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防腐蝕管理制度旨在保護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施以及工藝系統(tǒng)免受腐蝕損害，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效進(jìn)行。它通過預(yù)防性的維護(hù)措施，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少環(huán)境污染，提升企業(yè)整體運營效率。
包括哪些方面
防腐蝕管理制度主要包括以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 腐蝕風(fēng)險評估：定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀況評估，識別潛在的腐蝕風(fēng)險。
2. 材料選擇：依據(jù)腐蝕環(huán)境選擇合適的耐腐蝕材料，確保設(shè)備的抗腐蝕性能。
3. 防護(hù)措施：實施防腐涂層、陰極保護(hù)、陽極保護(hù)等技術(shù)，增強設(shè)備的防腐能力。
4. 監(jiān)測與檢測：建立監(jiān)測體系，定期檢測腐蝕程度，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保防腐措施的有效執(zhí)行。
6. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行腐蝕知識培訓(xùn)，提高防腐意識和操作技能。
7. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定腐蝕事故應(yīng)急預(yù)案，以便快速應(yīng)對突發(fā)腐蝕事件。
重要性
防腐蝕管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：防止因腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備故障，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 經(jīng)濟(jì)效益：延長設(shè)備壽命，減少更換和維修成本，提高投資回報率。
3. 環(huán)境保護(hù)：減少腐蝕產(chǎn)物排放，降低對環(huán)境的影響。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量：防止腐蝕影響產(chǎn)品質(zhì)量，確保客戶滿意度。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合相關(guān)環(huán)保法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避法律風(fēng)險。
方案
1. 設(shè)立專門的腐蝕管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 引入先進(jìn)的腐蝕監(jiān)測技術(shù)，如在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)，實時掌握設(shè)備腐蝕狀態(tài)。
3. 定期對防腐措施進(jìn)行效果評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整優(yōu)化防腐策略。
4. 加強與供應(yīng)商的合作，確保防腐材料和技術(shù)的先進(jìn)性和適用性。
5. 定期舉辦防腐知識講座和實操培訓(xùn)，提高全員防腐意識和技能。
6. 制定腐蝕應(yīng)急響應(yīng)程序，進(jìn)行模擬演練，確保在真實情況下能迅速有效地應(yīng)對腐蝕問題。
通過以上方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一套完善的防腐蝕管理體系，實現(xiàn)設(shè)備的長期有效保護(hù)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
防腐蝕管理制度范文
第1篇 設(shè)備防腐蝕管理制度
1、目的
加強設(shè)備、管道的防腐管理，延長使用壽命。
2、防腐蝕管理范圍
2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。
2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。
3、管理分工
3.1公司的防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計劃、技術(shù)管理。
3.2各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。
3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 ，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。
3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。
3.5防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。
3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。
4、防腐蝕襯里施工
4.1防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。
4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。
5、運行與維護(hù)
5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。
嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取 措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。
6、設(shè)備檢修
6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。
6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。
6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度
為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。
1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu),負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無故取消與修改。確需變動的,應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時,應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫任務(wù)書后,應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機理,提出改進(jìn)措施。
8.企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。
9.防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
第3篇 設(shè)備防腐蝕管理制度范例
gz-scb-05
版本:a修改狀態(tài):0 __年1月1日實施
第一條目的
為加強化工設(shè)備防腐蝕管理工作,防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞,延長使用壽命,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu),負(fù)責(zé)防腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作,建立防腐蝕檔案,建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作,現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道,不得無故取消或任意修改。如確需改動,應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程,不允許超指標(biāo)運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時,須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設(shè)備的方案,竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗
收。
第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理,經(jīng)安全部門檢測合格后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。
第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備,應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果,應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。
第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層,萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員,經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火的施工,考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性,作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù),并落實專人監(jiān)護(hù),做好防范措施。
第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍,需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報,經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目,中
小修項目以分廠驗收為主,大修由分廠組織驗收。
第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標(biāo)符合hg/t__9-1990e有關(guān)規(guī)定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo),符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。
附加說明:
1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 設(shè)備防腐蝕作業(yè)管理制度
1、目的
加強設(shè)備、管道的防腐管理,延長使用壽命。
2、防腐蝕管理范圍
2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。
2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。
3、管理分工
3.1公司的防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計劃、技術(shù)管理。
3.2各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任,由車間設(shè)備員組織具體工作。
3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 ,嚴(yán)格控制工藝條件,防止設(shè)備的腐蝕,發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象,及時報告。
3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì),避免損壞。
3.5防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃,按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。
3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。
4、防腐蝕襯里施工
4.1防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂防腐蝕施工工藝,嚴(yán)格質(zhì)量管理。
4.4襯里施工后,需養(yǎng)生處理的,必須按工藝要求留夠充足時間,達(dá)到養(yǎng)生處理合格。
5、運行與維護(hù)
5.1嚴(yán)格按工藝條件使用,做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。
嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì),需要排放的,要采取 措施,并經(jīng)安全環(huán)保處同意。
6、設(shè)備檢修
6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建(構(gòu))筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。
6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里,如防腐蝕襯里受到損壞,檢修后應(yīng)予修復(fù)。
6.3設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐,其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 石油化工公司設(shè)備防腐蝕管理制度
第一章 總則
第一條 為加強石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。
第二條 本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條 凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）。都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。
第四條 設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。
第五條 各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。
第二章 管理職責(zé)
第六條 分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)
全面負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進(jìn)展情況，對重大的設(shè)備防腐蝕問題做出決定。
第七條 設(shè)備管理部門職責(zé)
（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。
（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)（股份）公司有關(guān)防腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。
（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。
（四）針對設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。
（五）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。
（六）負(fù)責(zé)對工藝防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
第七條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
第八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。
（二）負(fù)責(zé)組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。
（三）負(fù)責(zé)工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進(jìn)行檢查、考核。
（四）針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。
（五）根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條 工程建設(shè)管理部門職責(zé)
認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條 供應(yīng)部門職責(zé)
（一）必須嚴(yán)格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（二）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。
第十一條 使用單位職責(zé)
（一）負(fù)責(zé)建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
（二）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。
（三）負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
（四）負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗收。
（五）負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃，負(fù)責(zé)或配合制定防腐蝕方案。
第十二條 設(shè)計單位職責(zé)
（一）認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。
（二）及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。
第十三條 檢修單位職責(zé)
負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條 設(shè)備檢測單位職責(zé)
根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章 防腐蝕設(shè)計
第十五條 防腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。
