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密封管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中不可或缺的一環(huán)，主要涉及以下幾個方面：
1. 密封材料的選擇與管理
2. 密封設(shè)備的維護與檢修
3. 密封工藝流程的規(guī)范
4. 員工培訓(xùn)與責(zé)任落實
5. 監(jiān)控與質(zhì)量控制
6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施
包括哪些方面
1. 材料管理：確保選用的密封材料符合產(chǎn)品質(zhì)量標準，記錄材料的采購、存儲、使用情況，防止過期或不合格材料的使用。
2. 設(shè)備管理：定期對密封設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的密封失效。
3. 工藝規(guī)范：制定詳細的密封操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都嚴格按照標準執(zhí)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的密封問題。
4. 培訓(xùn)教育：對員工進行密封知識的培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和安全意識，使他們能正確處理密封相關(guān)工作。
5. 監(jiān)控控制：設(shè)立監(jiān)控機制，對密封效果進行定期評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，對可能出現(xiàn)的密封泄漏等問題快速響應(yīng)，降低損失。
重要性
密封管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：良好的密封性能可以防止有害物質(zhì)泄漏，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，減少職業(yè)健康風(fēng)險。
2. 質(zhì)量保證：密封失效可能導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，影響客戶滿意度，進而影響企業(yè)的聲譽和市場份額。
3. 節(jié)約成本：通過有效管理，減少因密封問題造成的設(shè)備損壞和產(chǎn)品報廢，降低維修成本和生產(chǎn)成本。
4. 環(huán)保合規(guī)：防止污染排放，滿足環(huán)保法規(guī)要求，避免罰款和法律糾紛。
方案
1. 制定詳細的密封管理制度文件，明確各環(huán)節(jié)的職責(zé)和標準。
2. 建立密封材料的采購與驗收流程，確保材料來源可靠，性能穩(wěn)定。
3. 對密封設(shè)備實施定期保養(yǎng)，設(shè)置故障預(yù)警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。
4. 開展定期培訓(xùn)，提升員工的密封知識和操作技能，強化安全意識。
5. 建立密封效果監(jiān)測體系，設(shè)定關(guān)鍵性能指標，定期進行評估和改進。
6. 制定應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，進行模擬演練，確保在實際問題發(fā)生時能迅速有效地應(yīng)對。
以上措施的實施，將有助于企業(yè)在密封管理上形成一套完整的、有效的管理體系，從而保障生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)形象，并為環(huán)境保護做出貢獻。
密封管理制度范文
第1篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封各種機電設(shè)備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈。
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。
7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。
2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責(zé)。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責(zé)。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。
5.動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負責(zé),第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責(zé)。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動密封點登記表,設(shè)備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng)?；?具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設(shè)備完好率達到90%以上,主要設(shè)備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設(shè)備完好率達到90%以上,主要設(shè)備完好率達到95%。
第2篇 設(shè)備密封管理制度規(guī)范
一、目的
加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。
二、主題內(nèi)容及適用范圍
（一）本制度規(guī)定了密封點分類、統(tǒng)計范圍及方法、檢驗標準、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內(nèi)容。
（二）本制度適用于公司各車間、部門。
三、密封點分類和統(tǒng)計范圍
（一）動密封范圍
1、各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運行（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封均屬動密封；
2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封也屬動密封。
（二）靜密封范圍
1、在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。
2、設(shè)備（包括機床和采暖設(shè)備）及其附屬管線上油標、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；
3、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等到電氣設(shè)施也屬靜密封；
4、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
（三）密封統(tǒng)計方法
1、動密封點的統(tǒng)計方法
一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封計一個密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計方法
（1）一個靜密封接合處計一個靜密封點。如一對法蘭計一個密封點；
（2）一個閥門計四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后放空，應(yīng)多計一個密封點；
（3）一個絲扣活接頭，計三個密封點；
（4）連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)多計幾個密封點。
3、泄漏點的統(tǒng)計方法
（1）有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計；
（2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點，不再計算泄漏點；
（3）密封點的變動情況包括增減必須及時做好記錄差在當(dāng)月報表中上報技術(shù)部；
4、泄漏率的計算方法
靜（動）密封點率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點點數(shù)×1000‰
四、密封檢驗標準
（一）靜密封檢驗標準
1、設(shè)備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢；
2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無氣泡）；
3、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設(shè)施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏；
4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙試漏不變色；
5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡；
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢；
