防毒、防塵管理制度匯編【16篇】

防毒、防塵管理制度旨在保障企業(yè)員工的健康安全，預防職業(yè)病的發(fā)生，提高生產效率。通過規(guī)范作業(yè)環(huán)境，減少有毒有害物質和粉塵對員工的潛在危害，它能夠維護員工的權益，降低企業(yè)因員工健康問題產生的間接成本，同時也有助于符合國家的環(huán)保法規(guī)要求。

包括哪些方面

1. 建立毒物和粉塵的監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢測工作場所的空氣質量和污染物濃度。

2. 設定安全操作規(guī)程，規(guī)定員工在處理有毒有害物質和粉塵時應采取的防護措施。

3. 提供必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，并確保其有效使用和定期更換。

4. 建立應急響應計劃，應對可能的泄漏、爆炸等突發(fā)狀況。

5. 定期進行安全培訓，提高員工的防毒防塵意識和自我保護能力。

6. 實施清潔生產，減少污染源，優(yōu)化工藝流程，降低毒物和粉塵的產生。

重要性

防毒、防塵管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以保護員工的身體健康，防止長期暴露于有毒有害物質和粉塵導致的職業(yè)病，如塵肺、皮膚病等。另一方面，良好的工作環(huán)境有助于提升員工的工作滿意度和生產效率，從而增強企業(yè)的競爭力。此外，遵守相關法規(guī)，避免因環(huán)保問題引發(fā)的法律糾紛，也是企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎。

方案

1. 制定詳細的防毒、防塵操作指南，明確各部門和崗位的責任，確保制度落實到位。

2. 定期進行設施設備的檢查和維護，確保其防毒防塵功能的有效性。

3. 設立專門的安全管理部門，負責監(jiān)督和執(zhí)行防毒、防塵管理制度，定期報告執(zhí)行情況。

4. 引入先進的技術和設備，如高效過濾系統(tǒng)、封閉操作臺等，降低毒物和粉塵的排放。

5. 與專業(yè)機構合作，進行定期的職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康風險。

6. 建立反饋機制，鼓勵員工報告安全隱患，對提出合理建議的員工給予獎勵。

防毒、防塵管理制度的實施是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與，從源頭控制到后期的監(jiān)測與維護，都需要細致入微的管理和持續(xù)的改進。只有這樣，我們才能確保一個安全、健康的工作環(huán)境，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。

防毒、防塵管理制度范文

【第1篇】防毒、防塵管理制度

一、公司各級領導要把關心職工安全、健康和關心生產統(tǒng)一起來，把防毒、防塵工作列入議事日程，堅持做到“五同時”。

二、在新建、改建、擴建時，必須按照國家《工礦企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求和環(huán)境保護的標準要求，做到“三同時”，不得削減勞動保護設施。

三、凡生產過程中，產生有毒有害物質的車間或工段，都要采取有效措施，如采用新工藝、新設備、密閉或隔離操作等措施盡可能減少危害。

四、對產生有毒、有害物質的車間、工段，要定期監(jiān)測，嚴格對照劇毒物品的保管。

五、對接觸塵毒的作業(yè)人員登記造冊，定期體檢，建立員工健康監(jiān)護卡。

六、對接觸塵毒嚴重的崗位，實行六小時工作制或采取定期輪換制，對患有職業(yè)性中毒者，應給予治療并妥善安排工作和生活。

【第2篇】職業(yè)防護防毒、防觸電、防輻射管理制度

1? 勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護權利。

1）獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓的權力；

2）獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復等職業(yè)病防治服務的權力；

3）了解工作場所產生或者可能產生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應當采取的職業(yè)病防護措施的權力；

4）要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護設施和個人使用的職業(yè)病防護用品，改善工作條件的權力；

5）對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告的權力；

6）有權拒絕違章指揮、進行沒有職業(yè)病防護措施的作業(yè)的權力；

7）參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理，對職業(yè)病防治工作提出意見和建議權力。

2? 職業(yè)防護匯編（防毒、防觸電、防輻射）

1）預防措施

①對存在職業(yè)危害的建設項目進行衛(wèi)生預評價。衛(wèi)生預評價的全過程包括可行性研究階段、初步設計階段、施工設計階段的衛(wèi)生審查，施工過程中的衛(wèi)生監(jiān)督檢查，竣工驗收以及竣工驗收中對衛(wèi)生防護設施效果的監(jiān)測和評價。

②新建、改建、擴建及技術引進、技術改造的建設項目，都必須有防輻射、防毒設施，實行“三同時”管理，即職業(yè)衛(wèi)生防護設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投產使用。

③要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒、防觸電、防輻射規(guī)劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃，逐步消除塵、毒、噪危害。

④進入有危險崗位作業(yè)人員，必須事先進行防護知識教育，掌握危險點、急救互救知識、防護器材的使用知識，并經考試合格后方可上崗作業(yè)。

2）生產工程中的控制

①生產工作中，應采用無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

②對作業(yè)場所散發(fā)出的有害物質，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施，未經處理不得隨意排放。

