- 目錄
本《起重機械維修管理制度》旨在規(guī)范我司起重設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備安全運行，提高工作效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。制度主要包括以下幾個方面：
1. 維修責(zé)任劃分
2. 日常檢查與保養(yǎng)規(guī)程
3. 故障報告與處理流程
4. 維修記錄與檔案管理
5. 培訓(xùn)與考核機制
6. 應(yīng)急預(yù)案與安全規(guī)定
包括哪些方面
1. 維修責(zé)任劃分：明確各部門和崗位在設(shè)備維修中的職責(zé)，確保責(zé)任到人。
2. 日常檢查與保養(yǎng)規(guī)程：制定詳細的設(shè)備日常檢查標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)周期，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 故障報告與處理流程：規(guī)定設(shè)備故障的上報、評估、維修和復(fù)檢程序，保證快速響應(yīng)和有效修復(fù)。
4. 維修記錄與檔案管理：建立設(shè)備維修檔案，記錄每次維修情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
5. 培訓(xùn)與考核機制：定期進行維修技能和安全知識培訓(xùn)，對維修人員進行考核，提升專業(yè)能力。
6. 應(yīng)急預(yù)案與安全規(guī)定：設(shè)定應(yīng)對突發(fā)故障的應(yīng)急措施，強調(diào)作業(yè)安全，防止事故發(fā)生。
重要性
起重機械的安全穩(wěn)定運行對我司的生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。有效的維修管理制度能降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。良好的維修管理也有助于預(yù)防安全事故，保護員工的生命安全，維護公司的聲譽和經(jīng)濟效益。
方案
1. 設(shè)立專職維修團隊，負責(zé)設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)和維修工作，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
2. 制定詳細的設(shè)備檢查表，包括外觀檢查、功能測試等，每日作業(yè)前后由操作員完成，并由維修團隊定期抽查。
3. 設(shè)立故障報告熱線，鼓勵員工及時報告設(shè)備異常，維修團隊接到報告后應(yīng)在最短時間內(nèi)響應(yīng)，評估并實施維修。
4. 維修完成后，應(yīng)由維修團隊和操作員共同確認設(shè)備恢復(fù)正常，并記錄在維修檔案中，以便后續(xù)追蹤。
5. 定期組織維修技能培訓(xùn)，提升員工的設(shè)備知識和維修技能，同時進行安全操作考核，不合格者需重新培訓(xùn)。
6. 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障時的疏散、隔離和臨時替代方案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。
通過嚴格執(zhí)行上述方案，我們有信心提升起重機械的管理水平，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
起重機械維修管理制度范文
第1篇 建筑起重機械維修保養(yǎng)管理制度
l、塔式起重機的維修和保養(yǎng)應(yīng)找有塔式起重機維修和保養(yǎng)資質(zhì)的單位進行。
2、塔起應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
3、安全裝置的維護保養(yǎng)。
(1)應(yīng)每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關(guān)是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動開關(guān)檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應(yīng)能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應(yīng)能自動停止。)
(2)每半月應(yīng)對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)超載，應(yīng)立即進行調(diào)整，檢查調(diào)整方法見說明書。
4、機械設(shè)備的維護與保養(yǎng)
(1)各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查及調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5~1mm之間，在磨察面上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須洗掉。
(2)減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。
第2篇 建筑施工起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
（一）一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度，工作時風(fēng)速不大于20m/s級，爬升或頂升操作時的風(fēng)速不大于13m/s，安裝時風(fēng)速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后，基本高度時，無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠，基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應(yīng)避開高壓電線安裝，具體要求按gb1144-94規(guī)定，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣，起重機應(yīng)停止工作，遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行，如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時，塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓(xùn)，取得操作合格證，塔機定要貯人，專機專人負責(zé)制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)攀登塔機，在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后，打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器，應(yīng)保證起重臂能隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。
14.司機室限載150kg，禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時，重要注意防火。
15.起重機的使用，必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
（二）起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身的垂直電纜，使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況，需夜間作業(yè)時，必須有充分照明設(shè)備。
4.凡有下列情況，不得進行頂升（降）作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式，調(diào)整載重小車的位置，使頂升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?，方可繼續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后，必須認真做好準(zhǔn)備工作和收尾工作，特別是在頂升前后，連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動，液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。
8.頂升完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況（哪要主弦位于平衡臂下時，應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓）。
（三）使用前應(yīng)注意事項
1．在總電源合閘后，必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再攀登塔機。
