生產(chǎn)過程控制管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的高效、安全和質(zhì)量保證。它涵蓋了從原材料采購到成品出庫的各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在通過有效的管理和監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，并確保合規(guī)性。
包括哪些方面
1. 原材料控制：對(duì)供應(yīng)商的選擇、原料驗(yàn)收、存儲(chǔ)和發(fā)放進(jìn)行規(guī)范。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：設(shè)定操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
4. 設(shè)備管理：維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防故障，保證生產(chǎn)效率。
5. 安全管理：制定安全規(guī)程，預(yù)防安全事故，保障員工安全。
6. 環(huán)境控制：遵守環(huán)保法規(guī)，控制生產(chǎn)過程中的污染排放。
7. 記錄與報(bào)告：建立完善的記錄系統(tǒng)，定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)。
重要性
生產(chǎn)過程控制管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力；另一方面，它能保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度，樹立良好的企業(yè)形象。嚴(yán)格的管理制度也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的基礎(chǔ)，防止因疏忽導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：明確各崗位職責(zé)，規(guī)定操作流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有章可循。
2. 建立質(zhì)量管理體系：實(shí)施iso 9001或其他相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程。
3. 引入自動(dòng)化和信息化：利用現(xiàn)代技術(shù)提高生產(chǎn)精度，減少人為錯(cuò)誤，提升數(shù)據(jù)透明度。
4. 定期培訓(xùn)與考核：提升員工技能，強(qiáng)化安全意識(shí)，確保制度執(zhí)行到位。
5. 實(shí)施內(nèi)部審計(jì)：定期檢查生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，防止問題累積。
6. 鼓勵(lì)反饋與創(chuàng)新：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程。
總結(jié)，生產(chǎn)過程控制管理制度的構(gòu)建需要全面考慮各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過科學(xué)的管理方法和手段，確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、安全和質(zhì)量。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
生產(chǎn)過程控制管理制度范文
第1篇 注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理程序
注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程
1.0目的
為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
2.0 范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。
3.0職責(zé)
3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督,及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況
3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.3抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查
3.4檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
4.0 工作程序
4.1 來料檢驗(yàn)和試料:
4.1.1 當(dāng)采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品,每袋5kg左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料,試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄,特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間,廠家,并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等,試樣過程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;
4.1.2 每次換料生產(chǎn)時(shí),要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)別,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號(hào)等,發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;
4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理,報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。
4.2 首檢、記錄和標(biāo)識(shí):
4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整,并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實(shí)、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》;
4.2.2 巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工,并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查,直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;
4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況,對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰,對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。
4.3 過程的再確認(rèn):
4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
巡檢過程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;
4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)照前期樣品,確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時(shí)候還需進(jìn)行長時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤;
4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時(shí)糾正,必要時(shí)候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;
4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn),此時(shí),機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;
4.3.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī),當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達(dá)到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)
車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn),接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外,必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。
4.4 不良品處理流程:
4.4.1 讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程,通過評(píng)估可以讓步放行時(shí),由車間辦理讓步放行申請(qǐng),經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;
4.4.2 返工重驗(yàn)
當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時(shí),由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計(jì)加工費(fèi),必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;
4.4.3 報(bào)廢處理
對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評(píng)審無法回用時(shí),需執(zhí)行報(bào)廢處理,由生產(chǎn)車間申請(qǐng)報(bào)廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢,重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理,私自報(bào)廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。
4.5 過程的改進(jìn):
4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡(luò)車間處理,對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);
4.5.2 不良
品的處理都必須落實(shí)責(zé)任,實(shí)施扣罰,并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí),其他部門必須配合執(zhí)行;
4.5.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求,針對(duì)發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。
5.0 引用標(biāo)準(zhǔn):
iso9001:2000版 《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)條款、各程序文件。
6.0 相關(guān)記錄
《員工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、
《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》
《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。
編制:
審核:
第2篇 鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度
鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度
1 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。
2 范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個(gè)人。
3 職責(zé):
3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。
3.2車間主任對(duì)生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行,并對(duì)車間員工進(jìn)行監(jiān)督。
4 制度:
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指正,對(duì)于無法獨(dú)立解決的問題及時(shí)上報(bào),由上級(jí)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當(dāng)天上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺(tái)特性作適當(dāng)之調(diào)整。
5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設(shè)備管理
6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時(shí),應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7 材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲(chǔ)管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對(duì)品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。
7.2中間制品的檢驗(yàn)
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)程對(duì)產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對(duì)清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8例會(huì)
每周召開一次,主要內(nèi)容為:
8.1 進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。
8.3 通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。
8.4 工藝操作方法改進(jìn)意見。
8.5 進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。
8.6其他實(shí)際遇到的問題、困難及應(yīng)對(duì)措施等。
第3篇 生產(chǎn)過程控制管理制度考核辦法
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。
1、目的
對(duì)我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃,并按照計(jì)劃組織生產(chǎn),負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)。
3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。
3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。
3.2品控部
3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實(shí)施。
3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn),衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn),并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》,下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗(yàn)證制度》等文件,經(jīng)批準(zhǔn)后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計(jì)劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對(duì)領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后,投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識(shí),方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表,對(duì)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進(jìn)入車間,投料前由操作人員核對(duì)是否符合要求,及時(shí)剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)品控部進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外,還應(yīng)進(jìn)行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作,對(duì)工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄,出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報(bào)辦公室會(huì)同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實(shí)施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實(shí)施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動(dòng)情況,對(duì)車間進(jìn)行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元,多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.2在對(duì)合格入庫產(chǎn)品的檢查評(píng)審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項(xiàng),多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
4.3對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格(未審批)產(chǎn)品,強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的,罰責(zé)任部門100元/次。
5.4對(duì)后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì)問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對(duì)問題責(zé)任部門按每項(xiàng)/次扣50元,多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.5對(duì)市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項(xiàng)/次;重要、安全項(xiàng)的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對(duì)同過去相比有明顯提高的,對(duì)質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當(dāng)月給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
5.7質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,非客觀原因未完成的,罰責(zé)任部門50-100元/項(xiàng),按計(jì)劃完成并取得良好效果的獎(jiǎng)50-100元/項(xiàng)。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的,根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。
