檢修質(zhì)量管理制度旨在確保企業(yè)設(shè)備設(shè)施的高效、安全運(yùn)行，通過規(guī)范化的檢查、維護(hù)和修理流程，提升設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低故障率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
包括哪些方面
1. 檢修計(jì)劃制定：明確檢修周期、檢修內(nèi)容和檢修人員，確保檢修工作的有序進(jìn)行。
2. 檢修標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：規(guī)定各類設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以量化的方式衡量檢修效果。
3. 檢修過程管理：監(jiān)控檢修過程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制與評估：對檢修結(jié)果進(jìn)行檢查和評價(jià)，確保達(dá)到預(yù)期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 培訓(xùn)與技能提升：定期對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識。
6. 記錄與報(bào)告：完整記錄檢修過程，定期提交檢修報(bào)告，以便分析和改進(jìn)。
7. 應(yīng)急處理機(jī)制：建立應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障的快速響應(yīng)機(jī)制，減少生產(chǎn)中斷。
重要性
1. 設(shè)備穩(wěn)定性：良好的檢修質(zhì)量管理能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，避免生產(chǎn)延誤。
2. 安全生產(chǎn)：規(guī)范化的檢修流程可減少工傷事故，保護(hù)員工生命安全。
3. 維護(hù)成本控制：有效預(yù)防設(shè)備過早老化，延長設(shè)備使用壽命，降低維修和替換成本。
4. 生產(chǎn)效率：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備隱患，確保生產(chǎn)線持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 企業(yè)信譽(yù)：高質(zhì)量的檢修工作有助于樹立企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任。
方案
1. 制定詳細(xì)檢修規(guī)程：依據(jù)設(shè)備類型和使用情況，制定全面的檢修規(guī)程，明確每個(gè)環(huán)節(jié)的操作步驟和要求。
2. 實(shí)施定期檢查：設(shè)定固定的檢修周期，如季度、半年或年度，確保設(shè)備得到定期維護(hù)。
3. 引入質(zhì)量管理體系：借鑒iso 9001等國際標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建符合企業(yè)實(shí)際情況的質(zhì)量管理體系。
4. 提升人員素質(zhì)：通過內(nèi)部培訓(xùn)、外部進(jìn)修等方式，提高檢修人員的專業(yè)技能和安全知識。
5. 強(qiáng)化監(jiān)督與考核：設(shè)立質(zhì)量檢查小組，定期對檢修工作進(jìn)行監(jiān)督和評估，將考核結(jié)果納入績效管理。
6. 創(chuàng)新檢修技術(shù)：引入先進(jìn)的**和技術(shù)，提高檢修效率和精度。
7. 建立反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改善建議，持續(xù)優(yōu)化檢修流程，提升檢修質(zhì)量。
通過以上措施，我們將逐步建立起完善的檢修質(zhì)量管理制度，確保設(shè)備設(shè)施的高效運(yùn)行，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
檢修質(zhì)量管理制度范文
第1篇 熱電廠檢修質(zhì)量管理制度
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了++++熱電廠生產(chǎn)設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收的基本原則和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督檢查。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于++++熱電廠主要設(shè)備及輔助設(shè)備,其他設(shè)備可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 管理職能
2.1 職能
2.1.1 生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)組織各級管理人員貫徹執(zhí)行有關(guān)電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定,制定本廠的方針辦法。
2.1.2 檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)組織各級管理人員完成檢修質(zhì)量管理的全面工作。
2.2 職責(zé)與分工
2.2.1 總廠長的職責(zé)
2.2.1.1 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、方針、政策。
2.2.1.2 確定設(shè)備質(zhì)量管理目標(biāo),對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。
2.2.1.3 主持重大設(shè)備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴(yán)重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。
2.2.2 生產(chǎn)副總廠長的職責(zé)
