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電廠檢修管理制度是確保電力生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運行的重要保障，涵蓋了設備維護、人員管理、計劃制定、風險控制等多個層面。
包括哪些方面
1. 設備檢修規(guī)程：明確各類設備的檢查周期、標準及方法，規(guī)定設備的預防性維護和故障修復流程。
2. 檢修計劃管理：制定年度、季度、月度檢修計劃，確保檢修工作有序進行，減少對生產(chǎn)的影響。
3. 人力資源配置：規(guī)定檢修團隊的組成、職責分工，以及培訓、考核機制，提升員工技能水平。
4. 安全管理：強調(diào)檢修過程中的安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，保障人員安全。
5. 應急響應：建立應急處理機制，應對突發(fā)設備故障或檢修過程中可能出現(xiàn)的問題。
6. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量驗收標準，對檢修結(jié)果進行評估，保證設備性能恢復。
7. 維修記錄與分析：記錄每次檢修的過程和結(jié)果，進行數(shù)據(jù)分析，為改進和優(yōu)化提供依據(jù)。
重要性
電廠檢修管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到電廠的運營效率和安全性。通過規(guī)范化的檢修流程，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決設備隱患，防止設備故障導致的生產(chǎn)中斷；嚴格的人員管理和安全管理，可以降低作業(yè)風險，保護員工的生命安全；而高質(zhì)量的檢修，能確保設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命，從而提高電廠的整體經(jīng)濟效益。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：為每個設備編寫詳細的操作和檢修手冊，確保員工按照標準程序執(zhí)行。
2. 定期培訓：定期組織員工進行專業(yè)技能培訓和安全教育，提高其檢修能力和安全意識。
3. 引入先進的檢修技術：采用最新的**和維修方法，提升檢修質(zhì)量和效率。
4. 實施動態(tài)管理：根據(jù)設備運行狀態(tài)和歷史檢修記錄，靈活調(diào)整檢修計劃，實現(xiàn)精細化管理。
5. 加強溝通協(xié)調(diào)：加強各部門間的溝通，確保檢修活動與生產(chǎn)活動的順利對接。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，對制度進行持續(xù)優(yōu)化，以適應電廠發(fā)展的需要。
電廠檢修管理制度的完善與執(zhí)行，是電廠持續(xù)運行的基礎，也是保障電力供應、維護社會穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。各管理層級需高度重視，全員參與，共同構(gòu)建一個安全、高效、有序的檢修環(huán)境。
電廠檢修管理制度范文
第1篇 熱電廠檢修質(zhì)量管理制度
1 范圍
本標準規(guī)定了++++熱電廠生產(chǎn)設備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標準的實施與監(jiān)督檢查。
本標準適用于++++熱電廠主要設備及輔助設備,其他設備可參照本標準執(zhí)行。
2 管理職能
2.1 職能
2.1.1 生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負責人,負責組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定,制定本廠的方針辦法。
2.1.2 檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術負責人,負責組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2 職責與分工
2.2.1 總廠長的職責
2.2.1.1 負責貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標準、方針、政策。
2.2.1.2 確定設備質(zhì)量管理目標,對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。
2.2.1.3 主持重大設備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2 生產(chǎn)副總廠長的職責
2.2.2.1 認真貫徹執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定,保證所有設備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關系,支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3 確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應強制地遵守相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4 批準設備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件,并落實文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5 主持機組大小修的冷(熱)態(tài)驗收工作,對設備檢修質(zhì)量的重大問題,親自主持組織研究處理,并及時向總廠長匯報。
2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理,推廣應用現(xiàn)代化管理方法,有效地提高設備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7 保證設備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。
2.2.3 檢修副總工職責