③對可能發(fā)生漏電的設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好。

④若改變產品原材料或工藝流程，可能使塵毒等危害增加者，要采取可靠的預防性措施，按照變更管理的要求進行管理。

⑤防電、防輻射設施，必須加強維修管理，確保完好和有效運轉。

⑥對危害嚴重、測定超過國家規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應當及時給予有效的治理。有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護設施，并對其進行經常性維護、檢修，定期檢測防護效果，確保正常使用，不得擅自拆除或者停止使用。

⑦要認真做好防毒、防觸電、防輻射工作，采取綜合措施，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，防止職業(yè)病的發(fā)生。

⑧有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求。

⑨為接觸電、毒、輻射等有害因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品，并監(jiān)督使用。

⑩在具有酸、堿等腐蝕性物質或化學燒傷危險的場所應設沖洗設施。

3）職業(yè)衛(wèi)生管理

①必須貫徹執(zhí)行有關保護婦女的勞動法規(guī)，安排工作要充分考慮婦女的生理特點。

②對工作場所存在的各種職業(yè)危害因素進行定期監(jiān)測，工作場所各種職業(yè)危害因素檢測結果必須符合國家有關標準要求。

③對疑似職業(yè)病的員工需要上報職防機構診治的，由安監(jiān)部和人力資源部提供職業(yè)接觸史和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生情況，到具有職業(yè)病診療資格的職防部門進行檢查、診斷。

④對接觸毒、輻射等職業(yè)危害的員工進行醫(yī)學監(jiān)護，包括上崗前的健康檢查、在崗時的定期職業(yè)健康檢查、離崗及退休前的職業(yè)健康檢查。沒有進行職業(yè)性健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害作業(yè)，有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的作業(yè)。

⑤工作場所發(fā)生危害員工健康的緊急情況，應立即組織該場所的員工進行應急職業(yè)性健康檢查，并采取相應處理措施。

⑥存在職業(yè)危害的崗位要制定出相應的職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程，專兼職安全衛(wèi)生管理人員嚴格監(jiān)督崗位操作人員按章操作。

⑦有毒有害工作場所的醒目位置應設置有毒有害因素告示牌，注明崗位名稱、有毒有害因素名稱、國家規(guī)定的最高允許濃度、監(jiān)測結果、預防措施等。

⑧除按要求對國家規(guī)定的職業(yè)病進行報告外，發(fā)生急性中毒事故應立即向上級主管部門報告，并在規(guī)定時間內寫出書面現(xiàn)場調查報告書，報告書內應有分析、有結論、有改進措施。

【第3篇】防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持“安全第一、預防為主”的原則,特制定本制度。

一、防火與防爆

匯編(一)生產儲存設備

1、根據(jù)生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警匯編(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

3、在有可燃氣體匯編(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應在可燃氣體匯編(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板匯編(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。

匯編(二)動火、用火管理

1、生產廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區(qū)內使用電、氣焊匯編(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.

4、動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定:

匯編(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

匯編(2)有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證。”

匯編(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

匯編(4)五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

匯編(三)其他有關規(guī)定

1、貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組;各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。

3、安全部門應根據(jù)公司的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材匯編(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。

6.消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經常檢查,做到“三定 ”匯編(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。

7.設立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;

8.進入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內打手機。

9.外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權對其進行檢查;

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。

13、辦公室和更衣箱匯編(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具,禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施,并根據(jù)化學性質或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

17、根據(jù)生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業(yè)人員,必須經上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。

3.要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃,結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。

5、對有毒、有害物質的生產過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

6、在生產過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產車間內禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。

8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經生產供應部同意或未報請總經理批準,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。

9、新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。

11、對從事有毒、有害物質作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間匯編(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

【第4篇】防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

1、目的

為加強對公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產安全，保護環(huán)境，根據(jù)國家的法律、法規(guī)，結合本公司實際，特制定本制度。

2、依據(jù)及適用范圍

2.1依據(jù)

《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號

《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號

《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號

2.2范圍

適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

3、防火與防爆的安全管理

3.1生產儲存設備

3.1.1根據(jù)生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警匯編（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

3.1.3在有可燃、有毒氣體匯編（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

3.1.4在可燃氣體匯編（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。

3.1.5輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質的電阻率，控制適當?shù)牧魉伲M可能避免產生靜電。設備、管道等要有防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破片，導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

3.1.7各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，并應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

3.1.9建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

3.2動火、用火管理

3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域，其他場所均為禁火區(qū)。

3.2.2禁火區(qū)內使用電、氣焊匯編(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。

3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

3.2.4動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：

3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。

3.2.4.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

3.2.4.3動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

3.2.4.4五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。

3.3其他有關規(guī)定

3.3.1貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

3.3.2公司設立有總經理和各職能部門領導參加的安全環(huán)保生產委員會；各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