2.2.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定,保證所有設(shè)備檢修活動得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關(guān)系,支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的工作。
2.2.2.3 確保機(jī)組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項(xiàng)目的檢修人員應(yīng)強(qiáng)制地遵守相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。
2.2.2.4 批準(zhǔn)設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢修質(zhì)量工序文件,并落實(shí)文件的執(zhí)行情況。
2.2.2.5 主持機(jī)組大小修的冷(熱)態(tài)驗(yàn)收工作,對設(shè)備檢修質(zhì)量的重大問題,親自主持組織研究處理,并及時(shí)向總廠長匯報(bào)。
2.2.2.6 組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理,推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理方法,有效地提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.2.7 保證設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)工作順利開展。
2.2.3 檢修副總工職責(zé)
2.2.3.1 負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,并協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設(shè)備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.3.2 組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核工序管理文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計(jì)劃、安全技術(shù)措施等具體質(zhì)量管理措施,并認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行。
2.2.3.3 負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作,如:工序卡、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.3.4 負(fù)責(zé)機(jī)組大小修、年度反事故措施計(jì)劃的審核工作。
2.2.3.5 負(fù)責(zé)設(shè)備改造、設(shè)備選型、革新的技術(shù)方案、措施的審核工作。
2.2.3.6 對生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事件負(fù)責(zé)組織技術(shù)原因分析,并采取對策。
2.2.3.7 對生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量保證活動中的問題及時(shí)向生產(chǎn)副總廠長匯報(bào)。
2.2.4 運(yùn)行副總工職責(zé)
2.2.4.1 對全廠運(yùn)行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,協(xié)助生產(chǎn)副總廠長控制設(shè)備運(yùn)行全過程的質(zhì)量保證活動。
2.2.4.2 組織運(yùn)行值編寫設(shè)備大、小修運(yùn)行系統(tǒng)隔離措施,審查標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.4.3 組織編寫機(jī)組檢修整體啟動措施,審查批準(zhǔn),對整體啟動質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.4.4 協(xié)調(diào)設(shè)備檢修分段、整體試運(yùn)工作。
2.2.4.5 負(fù)責(zé)組織編制和實(shí)施培訓(xùn)程序,履行規(guī)定的職責(zé)。
2.2.5 供應(yīng)科的職責(zé)
2.2.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應(yīng)管理程序、采購質(zhì)量管理、材料管理;并制定質(zhì)量管理保證措施,以滿足質(zhì)量保證體系的要求。
2.2.5.2 根據(jù)各分場提出物資采購計(jì)劃,要保證供貨時(shí)間和質(zhì)量。
2.2.5.3 負(fù)責(zé)供貨和委托加工廠家的質(zhì)量保證確認(rèn),按照貨比三家的原則,必要時(shí)組織相關(guān)部門技術(shù)人員進(jìn)行評估。
2.2.5.4 負(fù)責(zé)對供貨物資提出有關(guān)技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。
2.2.5.5 負(fù)責(zé)供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項(xiàng)及貨物運(yùn)輸、搬運(yùn)中損傷部件的事后處理工作。
2.2.6檢修部門的職責(zé)
2.2.6.1 組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求,對檢修人員思想認(rèn)識可控負(fù)責(zé)。
2.2.6.2 嚴(yán)格執(zhí)行廠部相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的文件、制度。
2.2.6.3 具體組織實(shí)施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗(yàn)收程序、安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)監(jiān)督、有關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)和檢修計(jì)劃,對專業(yè)設(shè)備檢修質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。