2.2.3.1 負責嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.3.2 組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標準、質(zhì)量控制計劃、安全技術措施等具體質(zhì)量管理措施,并認真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3 負責組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標準設備檢修標準。
2.2.3.4 負責機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。
2.2.3.5 負責設備改造、設備選型、革新的技術方案、措施的審核工作。
2.2.3.6 對生產(chǎn)設備出現(xiàn)質(zhì)量事件負責組織技術原因分析,并采取對策。
2.2.3.7 對生產(chǎn)設備質(zhì)量保證活動中的問題及時向生產(chǎn)副總廠長匯報。
2.2.4 運行副總工職責
2.2.4.1 對全廠運行設備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負有管理領導責任,協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.4.2 組織運行值編寫設備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施,審查標準。
2.2.4.3 組織編寫機組檢修整體啟動措施,審查批準,對整體啟動質(zhì)量負責。
2.2.4.4 協(xié)調(diào)設備檢修分段、整體試運工作。
2.2.4.5 負責組織編制和實施培訓程序,履行規(guī)定的職責。
2.2.5 供應科的職責
2.2.5.1 嚴格執(zhí)行相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施,以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2 根據(jù)各分場提出物資采購計劃,要保證供貨時間和質(zhì)量。
2.2.5.3 負責供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認,按照貨比三家的原則,必要時組織相關部門技術人員進行評估。
2.2.5.4 負責對供貨物資提出有關技術資料、標準、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5 負責供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門的職責
2.2.6.1 組織檢修人員學習貫徹相關設備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,對檢修人員思想認識可控負責。
2.2.6.2 嚴格執(zhí)行廠部相關設備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3 具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安全標準、技術標準、技術監(jiān)督、有關合同標準和檢修計劃,對專業(yè)設備檢修質(zhì)量保證負責。
2.2.6.4 及時檢查、指導、糾正檢修工作中違反工藝標準的不良作風,對出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項要一抓到底,考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題,以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6 組織好設備檢修專業(yè)的三級驗收和冷態(tài)驗收自檢活動,對設備檢修的整體質(zhì)量負責。
2.2.6.7 負責編制設備檢修的技術組織措施和各種試驗措施,并嚴格執(zhí)行。
2.2.6.8 負責編制設備檢修專業(yè)安全技術措施,并組織實施。
2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設備缺陷及時向檢修副總工匯報,并提出初步處理意見和方案。
2.2.6.10 組織開展設備檢修質(zhì)量活動,對設備檢修全過程實行可控、在控,確保設備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11 對檢修項目的外包工程,負有設備施工管理單位的責任,負責履行工作負責人、監(jiān)護人的職責。
2.2.7運行部門的職責
2.2.7.1 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程,組織好機組檢修的試運行工作,履行設備運行管理單位職責。
2.2.7.2 負責編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施,報運行副總工審批,并認真組織執(zhí)行。
2.2.7.3 參加設備大、小修的冷態(tài)驗收,并組織協(xié)調(diào)好設備檢修部分試運行工作。
2.2.7.4 檢修的設備,檢修時未向運行交待設備的檢修情況(包括設備換型、改造要具有操作程序和啟動措施),外觀檢查不符合規(guī)程要求,運行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結(jié)手續(xù),嚴把運行關。
2.2.7.5 對運行設備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負有直接管理領導責任,嚴格控制設備運行全過程的質(zhì)量保證活動。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1 材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1 機組檢修物資材料計劃的落實。
3.1.1.1 設備檢修的標準項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要求,在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃,在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認后送交供應科。(特殊情況除外)
