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裝配車間管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保員工安全，優(yōu)化資源利用，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)流程管理：定義各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保裝配過程有序進(jìn)行。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點(diǎn)，保證每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全規(guī)程：制定安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的保養(yǎng)與維修制度，延長設(shè)備壽命。
5. 員工培訓(xùn)：實(shí)施定期技能培訓(xùn)，提高員工技能水平。
6. 環(huán)境衛(wèi)生：保持車間整潔，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境。
7. 庫存管理：合理調(diào)配原材料與成品庫存，降低庫存成本。
8. 績效考核：設(shè)定績效指標(biāo)，激勵員工提高工作效率。
包括哪些方面
1. 工作職責(zé)：明確各崗位的工作內(nèi)容和責(zé)任，確保責(zé)任落實(shí)到人。
2. 操作規(guī)程：詳細(xì)列出每項工作的步驟和注意事項。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品裝配的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。
4. 安全規(guī)定：包括個人防護(hù)裝備的使用、危險操作的警示和應(yīng)急處理程序。
5. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修和報修流程。
6. 培訓(xùn)計劃：設(shè)計系統(tǒng)的培訓(xùn)課程，提升員工技能。
7. 清潔與整理：規(guī)定每日清潔任務(wù)和定期大掃除的時間。
8. 庫存操作：規(guī)范物料的領(lǐng)用、退庫和盤點(diǎn)流程。
9. 績效評估：設(shè)定客觀公正的績效評價體系，用于獎勵和懲罰。
重要性
裝配車間管理制度的重要性不言而喻，它：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制，降低次品率，增強(qiáng)客戶滿意度。
3. 保障員工安全：安全規(guī)程的執(zhí)行，防止工傷事故，保護(hù)員工權(quán)益。
4. 降低成本：有效的設(shè)備管理和庫存控制，減少不必要的開支。
5. 促進(jìn)團(tuán)隊建設(shè)：明確的職責(zé)和績效考核，激發(fā)員工積極性，形成良好的工作氛圍。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊：編寫詳細(xì)的裝配流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程，供員工參考。
2. 實(shí)施定期培訓(xùn)：定期舉辦技能培訓(xùn)和安全教育，確保員工熟悉規(guī)章制度。
3. 強(qiáng)化監(jiān)督與反饋：設(shè)立專職的質(zhì)檢員和安全員，監(jiān)督執(zhí)行情況，及時收集反饋。
4. 建立獎懲機(jī)制：依據(jù)績效考核結(jié)果，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰。
5. 定期審查與更新：每年至少進(jìn)行一次全面的制度審查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
以上方案旨在構(gòu)建一個有序、高效、安全的裝配車間，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。
裝配車間管理制度范文
第1篇 裝配車間品質(zhì)管理制度
一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)
2、 點(diǎn)鉆組:
(1) 驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點(diǎn)鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。
3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2) 包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點(diǎn)是:
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
第2篇 電子裝配車間安全生產(chǎn)管理制度
規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進(jìn)入生產(chǎn)場地,嚴(yán)禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn),維護(hù)好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴(yán)禁浪費(fèi)、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。
9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴(yán)格按照各工序的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行批準(zhǔn)教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認(rèn)真追查責(zé)任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實(shí)不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強(qiáng)規(guī)范裝配車間管理行為,并實(shí)施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:
1、嚴(yán)格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強(qiáng)化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標(biāo)識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進(jìn)入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導(dǎo)簽署的《請假條》,負(fù)責(zé)做遲到或早退處理。
第3篇 裝配車間管理制度范本
企業(yè)的裝配車間,為管理好車間的裝配工,管理人員等能夠安全且符合要求的作業(yè),都會制定相應(yīng)的車間管理制度,以下整理了一份裝配車間管理制度的范本,可供參考。