2.2.6.4 及時(shí)檢查、指導(dǎo)、糾正檢修工作中違反工藝標(biāo)準(zhǔn)的不良作風(fēng),對出現(xiàn)的質(zhì)量不符合項(xiàng)要一抓到底,考核到人。
2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題,以保證工序管理的連續(xù)性。
2.2.6.6 組織好設(shè)備檢修專業(yè)的三級驗(yàn)收和冷態(tài)驗(yàn)收自檢活動,對設(shè)備檢修的整體質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.2.6.7 負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修的技術(shù)組織措施和各種試驗(yàn)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
2.2.6.8 負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修專業(yè)安全技術(shù)措施,并組織實(shí)施。
2.2.6.9 在檢修中發(fā)生重大設(shè)備缺陷及時(shí)向檢修副總工匯報(bào),并提出初步處理意見和方案。
2.2.6.10 組織開展設(shè)備檢修質(zhì)量活動,對設(shè)備檢修全過程實(shí)行可控、在控,確保設(shè)備檢修質(zhì)量。
2.2.6.11 對檢修項(xiàng)目的外包工程,負(fù)有設(shè)備施工管理單位的責(zé)任,負(fù)責(zé)履行工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)。
2.2.7運(yùn)行部門的職責(zé)
2.2.7.1 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程,組織好機(jī)組檢修的試運(yùn)行工作,履行設(shè)備運(yùn)行管理單位職責(zé)。
2.2.7.2 負(fù)責(zé)編寫機(jī)組檢修運(yùn)行系統(tǒng)隔離措施,報(bào)運(yùn)行副總工審批,并認(rèn)真組織執(zhí)行。
2.2.7.3 參加設(shè)備大、小修的冷態(tài)驗(yàn)收,并組織協(xié)調(diào)好設(shè)備檢修部分試運(yùn)行工作。
2.2.7.4 檢修的設(shè)備,檢修時(shí)未向運(yùn)行交待設(shè)備的檢修情況(包括設(shè)備換型、改造要具有操作程序和啟動措施),外觀檢查不符合規(guī)程要求,運(yùn)行部門可拒絕啟動、不辦理工作票終結(jié)手續(xù),嚴(yán)把運(yùn)行關(guān)。
2.2.7.5 對運(yùn)行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有直接管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,嚴(yán)格控制設(shè)備運(yùn)行全過程的質(zhì)量保證活動。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1 材料備品配件采購質(zhì)量管理
3.1.1 機(jī)組檢修物資材料計(jì)劃的落實(shí)。
3.1.1.1 設(shè)備檢修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目材料計(jì)劃由各分場檢修副主任按年度綜合計(jì)劃要求,在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審核。
3.1.1.2 檢修副總工審核匯總后各專業(yè)檢修材料計(jì)劃,在開工前50天(小修20天)提交總廠長簽字確認(rèn)后送交供應(yīng)科。(特殊情況除外)
3.1.1.3 供應(yīng)科按材料計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)要求組織采購,在設(shè)備檢修開工前10天到貨,并保證供貨質(zhì)量。
3.1.2 機(jī)組檢修非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及特殊項(xiàng)目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)定執(zhí)行,
3.1.3 機(jī)組檢修中(包括臨修、事故搶修)發(fā)現(xiàn)問題,確定方案后立即向供應(yīng)科提交材料、配件計(jì)劃。
3.1.4 備品配件、日常維護(hù)材料、配件按計(jì)劃采購,供應(yīng)科原則上要保證備品配件及日常維護(hù)材料、配件的連接性。
3.1.5 供應(yīng)科組織物資需用計(jì)劃采購時(shí),必須按照各檢修分場提出的技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。
3.1.5.1 大綜材料和設(shè)備采購由招標(biāo)公司負(fù)責(zé)招標(biāo),用貨單位組成技術(shù)評標(biāo)小組對參與竟標(biāo)的單位以得分形式排出名次,以便定標(biāo)。
3.1.5.2 零星材料、工器具以及設(shè)備專用配件等物資采購由供應(yīng)科負(fù)責(zé),履行質(zhì)量保證職責(zé)。
3.1.5.3 市場采購必須對產(chǎn)品進(jìn)行鑒別,確認(rèn)有關(guān)質(zhì)量證明具備方可采購,無生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。
3.1.5.4 凡定貨、加工均要求廠家提供有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、質(zhì)量保證承諾文件,且產(chǎn)品標(biāo)識、批號清晰,具備可追溯性。
3.2 修前準(zhǔn)備(階段)
3.2.1 檢修計(jì)劃的落實(shí)與確定各分場在大修開工前60-90天(小修30天)確定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目,并編制整體機(jī)組檢修計(jì)劃,提交檢修副總工審批,具體包括如下內(nèi)容:
a. 五項(xiàng)監(jiān)督工作計(jì)劃編制;由各檢修分場副主任、專工負(fù)責(zé),大修開工前60-90天(小修30天)提檢修副總工審批。
b. 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目材料計(jì)劃編制,由各檢修分場副主任負(fù)責(zé)大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總工審批。
c. 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目人員安排,由各單位檢修副主任負(fù)責(zé)作出計(jì)劃,經(jīng)分場主任審核。在大修開工前60天(小修30天)提交檢修副總審批。
d. 質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃編制,由檢修副總工負(fù)責(zé),大修開工前30天(小修15天)完成。
e. 特殊項(xiàng)目檢修計(jì)劃的編制,由分場檢修副主任負(fù)責(zé),并明確內(nèi)容、進(jìn)度、工日、負(fù)責(zé)人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
f. 特殊項(xiàng)目材料計(jì)劃編制,由分場檢修副主任負(fù)責(zé),大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
g. 特殊項(xiàng)目人員安排,由分場檢修副主任負(fù)責(zé)作出計(jì)劃,經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50-60天(小修30天)完成,并提交檢修副總工審批。
h. 外加工計(jì)劃編制,由各分場檢修副主任負(fù)責(zé),大修開工前60天(小修15天)完成,并提交檢修副總工審批。
i. 三級驗(yàn)收項(xiàng)目計(jì)劃,按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長,大修開工前30天(小修15天)完成。
3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實(shí)。
3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件,在大修開工前30天完成,由檢修副總工組織落實(shí)負(fù)責(zé)檢查。檢修分場負(fù)責(zé)專業(yè)材料計(jì)劃的其他項(xiàng)目進(jìn)行檢查落實(shí)。
3.2.2.2 檢修機(jī)具、檢測儀器、儀表、量具、試驗(yàn)設(shè)備,分場專工負(fù)責(zé)檢查落實(shí),大修開工前30天完成。
3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負(fù)責(zé)檢查落實(shí),大修前30天完成。
3.2.3 安全技術(shù)措施的編制與落實(shí)。
3.2.3.1 按照廠設(shè)備檢修安全技術(shù)措施規(guī)定,各分場負(fù)責(zé)做好具體落實(shí)工作。
3.2.3.2 檢修技術(shù)措施,運(yùn)行系統(tǒng)隔離安全措施,檢修副總工、運(yùn)行副總工組織編制檢查,在大修開工前30天完成(小修15天)。
a. 檢修技術(shù)組織措施由分場專工負(fù)責(zé)編寫,并檢查落實(shí)。大修開工前30天(小修15天)前完成。
b. 運(yùn)行系統(tǒng)隔離安全措施,由運(yùn)行單位負(fù)責(zé)編寫,嚴(yán)格審批手續(xù),并檢查落實(shí),檢修開工前15天完成。
3.2.3.3 設(shè)備檢修更改項(xiàng)目、非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目必須編制安全技術(shù)措施,大修開工前30天完成(小修15天)。
3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作,在大修開工前30天(小修15天)完成,并達(dá)到正確、齊全。
3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)程、安全技術(shù)組織措施,由所屬分場負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習(xí)考核,(外借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
3.2.6 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場負(fù)責(zé)在大修開工前20天(小修10天)完成。
3.3 施工階段的質(zhì)量控制。
3.3.1.1 主設(shè)備技術(shù)交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé),對拆裝前的技術(shù)組織措施,向工作人員交底,并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.1.2 輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場專工負(fù)責(zé),對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底,并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
3.3.2 設(shè)備解體檢查所暴露出問題,必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報(bào),并提出處理意見。
3.3.2.2 自檢出的問題,由分場主任提出匯報(bào),并提出處理意見和方法。
3.3.3 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對每臺設(shè)備檢查,要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄,運(yùn)行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄,對照檢查,分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。
