人員車間管理制度3篇

人員車間管理制度是一套旨在確保生產效率、安全和質量的規(guī)則和程序，它涵蓋了員工行為規(guī)范、工作流程、職責分配、績效評估、培訓發(fā)展、安全規(guī)定以及紀律處分等多個方面。

包括哪些方面

1. 員工行為規(guī)范：明確員工在車間內的行為準則，包括著裝要求、工作時間、休息規(guī)定等。

2. 工作流程：定義從原料接收、加工到成品產出的詳細步驟，確保流程的標準化和高效化。

3. 職責分配：明確各崗位職責，確保每個人員知道自己的工作內容和責任范圍。

4. 績效評估：設定考核標準，定期評估員工的工作表現(xiàn)，為激勵和提升提供依據。

5. 培訓發(fā)展：制定員工技能提升計劃，提供必要的培訓資源，促進個人和團隊的成長。

6. 安全規(guī)定：制定安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設備完好。

7. 紀律處分：設定違反規(guī)定的處罰措施，強化制度的權威性和執(zhí)行力。

重要性

人員車間管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)運營的基石。一方面，它規(guī)范員工行為，提高生產效率，減少錯誤和浪費；另一方面，通過明確職責，確保每個環(huán)節(jié)有人負責，提高產品質量；同時，安全規(guī)定保護員工安全，降低工傷風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，良好的績效評估和培訓機制有助于激發(fā)員工潛力，推動企業(yè)發(fā)展。

方案

1. 制度制定：由管理層與一線員工共同參與，確保制度的實用性和可行性。

2. 制度宣導：定期舉辦培訓會議，讓員工充分理解并遵守制度。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：設立專職監(jiān)督部門，對制度執(zhí)行情況進行檢查，及時糾正違規(guī)行為。

4. 反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，定期審查并更新制度，保持其適應性。

5. 獎懲制度：對于遵守制度的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行適度懲罰，形成正向激勵。

6. 安全演練：定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。

通過上述方案的實施，人員車間管理制度將更加完善，為企業(yè)創(chuàng)造一個高效、安全、和諧的工作環(huán)境。

人員車間管理制度范文

第1篇 無塵車間潔凈室人員管理制度

無塵車間潔凈室人員管理制度

1 潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程序管理和退出管理制度等。

2 人員凈化與進入

2.1 在潔凈廠房內眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動,會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2.2 對于高級別潔凈區(qū)域,應嚴格控制進入人員數量,并規(guī)范進行二次更衣。

2.3 要獲得生產環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4 為保持潔凈室空氣潔凈度,應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

2.5 個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內。

2.6 進入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內,禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7 若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級別)進入前,需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

2.8 凡是交叉污染的媒介,要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

3潔凈室工作人員須知

3.1 進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。

3.2 進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域,必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入,進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經過走廊進入二次更衣室,進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認更換完畢后,進入風淋室進行風淋后,才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。

3.3 嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a. 風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。

b. 風淋室設定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調試和設定,使之保持自動風淋狀態(tài)。

c. 風淋室使用

- 使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內,人數每次限定三人,把門關好即可自動風淋,風淋時旋轉身體360度, 等待風機停止工作以后蜂鳴響,內門開鎖,用戶出風淋室。

- 按照明開鍵即可打開室內照明燈。

- 風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能,關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。

- 禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改,數據更改必須由專業(yè)的管理人員進行。

- 禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

- 風淋設備若因使用不當而損壞,使用部門應據實反映損壞原因,并立即報修。

- 一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

d. 風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:

1. 風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關閉,有門開著則等待關門,如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態(tài)。

2. 正常工作狀態(tài)

- 如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點亮。

- 按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅,人員可根據需要循環(huán)選擇。

- 系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時,風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態(tài)。

3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2 進出風淋室流程機理:

- 進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時,內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室,經過紅外探頭,風機將自動工作一定時間,此時內外門均閉鎖,風機停止工作以后蜂鳴響,內門開鎖,用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

- 退出:當內門被打開時外門自動閉鎖,用戶關門后,則內外門均開鎖,用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門,整個過程結束。

3.4 作業(yè)人員在潔凈室內工作時,動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發(fā)塵和大幅度的動作。