3.1.1.3 供應科按材料計劃的標準要求組織采購,在設備檢修開工前10天到貨,并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2 機組檢修非標準項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行,
3.1.3 機組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題,確定方案后立即向供應科提交材料、配件計劃。
3.1.4 備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購,供應科原則上要保證備品配件及日常維護材料、配件的連接性。
3.1.5 供應科組織物資需用計劃采購時,必須按照各檢修分場提出的技術要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1 大綜材料和設備采購由招標公司負責招標,用貨單位組成技術評標小組對參與竟標的單位以得分形式排出名次,以便定標。
3.1.5.2 零星材料、工器具以及設備專用配件等物資采購由供應科負責,履行質(zhì)量保證職責。
3.1.5.3 市場采購必須對產(chǎn)品進行鑒別,確認有關質(zhì)量證明具備方可采購,無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4 凡定貨、加工均要求廠家提供有關技術標準、圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件,且產(chǎn)品標識、批號清晰,具備可追溯性。
3.2 修前準備(階段)
3.2.1 檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標準項目,并編制整體機組檢修計劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內(nèi)容:
a. 五項監(jiān)督工作計劃編制;由各檢修分場副主任、專工負責,大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b. 標準項目材料計劃編制,由各檢修分場副主任負責大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c. 標準項目人員安排,由各單位檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d. 質(zhì)量監(jiān)督計劃編制,由檢修副總工負責,大修開工前30天(小修15天)完成。
e. 特殊項目檢修計劃的編制,由分場檢修副主任負責,并明確內(nèi)容、進度、工日、負責人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
f. 特殊項目材料計劃編制,由分場檢修副主任負責,大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
g. 特殊項目人員安排,由分場檢修副主任負責作出計劃,經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
h. 外加工計劃編制,由各分場檢修副主任負責,大修開工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。
i. 三級驗收項目計劃,按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長,大修開工前30天(小修15天)完成。
3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。
3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件,在大修開工前30天完成,由檢修副總工組織落實負責檢查。檢修分場負責專業(yè)材料計劃的其他項目進行檢查落實。
3.2.2.2 檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設備,分場專工負責檢查落實,大修開工前30天完成。
3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負責檢查落實,大修前30天完成。
3.2.3 安全技術措施的編制與落實。
3.2.3.1 按照廠設備檢修安全技術措施規(guī)定,各分場負責做好具體落實工作。
3.2.3.2 檢修技術措施,運行系統(tǒng)隔離安全措施,檢修副總工、運行副總工組織編制檢查,在大修開工前30天完成(小修15天)。
a. 檢修技術組織措施由分場專工負責編寫,并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。
b. 運行系統(tǒng)隔離安全措施,由運行單位負責編寫,嚴格審批手續(xù),并檢查落實,檢修開工前15天完成。
3.2.3.3 設備檢修更改項目、非標準項目、特殊項目必須編制安全技術措施,大修開工前30天完成(小修15天)。
3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準備工作,在大修開工前30天(小修15天)完成,并達到正確、齊全。
3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學習工序管理卡、工藝紀律、安全規(guī)程、安全技術組織措施,由所屬分場負責組織實施。
3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負責監(jiān)督檢查。
3.2.6 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡圖的編制由各分場負責在大修開工前20天(小修10天)完成。
3.3 施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1 主設備技術交底工作由檢修副主任負責,對拆裝前的技術組織措施,向工作人員交底,并負有技術管理責任。
3.3.1.2 輔助設備技術交底由分場專工負責,對拆裝前的技術組織措施向工作人員交底,并負有技術管理責任。
3.3.2 設備解體檢查所暴露出問題,必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報,并提出處理意見。
3.3.2.2 自檢出的問題,由分場主任提出匯報,并提出處理意見和方法。