3.3.3安環(huán)部應根據(jù)公司的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材匯編（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。

3.3.6消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定 ”匯編（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產區(qū)內打手機。

3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權對其進行檢查；

3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝防火帽或采取其他安全措施。

3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施，并根據(jù)化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

3.3.15根據(jù)生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業(yè)人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全消防管理。

4、防塵、防毒的安全管理

4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產和文明生產。

4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。

4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業(yè)整頓。

4.4對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

4.5在生產過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。

4.7對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經公司領導同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

4.8新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

4.9對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

4.10對從事有毒、有害物質作業(yè)人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。

4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間匯編（崗位），除配備足夠的防護用具和急救藥品外，還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

5、防泄漏的安全管理

5.1要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

5.2加強生產裝置源設備泄漏管理。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現(xiàn)場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學品泄漏，經應急救援指揮領導小組批準后，請求外部援助。

5.4危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

5.5泄漏物是液體，應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的匯編（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區(qū)等生產及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合，做好檢查記錄。

5.8規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。

5.9加強泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時，要對相關人員及時培訓。

【第5篇】綜合防塵防毒管理制度

1、搞好防塵防毒工作，應堅持“預防為主，防治結合，綜合治理”的方針，應在集團公司領導下，由生產副總經理主管，安全科負責日常管理工作。

2、公司應堅持“以人為本”的原則，關心員工的安全、健康，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產時，應同時設計、布置、檢查、總結、評比防塵工作。

3、每年在安排生產時，應完成防塵規(guī)劃和采取技術措施所需的經費、設備、器材等同生產計劃一同安排，把防塵措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中去，切實予以保證。

4、公司應對上崗前的員工進行防塵培訓和在崗期間的定期培訓，普及有關防塵知識，督促員工遵守有關法律、法規(guī)和操作規(guī)程，指導員工正確使用職業(yè)病危害防護設備和個人防護用品。員工應經培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

5、在改建、新建、擴建可能產生有毒有害作業(yè)的項目時，防塵防毒設施必須與主體工程同時設計、施工、投產?？⒐r經安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

6、凡生產和加工過程中，產生有毒有害物質的單位，都應采取降低塵毒危害的有效措施，如采用新工藝、新技術、新材料以及設備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

7、各單位應當使用符合國家標準的有毒物品，不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品，在生產過程中盡可能的使用無毒物品，需要使用有毒物品的應當優(yōu)先選擇使用低毒物品。

8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應分開，作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設置有效的通風裝置，對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，應設置自動報警裝置和事故通風設備設施。

10、對有粉塵的破碎車間應有沖洗地面和墻壁的設施，車間地面應平整，易于沖洗，并有適當?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>

11、在產塵設備匯編（破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等）要安裝除塵設備設施匯編（除塵器），在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。

12、在尾礦庫、運礦道路兩側、采場周圍栽植樹木和花草，有效降低揚塵，美化壞境。

13、進入有毒有塵作業(yè)環(huán)境，必須穿戴好個體勞動保護用品。

14、在顯著位置設置告知牌，如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。

【第6篇】防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預防安全事故的發(fā)生,保護員工生命和財產安全,特制定本制度。

2.范圍

公司生產作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理

3.職責

3.1 安全環(huán)?？曝撠熤贫ㄉa場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進行檢查,監(jiān)督實施;負責消防設施的檢查維護。

3.2 各生產單位/部門負責本單位生產場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實,進行日常檢查,并做好記錄。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學品安全管理制度》進行儲存和使用。易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點,現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.5 在帶有易燃易爆物質匯編(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.6 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.7 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時,必須到公司安全管理部門申請,批準后,方可動火。

4.1.7.1 動火作業(yè)的安全要求

動火前必須經分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天匯編(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。

4.1.7.2 動火作業(yè)時應采取下列安全措施

匯編(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

匯編(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。

匯編(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.9 生產車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.10 廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.11 化工生產甲類區(qū)域在有可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.12 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.13 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.14 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”匯編(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.16 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.18 加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理,確保設備安全運行。

設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”;嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修,非崗位人員,未經同意,不得亂動該崗位任何設備和儀器。

4.1.19 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可匯編(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛(wèi)科、安全部批準。

4.1.20 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2 防火、防爆的主要措施

4.2.1 防爆泄壓。

4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。匯編(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

4.2.2 控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3 防止氧含量超標。

4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

4.2.4 防火措施。

4.2.4.1 在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門匯編(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5 防靜電放電

4.2.5.1 匯編(下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置)

匯編(1)生產、使用、貯運、運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

匯編(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5 易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6 貯運設施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7 物料廢液排放

4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3 含油匯編(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3 防火防爆等級劃分

4.3.1 廠房的防火防爆等級,應嚴格按化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2 新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。