2．起重機各主要螺栓應(yīng)連接堅固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。
3．司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后，應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上，以后不必拉下，再檢查各操作開關(guān)是否置于零位?？傠娫撮_關(guān)閉合后，檢查電壓和電源，符合要求才能作業(yè)。
4．檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量，應(yīng)符合規(guī)定，各油路無泄露現(xiàn)象。
5．司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確保完好，方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度，幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6．鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。
7．禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋物品。
8．對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9．在操作前，必須按本說明書規(guī)定，進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10．填好當(dāng)班履歷和各好記錄。
（四）起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴笛報警，操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作，不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人，并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作，嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，應(yīng)在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10.對有快慢檔的機構(gòu)操作，必須是由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位的時間，應(yīng)保證停2~4秒。
11．用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時，每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘，以免燒壞電機。
12．載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏，起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。
13．司機下班前，必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上，載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14．在離開司機室前，將操作開關(guān)回到零位，回轉(zhuǎn)制動器放松，切斷室內(nèi)電源，然后將司機室門鎖上，下塔機后，再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換，對機構(gòu)的螺栓，特別是經(jīng)常振動的，如塔身連接螺栓，應(yīng)進行檢查，如有松動必須及時擰緊。
（一）機械設(shè)備維護保養(yǎng)
1．變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹，換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)，加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2．要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應(yīng)更換新的鋼絲繩。
3．各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。
4．經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動，及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。
5．經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6． 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。
（二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油，并超過工作油位線，但不能高于最高油位線（無油位線指示牌時，則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間），通常為半年更換一次。
2. 接好電源，注意電機的旋向必須與所標(biāo)注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。
7. 在冬季起動時，要開、停往復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時，應(yīng)用塑料布罩好泵站，以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 生產(chǎn)原因 | 排除方法 |
| 電源接通后電機不旋轉(zhuǎn) | 1、線端子及空氣開關(guān)處線路接頭松落 | 1、電路后，按電氣原理圖接好線路 |
| 2、空氣開關(guān)發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞 | 2、空氣開關(guān)蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換 | |
| 無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力，以及壓力不穩(wěn)定。 | 1、電機旋轉(zhuǎn)方向不對 | 1、電機線路換相 |
| 2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死 | 2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈 | |
| 3、管道爆裂而漏油 | 3、管道，將破裂處焊好 | |
| 4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油 | 4、擰緊接頭，調(diào)換密封圈 | |
| 5、泵進油口濾油器堵塞 | 5、清除堵塞物 | |
| 6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋 | 6、更換油泵 | |
| 卸荷壓力＞0.3mpa | 精濾油器濾芯堵塞 | 拆開精濾油器及濾芯，用煤油或汽油清洗干凈。 |
10. 總裝和大修后初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接對，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
（三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi)，必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕，特別是力矩限制器，經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠，其他回轉(zhuǎn)制動，起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞，變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行，司機室限載150kg，這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意，這些部位的隱患檢查，切不可大意。
（四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線，電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況，動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后，再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱，配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開關(guān)必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次（春秋兩季），保證應(yīng)不大于4ω。
