木材生產(chǎn)管理制度

木材生產(chǎn)管理制度是企業(yè)確保木材資源有效利用、保障生產(chǎn)流程有序進(jìn)行的關(guān)鍵規(guī)范。它涵蓋了從原料采購、加工、存儲到銷售的全過程，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，并確保員工安全。

包括哪些方面

1. 原料采購管理：規(guī)定了木材來源的合法性，要求供應(yīng)商提供合法采伐證明，確?？沙掷m(xù)性。

2. 生產(chǎn)流程管理：明確了從原木驗(yàn)收、切割、干燥、加工到成品制造的每個步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

3. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括木材含水率、尺寸精度、外觀缺陷等方面的檢查。

4. 安全操作規(guī)程：強(qiáng)調(diào)員工安全培訓(xùn)，規(guī)定設(shè)備操作、危險區(qū)域的警示與防護(hù)措施。

5. 環(huán)境保護(hù)：制定廢棄物處理辦法，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。

6. 庫存管理：規(guī)定木材儲存條件，防止霉變、蟲蛀等損失。

7. 銷售及售后服務(wù)：建立完善的銷售流程和客戶反饋機(jī)制，保證客戶滿意度。

重要性

木材生產(chǎn)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升效率：規(guī)范化的流程能減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

2. 保證質(zhì)量：通過嚴(yán)格的質(zhì)檢，確保產(chǎn)品符合市場和客戶的需求。

3. 保障安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

4. 維護(hù)環(huán)境：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，樹立企業(yè)社會責(zé)任形象。

5. 促進(jìn)合規(guī)經(jīng)營：避免因非法采伐或操作不當(dāng)導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

方案

1. 建立制度：由管理層主導(dǎo)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定全面的木材生產(chǎn)管理制度。

2. 培訓(xùn)執(zhí)行：對全體員工進(jìn)行制度培訓(xùn)，確保理解和遵守。

3. 監(jiān)督與評估：設(shè)立專門的監(jiān)督部門，定期檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

4. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，定期修訂制度，適應(yīng)市場變化和技術(shù)進(jìn)步。

5. 建立獎懲機(jī)制：對于嚴(yán)格執(zhí)行制度的員工給予獎勵，對于違規(guī)行為進(jìn)行處罰，形成良好的執(zhí)行氛圍。

通過以上方案，木材生產(chǎn)管理制度將在實(shí)踐中不斷優(yōu)化，為企業(yè)帶來更加高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

木材生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 木材生產(chǎn)加工管理制度

1、目的

對影響生產(chǎn)提供過程工序質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行控制,確保生產(chǎn)提供過程按規(guī)定在受控制狀態(tài)下進(jìn)行,使工序產(chǎn)品和最終成品的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

2、適用范圍

適用于本公司生產(chǎn)提供全過程中所有工序的質(zhì)量控制。

3、工作職責(zé)

3.1生產(chǎn)部是執(zhí)行本程序的職能部門,負(fù)責(zé)掌握對影響工序質(zhì)量的各個因素的控制情況,并收集有關(guān)信息。

3.2業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶訂單信息,下達(dá)生產(chǎn)通知命令,并掌握生產(chǎn)進(jìn)度,定時向總經(jīng)理報告。

3.3研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件,確保文件的正確、有效,能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在關(guān)鍵/特殊工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),負(fù)責(zé)對質(zhì)控點(diǎn)的過程實(shí)現(xiàn)能力進(jìn)行系統(tǒng)控制和確認(rèn)。

3.5物控部負(fù)責(zé)物資采購,保證按質(zhì)、按量、按時到貨,滿足生產(chǎn)需用。

3.6生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和控制,確保所有在用生產(chǎn)設(shè)備始終完好,并對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn),考核。

3.7質(zhì)檢員、計(jì)量員分別負(fù)責(zé)工序產(chǎn)品和最終成品的檢驗(yàn)和對計(jì)量器具的管理控制。

3.8人事行政部(人力資源部)負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)、確?？荚嚳己撕细?。

3.9車間主管(組長、課長、經(jīng)理)是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的直接責(zé)任者,負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項(xiàng)工作,并對管理不善而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

3.10操作工人應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn),把好工序質(zhì)量關(guān),一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常情況應(yīng)立即報告。

3.11 廠檢員負(fù)責(zé)全方面的涉及產(chǎn)品質(zhì)量、安全、衛(wèi)生防疫的監(jiān)督檢查,一量發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出并要求更正,追溯。

4、工作程序

4.1生產(chǎn)任務(wù)的安排

4.1.1依據(jù)與客戶共同確認(rèn)的合同要求,作為下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的指令信息?！渡a(chǎn)通知單》應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理審批后方執(zhí)行。

4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)通知單上的完成時間,編制生產(chǎn)計(jì)劃(各車間生產(chǎn)看板應(yīng)每日注明);生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃的要求,保證按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.2技術(shù)、工藝準(zhǔn)備

研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件,提供給生產(chǎn)使用。

4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備:

4.3.1采購員依合同要求申請采購訂單,總經(jīng)理審批后組織安排原材料和外購、外協(xié)件的采購供應(yīng),確保按質(zhì)、按量、按時組織到貨,保證生產(chǎn)流程正常進(jìn)行。

4.3.2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求,合理組織安排生產(chǎn),并保證按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.3.3研發(fā)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),審查技術(shù)文件和工藝文件是否完整、正確、有效,是否能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

4.3.4工務(wù)課設(shè)備員負(fù)責(zé)按《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》的規(guī)定,對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理和控制,確保所有在用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