3.4 質(zhì)量驗(yàn)收與跟蹤
3.4.2 三級驗(yàn)收按照三級驗(yàn)收項(xiàng)目計(jì)劃要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負(fù)責(zé)。
3.4.2.1 班組驗(yàn)收由班長主持,工作負(fù)責(zé)人參加,負(fù)責(zé)對每個(gè)檢修作業(yè)組進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并實(shí)行簽字手續(xù)。
3.4.2.2 車間驗(yàn)收由分場主任主持、檢修副主任、運(yùn)行副主任、專工、班長參加驗(yàn)收,并履行簽字手續(xù)。
3.4.2.3 廠級驗(yàn)收,由檢修副總工主持,分場主任、檢修副主任、運(yùn)行副主任參加驗(yàn)收,并實(shí)行簽字手續(xù)。
3.4.2.4 三級驗(yàn)收中的每個(gè)項(xiàng)目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收,對達(dá)不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗(yàn)收(第一次驗(yàn)收卡上只填寫存在問題,不進(jìn)行簽字,此卡要保留)。
3.4.3 質(zhì)量跟蹤
3.4.3.1 質(zhì)量跟蹤實(shí)行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時(shí)參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù),并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析,確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補(bǔ)充意見報(bào)檢修副總工,在一個(gè)月內(nèi)由檢修副總編寫機(jī)組檢修總結(jié),并結(jié)合檢修中存在的問題,對工序卡進(jìn)行修改。對檢修工作作出評價(jià)(注明遺留問題的意見)。
3.4.3.3熱態(tài)驗(yàn)收后,由檢修副總工主持,對本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、費(fèi)用、管理、調(diào)試及運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié),并做出評價(jià)。
3.4.3.4 通過分析總結(jié),對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計(jì)劃,內(nèi)容明確,落實(shí)到人。
3.5試驗(yàn)管理
3.5.1試驗(yàn)、調(diào)試、措施內(nèi)容:
a. 機(jī)爐啟動調(diào)試措施;
b. 電氣試驗(yàn)措施;
c. 鍋爐安全閥校驗(yàn)措施;
d. 除氧器、鍋爐水壓試驗(yàn)措施;
e. 汽機(jī)超速試驗(yàn)措施;
f. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)措施;
g. 機(jī)組熱態(tài)帶負(fù)荷試驗(yàn)等。
3.5.1.1機(jī)組檢修后,試驗(yàn)調(diào)試的具體項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門相關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制;
3.5.1.2 機(jī)組檢修后,試驗(yàn)、調(diào)試措施的編制,由分場主任負(fù)責(zé)組織本分場副主任、專工編寫,經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運(yùn)行副總)審批簽字,機(jī)組大修后于調(diào)試前10天完成。
3.5.2 試驗(yàn)、調(diào)試措施下發(fā)后,由各分場組織參加操作、試驗(yàn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),運(yùn)行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
3.5.3 機(jī)組檢修后的試驗(yàn)、調(diào)試措施保證與實(shí)施
3.5.3.1 為了保證試驗(yàn)、調(diào)試措施實(shí)施質(zhì)量,運(yùn)行副總工負(fù)責(zé)編制機(jī)組檢修試驗(yàn)、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。
3.6 外包工程項(xiàng)目質(zhì)量管理
3.6.1 外包項(xiàng)目由各分場確定,經(jīng)總廠長批準(zhǔn)實(shí)施,各分場是生產(chǎn)外包項(xiàng)目發(fā)包主管部門,對發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對施工中的項(xiàng)目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實(shí)施管理責(zé)任。
3.6.2 外包工作中的特殊工種,如:焊工、吊車司機(jī)、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè),必須經(jīng)企管科審查驗(yàn)證有關(guān)的證書后持證上崗工作。
3.6.3 外包工程項(xiàng)目的竣工質(zhì)量驗(yàn)收,必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、
運(yùn)行單位三方驗(yàn)收合格后簽字。
3.6.4承包隊(duì)伍,各部門要堅(jiān)持嚴(yán)格管理,對施工質(zhì)量差,不服管理,立即停工整頓學(xué)習(xí),對確實(shí)難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求,終止外包合同。
3.7 不符合項(xiàng)管理