7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙試漏不變色；
8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢；
9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（二）動密封檢驗標準
1、各類往復(fù)壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；
2、各類往復(fù)壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；
3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；
4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過一滴；
5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應(yīng)隨時擦凈；
6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴；
7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴；
8使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
五、密封管理區(qū)域劃分原則
（一）密封管理實行“誰的資產(chǎn)，誰負責(zé)管理”的原則；
（二）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表管線、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負責(zé)；
（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責(zé)；
（四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負責(zé)。
六、無泄漏車間管理
（一）各單位要建立健全密封管理責(zé)任制，職責(zé)分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義；
（二）按照要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進行自查一次，并做好總結(jié)工作；
（三）公司對無泄漏車間實行動態(tài)管理；
（四）公司根據(jù)“無泄漏工廠”評分標準，結(jié)合公司實際情況，制定“無泄漏車間”檢查評分標準，每半年檢查一次；
（五）對檢查不合格或發(fā)生重大設(shè)備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時取消其它有關(guān)榮譽稱號，當(dāng)年無評優(yōu)資格；
（六）各單位要按時做好密封點泄漏的檢查、統(tǒng)計和上報工作，對未完成者，按公司全面預(yù)算管理績效考核細則進行檢查考核；
（七）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的漏點，要及時進行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確保不擴展為事故；
（八）對“無泄漏車間”檢查結(jié)果，按照《設(shè)備管理考核細則》進行考核。
七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關(guān)規(guī)定，以本制度為準。本制度由技術(shù)部負責(zé)解釋。
附：
一、無泄漏工廠標準
（一）有健全的密封管理體系、職責(zé)明確、管理完善；
（二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
（三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，無明顯的泄漏；
（四）公司各車間為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%以上。
二、無泄漏車間標準
（一）密封管理組織機構(gòu)健全、職責(zé)明確、管理完善；
（二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點增減記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
（三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設(shè)施無明顯的漏點；
（四）全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%以上。
第3篇 密封管理制度
1、為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長開工周期，制定本制度。
2、靜密封泄漏率應(yīng)保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。
3、認真統(tǒng)計密封點，公司每月組織一次檢查（結(jié)合公司隱患排查），設(shè)備部及車間組織不定期檢查，并做好記錄。（結(jié)合班組巡回檢查及生產(chǎn)裝置檢查記錄表）。
4、車間主任應(yīng)把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實。
5、無泄漏公司標準
5.1、認真貫徹執(zhí)行國家《設(shè)備管理條件》，有健全的設(shè)備管理制度。
5.2、靜密封點的泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五以下。
5.3、設(shè)備完好率保持在90%以上，對新引進的裝置和設(shè)備完好率保持在95%以上。
5.4、密封點統(tǒng)計準確無誤，檔案齊全。
6、無泄漏車間標準
6.1、認真執(zhí)行公司密封管理制度。
6.2、靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。
6.3、全部設(shè)備完好率保持在90%以上。
6．4、靜密封點統(tǒng)計準確，建立密封點巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。
7、 密封點檢驗泄漏標準：
7.1、設(shè)備和管路：宏觀檢查不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。
7.2、焊接或聯(lián)結(jié)部位：用肥皂水試漏無氣泡。
7.3、電氣設(shè)備：變壓器、油開關(guān)、電纜頭等結(jié)合部位宏觀檢查無滲漏。
7.4、酸堿化學(xué)物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用試紙試漏不變色。
7.5、水油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手觸摸無滲漏、無水垢。
8、 密封點的統(tǒng)計
8.1、動密封點：各種機電設(shè)備，凡是連續(xù)運動部件的密封處屬于密封點。如各種壓縮機填料、機械密封端、各種減速機進出軸的密封、各種軸填料和機械密封端、各種旋轉(zhuǎn)軸的密封等。
8.2、靜密封點：除動密封點外其他各種機電設(shè)備，管道上的接合處或不連續(xù)運動部件的密封處，如設(shè)備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標、變速手柄等均屬靜密封點。
8.3、 通風(fēng)設(shè)備：煙道管路不列入靜、動密封統(tǒng)計范圍之內(nèi)。
9、? 計算方法
9.1、動密封點的計算方法：每一密封處按一個動密封點計算。
計算公式：動密點泄漏率（‰）＝動密封泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)×1000
9.2 統(tǒng)計：
動密封點的統(tǒng)計：只統(tǒng)計設(shè)備的動密封點即可。
靜密封點的統(tǒng)計：分設(shè)備自身密封點和管理密封點。
第4篇 設(shè)備密封、無泄漏管理制度
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應(yīng)于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護、安全操作的管理。
3、職責(zé)
設(shè)備科負責(zé)公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負責(zé)密封點的日常管理工作。
4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍
化工機器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。
4.1動密封
（1）定義：各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運動的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個偶合件之間的密封屬于動密封。
（2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。