第十六條 設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。
第十七條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。
第十八條 當(dāng)采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。
第6篇 (?；方?jīng)營)防中毒、防腐蝕安全管理制度
(?；方?jīng)營)防中毒、防腐蝕安全管理制度
一、裝卸搬運前應(yīng)按規(guī)定佩帶好防護(hù)用具,搬運時要輕拿輕放,避免磕碰。
二、對化學(xué)容器要進(jìn)行定期檢查,確保容器密閉不泄漏。
三、檢查運輸車輛的安全狀況,禁止超裝、混裝。
四、各類危險化學(xué)品要分類存放。
五、加強監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)泄漏等異常,應(yīng)及時采取措施,防止蔓延。
六、加強對員工的安全教育和培訓(xùn),提高員工的自護(hù)意識。
第7篇 石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度
第一章 總則
第一條 為加強石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行,特制定本制度。
第二條 本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè),其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條 凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。
第四條 設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。
第五條 各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度,建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制,必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位,應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作,與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。
第二章 管理職責(zé)
第六條 分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)
全面負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作,組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃,及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報,檢查防腐蝕工作的進(jìn)展情況,對重大的設(shè)備防腐蝕問題做出決定。
第七條 設(shè)備管理部門職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收,負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)(股份)公司有關(guān)防腐蝕管理制度,并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。
(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員,做好設(shè)備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。
(四)針對設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。
(五)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負(fù)責(zé)對工藝防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督,及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門,并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
第七條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
第八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。
(二)負(fù)責(zé)組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。
(三)負(fù)責(zé)工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法,并對實施情況定期進(jìn)行檢查、考核。
(四)針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。
(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法,加強操作紀(jì)律管理,確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條 工程建設(shè)管理部門職責(zé)
認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行施工,并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收,按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條 供應(yīng)部門職責(zé)
(一)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。
第十一條 使用單位職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
(二)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度,嚴(yán)格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。
(三)負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
(四)負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質(zhì)量驗收。
(五)負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃,負(fù)責(zé)或配合制定防腐蝕方案。
第十二條 設(shè)計單位職責(zé)
(一)認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況,合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。
(二)及時收集有關(guān)防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān),不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。
第十三條 檢修單位職責(zé)
負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案,對防腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條 設(shè)備檢測單位職責(zé)
根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作,建立完整的監(jiān)(檢)測檔案,為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章 防腐蝕設(shè)計
第十五條 防腐蝕方案設(shè)計,必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。
第十六條 設(shè)備選材時,應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。
第十七條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。
第十八條 當(dāng)采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。
第四章 工程施工
第十九條 防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收,必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程,應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力,且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條 施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。
(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底,組織施工圖審查。
(二)施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案,在異常氣候環(huán)境下施工,必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。
(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
(五)防腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計要求,質(zhì)量必須達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗外,還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。
第二十一條 施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范,確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。
第二十二條 加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收,施工結(jié)束后,要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗收。
(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),工程結(jié)束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章 使用與維護(hù)
第二十三條 各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時,必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。
第二十四條 凡采用防腐蝕措施的設(shè)備,使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,防止設(shè)備防腐蝕措施失效。
第二十五條 對于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應(yīng)由使用單位提出方案,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。
第二十六條 在工藝操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo),控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量,不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值)產(chǎn)生。
第二十七條 在裝置停工時,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設(shè)備腐蝕。
第二十八條 對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修,應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。
第二十九條 重視和加強設(shè)備的表面防腐蝕工作,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況,按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面防腐蝕處理工作。
第三十條 對長期停用的裝置和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。
第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條 為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設(shè)備腐蝕,確保生產(chǎn)裝置安全運行,各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律,加強設(shè)備腐蝕檢查,建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò),為設(shè)備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條 在裝置停工檢修時,應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案,由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。
第三十三條 對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備,應(yīng)建立定期監(jiān)測制度,包括設(shè)置固定監(jiān)測點,由專門人員定期進(jìn)行測試。
第三十四條 設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖,建立監(jiān)測臺帳,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條 應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點,加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析,建立定期分析制度,嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。
第三十六條 應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備,至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中,硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg,嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條 應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進(jìn)行定期分析,并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。
第七章 工藝防腐蝕管理
第三十八條 工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中,工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。
第三十九條 各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的歸口管理,與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。
第四十條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo),各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條 應(yīng)加強對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析,對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析,以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。
第四十二條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法,操作紀(jì)律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運。
第四十三條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗工作,防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置,影響正常生產(chǎn)。
第四十四條 設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督,并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核,并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息,調(diào)整防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。
第八章 檢查與考核
第四十六條 各企業(yè)要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé),制定必要的考核辦法,定期對防腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。
第四十七條 設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備防腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。
第四十八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進(jìn)行檢查、考核。
第九章 附則
第四十九條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度,結(jié)合本單位的特點,制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度。
第五十條 本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)解釋。
第五十一條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