1目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
3工作程序
3.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗(yàn)報告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;
b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實(shí)施要求
a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;
b)分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
c)按區(qū)越定置:認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組
產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的不合格品要及時進(jìn)行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
第4篇 裝配車間管理規(guī)定辦法
裝配車間管理制度大全【1】
第一章 總則
一,為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)
合本公司實(shí)際狀況特擬定本流程。
二,本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權(quán)限與職責(zé)
一, 權(quán)限
1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。
3. 具有對違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。
二,職責(zé)
1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時,組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范?？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(diǎn)(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點(diǎn)),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7. 裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料,簽審補(bǔ)料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9. 裝配車間在實(shí)際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點(diǎn),返修過程中減少返修損壞,減少零件補(bǔ)料。
10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。
11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。
12. 裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。
13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細(xì)致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時報告交辦工作進(jìn)度。
第三章 日常管理
一, 工作程序
1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動 。
2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。
7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗(yàn)。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
二, 工作現(xiàn)場管理
1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
h)
1. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕
對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;
2. 定位管理實(shí)施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;
c) 分類必標(biāo)識:任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)
場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置,
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
3. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對
于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;
⑴ 區(qū)分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的:
1.騰出空間,靈活運(yùn)用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶ 實(shí)施綱要:
1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)
3. 車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b) 整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實(shí)施綱要
1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
⑶ 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為
保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識,物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識,標(biāo)識
方法統(tǒng)一,標(biāo)識方法上下功夫)
c)清掃:裝配車間工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。離心式
氣壓鉚釘機(jī)、離心式油壓轉(zhuǎn)盤鉚釘機(jī)、直沖式單層鉚釘機(jī)、直沖式雙層鉚釘機(jī)、
流水線等設(shè)備隨時清掃、擦拭、上油等保養(yǎng)措施,保證設(shè)備正常使用。
⑴ 工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源
1.車間從地面到墻面到天花板及所有物品
2.車間現(xiàn)場機(jī)器工具徹底清理
3.及時發(fā)現(xiàn)臟污問題
4.立刻杜絕污染源