7. 為防止漏電，每隔一段時間，應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻，應(yīng)保證不低于0.5mω。
（五)維修
1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。
2. 在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料，嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時，起重機應(yīng)達到產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應(yīng)有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、反腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70_70_5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
上一頁12下一頁
第3篇 起重機械維修保養(yǎng)管理制度
一、日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查:由司機在每日使用前進行檢查,多班作業(yè)由交接班司機共同按規(guī)定的項目進行檢查。
2、經(jīng)常性檢查:每月由維修保養(yǎng)單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養(yǎng)情況進行檢查,對查出的問題組織處理。
3、 定期檢查:每年由起重機械安全責(zé)任人、專責(zé)人和維修保養(yǎng)單位的機械員共同對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內(nèi)容:
(1) 起重機正常工作的技術(shù)性能;
(2) 安全保護裝置和儀器的可靠性;
(3) 傳動機構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件;
(4) 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接,鉚接的聯(lián)接情況;
(5) 鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況;
對檢查發(fā)現(xiàn)的問要立即組織修復(fù)。
4、檢驗:除按定期檢查的內(nèi)容進行外,邀請維修保養(yǎng)單位的機械員承擔(dān)對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有:
(1) 正常工作的起重機械,每二年進行一次;
(2) 經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機械,交付使用前;
(3) 閑置時間超過一年的起重機械,在重新使用前;
(4) 當(dāng)起重機械的強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害時。
二、起重機械事故處理制度
1、發(fā)生起重機械事故,專責(zé)司機應(yīng)保護好現(xiàn)場,并立即向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、維修保養(yǎng)單位報告;事故中伴有重大人員傷亡的,專責(zé)司機還應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定在二十四小時內(nèi)向有關(guān)部門報告。
2、事故現(xiàn)場調(diào)查、處理完畢后,專責(zé)司機應(yīng)會同維修保養(yǎng)單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進行及時檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聘請專業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進行鑒定。鑒定人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調(diào)查的正常進行。
4、扣發(fā)起重機械第一責(zé)任人、安全責(zé)任及專責(zé)人安全獎。
三、起重機械現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應(yīng)急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故,能夠迅速、有效的開展電氣生產(chǎn)現(xiàn)場處置救援工作,采取有效措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)工作,防止事故擴大,確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全,特制訂現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應(yīng)急方案。
1、初期處置:有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到起重事故報告后,應(yīng)立即進入工作狀態(tài),通知有關(guān)部門人員到場成立救援組,指導(dǎo)現(xiàn)場人員防止事故擴大;各相關(guān)部門接到事故通知后,應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場,積極控制事態(tài)發(fā)展和進行處理,按各自職責(zé)立即開展工作,把現(xiàn)場情況及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、密切配合,合力救援。若事故現(xiàn)場發(fā)生人員傷亡時,以“救人第一”為原則,全力搶救生命。救援組及現(xiàn)場人員必須嚴格履行職責(zé),保證救援各環(huán)節(jié)工作落實到位。
3、防止事態(tài)擴大,把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設(shè)備受損情況,采取技術(shù)措施,隔離事故設(shè)備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作,在保證安全的前提下,盡快恢復(fù)生產(chǎn)工作。
4、 全力開展事故救援工作。
a) 組根據(jù)現(xiàn)場情況,制定救援方案和救援計劃,報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后,組織現(xiàn)場人員實施。同時組織事故的調(diào)查、分析、落實救援工作的安全技術(shù)、組織實施。
b) 所屬各部門和有關(guān)生產(chǎn)班組要全力支持救援組的工作,按照救援方案和救援計劃,各施其職,及時落實救援所需物資、器材、設(shè)備、資金等。
c) 救援工作結(jié)束后,由起重機械安全責(zé)任人組織人員驗收,救援組制訂《起動方案》,報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,撤離現(xiàn)場。
四、起重機械安全使用責(zé)任制
1、設(shè)立起重機械第一責(zé)任人及安全責(zé)任人
2、經(jīng)起重機械作人員全面檢查(檢查保養(yǎng)起重機械時必須停止作業(yè)),確認起重機已具備安全可靠使用條件,方可按指揮信號作業(yè)。起重機械如發(fā)生異常要及時報告處理,應(yīng)修理好后再投入工作,嚴禁帶故障作業(yè)。
3、起重機械工作時,重物上不準(zhǔn)站人,以免發(fā)生危險。
4、起重機械操作人員操作時要集中精力,注意信號和作業(yè)場區(qū),避免發(fā)生過卷和碰撞。
5、非起重機械操作人員不準(zhǔn)進入起重機械操作室內(nèi)。
6、起重機械軌道和電纜要符合規(guī)定,經(jīng)常檢查并做好記錄。
7、對違章指揮,起重機械操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
8、堅持做到“十不吊”。即:(1)超過額定負荷不吊。(2)指揮信號不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。(4)吊車吊重物直接進行加工的不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮動有活動物不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊。(8)帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。(9)埋在地下的物件不拔、不吊。(10)非起重指揮人員指揮時不吊。