3.5 作業(yè)人員在潔凈室內工作時,盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6 為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側不應放物品,生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7 不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室,嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8 患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵?、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4 潔凈室人員退出時應注意的事項

4.1 為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。

4.2 潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場所。

4.3 必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。

4.4 脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。

4.5 脫去潔凈工作服以后,若需再進潔凈室時,仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6 退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7 不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。

第2篇 生料車間值班人員管理制度

1. 值班人員必須堅守崗位,按時參加公司調度會。

2. 主值班人員負責召開各班班前會和班后會,嚴格考勤,每天跟班隊長要報本班產量,值班人員按要求填寫值班記錄。

3. 主值班行使車間主任權力,安排檢查當班各項工作,處理當班發(fā)生的各類問題。并使出處理意見,嚴禁回避矛盾,把問題上交,特殊情況可先處理后匯報。

4. 主機設備發(fā)生故障或較大問題時,必須有值班隊員盯在現(xiàn)場,幫助指導處理,直至正常。

5. 主值班第二天早會必須匯報值班情況。

第3篇 公司車間管理人員考核制度

公司車間管理人員考核試行制度

一、總則

第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效,提高勞動生產率,增強企業(yè)活力,調動員工的工作積極性,制定此考核制度。

第二條針對員工的要害業(yè)績指標(產量和質量)進行考核。

第三條本制度適用于車間治理人員,包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產(調度)、質檢。

二、考核車間:原料、成型、燒成、分級包裝、模具(其他車間部門暫不考核)

三、考核內容:本月產量、質量缺陷計劃,產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。

產量均?率=(天天實際完成/天天計劃×100%之和)/月工作日

質量均?率=質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%(即品種質量達標率)

四、考核方法:將考核人員的一部分工資作為浮動工資(考核基數)?？己嘶鶖蛋床煌毤墑澐?車間主任600元,副主任500元,工藝員、技術員、班長、排產(調度)、質檢400元?？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現(xiàn):根據產、質量實際完成計劃的百分數發(fā)放工資,超過100%的按100%計算。

第一條對車間主任、班長、排產(調度)、工藝員、技術員的考核:考核基數×30%作為產量工資,考核基數×50%作為質量工資,考核基數×10%作為產量均?率工資,考核基數×10%作為質量均?率工資

l產量浮動工資=本月完成產量/計劃完成產量×(考核基數×30%)

注重:當本月完成產量除以計劃完成產量的結果大于1時,按1計算

l質量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數×50%)

注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結果大于1時,按1計算

l產量均?率浮動工資=完成產量均?率/產量均?率計劃×(考核基數×10%)

注重:當完成產量均衡率除以產量均?率計劃的結果大于1時,按1計算

l質量均?率浮動工資=完成質量均?率/質量均?率計劃×(考核基數×10%)

注重:當完成質量均衡率除以質量均?率計劃的結果大于1時,按1計算

車間主任、班長、排產(調度)、工藝員、技術員應得工資=基本工資+(產量浮動工資+質量浮動工資+產量均?率浮動工資+質量均?率浮動工資)+補貼

第二條對質檢的考核:考核基數×80%作為產、質量工資,考核基數×20%作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。

l質量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數×80%)

注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結果大于1時,按1計算

l質量均?率浮動工資=完成質量均?率/質量均?率計劃×(考核基數×20%)

注重:當完成質量均衡率除以質量均?率計劃的結果大于1時,按1計算

質檢應得工資=基本工資+(質量浮動工資+質量均?率浮動工資)+補貼

五、考核的一般程序

第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產(調度)、質檢的考核負責人是車間主任,而車間主任的考核負責人是生產部和技術部;

第二條考核結束時,考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通;

第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規(guī)定。

第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔;

六、考核時間及要求

第一條考核時間安排在每月五日至六日,若逢節(jié)假日,依次順延。要求技術部、質量檢驗部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部,人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資,并進行監(jiān)督、檢查。

第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資,根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整,每月6日前把調整結果報人力資源部,經人力資源部進行審核后,沒大問題,原則上尊重主任意見,并實施監(jiān)督。

第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況,同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名,前兩名予以公布,并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。

第四條本考核制度從20__年11月正式實施。

七、本制度的解釋權歸人力資源部。