⑵ 目的:
1.穩(wěn)定品質(zhì)
2.減少車間人、設(shè)備損壞
⑶ 實(shí)施要領(lǐng)
1.車間建立清掃責(zé)任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)
2.每日或每周執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3.車間主任建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
d) 清潔:每個裝配工上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作
時談天說笑,大聲喧嘩。
⑴ 目的:
1.實(shí)施要求制度化
2.作業(yè)實(shí)施規(guī)范化
⑵ 實(shí)施要領(lǐng):
1.落實(shí)前面整理、整頓、清掃工作
2.裝配車間須制訂考評方法
3.朱培車間制訂獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行
4.決策層、管理層主管帶頭執(zhí)行巡查,以表重視
e) 素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工手冊》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離
崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工
自身的素質(zhì)。
⑴ 目的:
1.培養(yǎng)好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工
2.營造團(tuán)隊精神
⑵ 實(shí)施要領(lǐng)
1.裝配車間務(wù)必通過早會等手段,提高全員文明禮貌
2.培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事
3.開展6s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升
f)安全:裝配車間各級人員嚴(yán)格按照正確操作流程作業(yè),一切以預(yù)防為主(設(shè)備使用安全、
車間消防安全、產(chǎn)品生產(chǎn)安全、人員作業(yè)安全等)
⑴ 目的:
1.清除安全隱患
2.防止安全事故的發(fā)生
3.安全操作,正確操作
⑵ 實(shí)施要領(lǐng)
1.清查設(shè)備有效時間及保養(yǎng)記錄卡
2.清查電源線路、各類管道
3.化學(xué)原輔料安全放置、定點(diǎn)、定量放置
4.安全預(yù)防設(shè)施、建立安全責(zé)任人、定期清查、綜合治理
三, 車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
第四章獎勵與處罰
一,裝配車間工作考核評定之處罰分類
1. 口頭警告、書面警告:每次10元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
2. 申誡(警告三次等同申誡一次):每次50元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
3. 記小過(申誡三次等同記小過一次):每次100元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
4. 記大過(記小過三次等同記大過一次):每次200元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
5. 降級(減薪);
6. 解除勞動合同(解雇);
7. 開除,不結(jié)算工資;
二, 裝配車間工作考核評定之處罰標(biāo)準(zhǔn)
以下視情節(jié)輕重實(shí)施處罰,主動承認(rèn)錯誤并及時改正者從輕處罰,情節(jié)嚴(yán)重者開除處理
1. 裝配車間所有人員工作期間必須服從上級的工作指令、安排及調(diào)動,不得以任何借口和理
由在工作場所發(fā)泄個人情緒。推脫、逃避工作安排、擾亂生產(chǎn)秩序,違者處罰;工作期間行為囂張,辱罵或威脅他人造成不良影響者處罰;
2. 裝配車間員工必須按規(guī)定時間或上級指令上下班,早退、遲到者處罰;各組人員配置已定
額,每組人員僅允許1人請假,如請假人員超過1人時,組長必須協(xié)調(diào)分批請假,保證每組人員在生產(chǎn)中僅1人請假,任何請假必須組長級別以上人員批注后方可執(zhí)行,違者處罰;
3. 裝配車間每日必須召開早會:不參加早會、早會上起哄、吵鬧、早會上小動作不斷影響他人者處罰;如車間主任請假由更高級別人員召開;
4. 車間上班時間閑談聊天、玩弄手機(jī)、吵鬧,睡覺、看書報等與工作無關(guān)的動作者,違者處罰;
5. 車間上班期間不得隨意串位、擅自離崗,如有需要,必須經(jīng)組長及車間主任批準(zhǔn),違者處罰;
6. 裝配車間工作場所嚴(yán)禁隨意坐、站、或躺在物料、紙箱、膠框、流水線、機(jī)臺或桌面上;不準(zhǔn)把腳踏在椅上、凳上、物料、機(jī)器設(shè)備、框上、紙箱上,違者處罰;
7. 裝配車間各組下班后必須整理好自己的工位,未經(jīng)整理妥當(dāng)者處罰,如造成物料或工具丟失,按物料原價賠償;
8. 裝配車間各組下班后必須清掃本組指定區(qū)域,未清掃或清掃不徹底、不到位者處罰;
9. 裝配車間所有窗戶玻璃及窗臺依據(jù)車間實(shí)際組數(shù)分配,各組必須每日清掃及擦拭窗臺,每周日下班后擦拭窗戶玻璃一次,違者處罰;
10. 裝配車間各組每周日下班后必須使用拖把徹底拖干凈本組指定區(qū)域,未拖地或拖地不徹底、不到位者處罰;
11. 裝配車間流水線上必需保持干凈、整齊,與生產(chǎn)無關(guān)的東西不得放在流水線上和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),違者處罰;
12. 裝配車間各組流水線輸送帶每周日下班后必須清洗一次,未執(zhí)行者處罰;
13. 裝配車間各組流水線燈架、燈罩、風(fēng)扇等每周日下班后必須清掃及擦拭一次,違者處罰;
14. 裝配車間各組必須每日擦拭本組所用設(shè)備(氣動離心式鉚釘機(jī)、油壓離心式鉚釘機(jī)、直沖式鉚釘機(jī)等設(shè)備),違者處罰;
15. 裝配車間內(nèi)的推車,膠框,紙箱等不得亂堆亂放,搬運(yùn)時避免直接拖或拉;不得亂丟雜物、隨地吐痰,破壞公司形象,違者處罰;
16. 車間內(nèi)任何人員不得隨便調(diào)整設(shè)備和儀器,各組必須指定人員處理。不得踢、打、撞擊生產(chǎn)用具或設(shè)備、儀器及公共設(shè)施,違者處罰,如造成損壞者,按原價賠償;
17. 生產(chǎn)操作時要互檢上工位的工序,完成自己的工序后并做好自檢,因個人工作失職造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患者處罰,未互檢者負(fù)連帶責(zé)任處罰;
18. 裝配車間各組生產(chǎn)工具和勞保用品要妥善保管好,故意丟棄或損壞者,照價賠償;
19. 裝配車間各組已使用完畢的臺式手動啤機(jī)、臺式氣動沖床及各種夾治具需及時回放于指定設(shè)備存放間并擺放整齊,違者處罰;
20. 裝配車間設(shè)備存放間嚴(yán)禁存放任何生產(chǎn)產(chǎn)品用物料、膠框、紙箱,違者處罰;
21. 裝配車間紅色膠框、黃色膠框?qū)倨焚|(zhì)專用膠框,嚴(yán)禁產(chǎn)線各組使用紅色、黃色膠框盛裝零件、半成品、成品等。違者處罰;