五、起重機械安全責(zé)任人、操作人員職責(zé)
起重機械安全責(zé)任人:
1、熟悉安全操作規(guī)程,并掌握起重機械的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則。
2、負責(zé)組織起重機械操作人員定期進行技術(shù)培訓(xùn)及安全學(xué)習(xí)。
3、負責(zé)配合維修保養(yǎng)單位的機械員對起重機械進行維修保養(yǎng)。
4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)定》和隨機出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》規(guī)程。
5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關(guān)證件的年審換證工作。
指揮人員的職責(zé)及其要求:
1、指揮人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)信號要求,與起重機司機進行聯(lián)系。
2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準(zhǔn)確。
3、指揮人員應(yīng)站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時,應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。
4、指揮人員不能同時看清司機和負載時。必須增設(shè)中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應(yīng)立即發(fā)出停止信號。
5、負載降落前.指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時.方可發(fā)出降落信號。
6、當(dāng)多人綁掛同一負載時,起吊前,應(yīng)先作好呼喚應(yīng)答,確認綁掛無誤后,方可由一人負責(zé)指揮。
7、同時用兩臺起重機吊運同一負載時.指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機,以確保同步吊運。
8、在開始起吊負載時,應(yīng)先用“微動”信號指揮。待負載離開地面100mm~200mm穩(wěn)定后,再用正常速度指揮。必要時。在負載降落前,也應(yīng)使用“微動”信號指揮。
9、指揮人員應(yīng)佩帶鮮明標(biāo)志,如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。
10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。
六、起重機司機的職責(zé)及其要求:
1、司機必須聽從指揮人員的指揮,當(dāng)指揮信號不明時,司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問,明確指揮意圖后,方可開車。
2、司機必須熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號,并與指揮人員密切配合。
3、當(dāng)指揮人員所發(fā)信號違反標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
4、司機在開車前必須鳴鈴示警,必要時在吊運中也要鳴鈴,通知受負載威脅的地面人員撤離。
5、在吊運過程中,司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從。
第4篇 起重機械(塔吊)管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
(一)一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度,工作時風(fēng)速不大于20m/s級,爬升或頂升操作時的風(fēng)速不大于13m/s,安裝時風(fēng)速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后,基本高度時,無風(fēng)狀態(tài)下,塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠,基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應(yīng)避開高壓電線安裝,具體要求按gb1144-94規(guī)定,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場,應(yīng)防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣,起重機應(yīng)停止工作,遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行,如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時,塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓(xùn),取得操作合格證,塔機定要貯人,專機專人負責(zé)制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)攀登塔機,在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后,打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器,應(yīng)保證起重臂能隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。
14.司機室限載150kg,禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時,重要注意防火。
15.起重機的使用,必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
(二)起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓,非操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應(yīng)在白天進行,若遇特殊情況,需夜間作業(yè)時,必須有充分照明設(shè)備。
4.凡有下列情況,不得進行頂升(降)作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前,把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住,嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式,調(diào)整載重小車的位置,使頂升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車檢查,經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?方可繼續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后,必須認真做好準(zhǔn)備工作和收尾工作,特別是在頂升前后,連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動,液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。
8.頂升完畢,應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪要主弦位于平衡臂下時,應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓)。
(三)使用前應(yīng)注意事項
1.在總電源合閘后,必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電,保證安全后再攀登塔機。
2.起重機各主要螺栓應(yīng)連接堅固,主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。
3.司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后,應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關(guān)是否置于零位?？傠娫撮_關(guān)閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業(yè)。
4.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應(yīng)符合規(guī)定,各油路無泄露現(xiàn)象。