4.3.3 易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝匯編(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求”執(zhí)行。

4.4 消防設施

4.4.1 廠內的消防設施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5 加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次消防設施,并進行維護和更換。保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理程序

5.1 防護與治理

5.1.1 要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產和文明生產。

5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產場所和庫房應按相關規(guī)定和標準設置防塵、防毒設施。

5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備,應急救援設施,通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。

5.1.4 對散發(fā)出的有害物質,應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經處理不得隨意排放。

5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質對空氣污染,對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風匯編(局部與全部通風),加強個人防護措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。

5.1.7 物料粉碎車間產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護用品,并督促員工在生產中正確使用;生產過程產生噪聲,振動的車間/部門應采用消聲設施或為員工配置防護耳機。

5.1.8 生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮,生產過程應盡量做到機械化,密閉化、自動化。

5.1.9 員工在正式上崗前必須經培訓,使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預防措施。

5.1.10 有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料,相關資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。

4.2.3 安全環(huán)保科至少每月檢查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。

5.2 組織與搶救

5.2.1 生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位,應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組,由公司總經理擔任組長、分管安全副總擔任副組長。

5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間匯編(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

5.2.3 急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

6.附則

本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。

【第7篇】防火、防爆、防塵、防毒管理制度

防火、防爆管理規(guī)定：

一、儲罐區(qū)、生產區(qū)為禁火區(qū)，禁火區(qū)內生產車間、部門、外來施工單位，嚴格執(zhí)行本制度。

二、需動火作業(yè)時，必須到安全部門申請，批準后，方可動火。

三、動火作業(yè)的安全要求及措施

1、動火前必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天匯編(24小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。

2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。

3、動火作業(yè)時應采取下列安全措施

匯編（1）凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。

匯編（2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火。

匯編（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業(yè)。

防塵、防毒管理規(guī)定：

一、防護與治理

1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產和文明生產。

2、對散發(fā)出的有害物質，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。

3、有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。

二、組織與搶救

1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由安全副總擔任組長。

2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間匯編（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

【第8篇】正壓呼吸器、防毒面具管理制度

一、總則

正壓呼吸器、防毒面具是消防的專用防護用具，正壓呼吸器主要由運行單位使用和管理，防毒面具主要由單位車間、化學車間使用和管理,該用具必須保證完備好用，做到專門使用，嚴禁挪作它用。

二、正壓呼吸器的管理

1. 正壓呼吸器只能用于進入可能有毒的場所或發(fā)生火災時使用，正壓呼吸器屬于重要的消防設備，不得丟失或挪作它用。

2. 正壓呼吸器必須作為備品按班交接，檢查各部件齊全，無損壞現(xiàn)象，同時要有檢驗合格證。

3. 每月初的第一個星期日的白班匯編（網控）主值班員，進行定期檢查，將檢查結果在網控帳進行記錄。檢查的內容包括壓力、面罩清潔、各部件保證完整好用。

4. 若發(fā)現(xiàn)氣瓶壓力不足時及時聯(lián)系消防隊進行充氣。

5. 因工作需要，其它單位需借用時，必須有車間以上領導的同意，同時專責人記好記錄，借用時必須在網控的備品本上進行簽字。其它單位歸還時，必須認真檢查，確保正壓呼吸器完好。

6. 不合格的正壓呼吸器要經過消防隊和安監(jiān)科確認后進行報廢，并及時做好相應的記錄。

三、 防毒面具的管理

1、過濾式防毒面具介紹

過濾式防毒面具是利用濾毒罐內的藥劑過濾有毒害性氣體的空氣，使之變?yōu)闊o毒空氣的一種面具，其功能主要取決于濾毒罐里的濾毒藥劑，濾毒劑不同，作用也就不同，有的過濾空氣中的一氧化碳，有的用來預防酸性氣體的侵蝕，有的只能預防濃煙刺激。過濾式防毒面具由面罩、連管、濾毒罐組成。

2、防毒面具必須作為備品按班交接, 交接班時要檢查防毒面具完好，不得丟失或挪作它用, 同時要有檢驗合格證,過濾罐不能超過其有效期。

3、檢查、維護

3．1、過濾式防毒面具使用單位日常必須設專人檢查、維護。每月有檢查、維護記錄。時刻保持其完好可用。

3．2、檢查、維護：

3．2.1、面罩、連管、濾毒罐本體和接口必須完整，無破損。本體有清晰統(tǒng)一的標識。濾毒罐藥劑適應本部門、班組生產現(xiàn)場有可能產生有毒煙、氣的種類。