4.2靜密封
（1） 定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。
（2）統(tǒng)計范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面；設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設(shè)備上的油標、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點。
5、密封點的計算方法：
（1）動密封點的計算方法：
一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。
（2）靜密封點的計算方法：
一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
6、泄漏點的計算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
（2）泄漏率公式：
靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)×1000‰。
7、靜密封泄漏標準：
7.1靜密封泄漏標準：
（1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。
（5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
（7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
（9）各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機床等）不進行統(tǒng)計和考核。
（10）物料運輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動密封檢驗標準
（1）各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
（2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
（3）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。
（5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。
（7）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設(shè)備管線閥門所在單位負責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護劃分區(qū)域分別負責(zé)。
8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負責(zé)。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責(zé)管理。
8.4電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進負責(zé)。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動密封點登記簿，設(shè)備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。
（2）設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。
（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
（1）各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。
（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計劃。
（3）各車間要認真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時做好設(shè)備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。
（4）各車間要定時定點進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并認真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。
（5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎懲手段加以控制泄漏。
（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動。
第5篇 加油站密封管理制度
為了加強密封管理，保障加油站經(jīng)營的正常運行，特制定本制度。
1、密封墊的分類
1.1、動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個耦合件之間的密封，屬于動密封。
1.2、靜密封：設(shè)備及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的耦合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、活接頭、電纜頭、儀表孔板等部位，均屬靜密封。
2、密封點的計算方法
2.1、動密封的計算方法：一對連續(xù)運轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個耦合件之間的密封為一個動密封點。
2.2、靜密封的計算方法：一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點。
2.3、泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
2.4、泄漏率計算公式：
靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)×1000‰
3、密封點檢驗標準
宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無污垢。
4、加油站應(yīng)明確劃分密封點管理區(qū)域，即加油區(qū)和油罐區(qū)。結(jié)合日常的現(xiàn)場管理，將密封點的檢查納入班組巡回檢查的內(nèi)容。
5、加油站應(yīng)確保各靜（動）密封點的泄漏率為零。若發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)及時進行消漏處理，并做好記錄。
第6篇 設(shè)備密封作業(yè)管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封 各種機電設(shè)備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封 設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法 有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式 靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。
7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。
2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責(zé)。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責(zé)。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)
5.動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負責(zé),第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責(zé)。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動密封點登記表,設(shè)備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)
2.建立健全各級密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng)常化,具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設(shè)備完好率達到90%以上,主要設(shè)備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設(shè)備完好率達到90%以上,主要設(shè)備完好率達到95%。
第7篇 設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗標準
１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)
５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）
２．建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。
