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第1篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施
1、設備與相關(guān)設施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停靠點，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設計，靠自重回復零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機，可考慮設置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應設活動擋火門，以保護操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐，應符合gb6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備，應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設計應采取防火、防爆措施，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施；風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應超過2％；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護，應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；
2.11倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。
2.12火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第2篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施格式怎樣的
1、設備與相關(guān)設施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;
各槍位?？奎c,應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;
當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長
1.5m以上的鋼管。
氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;
若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;
不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;
150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;
若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。
爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。
轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;
上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;
確需長時間停留,應與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐,應符合gb6222的規(guī)定;
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;
風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);
回收煤氣的氧含量不應超過2%;
煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。
轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。
廢鋼料高不應超過料槽上口。
轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;
不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;
兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;
應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。
若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。
無關(guān)人員不應在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;
轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;
更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;
應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;
采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。
2.12火源不應接近氧氣閥門站。
進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。
油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第3篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐 安全管理措施
1、設備與相關(guān)設施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c,應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐,應符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;
2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。
2.12火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第4篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施怎么寫
1、設備與相關(guān)設施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;
各槍位停靠點,應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;
當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長
1.5m以上的鋼管。
氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;
若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;
不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;
150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;
若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。
爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。
轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;
上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;
確需長時間停留,應與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐,應符合gb6222的規(guī)定;
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;
風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);
回收煤氣的氧含量不應超過2%;
煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。
轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。
廢鋼料高不應超過料槽上口。
轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;
不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;
兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;
應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。
若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。
無關(guān)人員不應在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;
轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;
更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;
應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;
采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。
2.12火源不應接近氧氣閥門站。
進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。
油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第5篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法
經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力，煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點火，困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全，為此，特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下：
一、基礎安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責任單位，應建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護程序，確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導致煤氣含氧量持續(xù)超標，影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位，應建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位，應建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點檢標準及相關(guān)的管理制度、應設置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序，應明確事故應急處置程序、建立事故應急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應急處置不能滿足要求、不能起到應有效果，導致煤氣回收相關(guān)設備設施不能正常運行，影響煤氣回收，并導致放散點火不能正常投用的，考核回收車間基本獎10000元/次；未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務的，追加考核基本獎100元/次；同時，按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運行安全管理考核
1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的安全運行，調(diào)動相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性，對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間，實施月份安全專項獎勵政策。
2、凡由于以下原因，影響煤氣正?；厥眨е路派Ⅻc火無法正常投用，月累計熱停達到 3爐次的，按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除；月累計熱停達到 6爐次的，按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除；月累計熱停超過6 爐次的，或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設備、安全事故的，按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除，并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。
（1）煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝設備管理不到位，失檢、失修導致設備無法正常運行。
（2）煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。
（3）對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況，未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
（4）對風機系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。
（5）未按時進行設備巡檢并記錄，未能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
（6）對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況，未能及時上報處理。
（7）轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時，未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。
（8）出現(xiàn)突發(fā)故障后，未能及時有效采取應急處置程序和措施。
（9）管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作，導致放散點火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設備運行影響，導致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動，影響煤氣回收，并導致放散點火功能無法正常投用的，不列入以上基礎安全管理和運行安全管理考核范疇。
四、責任科室安全管理考核
1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位，應負責溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的外部生產(chǎn)條件和安全條件，應督促檢查相關(guān)車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關(guān)規(guī)程、制度，對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核生產(chǎn)科基本獎5000元/次。.