3．2.2、不用時，應將濾毒罐的螺帽擰上，塞好橡皮底塞，保持罐子密閉。

3．2.3、專防一氧化碳的5#罐，罐壁表面，標明濾毒罐的總重量。罐內藥劑極易吸潮，故每次用后需稱取重量與原重量比較，當超過原重量20克時，應停止使用。

3．2.4、本面具各種型號濾毒罐儲存有效期為五年。各用戶儲存期超過五年的濾毒罐，應與廠家聯(lián)系給予重新檢測鑒定。檢測化驗合格后方可繼續(xù)使用。

3．2.5、面具應儲存于干燥、清潔、空氣流通、無氣味的庫房內。班組、現(xiàn)場備存的面具必須是在有效期內的合格品。不合格品嚴禁使用、存放。并及時到部門、安監(jiān)科辦理檢測、報廢手續(xù)。

3．2.6、備用狀態(tài)的面具，袋內禁放異物，避免磕碰敲擊和重壓，防止劃傷眼睛片，增加呼吸阻力。

3．2.7、經常使用的面罩如臟污，可用肥皂水或0.5%的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴禁日曬火烤，以免損壞橡膠部件。

4、使用單位設定專人按廠家說明書要求檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的防毒面具及時聯(lián)系返還廠家；放在生產現(xiàn)場的防毒面具，使用單位應設專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄及時匯報，同時由使用單位粘貼“停用”標識，按規(guī)定及時補充合格的防毒面具。

5、報廢的防毒面具必須經車間確認報廢，并做記錄。

【第9篇】職業(yè)場所防火防爆防毒管理制度

目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸、中毒事故發(fā)生。

范圍:適用于公司防火防爆防毒管理

責任者:各部、各車間

程序:

1.一般要求:

匯編(1)應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

匯編(2)禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

匯編(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

匯編(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

匯編(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

匯編(6)在帶有易燃易爆物質匯編(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

匯編(7)具有火災危險性的生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

匯編(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火工作,必須認真執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的規(guī)定。

匯編(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

匯編(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

匯編(11)廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

匯編(12)生產區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

匯編(13)所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

匯編(14)設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

匯編(15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范匯編(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

匯編(16)根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

匯編(17)生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

匯編(18)生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

匯編(19)設備檢修時,應嚴格遵守安全檢修制度。

匯編(20)消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可匯編(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛(wèi)科、安全部批準。

匯編(21)廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

匯編(22)禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

2.防火、防爆的主要措施。

匯編(1)防爆泄壓。

①定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

②在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

③所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

④可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

⑤安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

⑥有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

⑦凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。匯編(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

⑧壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。

匯編(2)控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

匯編(3)防止氧含量超標。

①氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

②管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

③裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

匯編(4)防火措施。

①在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

②氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門匯編(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

③在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

匯編(5)防靜電放電。

①下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

a生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

b空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

c用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

d在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

②在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

③禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

④禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

⑤易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

⑥易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

⑦禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

匯編(6)貯運設施

①易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

②閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

③氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

④液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

⑤充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

⑥貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

匯編(7)物料排放。

①含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

②幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

③含油匯編(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

④嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

3.防火防爆等級劃分。

匯編(1)廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

匯編(2)新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

匯編(3)易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝匯編(包括臨時使用的電氣設備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。

4.消防設施。

匯編(1)廠內的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

匯編(2)室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

匯編(3)除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

匯編(4)小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

匯編(5)必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

匯編(6)嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

【第10篇】防火防爆防毒防泄漏管理制度

一、目的

為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環(huán)境，根據(jù)國家法律、法規(guī)，結合公司實際情況，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司車間各生產工序以及業(yè)務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。

三、管理職責

1．安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規(guī)章制度，監(jiān)督生產車間各工序和部門的執(zhí)行情況。

2．生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環(huán)節(jié)為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。

3．生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

四、防火、防爆的安全管理

1．公司各部門區(qū)域為本部門、工序防火責任區(qū)域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內的防火、防爆安全管理。

2．公司廠區(qū)按照危險性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū)，設定動火作業(yè)等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業(yè)安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

3．生產車間日常清理檢修作業(yè)，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。

4．公司?；穾旆恳约败囬g臨時堆放?；返牡攸c，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發(fā)生火災事故。

5．閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區(qū)域內天然氣使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限匯編(lel)的25%以下，并通過控制系統(tǒng)與排風換氣設備聯(lián)動。

6．閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區(qū)域電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

7．公司外來學習、參觀、業(yè)務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區(qū)，卻因需要進入時應經公司領導批準，安全管理人員陪同方可。

8．辦公室、員工休息室、安全管理重點區(qū)域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。

9．崗位操作工嚴格按照安全規(guī)范進行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護保養(yǎng)。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。

10．安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材匯編(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。

11．各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號、經常檢查，做到“三定 ” 匯編(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。

12．生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

五、防塵、防毒的安全管理

1．公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準；采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監(jiān)測和體檢。

2．公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環(huán)節(jié)的粉塵影響安全防護。

3．公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求進行設計，嚴格執(zhí)行國家建設項目的職業(yè)危害防護設施匯編(含防塵、防毒設施) “三同時”制度。

