成品入庫管理制度(3篇)

成品入庫管理制度是企業(yè)運營中至關重要的一環(huán)，它涉及從產(chǎn)品驗收、存儲到出庫的全過程管理，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升庫存效率并優(yōu)化供應鏈流程。

包括哪些方面

1. 驗收標準：明確產(chǎn)品的質(zhì)量檢查標準，包括外觀、性能、包裝等方面的檢驗。

2. 入庫流程：規(guī)定從卸貨、清點、登記到儲存的具體步驟，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

3. 存儲管理：設定合理的存儲位置，防止產(chǎn)品損壞，定期進行庫存盤點。

4. 信息記錄：建立詳細的入庫記錄，包括產(chǎn)品信息、數(shù)量、日期等，便于追溯。

5. 異常處理：制定應對破損、丟失或其他異常情況的處理機制。

6. 權(quán)限分配：明確入庫操作人員的職責和權(quán)限，防止未經(jīng)授權(quán)的入庫行為。

7. 安全規(guī)定：強調(diào)倉庫安全，如防火、防盜措施，以及員工的安全培訓。

重要性

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的入庫檢查能防止不合格品流入市場，維護企業(yè)聲譽。

2. 提高效率：規(guī)范化的入庫流程能減少錯誤和延誤，提高倉儲周轉(zhuǎn)率。

3. 降低成本：有效的庫存管理能降低庫存成本，減少資金占用。

4. 優(yōu)化供應鏈：準確的庫存信息有助于預測需求，優(yōu)化采購和生產(chǎn)計劃。

方案

1. 建立標準化流程：制定詳細的入庫操作手冊，確保所有員工都了解并遵循。

2. 引入技術(shù)輔助：利用條形碼、rfid等技術(shù)，自動化數(shù)據(jù)錄入，減少人為錯誤。

3. 定期培訓：定期對員工進行入庫管理培訓，提升其專業(yè)技能和安全意識。

4. 設立審計機制：定期進行內(nèi)部審計，檢查制度執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進。

5. 完善異常處理機制：對異常情況進行實時跟蹤，確保問題得到及時解決。

6. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)業(yè)務發(fā)展和實際情況，不斷調(diào)整和完善入庫管理制度。

通過上述方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一個高效、安全、可控的成品入庫管理體系，從而提升整體運營效能。

成品入庫管理制度范文

第1篇 半成品成品入庫出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

1.總則:

對半品、成品的質(zhì)量進行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗:

2.1生產(chǎn)車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。

2.2當裝配結(jié)束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應按規(guī)定進行處理。

3.成品檢驗:

3.1成品檢驗應按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。

3.2質(zhì)檢員應校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。

3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

批準審核編制

日期日期日期

第2篇 電池公司成品入庫管理流程

電池有限公司成品入庫管理流程

目前公司成品入庫管理問題一直未能得到解決,由于生產(chǎn)車間與成品庫的距離較遠,車間為了安全保障成品又不能存放太多,因此將成品暫存入臨時周轉(zhuǎn)區(qū),由公司特定的成品周轉(zhuǎn)車輛轉(zhuǎn)至成品庫房。但是因種種原因影響當天生產(chǎn)完工的產(chǎn)品不能當天完全入成品庫時有發(fā)生,從而導致各部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計不一,偶爾出現(xiàn)產(chǎn)品丟失現(xiàn)象,鑒于上述原因,特將成品入庫管理流程作如下統(tǒng)一:

1、生產(chǎn)車間各流水線將每批完工合格的產(chǎn)品按規(guī)定層數(shù)(12n5、12n4、6n4、12n2.5每層10件,12n6.5、12n7、12n7b、12n9h、12n9每層8件,12n7l每層7件,高度最多不超過8層,除第一層外,其余每層數(shù)量必須相等)堆碼托盤,然后通知品質(zhì)部巡檢對托盤上的產(chǎn)品檢驗、清數(shù)后填制“成品跟蹤卡”(卡上必須注明產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、填寫人員姓名等),并置放于相應的托盤上。生產(chǎn)部每天早上9:00前必須把頭天產(chǎn)品全部入暫存區(qū)完畢,發(fā)現(xiàn)1次未按時入庫,考核生產(chǎn)部長、車間主任和相關搬運50元/次。

2、待完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)入暫存區(qū)后,負責轉(zhuǎn)運產(chǎn)品的車輛應及時(每天上午10:00前必須轉(zhuǎn)完頭天產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1次未按時轉(zhuǎn)完,考核駕駛員、配套部魏總50元/次)將成品轉(zhuǎn)移至成品庫,在車輛實施轉(zhuǎn)運時,對應托盤上的“成品跟蹤卡”應隨成品一起轉(zhuǎn)運,駕駛員及隨車搬運應認真核對每車轉(zhuǎn)運成品數(shù)量并在“成品跟蹤卡”上簽字確認,如有不符應立即與車間對應線上包裝人員聯(lián)系復核。配套部駕駛員必須轉(zhuǎn)庫完畢,且不影響下午轉(zhuǎn)庫的前提下才可外出送貨;駕駛員直屬成品庫管員管理,要送貨必須經(jīng)過庫管員的同意。