2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位，應負責指導、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況，及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核技術(shù)科基本獎5000元/次。
3、機動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火設備管理的監(jiān)督責任單位，應負責溝通協(xié)調(diào)，確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火運行的設備保障條件和安全條件，應督促指導相關(guān)車間建立完善煤氣回收設備檔案、管理制度和點檢標準，及時掌握設備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài)，對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核機動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位，應負責督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預案落實執(zhí)行情況、相關(guān)科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的，考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機動科和安全科應共同承擔對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責，并對其月份專項獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設備、安全影響和事故，除按上述考核辦法執(zhí)行外，還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量、設備管理和安全績效等相應管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2013年7月1日起執(zhí)行。
第6篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全管理要求
1、從事四氫噻吩的主管人員和業(yè)務人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)知識培訓。
2、四氫噻吩的領(lǐng)取、使用、儲存必須明確專人管理,并建立相應的臺帳,確保帳物一致。四氫噻吩都有相應的安全技術(shù)說明書,內(nèi)容齊全、有效,并妥善保存。
3、管理人員、領(lǐng)用人員及使用人員必須清楚四氫噻吩的性能,熟悉四氫噻吩安全技術(shù)說明書的內(nèi)容。
4、轉(zhuǎn)爐維修對加臭站日常維護和檢查的人員,必須進行四氫噻吩性能和四氫噻吩安全技術(shù)相關(guān)知識的教育培訓,并保存好教育培訓記錄。
5、四氫噻吩必須儲存在專用倉庫,泄漏應及時處理,避免造成污染。
6、儲存四氫噻吩的地點必須防潮、防曬且通風良好,嚴禁吸煙和使用明火。
7、每次添加四氫噻吩之前,要仔細閱讀四氫噻吩安全技術(shù)說明書和燃氣自動加藥裝置使用說明書,按照所從事工作的技術(shù)要求,進行規(guī)范操作,穿戴好相應的勞動保護用品,并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作好防范措施,避免造成事故或污染。
8、作業(yè)場所應設置相應的通風、防火、防毒、防曬、防潮、隔離操作等安全設施、設備。
9、對于已用完的四氫噻吩容器,定期交回物資總庫集中處理。
10、四氫噻吩嚴禁食入、吸入,皮膚接觸、眼睛接觸。一旦食入要飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。皮膚接觸要脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
11、發(fā)生四氫噻吩著火用水冷卻或用干粉滅火器滅火或蓋砂土。
12、發(fā)生四氫噻吩中毒應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
13、廢棄的四氫噻吩應用焚燒法處置。焚燒爐排出的硫氧化物通過洗滌器除去。嚴禁直接排入下水道造成水體污染。
14、盛裝四氫噻吩的容器在使用前后必須認真檢查,清除隱患,防止揮發(fā)導致的火災、爆炸、中毒等事故。
15、管理職責:轉(zhuǎn)爐維修安排專人每天檢查兩次,每周一、周四對區(qū)域設備設施衛(wèi)生進行全面清掃,發(fā)現(xiàn)問題要及時向安環(huán)科設備科匯報,安環(huán)科煤氣管理人員每周檢查不少于一次。設備科每周檢查不少于一次。檢查人員做好相應的檢查登記臺帳。
第7篇 轉(zhuǎn)爐兌鐵防止灑鐵燒人事故安全管理規(guī)定
為了確保轉(zhuǎn)爐兌鐵安全,防止灑鐵傷人,廠部特制定轉(zhuǎn)爐兌鐵應急安全管理規(guī)定如下:
1. 生產(chǎn)部調(diào)度室要準確掌握轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況,嚴格掌握并控制鐵水罐吊起時間,嚴防吊車主卷抱閘失靈等故障而導致重大事故。
2. 混鐵爐出鐵和翻鐵,要嚴格把好裝入量關(guān),防止大罐跑鐵傷人。保持鐵水罐嘴好用,并及時處理硬蓋,為轉(zhuǎn)爐安全兌鐵創(chuàng)造好條件。
3. 混鐵爐掛吊人員在掛重罐前必須進行掛罐安全確認,作到萬無一失。必須認真檢查好兌鐵用的鋼繩和罐壁(口)是否有懸鋼(渣),嚴禁使用擠、壓、燒、起刺、斷股與報廢鋼繩,保證轉(zhuǎn)爐兌鐵安全。
4. 按規(guī)定轉(zhuǎn)爐具備兌鐵條件的含義是“出完鋼,翻完渣,檢查完爐體,補完爐,把爐子搖到兌鐵位置”。
5. 在等待兌鐵條件的間隙,煉鋼車間要勤觀察,掌握鐵水重罐在平臺的安全情況。嚴禁鐵水重罐在平臺內(nèi)長期停留,預防其他事故發(fā)生。
6. 轉(zhuǎn)爐達到對鐵條件,在掛鋼繩之前,首先要檢查確認鋼繩質(zhì)量和罐壁(口)殘渣是否會掉下傷人,做到二次把關(guān)。兌鐵時必須由專人指揮,做到手勢明確,哨音清楚,兌鐵前通知爐前其他人員撤到安全地帶,兌鐵是不準任何人通行。
7. 轉(zhuǎn)運車間兌鐵前要保持吊車良好狀態(tài),不準把設備隱患帶到兌鐵中,兌鐵是必須由技術(shù)熟練,操作水平高的司機開車,同時加強僚望,看清手勢,堅持安全確認,做到穩(wěn)、準、慢操作。聽從指揮,集中精力,密切注視鐵水罐吊運情況,做到預防事故。對指揮手勢不清,不吹哨或戴手套指揮,及多人指車作業(yè)者,司機有權(quán)停止作業(yè)。
8. 現(xiàn)場組織者,在生產(chǎn)指揮過程中,必須高度重視轉(zhuǎn)爐兌鐵的安全組織工作。要帶頭遵章貫制,堅持生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的原則,防止盲目搶產(chǎn),嚴禁違章指揮,隨時糾正違章作業(yè),確保當班安全生產(chǎn)。
第8篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核辦法
經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié),其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下:
一、基礎安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責任單位,應建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導致煤氣含氧量持續(xù)超標,影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位,應建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位,應建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點檢標準及相關(guān)的管理制度、應設置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序,應明確事故應急處置程序、建立事故應急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應急處置不能滿足要求、不能起到應有效果,導致煤氣回收相關(guān)設備設施不能正常運行,影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核回收車間基本獎10000元/次;未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務的,追加考核基本獎100元/次;同時,按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運行安全管理考核
1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的安全運行,調(diào)動相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性,對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間,實施月份安全專項獎勵政策。
2、凡由于以下原因,影響煤氣正?；厥?并導致放散點火無法正常投用,月累計熱停達到 3爐次的,按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停達到 6爐次的,按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停超過6 爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設備、安全事故的,按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除,并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。
(1)煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝設備管理不到位,失檢、失修導致設備無法正常運行。
(2)煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。
(3)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
(4)對風機系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。
(5)未按時進行設備巡檢并記錄,未能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患,未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
(6)對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況,未能及時上報處理。
(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時,未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。
(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時有效采取應急處置程序和措施。
(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導致放散點火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設備運行影響,導致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動,影響煤氣回收,并導致放散點火功能無法正常投用的,不列入以上基礎安全管理和運行安全管理考核范疇。
四、責任科室安全管理考核
1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位,應負責溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應督促檢查相關(guān)車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關(guān)規(guī)程、制度,對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核生產(chǎn)科基本獎5000元/次。.