3.3.3 設備檢修負責人對每臺設備檢查,要做好修前、修后技術數(shù)據(jù)記錄,運行班組安排專人負責整理記錄,對照檢查,分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術數(shù)據(jù)負責。
3.4 質(zhì)量驗收與跟蹤
3.4.2 三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴格檢查驗收,總體質(zhì)量把關由檢修副總工負責。
3.4.2.1 班組驗收由班長主持,工作負責人參加,負責對每個檢修作業(yè)組進行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.2 車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收,并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3 廠級驗收,由檢修副總工主持,分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收,并實行簽字手續(xù)。
3.4.2.4 三級驗收中的每個項目要嚴格按檢修工藝標準進行詳細檢查驗收,對達不到要求的必須進行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題,不進行簽字,此卡要保留)。
3.4.3 質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1 質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常故障要準確記錄當時參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù),并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析,確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總工,在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機組檢修總結(jié),并結(jié)合檢修中存在的問題,對工序卡進行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。
3.4.3.3熱態(tài)驗收后,由檢修副總工主持,對本次大修質(zhì)量、進度、安全、材料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進行總結(jié),并做出評價。
3.4.3.4 通過分析總結(jié),對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃,內(nèi)容明確,落實到人。
3.5試驗管理
3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a. 機爐啟動調(diào)試措施;
b. 電氣試驗措施;
c. 鍋爐安全閥校驗措施;
d. 除氧器、鍋爐水壓試驗措施;
e. 汽機超速試驗措施;
f. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施;
g. 機組熱態(tài)帶負荷試驗等。
3.5.1.1機組檢修后,試驗調(diào)試的具體項目、方法和標準要求依據(jù)電力部門相關規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標準進行編制;
3.5.1.2 機組檢修后,試驗、調(diào)試措施的編制,由分場主任負責組織本分場副主任、專工編寫,經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字,機組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2 試驗、調(diào)試措施下發(fā)后,由各分場組織參加操作、試驗人員認真學習,運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3 機組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施
3.5.3.1 為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量,運行副總工負責編制機組檢修試驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡圖和組織措施。
3.6 外包工程項目質(zhì)量管理
3.6.1 外包項目由各分場確定,經(jīng)總廠長批準實施,各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門,對發(fā)包合同中相關內(nèi)容、安全、技術工藝標準及要求負全面責任。對施工中的項目、工藝標準、安全負全面實施管理責任。
3.6.2 外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經(jīng)企管科審查驗證有關的證書后持證上崗工作。
3.6.3 外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收,必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、
運行單位三方驗收合格后簽字。
3.6.4承包隊伍,各部門要堅持嚴格管理,對施工質(zhì)量差,不服管理,立即停工整頓學習,對確實難以達到質(zhì)量、安全要求,終止外包合同。
3.7 不符合項管理
3.7.1 檢修副總工對不符合項的提出、審定,不符合項糾正方案的確認、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負責。
3.7.2 運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負責。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長負責對重大不符合項的處理協(xié)調(diào),對確因客觀條件限制難以糾正時,由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后,領導簽署意見。