4．生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業(yè)崗位和工藝環(huán)節(jié)，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業(yè)健康危害。

5．對有毒、有害物料的使用及產生的作業(yè)過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。

6．對存在粉塵的作業(yè)場所要及時清理現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。生產區(qū)域內設置警示標志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所，應加強通風置換。

7．公司安環(huán)部負責聯(lián)系委托有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業(yè)場所，進行職業(yè)健康危害因素監(jiān)測，檢測結果在所在崗位職業(yè)危害因素告知牌中公示。

8．對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產時應同步保持正常運行，未經同意批準，不得停用、挪用或拆除。

9．新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，并建立全員健康監(jiān)護檔案。

10．對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業(yè)人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應妥善安排崗位。

11．對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區(qū)域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

六、防泄漏的安全管理

1．泄漏是指工藝介質的空間泄漏匯編(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內匯編(內漏)的異常狀況。根據(jù)不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。

2．公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。

3．生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

4．生產車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。

5．生產工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環(huán)境或者造成浪費。

6．定期檢修生產設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態(tài)，對出現(xiàn)的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質的管線嚴禁串聯(lián)，為保證生產便利需要串聯(lián)時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。

7．公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時要及時報告。

8．可能發(fā)生泄漏的區(qū)域必須進行日常巡查和定期檢查。?；穫}庫、儲存罐區(qū)以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。

9．泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態(tài)，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數(shù)量達到規(guī)定的要求。

10．定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

11．任何員工發(fā)現(xiàn)儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量泄漏，經應急領導小組批準后，可請求外部援助。

12．工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

13．發(fā)生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。

七、附則

本制度自發(fā)布之日起實施，未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。

【第11篇】防塵防毒安全管理制度格式怎樣的

一、 總 則

1.1 為了強化安全生產、職業(yè)健康和環(huán)境保護等方面的管理和監(jiān)督工作,保證職工的安全生產和身心健康,根據(jù)國家法律法規(guī)和上級部門有關規(guī)定,結合我公司實際,特制定本制度。

1.1 本制度適用于公司生產車間、各部門。

二、 基本原則2.1 認真做好防塵防毒、生產場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產和文明生產。

2. 2 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

2. 3 防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;

保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

2. 4 根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃。

三、 新產品及新建設項目3.1 凡新產品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。

3. 2 新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產。

3. 3 采用新技術、新工藝,必須有相應的衛(wèi)生設施,經檢驗合格后,方可投產使用。

四、塵毒的治理和防護

4.1 生產和加工過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質,噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應的措施治理和防護。

4.2 生產過程中,有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以

4.3 無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。

4.4 對散發(fā)出有毒有害物質的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。

4.5 產生或散發(fā)有毒有害物質的生產場所,不能設置住房及在場內吃食物。

4.6 有粉塵或毒物的生產場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。

4.7 對產生和散發(fā)有毒有害物質的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

各種防毒防塵的設施,未經批準不準拆除。

4.8 使用處理有毒有害物質的作業(yè)場所,應根據(jù)毒物的性質,設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。

4.9 從事有毒有害作業(yè)的職工,應該配備相應的個人防護器具。

由當?shù)卣殬I(yè)病防治所每年對有毒有害場所進行一次監(jiān)測分析。

五、附 則

5.1 本制度如與國家法律、法規(guī)及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

5.2 本制度由生產部負責解釋。

5.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

【第12篇】礦業(yè)綜合防塵防毒管理制度

1、搞好防塵防毒工作,應堅持“預防為主,防治結合,綜合治理”的方針,應在集團公司領導下,由生產副總經理主管,安全科負責日常管理工作。

2、公司應堅持“以人為本”的原則,關心員工的安全、健康,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產時,應同時設計、布置、檢查、總結、評比防塵工作。

3、每年在安排生產時,應完成防塵規(guī)劃和采取技術措施所需的經費、設備、器材等同生產計劃一同安排,把防塵措施計劃列入技術措施計劃和財務、物資計劃中去,切實予以保證。

4、公司應對上崗前的員工進行防塵培訓和在崗期間的定期培訓,普及有關防塵知識,督促員工遵守有關法律、法規(guī)和操作規(guī)程,指導員工正確使用職業(yè)病危害防護設備和個人防護用品。員工應經培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

5、在改建、新建、擴建可能產生有毒有害作業(yè)的項目時,防塵防毒設施必須與主體工程同時設計、施工、投產。竣工時經安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。

6、凡生產和加工過程中,產生有毒有害物質的單位,都應采取降低塵毒危害的有效措施,如采用新工藝、新技術、新材料以及設備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。

7、各單位應當使用符合國家標準的有毒物品,不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品,在生產過程中盡可能的使用無毒物品,需要使用有毒物品的應當優(yōu)先選擇使用低毒物品。

8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應分開,作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設置有效的通風裝置,對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所,應設置自動報警裝置和事故通風設備設施。