2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位,應負責指導、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況,及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核技術(shù)科基本獎5000元/次。
3、機動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火設備管理的監(jiān)督責任單位,應負責溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火運行的設備保障條件和安全條件,應督促指導相關(guān)車間建立完善煤氣回收設備檔案、管理制度和點檢標準,及時掌握設備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核機動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位,應負責督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預案落實執(zhí)行情況、相關(guān)科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機動科和安全科應共同承擔對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責,并對其月份專項獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量、設備管理和安全績效等相應管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2022年7月1日起執(zhí)行。
第9篇 轉(zhuǎn)爐兌鐵防止灑鐵燒人事故的安全管理規(guī)定
為了確保轉(zhuǎn)爐兌鐵安全，防止灑鐵傷人，廠部特制定轉(zhuǎn)爐兌鐵應急安全管理規(guī)定如下：
1. 生產(chǎn)部調(diào)度室要準確掌握轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況，嚴格掌握并控制鐵水罐吊起時間，嚴防吊車主卷抱閘失靈等故障而導致重大事故。
2. 混鐵爐出鐵和翻鐵，要嚴格把好裝入量關(guān)，防止大罐跑鐵傷人。保持鐵水罐嘴好用，并及時處理硬蓋，為轉(zhuǎn)爐安全兌鐵創(chuàng)造好條件。
3. 混鐵爐掛吊人員在掛重罐前必須進行掛罐安全確認，作到萬無一失。必須認真檢查好兌鐵用的鋼繩和罐壁（口）是否有懸鋼（渣），嚴禁使用擠、壓、燒、起刺、斷股與報廢鋼繩，保證轉(zhuǎn)爐兌鐵安全。
4. 按規(guī)定轉(zhuǎn)爐具備兌鐵條件的含義是“出完鋼，翻完渣，檢查完爐體，補完爐，把爐子搖到兌鐵位置”。
5. 在等待兌鐵條件的間隙，煉鋼車間要勤觀察，掌握鐵水重罐在平臺的安全情況。嚴禁鐵水重罐在平臺內(nèi)長期停留，預防其他事故發(fā)生。
6. 轉(zhuǎn)爐達到對鐵條件，在掛鋼繩之前，首先要檢查確認鋼繩質(zhì)量和罐壁（口）殘渣是否會掉下傷人，做到二次把關(guān)。兌鐵時必須由專人指揮，做到手勢明確，哨音清楚，兌鐵前通知爐前其他人員撤到安全地帶，兌鐵是不準任何人通行。
7. 轉(zhuǎn)運車間兌鐵前要保持吊車良好狀態(tài)，不準把設備隱患帶到兌鐵中，兌鐵是必須由技術(shù)熟練，操作水平高的司機開車，同時加強僚望，看清手勢，堅持安全確認，做到穩(wěn)、準、慢操作。聽從指揮，集中精力，密切注視鐵水罐吊運情況，做到預防事故。對指揮手勢不清，不吹哨或戴手套指揮，及多人指車作業(yè)者，司機有權(quán)停止作業(yè)。
8. 現(xiàn)場組織者，在生產(chǎn)指揮過程中，必須高度重視轉(zhuǎn)爐兌鐵的安全組織工作。要帶頭遵章貫制，堅持生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的原則，防止盲目搶產(chǎn)，嚴禁違章指揮，隨時糾正違章作業(yè)，確保當班安全生產(chǎn)。