22. 裝配車間所有包裝產(chǎn)品必須是經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格的良品,未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)的所有成品嚴(yán)禁私自包裝(含不良品返修),違者記大過處理;
23. 裝配車間各組生產(chǎn)的成品、半成品、待生產(chǎn)零件必須在本組規(guī)定區(qū)域擺放,不能亂堆亂放,違者處罰;絕對禁止堵住消防器材和占用車間消防通道(各組生產(chǎn)區(qū)域以外的通道都屬于消防通道),違者加重處罰;
24. 因事不能上班者必須當(dāng)面書面請假經(jīng)班組長簽字車間主任審核后方可有效,不得托人請假,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;
25. 因病不能到廠請假者,須電話告知或托人請假,上班后依據(jù)病歷或醫(yī)院證明補(bǔ)寫請假單,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;
26. 故意曠工造成其它工作受影響者,可辭退處理;連續(xù)曠工三天或一年內(nèi)累計曠工三次者,按自離處理,并記大過一次處罰;
27. 車間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶危險品違禁品進(jìn)入車間內(nèi),違者處罰 ;
28. 依據(jù)公司制度要求,禁止在車間內(nèi)抽煙,違者記大過一次;
29. 在車間內(nèi)故意組織制造事非,散布不良謠言,煽動他人影響公司正常生產(chǎn)、工作或生活秩序者從嚴(yán)處罰,情節(jié)嚴(yán)重者開除處理;
30. 依據(jù)公司制度規(guī)定,嚴(yán)禁任何人在廠內(nèi)打架,打架雙方一律開除處理,情節(jié)嚴(yán)重者送派出所處理;
31. 裝配車間任何人員在工作期間表現(xiàn)消極、故意怠工以及影響日常工作行為的,違者處罰;
32. 擅自更改操作程序,違反或拒絕執(zhí)行工藝質(zhì)量作業(yè)要求者,違者從嚴(yán)處罰;
33. 在公司內(nèi)違犯相關(guān)管理體制者,視相關(guān)規(guī)定處罰;
三, 裝配車間工作考核評定標(biāo)準(zhǔn)之獎勵分類
1. 通報表揚(yáng)
2. 嘉獎:每次10元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
3. 記小功(嘉獎三次等同記小功一次):每次50元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
4. 記大功(記小功三次等同記大功一次):每次100元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
5. 特別獎:每次200元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
6. 晉級(加薪)
四, 裝配車間工作考核評定標(biāo)準(zhǔn)之獎勵標(biāo)準(zhǔn)
1. 及時發(fā)現(xiàn)重大問題,給生產(chǎn)甚至企業(yè)減少重大損失達(dá)2000元以上者;
2.工藝操作熟練,工作表現(xiàn)突出,執(zhí)行能力強(qiáng)者可視情況給予獎勵;
3. 生產(chǎn)車間里涌現(xiàn)的優(yōu)秀事跡可視情況及時給予獎勵;
4. 有良好團(tuán)隊意識及精神,與同事之間配合無間,提高生產(chǎn)效益者可視情況給予獎勵;
5. 工作期間遵守規(guī)章制度,勤懇工作,作業(yè)技能突出者可視情況給予獎勵;
6. 能夠幫上司排憂解難,能提出有效建議提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量或降低生產(chǎn)成本達(dá)到效果者可給予獎勵;
7. 工作崗位物品擺設(shè)條理有序,現(xiàn)場衛(wèi)生長期保持干凈整潔者可視情況給予獎勵;
8. 6s工作改善明顯,有助于改善工作現(xiàn)場環(huán)境者可視情況給予獎勵;
9. 工作期間能夠起帶頭作用,且能夠帶動其他員工積極性者可酌情給予獎勵;
10. 樂于助人,不計較個人得失主動幫助他人者可視情況給予獎勵;
11 .檢舉他人不良行為,維護(hù)公司利益及聲譽(yù)者,經(jīng)查實(shí)可視情況給予獎勵;
12. 經(jīng)直接上級評定具有相關(guān)優(yōu)秀事跡者可視情況給予獎勵;
13. 當(dāng)月考勤無不良記錄,有上進(jìn)心,工作態(tài)度主動、積極、認(rèn)真、有很強(qiáng)的責(zé)任心,能合理地安排自己的工作,可適當(dāng)?shù)靥岢龊侠砘ㄗh,可以幫到上級領(lǐng)導(dǎo),做好領(lǐng)導(dǎo)的左右手者,可參與“優(yōu)秀員工”的評選資格;
14. 具備“優(yōu)秀員工”或“質(zhì)量優(yōu)秀工作者”資格者可參與“年度優(yōu)秀員工”“年度標(biāo)兵”
評選;
第五章 附則
一, 本制度由平湖奔輪箱包配件有限公司廠部負(fù)責(zé)制定。
二, 本制度自20__年10月10日起開始實(shí)施。
裝配車間安全生產(chǎn)管理制度【2】
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類; 分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實(shí)用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要?dú)w位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴(yán)禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第5篇 z裝配車間安全生產(chǎn)管理制度
裝配車間安全生產(chǎn)管理制度
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實(shí)用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要?dú)w位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴(yán)禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第6篇 裝配車間安全生產(chǎn)管理制度(范文)
對于裝配車間的安全管理一定要做好,下面小編為大家整理了一篇關(guān)于裝配車間安全生產(chǎn)管理的制度,僅供大家參考。
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類; 分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實(shí)用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要?dú)w位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴(yán)禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第7篇 某電器廠裝配車間管理制度
電器廠裝配車間管理制度