3.7.1 檢修副總工對不符合項(xiàng)的提出、審定,不符合項(xiàng)糾正方案的確認(rèn)、處理糾正、監(jiān)督及不符合項(xiàng)處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.2 運(yùn)行副總工對于運(yùn)行不符合項(xiàng)糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項(xiàng)處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
3.7.3生產(chǎn)副總廠長負(fù)責(zé)對重大不符合項(xiàng)的處理協(xié)調(diào),對確因客觀條件限制難以糾正時(shí),由分場填寫“不符合項(xiàng)處理報(bào)告單”提出措施后,領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。
3.7.4 不符合項(xiàng)指的是設(shè)備在檢修運(yùn)行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
3.7.5 不符合項(xiàng)按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類:即管理不符合項(xiàng)和操作不符合項(xiàng)。
3.7.6 由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項(xiàng)。如:
a. 技術(shù)管理不符合項(xiàng)--------設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作不落實(shí);項(xiàng)目編不細(xì),沒有安全技術(shù)措施;三級驗(yàn)收搞突擊,走形式;技術(shù)記錄不正確,不齊全;項(xiàng)目變更不辦手續(xù),重大操作無措施。
b. 物資管理不符合項(xiàng)--------如無訂貨計(jì)劃,無入庫驗(yàn)收,無領(lǐng)用手續(xù),無產(chǎn)品合格證;不按要求保管。
c. 人員管理不符合項(xiàng)--------如人員調(diào)配不當(dāng);人員不落實(shí)無計(jì)劃;未經(jīng)過培訓(xùn)和考核就上崗等。
3.7.7設(shè)備檢修運(yùn)行不按規(guī)程、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項(xiàng)。
3.7.8 在檢修中,不能立即糾正的不符合項(xiàng)必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。
3.7.8.1 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項(xiàng),如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的,對工作人員進(jìn)行考核。
4. 信息反饋
4.1 質(zhì)量信息反饋,是設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù),根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容,不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗(yàn),確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題,如何正確處理和采取措施,是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
4.2 目前,在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋,從不同的管理方面提出信息反饋資料,以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。
4.2.1 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運(yùn)行副總、各分場、班組、材料、財(cái)務(wù)、勞資等)信息反饋,應(yīng)按照從班組--車間--主管副總工,從下而上提出信息反饋意見,經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施,從上而下貫徹落實(shí)。
4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中,對發(fā)生的質(zhì)量問題,(包括設(shè)備檢修過程、運(yùn)行中質(zhì)量工藝作風(fēng),操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見,經(jīng)批準(zhǔn),按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施,并監(jiān)督執(zhí)行。
5.考核
按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進(jìn)行考核。
第2篇 檢修質(zhì)量驗(yàn)收管理制度
總則:為了確保設(shè)備檢修質(zhì)量增強(qiáng)檢修人員的責(zé)任性,特制定以下制度:
1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人首先對檢修項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn),了解設(shè)備檢修前狀況以及檢修要求,并積極組織做好協(xié)調(diào)工作。
2、施工人員應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量要求,以認(rèn)真負(fù)責(zé)人態(tài)度進(jìn)行施工。
3、檢修完工后,驗(yàn)收負(fù)責(zé)人與施工人員應(yīng)在檢修項(xiàng)目表上共同簽字認(rèn)可,以便落實(shí)責(zé)任。
4、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人應(yīng)由設(shè)備使用單位確定。
5、發(fā)生檢修質(zhì)量問題,查清原因?qū)?xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收負(fù)責(zé)人與施工人員視情節(jié)給予處罰。