10、對有粉塵的破碎車間應有沖洗地面和墻壁的設施,車間地面應平整,易于沖洗,并有適當?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>

11、在產塵設備匯編(破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等)要安裝除塵設備設施匯編(除塵器),在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。

12、在尾礦庫、運礦道路兩側、采場周圍栽植樹木和花草,有效降低揚塵,美化壞境。

13、進入有毒有塵作業(yè)環(huán)境,必須穿戴好個體勞動保護用品。

14、在顯著位置設置告知牌,如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。

【第13篇】防塵防毒防火防爆安全管理制度

1目的

為規(guī)范****有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作,為保障職工的安全和健康,確保工程設備和人員安全,結合工程現(xiàn)場的實際情況,制定本標準。

2適用范圍

本標準適用于****有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作。

3引用標準及相關子系統(tǒng)

2.1引用標準

2.1.1 《中國****集團公司工程安全、健康與環(huán)境管理辦法》;

2.1.2 《電力建設安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號;

2.1.3 《電力建設安全工作規(guī)程》匯編(火力發(fā)電廠部分);

2.1.4 《安全生產法》;

2.1.5 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》;

2.1.6 《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》;

2.1.7 《放射性同位素工衛(wèi)生防護管理辦法》;

2.1.8 《放射性同位素與射線裝置防護條例》;

2.1.9 《塵肺病防治條例》;

2.1.10 《職業(yè)病防治法》;

2.1.11 《建設項目匯編(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》。

2.2 相關子系統(tǒng)

2.2.1 安健環(huán)管理;

2.2.2 檔案管理;

2.2.3 評估及改進管理。

3 專用術語定義匯編(略)

4 職責

4.1標準監(jiān)督實施及完善負責人

****有限公司基建副總經理是本標準負責人,負責本標準的全面管理,監(jiān)督檢查****有限公司2×49.5mw新建工程參建單位執(zhí)行本標準的有效性。

4.2 標準監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人

****有限公司安生部主管領導是本標準監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人,負責檢查本標準在本部門的執(zhí)行情況,對執(zhí)行標準中存在的問題應積極及時予以解決或處理,負責懼和提出完善本標準的建議,經本標準負責人同意和授權本標準。

5 執(zhí)行標準

5.1各施工單位各級領導要加強防塵防毒、防火、防爆工作的領導,把這項工作擺到重要的議事日程上。在切實改善勞動條件的同時,對施工管理人員、操作人員要加強安全技術、勞動衛(wèi)生和防塵防毒知識的培訓和宣傳教育工作,提高員工的安全技術素質。

5.2所有的建設項目,其塵毒治理和安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

5.3綜合計劃部和有關主管部門,在編制和審批下達投資計劃時,必須同時提出防治塵毒和安全設施的要求。

5.4各有關單位應制定安全文明施工、防塵防毒、火爆源的管理辦法,確保防范于未然。

5.5從事有塵有毒的工作時,施工人員必須要有高度的責任感,必須采取必要的措施,防止塵毒擴散。工作完畢后,清理現(xiàn)場時嚴禁從高處甩垃圾、拋物,應用紡織袋裝好往下運。嚴禁野蠻行為發(fā)生。

5.6從事射線工作的人員,其單位的主管領導應指定專人負責,專人保管,確保放射源的密封性達100%。

5.7儲存放射源的地方應懸掛“危險”警告牌。

5.8各施工單位在施工前將本單位從事射線工作的人員情況,以及儲存放射源位置場所,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。

5.9各施工單位要將制定的治理塵毒的技術措施與放射源的保管措施,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。。

5.10各施工單位領導要加強防塵防毒的監(jiān)督檢查工作。落實治理塵毒的技術措施與放射源的保管措施。

5.11各級領導要關心愛護從事防塵防毒、射線工作的員工,體現(xiàn)黨和政府的溫暖,按有關規(guī)定執(zhí)行勞動保護法規(guī)。

6 檢查、評價與反饋

標準執(zhí)行人應經常檢查本部門本標準執(zhí)行情況的規(guī)范性,每半年填寫一次評價表匯編(附錄2),報標準負責人進行評價。

標準負責人根據(jù)反饋情況對各部門本標準的執(zhí)行情況進行評價,并決定是否升版。

標準執(zhí)行人必須確保為所有文件持有人提供最新的修訂版本。

【第14篇】防火防毒安全管理制度

一、防火防毒工作要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,做到誰主管,誰負責,實行防火防毒責任制。

二、廠區(qū)嚴禁煙火,嚴禁將火種帶進生產區(qū)。進入廠區(qū)的所有機動車輛,必須佩帶防火罩。

三、員工必須嚴格按照安全操作程序進行,由各級安全防火防毒責任人監(jiān)督。

四、外來人員進入廠區(qū)必須在主管或相關人員帶領下,并交出火種。

五、不準在機械設備、電源線路和開關附近堆放物品,下班后,必須關掉所有的電源和門窗,由車間的防火防毒責任人直接負責監(jiān)督。

六、車間內任何金屬的物品必須輕拿輕放,不得碰撞。

七、任何人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用。消防設施和器材;不得埋壓、圈占消火栓;不得占用防火間距;不得堵塞消防通道。