1.0目的
為保障車間生產(chǎn)有序進(jìn)行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團(tuán)隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。
2.0制度
2.1遵守作業(yè)時間,上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工;
2.2上班應(yīng)著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班;
2.3請假必須以書面形式提前申請,經(jīng)拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;
2.4工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作時間嚴(yán)禁看書、看報、做與工作無關(guān)的事;
2.6車間范圍內(nèi),嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物;
2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;
2.8服從工作調(diào)動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;
2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;
2.10嚴(yán)格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;
2.11各工位應(yīng)各負(fù)其責(zé),保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);
2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;
2.13愛護(hù)車間財產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;
2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù);
2.15管理人員應(yīng)以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;
2.16嚴(yán)格遵守公司的其它各項管理制度。
3.0獎懲制度
為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。
3.1獎勵:
3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;
3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識強(qiáng),且能輔導(dǎo)其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;
3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實(shí)施,證明有效者獎勵1~5分;
3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進(jìn)作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎勵2分;
3.1.5維護(hù)車間財產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財產(chǎn)安全者,獎勵5分,另公司將給予相應(yīng)的獎金;
3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀(jì),被查證屬實(shí)者,獎勵1~3分;
3.1.7維護(hù)“6s”及貫徹車間各項制度的實(shí)施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評獎勵2分;
3.1.8當(dāng)月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;
3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎1~2分。
3.2懲罰:
3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;
3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;
3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識差,做事沒有積極性,作風(fēng)散漫者,月評扣罰2~5分;
3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責(zé)任人1~5分;
3.2.5上班時間談?wù)摗幊?、做與工作無關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責(zé)任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責(zé)令即時清除,第二次起扣罰1分/次;
3.2.7不服從上級調(diào)動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復(fù)者立即開除并移交司法機(jī)關(guān)處理;
3.2.10不經(jīng)拉長同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;
3.2.11工作崗位機(jī)械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障,不及時上報處理者,扣罰2分;
3.2.12故意損壞公物(工具、設(shè)備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴(yán)重者即時開除;
3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔(dān)事故責(zé)任并扣罰5分;
3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責(zé)任人2分/次;
3.2.15未能按時提交相關(guān)報表,扣罰1分/次;
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機(jī)關(guān)處理;
3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;
3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除;
3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。
4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時執(zhí)行!
5.0員工違紀(jì),管理人員監(jiān)督不力者應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任,管理人員違紀(jì)則加倍處罰。
6.0以上制度從20__年6月_日起實(shí)施!