3、轉(zhuǎn)入成品庫后,成品庫管員或其委托接收人員對每一車轉(zhuǎn)運產(chǎn)品必須認真核實數(shù)量同時在“成品跟蹤卡”上簽字確認,并采用“臨時登記簿”作好記錄,核對當天作業(yè)計劃及生產(chǎn)部計劃員報送完工產(chǎn)品數(shù)量,如有數(shù)據(jù)不符立即清查。

4、作業(yè)計劃安排生產(chǎn)的半成品用塑料箱堆碼整齊規(guī)范,然后通知品質(zhì)部巡檢對托盤上塑料箱的產(chǎn)品檢驗、清數(shù)后填制“成品跟蹤卡”。

5、零星完工產(chǎn)品不隨大宗成品流轉(zhuǎn)直接與成品庫管員或其委托人當面交接。

6、生產(chǎn)部計劃員將每天的實際完工產(chǎn)品數(shù)量及半成品數(shù)量于次日上午10:00前報財務及成品庫管員,成品庫管員將每天的實際產(chǎn)品入庫單及“成品跟蹤卡”于次日上午10:30時前報送財務,車間核算員針對每天的產(chǎn)品銷單情況跟蹤成品入庫數(shù)量及半成品數(shù)量,認真核對成品實際入庫數(shù)量及半成品數(shù)量是否與生產(chǎn)部和成品庫管人員所報數(shù)量一致,如有不符立即清查,杜絕類似問題重復發(fā)生。轉(zhuǎn)到成品庫的半成品由成品庫庫管員負責收發(fā)和保管。

7、由于某種原因(原則上沒有任何原因,除不可抗力因素外,但必須報總經(jīng)辦同意)致使一個作業(yè)周期(一天)的生產(chǎn)完工產(chǎn)品數(shù)未能全部轉(zhuǎn)運完畢而滯留在暫存區(qū)的情況下,車間核算員會同生產(chǎn)部立即清理核實暫存區(qū)未轉(zhuǎn)運數(shù)量,為保證暫存物料的財產(chǎn)安全,公司保衛(wèi)部及區(qū)域所屬管轄區(qū)―注塑車間應擔負起相應監(jiān)管義務和責任。

8、供應部及其他部門必須配合配套部每天上午10:00前保持通道暢通,特殊情況(加急件)必須經(jīng)總經(jīng)辦同意,違者考核50元/次。

9、取消每日信息流轉(zhuǎn)表,但遇未銷單、未轉(zhuǎn)完或本部門經(jīng)協(xié)調(diào)其他部門仍未解決的問題,必須反饋于總經(jīng)辦。若總經(jīng)辦抽查到有隱瞞不報或謊報問題者,考核相關部門及部門主管50元/次。

其他考核措施:

以上每一個流程相互配合,相輔相成,后續(xù)環(huán)節(jié)有義務監(jiān)督前一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況,如有違者追究直接責任人或相關負責人的相應責任,按每次50元處罰,連續(xù)三次違反流程規(guī)定的待崗反省。

執(zhí)行時間:二○__年八月十四日。

ee電池有限公司

總經(jīng)辦

二o__年八月十四日

第3篇 產(chǎn)成品入庫儲存出庫管理制度

1 目的

做好產(chǎn)成品各個環(huán)節(jié)的管理,確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 范圍

適用于公司生產(chǎn)的工業(yè)(食品)磷酸的貯存、出入庫的管理。

3 職責

供銷科負責產(chǎn)成品的入庫、貯存、出庫的管理。

4 程序

4.1 包裝崗位按規(guī)定對產(chǎn)品進行包裝后,在倉庫的指定位置堆放,要求堆放整齊,堆放高度應符合相關規(guī)定要求。

4.2 倉管員在產(chǎn)堆放后以標牌的形式標明產(chǎn)品的名稱、編號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。

4.3 倉管員要經(jīng)常對倉庫的貯存產(chǎn)品進行巡查,檢查產(chǎn)品堆碼有無倒塌及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。

4.4 成品倉庫內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆及有毒物質(zhì),以免造成對產(chǎn)品的污染。

4.5 發(fā)貨時倉管員首先要對運輸車輛進行檢查,看其是否清潔、平整,有無尖銳的突出物,如不符號要求,應督促裝卸人員或運輸駕駛員整改后才能裝車發(fā)貨。

4.6 發(fā)貨時應按發(fā)貨單的數(shù)量進行并進行清點,以免造成多發(fā)或少發(fā)。

4.6 發(fā)貨完畢后對庫存產(chǎn)品進行清點并記錄,做到帳、物、卡一致。

4.7 應經(jīng)常對倉庫進行清潔工作,以保持倉庫干凈、衛(wèi)生。