shí)間(不超過一個(gè)月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險(xiǎn)。

誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時(shí)誘發(fā),有時(shí)一小時(shí)后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時(shí)引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。

3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。

(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時(shí),可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。

(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時(shí),一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進(jìn)行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個(gè)破碎保護(hù)帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。

(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進(jìn)石門揭開有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進(jìn),使鉆孔穿透煤層,進(jìn)行卸壓。

此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險(xiǎn)程度。例如,當(dāng)開采有沖擊危險(xiǎn)的單一煤層時(shí),應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進(jìn)式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險(xiǎn)的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。

開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),無論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。

綜上所述可以認(rèn)為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認(rèn)真地進(jìn)行測定和預(yù)報(bào)工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。

四、開采有沖擊地壓煤層時(shí)應(yīng)注意的問題

1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)工作。

2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計(jì),報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。有沖擊地壓的煤層中,掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時(shí),必須制訂措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。

4、有嚴(yán)重沖擊地壓煤層在開拓時(shí),應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進(jìn)集中巷道。開采時(shí),在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。

5、開采煤層群時(shí),首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層,開采保護(hù)層后,在被保護(hù)層中確實(shí)受到保護(hù)的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

開采有嚴(yán)重沖擊地壓的單一煤層和無保護(hù)層可采的煤層時(shí),必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。

6、保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實(shí)際考察的結(jié)果確定。

7、開采有沖擊地壓煤層時(shí),沖擊危險(xiǎn)程度和采取措施后的實(shí)際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險(xiǎn)的煤層,可根據(jù)預(yù)測預(yù)報(bào)等實(shí)際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險(xiǎn)程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。

8、對有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道,巷道支護(hù)應(yīng)采用可縮性支架,嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

9、有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進(jìn)時(shí),2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。

10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

11、有沖擊地壓的煤層中,在1個(gè)或相鄰的2個(gè)采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個(gè)工作面同時(shí)相向或向背回采。如果2個(gè)工作面相向掘進(jìn),在相距30m時(shí),必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn);停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險(xiǎn)程度,以便采取安全措施。

12、嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)人工作面的時(shí)間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進(jìn)行回采和回收煤柱時(shí),必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

第14篇 橡膠企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施

橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都有，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強(qiáng)消防安全意識，

針對一個(gè)需要動火的設(shè)備，一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理，規(guī)定各維修間劃分一個(gè)區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二、是審批

由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或維修項(xiàng)目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準(zhǔn)，不符合動火條件要說明情況落實(shí)重新清理現(xiàn)場的措施。

三、是動火

動火人要查驗(yàn)動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報(bào)告。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線；不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對確實(shí)無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時(shí)流動的廢油。

四、是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

五、是清掃與驗(yàn)收

動火結(jié)束后，監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時(shí)向使用車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

六、是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動火管理是一個(gè)動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

設(shè)備管理部

莊超勤

第15篇 加強(qiáng)二采區(qū)回風(fēng)巷頂頭絞車硐室瓦斯管理安全技術(shù)措施

二采區(qū)回風(fēng)巷頂頭絞車硐室上風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器一臺,實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能,為防止瓦斯積聚,加強(qiáng)二采區(qū)回風(fēng)巷頂頭絞車硐室瓦斯管理,特編制此安全措施:

1、在絞車硐室內(nèi)懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀,由每班瓦檢員巡回檢查不少于5次,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。調(diào)度室并協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行處理。保證絞車的正常使用。

2、絞車硐室內(nèi)設(shè)置通信設(shè)備(電話一臺),以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)聯(lián)系礦調(diào)度室。

3、絞車司機(jī)在操作絞車前必須觀察便攜式甲烷檢測報(bào)警儀顯示的瓦斯?jié)舛戎?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下時(shí),方可按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、當(dāng)絞車硐室瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí),瓦檢員應(yīng)責(zé)令停止運(yùn)輸工作,切斷電源。立即通知調(diào)度室、通風(fēng)科及安全科,由通風(fēng)科查明原因,安排處理。

5、使用中的便攜應(yīng)經(jīng)常擦拭,清除外表灰塵,保持清潔,便攜應(yīng)保持干燥,避免灑水淋濕。

6、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,接班人須向交班人詢問上班情況及當(dāng)班應(yīng)該注意的事項(xiàng)。待無疑問后,交班人方可離開工作現(xiàn)場。凡發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度的,一律停班進(jìn)行處理。

7、安全科需派專職安全員對當(dāng)班瓦斯巡檢情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚,立即配合瓦檢員采取措施進(jìn)行處理。

8、本安全技術(shù)措施在審簽后生效。

山西高平科興高良煤業(yè)通風(fēng)科

2022年9月13日