3.7.4 不符合項指的是設備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關文件標準規(guī)定要求。
3.7.5 不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項和操作不符合項。
3.7.6 由于管理工作失誤造成達不到標準或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如:
a. 技術管理不符合項--------設備檢修前準備工作不落實;項目編不細,沒有安全技術措施;三級驗收搞突擊,走形式;技術記錄不正確,不齊全;項目變更不辦手續(xù),重大操作無措施。
b. 物資管理不符合項--------如無訂貨計劃,無入庫驗收,無領用手續(xù),無產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c. 人員管理不符合項--------如人員調(diào)配不當;人員不落實無計劃;未經(jīng)過培訓和考核就上崗等。
3.7.7設備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標準、工藝紀律、施工操作或加工配件等造成達不到標準為操作性不符合項。
3.7.8 在檢修中,不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術措施,否則不準進行下道工序。
3.7.8.1 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項,如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的,對工作人員進行考核。
4. 信息反饋
4.1 質(zhì)量信息反饋,是設備檢修過程及設備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù),根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容,不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗,確定設備發(fā)生質(zhì)量問題,如何正確處理和采取措施,是保證設備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2 目前,在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達到設備質(zhì)量控制目標和要求。
4.2.1 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務、勞資等)信息反饋,應按照從班組--車間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見,經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中,對發(fā)生的質(zhì)量問題,(包括設備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風,操作方法、技術標準和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見,經(jīng)批準,按管理職責下達糾正措施,并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細則進行考核。
第2篇 水力發(fā)電廠檢修計劃管理規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為貫徹執(zhí)行“應修必修,修必修好”的檢修工作方針,合理安排檢修工作計劃,不斷提高凌津灘水力發(fā)電廠(以下簡稱電廠)發(fā)電設備的安全性、經(jīng)濟性、可靠性和可調(diào)性,制定此制度。
第二條 廠部應每年編制修改三年檢修工程滾動規(guī)劃和下年度檢修工程計劃,并于10月15日前報送公司安全生產(chǎn)部。
第三條 此制度依據(jù)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》和中電投《發(fā)電企業(yè)業(yè)績評估指南》,明確規(guī)定設備檢修計劃管理工作的要求和工作標準。
第四條 本制度適用于電廠檢修計劃管理工作。
第五條 檢修計劃管理應遵循統(tǒng)籌安排,分級負責的管理原則。
第二章 管理機構(gòu)和職責
第六條 安全生產(chǎn)部為檢修計劃管理工作的歸口管理部門。
第七條 安全生產(chǎn)部的主要職責
(一)精心策劃、組織編制《設備檢修計劃》。
(二)組織實施《設備檢修計劃》,合理安排設備檢修,推行標準化工作。
(三)負責設備檢修管理工作的布置、指導、督促、檢查、考核、評比。
(四)督察設備檢修工作計劃的實施情況,對機組的檢修間隔和檢修等級組合方式按a、b級檢修制度執(zhí)行。
第八條 檢修維護工區(qū)的主要職責
(一) 負責制定、落實工區(qū)設備檢修計劃 。
(二) 負責落實“修必修好”的原則,有效避免“設備失修”。
(三) 總結(jié)和分析設備檢修計劃工作情況,及時收集和反饋信息,編寫并上報設備檢修計劃工作報告。
第三章 檢修計劃的立項和編制
第九條 檢修計劃的編制原則
(一)檢修計劃的內(nèi)容與格式符合上級主管部門的要求和電廠相關制度的規(guī)定。
1、滾動規(guī)劃的內(nèi)容與格式應符合《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》(dl/t 838-2003)中附錄c中的要求,應包含下列內(nèi)容:項目類別、工程項目名稱、上次a/b級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據(jù)和重要技術措施概要、預定檢修時間、預定停機天數(shù)、需要的主要備件和材料、費用等。
2、按照《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》(dl/t 838-2003)中附錄d的要求,年度檢修計劃應該明確開工日期、計劃工期。應包含下列內(nèi)容:檢修項目(標準項目和特殊項目)、檢修級別、存在的主要問題或立項依據(jù)、采取的主要技術方案、達到的目標要求、所需要的主要物資、費用等。
3、滾動規(guī)劃與年度檢修計劃的編寫日期和審批程序規(guī)范合理,填報及時。