八、凡是需要使用明火和電焊作業(yè)時,必須辦理《動火證》,由消防員現(xiàn)場監(jiān)督,采取有效防火措施,操作人員必須持有上崗證方可進行。

九、對從事塵毒作業(yè)的職工,按規(guī)定發(fā)放保健,定期進行健康檢查,到有毒崗位作業(yè)要進行就業(yè)前健康檢查,建立個人健康監(jiān)護檔案。

十、禁止在塵毒場所吃飯、飲水。飯前洗手,班后洗澡,定期清洗工作服。

十一、所有人員進入高毒作業(yè)場所,必須佩帶有效的個人防護用品。

十二、所有的員工必須經過防火、防毒培訓,熟練掌握全廠消防、防毒設施和器材的正確使用。

【第15篇】防火、防爆、防毒管理制度

1．目的：

建立防火、防爆、防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防止火災、爆炸、毒氣泄漏事故故發(fā)生

2．適用范圍：

適用于公司各部門

3．職責：

3.1管理部負責安全檢查，提出整改意見，報總經理核準；

3.2各部門負責組織實施。

4．定義：

4.1公司易燃、易爆物品為：

汽油、柴油、油漆、有機溶劑、氰氧化合物、去漬油、鎂合金、拋光粉塵；

4.2公司有毒物品為：

油漆、有機溶劑、去漬油；

5。職掌與作業(yè)流程

5.1防火、防爆、防毒要求

5.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，管理部登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)；

5.1.2禁止使用汽油、苯、去漬油等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等；

5.1.3易燃、易爆、劇毒物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放紙板、抹布或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量；

5.1.4使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動；

5.1.5在帶有易燃、易爆、劇毒物質匯編（殘渣、殘液和余氣）的設備、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施；

5.1.6設備檢修時，應嚴格遵守“安全檢修制度”。

5.1.7消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可匯編（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻；

5.1.8公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

5.2防火、防爆、防毒的主要措施。

5.2.1定人、定崗、定期對場內消防設施、消防器材、應急燈、安全出口燈進行檢查；

5.2.2定人、定崗、定期清理拋光、研磨集塵箱；

5.2.3定人、定崗、定期檢查公司電、氣線路，嚴禁亂接電、氣線路；

5.2.4在易燃、易爆場所安裝防靜電、防漏電裝置；

5.2.5減少餐廳的液化氣存儲量，并在液化氣鋼瓶處安裝液化氣泄漏報警裝置；

5.2.6作業(yè)場所禁止存放大量易燃、易爆品；

5.2.7加強易燃、易爆品領用管制；

5.2.8禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作；

5.2.9嚴格控制有毒物品的領用量。

6．參考文件

無

【第16篇】防火防爆防毒管理制度

1.目的:

建立防火、防爆、防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸、毒氣泄漏事故故發(fā)生

2.適用范圍:

適用于公司各部門

3.職責:

3.1管理部負責安全檢查,提出整改意見,報總經理核準;

3.2各部門負責組織實施。

4.定義:

4.1公司易燃、易爆物品為:

汽油、柴油、油漆、有機溶劑、氰氧化合物、去漬油、鎂合金、拋光粉塵;

4.2公司有毒物品為:

油漆、有機溶劑、去漬油;

5。職掌與作業(yè)流程

5.1防火、防爆、防毒要求

5.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,管理部登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū);

5.1.2禁止使用汽油、苯、去漬油等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等;

5.1.3易燃、易爆、劇毒物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放紙板、抹布或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量;

5.1.4使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動;

5.1.5在帶有易燃、易爆、劇毒物質匯編(殘渣、殘液和余氣)的設備、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施;

5.1.6設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”。

5.1.7消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可匯編(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻;

5.1.8公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

5.2防火、防爆、防毒的主要措施。

5.2.1定人、定崗、定期對場內消防設施、消防器材、應急燈、安全出口燈進行檢查;

5.2.2定人、定崗、定期清理拋光、研磨集塵箱;

5.2.3定人、定崗、定期檢查公司電、氣線路,嚴禁亂接電、氣線路;

5.2.4在易燃、易爆場所安裝防靜電、防漏電裝置;

5.2.5減少餐廳的液化氣存儲量,并在液化氣鋼瓶處安裝液化氣泄漏報警裝置;

5.2.6作業(yè)場所禁止存放大量易燃、易爆品;

5.2.7加強易燃、易爆品領用管制;

5.2.8禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作;

5.2.9嚴格控制有毒物品的領用量。

6.參考文件

無