5.司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查,確保完好,方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。
7.禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品。
8.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9.在操作前,必須按本說明書規(guī)定,進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10.填好當(dāng)班履歷和各好記錄。
(四)起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴笛報警,操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中,需反向時,應(yīng)在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān),嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10.對有快慢檔的機構(gòu)操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過渡一個檔位的時間,應(yīng)保證停2~4秒。
11.用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時,每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機。
12.載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏,起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。
13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上,載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14.在離開司機室前,將操作開關(guān)回到零位,回轉(zhuǎn)制動器放松,切斷室內(nèi)電源,然后將司機室門鎖上,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查,維護和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換,對機構(gòu)的螺栓,特別是經(jīng)常振動的,如塔身連接螺栓,應(yīng)進行檢查,如有松動必須及時擰緊。
(一)機械設(shè)備維護保養(yǎng)
1.變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì),加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%,均應(yīng)更換新的鋼絲繩。
3.各傳動機構(gòu)必須有防護罩,不可隨意卸掉。
4.經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動,及時擰緊,塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。
5.經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音,如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6. 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。
(二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間),通常為半年更換一次。
2. 接好電源,注意電機的旋向必須與所標(biāo)注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。
7. 在冬季起動時,要開、停往復(fù)數(shù)次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時,應(yīng)用塑料布罩好泵站,以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
生產(chǎn)原因
排除方法
電源接通后電機不旋轉(zhuǎn)
1、線端子及空氣開關(guān)處線路接頭松落
1、電路后,按電氣原理圖接好線路
2、空氣開關(guān)發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞
2、空氣開關(guān)蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換
無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力,以及壓力不穩(wěn)定。
1、電機旋轉(zhuǎn)方向不對
1、電機線路換相
2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死
2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈
3、管道爆裂而漏油
3、管道,將破裂處焊好
4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油
4、擰緊接頭,調(diào)換密封圈
5、泵進油口濾油器堵塞
5、清除堵塞物
6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋
6、更換油泵
卸荷壓力>0.3mpa
精濾油器濾芯堵塞
拆開精濾油器及濾芯,用煤油或汽油清洗干凈。
10. 總裝和大修后初次起動油泵時,應(yīng)先檢查入口和出口是否接對,轉(zhuǎn)動方向是否正確,吸油管是否漏氣,然后用手試轉(zhuǎn),最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
(三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi),必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng),以防銹蝕,特別是力矩限制器,經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠,其他回轉(zhuǎn)制動,起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓,焊縫以及構(gòu)件是否損壞,變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行,司機室限載150kg,這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意,這些部位的隱患檢查,切不可大意。
(四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線,電纜有無損傷,要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況,動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光,接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后,再繼續(xù)運行,電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱,配電箱等經(jīng)常保持清潔,及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開關(guān)必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次(春秋兩季),保證應(yīng)不大于4ω。
7. 為防止漏電,每隔一段時間,應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻,應(yīng)保證不低于0.5mω。
(五)維修
1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修,大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。
2. 在各種場合的修理中,未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料,嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時,起重機應(yīng)達到產(chǎn)品出廠時的工作性能,并應(yīng)有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、反腐、防雨處理后停放好,每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70_70_5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