(二)安排特殊項目必須進行可行性研究。
(三)堅持“應修必修”的原則,有效避免“設備失修”。
(四)適當調(diào)整檢修周期,有效避免“設備過修”。
(五)明確開工日期和施工工期,落實檢修費用,計劃的審批、執(zhí)行與變更應制度化、規(guī)范化。
第十條 檢修計劃的編制
(一)在檢修計劃編制之前召開檢修計劃會,由電廠主管生產(chǎn)的領導主持,生產(chǎn)管理部門組織并負責記錄、整理,管理層的相關人員參加,對滾動規(guī)劃與年度檢修計劃的編制、審核、變更等事項提出要求。
(二)三年檢修工程滾動規(guī)劃應對后三年發(fā)電設備需要在a/b級檢修中安排的重大特殊項目進行預安排。
(三)安全生產(chǎn)部根據(jù)設備運行狀況、檢修間隔和部頒檢修規(guī)程以及技改和大修三年滾動劃,于10月初擬訂年度檢修計劃,經(jīng)專項工程計劃討論會立項,并報送主管廠長批準,由廠辦計劃專責10月底前報上級主管單位審批后下發(fā)。年度檢修工程計劃編制內(nèi)容主要應包括:單位工程名稱、檢修級別、標準項目、特殊項目及立項依據(jù)、主要技術措施、檢修進度安排、工時和費用等。
(四)檢修計劃應根據(jù)設備的實際狀況合理安排,防止設備失修或過度修理。檢修計劃應明確開工日期、計劃工期、檢修項目(包括常規(guī)項目和特殊項目)、檢修質(zhì)量要求和改善機組性能指標的預期目標等。
(五)主要設備檢修工程計劃按單臺主設備列單位工程。輔助設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內(nèi)。生產(chǎn)建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。非生產(chǎn)設施大修計劃按其設施名稱列單位工程。特殊項目應逐項列入年度工程計劃。
第十一條 設備年度檢修計劃由安全生產(chǎn)部每年10月底前報公司安全生產(chǎn)部、中調(diào)。安全生產(chǎn)部按照年度檢修計劃安排月度檢修計劃,并于上月25日前下達給檢修施工單位以及設備管理部門。主設備月度檢修計劃由安全生產(chǎn)部于上月20日前通過調(diào)度檢修申請系統(tǒng)報中調(diào)批準。
第十二條 廠部應根據(jù)公司安全生產(chǎn)部提出的年度檢修重點要求,編制下年度檢修工期計劃。年度檢修工期計劃主要應包括檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明等。
第四章 檢修計劃的項目和工期
第十三條 檢修項目編制依據(jù)
(一)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》(dl/t 838-2003)中規(guī)定的標準項目和特殊項目。
(二)運行、檢修診斷以及修前試驗結(jié)論中提出的問題
(三)設備檢修滾動規(guī)劃中本年度的任務。
(四)業(yè)績評估結(jié)論中,需通過檢修解決的設備問題。
(五)根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》查出的且必須通過檢修解決的設備問題。
(六)企業(yè)安、技反措計劃中,必須通過檢修解決的設備問題。
(七)技術監(jiān)督、可靠性管理所提出的且必須通過檢修解決的設備問題。
(八)安全大檢查遺留的設備問題。
(九)上級頒發(fā)的事故通報中與企業(yè)相關的設備問題。
第十四條 確定檢修開工日期的依據(jù)
(一) 電網(wǎng)對負荷的需求特點。
(二)水電廠的豐、枯水期。
(三)設備存在的隱患和問題。
(四)檢修物資到貨期。
(五)企業(yè)同時承攬多項檢修任務時的協(xié)調(diào)工作。
第十五條 檢修工期的確定依據(jù)
(一)參照《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》(dl/t 838-2003)關于檢修工期有關要求,并結(jié)合本次檢修實際確定檢修工期。
(二)檢修工期一般不得延長,如果需要延長應說明原因并經(jīng)主管部門批準。
第五章 計劃的審批、執(zhí)行與變更
第十六條 檢修計劃審批應按程序進行,嚴格遵守檢修計劃管理制度。
第十七條 檢修項目經(jīng)主管部門批準后方可執(zhí)行。
第十八條 電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)批復檢修開工日期、檢修工期后,安全生產(chǎn)部將有關情況匯報主管廠長。
第十九條 經(jīng)過批復的年度檢修計劃在實際執(zhí)行前,由于某些情況的變化需調(diào)整時,特別是對檢修項目、開工日期、檢修工期等內(nèi)容需要調(diào)整時,應履行相應的審批手續(xù)。
第二十條 特殊項目由各工區(qū)根據(jù)設備的運行情況或缺陷上報安全生產(chǎn)部、安全生產(chǎn)部審核后報廠部批準下達。檢修工期的延長,應在機組計劃停用時間過半前向公司安全生產(chǎn)部和中調(diào)提出申請,經(jīng)批準后實施。
第二十一條 根據(jù)設備的運行狀況和檢修情況,需對檢修周期進行調(diào)整的,應履行審批程序。完善化后的設備以及改造后的機組、設備,應有新的檢修周期規(guī)定并得到批準。
第二十二條 安全生產(chǎn)部檢修管理專責負責主設備檢修申請,并在開工前至少4個工作日前向調(diào)度提出檢修申請。并在申請批復后及時通知運行、檢修、安全生產(chǎn)部,并向廠領導匯報。
第六章 監(jiān)督檢查和獎懲
第二十三條 對檢修計劃工作做出突出貢獻的個人,將根據(jù)廠有關規(guī)定予以獎勵;對檢修計劃管理工作嚴重失職造成后果的個人,將根據(jù)廠有關規(guī)定予以處罰。
第二十四條 每月廠部根據(jù)安全生產(chǎn)部上報的有關情況,結(jié)合實際對檢修、維護及運行工區(qū)及個人進行檢查、評價、獎勵和處罰。
第二十五條 認真及時填報設備檢修工作計劃和總結(jié),以便廠部和安全生產(chǎn)部負責人檢查、評價和總結(jié)。
第二十六條 每年應認真填報年終工作總結(jié)和來年的工作計劃。及時搜集和反饋信息,提出改進意見。
第七章 反 饋
第二十七條本制度應根據(jù)執(zhí)行情況和反饋意見及時進行修訂和完善,一般一年審查一次,三年全面修訂一次。
第八章 附 則
第二十八條 本制度由電廠安全生產(chǎn)部負責解釋。
第二十九條 本制度自發(fā)布之日起實施,其他相關制度同時廢止。