4.3.5計(jì)量員負(fù)責(zé)按《計(jì)量設(shè)備管理制度》的規(guī)定,加強(qiáng)對計(jì)量器具和的管理和控制,確保計(jì)量設(shè)備的精確度和準(zhǔn)確度,保證生產(chǎn)需要。

4.4產(chǎn)品生產(chǎn)

4.4.1采購原輔材料入廠后,經(jīng)品管部qc人員與倉庫人員驗(yàn)收合格后,正常入庫。

a.對木材坯料的驗(yàn)收依據(jù)《來料檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對材料進(jìn)行驗(yàn)收,確保所用原料經(jīng)過規(guī)定的防疫處理(如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等),并做好原料驗(yàn)收記錄。

b.對進(jìn)廠的膠合板、中纖板,供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測報告,確保進(jìn)廠的膠合板和中纖板符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》(gb18580-2001)的要求,并將檢測報告號記錄于原料驗(yàn)收記錄上。

c.對進(jìn)廠的油漆,供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測報告,確保使用的油漆符合室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑木器涂料中有害物質(zhì)限量(gb18581-2001)的要求,對檢測的報告號碼與原廠商生產(chǎn)批號注明于原料驗(yàn)收記錄上。

4.4.2 原輔材料入庫,依送貨單數(shù)量做好入庫臺帳,并在臺帳上記錄相應(yīng)的批次號。同樣依據(jù)生產(chǎn)指令單開原材料出庫單給生產(chǎn)線,以備生產(chǎn)使用。

4.4.3生產(chǎn)單位班組長應(yīng)做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,認(rèn)真填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》,設(shè)備有故障應(yīng)立即停機(jī)并報告給工務(wù)課,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。

4.4.4 生產(chǎn)單位班組長在產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)與質(zhì)檢員、技術(shù)員共同做好首件確認(rèn),方能批量投產(chǎn)。

4.4.5生產(chǎn)工人應(yīng)按圖紙、工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)制度及有關(guān)程序規(guī)定,對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé);生產(chǎn)操作工人堅(jiān)持安全生產(chǎn)、文明操作,嚴(yán)禁違章操作。

4.4.6車間組長、主管(經(jīng)理)負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理,經(jīng)常檢查生產(chǎn)情況和完全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處置并采用預(yù)防措施防止不合格發(fā)生。

4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對生產(chǎn)加工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽檢工作,并如實(shí)做好生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡,強(qiáng)調(diào)在流轉(zhuǎn)卡上必須注明投產(chǎn)使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《最終檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行入庫檢驗(yàn),對巡檢或抽檢工作中發(fā)現(xiàn)不合格的地方開出《不合格品審理單》,情節(jié)嚴(yán)重的開出《品質(zhì)變異糾正及處理單》,確保不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、不入庫。

4.4.8統(tǒng)計(jì)人員依生產(chǎn)出的成品開具《成品入庫單》,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)移成品倉庫入庫,并做好入庫臺帳,且必須在臺帳與出入庫單中記錄好生產(chǎn)批次號。

4.5生產(chǎn)現(xiàn)場管理

4.5.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理總體要求:安全第一、紀(jì)律嚴(yán)明、環(huán)境整潔、物流有序、設(shè)備良好、文明安全、記錄信息準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”的最佳組合。

4.5.2車間環(huán)境:積極推行5s管理,做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機(jī)臺周圍整潔、安全、衛(wèi)生,各類物品堆放整齊,走道通暢,通風(fēng)良好。

4.5.3車間生產(chǎn)的各類產(chǎn)品,做到分類堆放并有明確的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。防止其被破壞和丟失,并對各種產(chǎn)品進(jìn)行有效的防護(hù)。

4.5.4車間生產(chǎn)的有關(guān)技術(shù)文件、工藝文件應(yīng)齊全、完整、有效與清潔,保證能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。

4.5.5車間計(jì)量器具應(yīng)有合格標(biāo)志,使用人員應(yīng)正確使用和維護(hù)并應(yīng)按規(guī)定送檢,確保所有在用計(jì)量器具保持完好和在有效期內(nèi)使用。

4.5.6每臺在用設(shè)備都應(yīng)有“完好”標(biāo)識。待修、檢修、封存、報廢的設(shè)備也都應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。應(yīng)堅(jiān)持做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。及時修理發(fā)生故障的設(shè)備,并做好設(shè)備維修記錄,所有設(shè)備操作人員都經(jīng)考試考核合格。

4.5.7安全文明生產(chǎn):應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn),文明操作,做到不違章指揮,不違章操作。

4.6關(guān)鍵/特殊工序的質(zhì)量控制:本公司規(guī)定,手動噴漆和自動淋漆工序定為特殊工序。應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制并設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),生技部負(fù)責(zé)按過程確認(rèn)準(zhǔn)確(見《手冊》第7.5.2條表4)的規(guī)定,對此過程進(jìn)行能力確認(rèn)和再確認(rèn),以確保過程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

4.7工序操作工必須按“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求,對影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,應(yīng)作好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,及時報告,以便采取糾正和預(yù)防措施。

4.8生產(chǎn)過程中要對產(chǎn)品實(shí)施嚴(yán)格的防護(hù)措施,確保產(chǎn)品質(zhì)量在搬運(yùn)、貯存過程不受損壞。

4.9生產(chǎn)過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評審、隔離、處置,并應(yīng)分析產(chǎn)生原因,采取糾正措施。

4.10生產(chǎn)車間應(yīng)積極開展群眾性質(zhì)量管理活動,大力推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù),加強(qiáng)過程控制,確保工序質(zhì)量。

5、附記錄

5.1生產(chǎn)通知單;

5.2各工序首件記錄表單;

5.3現(xiàn)場環(huán)境行為與質(zhì)量考核記錄;