液氨使用管理制度(2篇)

液氨使用管理制度旨在確保企業(yè)在生產(chǎn)過程中安全、高效地利用液氨，減少潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全及環(huán)境的可持續(xù)性。本制度主要包括以下幾個方面：

1. 液氨儲存與運(yùn)輸規(guī)定

2. 液氨操作與使用規(guī)程

3. 安全防護(hù)措施與應(yīng)急響應(yīng)計劃

4. 員工培訓(xùn)與教育

5. 監(jiān)控與檢查機(jī)制

6. 法規(guī)遵守與記錄管理

包括哪些方面

1. 液氨儲存與運(yùn)輸規(guī)定：明確液氨儲罐的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)要求，以及運(yùn)輸過程中的安全操作流程，如防泄漏、防撞擊等。

2. 液氨操作與使用規(guī)程：規(guī)定液氨的取用、配比、加注等環(huán)節(jié)的操作步驟，強(qiáng)調(diào)安全距離、個人防護(hù)裝備的使用等。

3. 安全防護(hù)措施與應(yīng)急響應(yīng)計劃：設(shè)立安全防護(hù)區(qū)域，制定泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的疏散路線和救援措施。

4. 員工培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行液氨安全知識培訓(xùn)，確保員工了解液氨的危害、操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法。

5. 監(jiān)控與檢查機(jī)制：建立日常巡查制度，定期對液氨設(shè)施進(jìn)行安全評估，確保設(shè)備完好。

6. 法規(guī)遵守與記錄管理：遵守相關(guān)法規(guī)，妥善保存液氨使用、儲存、運(yùn)輸?shù)挠涗?，以便于監(jiān)管和追溯。

重要性

液氨作為一種高揮發(fā)性和腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，其安全管理至關(guān)重要。不當(dāng)使用可能導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染、人員傷害甚至生命損失。通過建立健全的液氨使用管理制度，企業(yè)能夠降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，保護(hù)員工權(quán)益，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，樹立良好的社會責(zé)任形象。

方案

1. 設(shè)立專門的液氨管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

2. 強(qiáng)化液氨設(shè)施的安全設(shè)計，如設(shè)置泄漏報警系統(tǒng)、自動切斷裝置等。

3. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

4. 與專業(yè)機(jī)構(gòu)合作，定期對液氨設(shè)施進(jìn)行安全評估和技術(shù)更新。

5. 實施嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，只有經(jīng)過培訓(xùn)并合格的員工才能參與液氨操作。

6. 加強(qiáng)與地方安監(jiān)部門的溝通，確保制度符合最新的法規(guī)要求。

7. 對違反制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，以示警戒，強(qiáng)化制度的權(quán)威性。

通過上述措施，我們旨在構(gòu)建一個安全、有序的液氨使用環(huán)境，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營，同時也為員工創(chuàng)造一個健康的工作環(huán)境。

液氨使用管理制度范文

第1篇 液氨使用安全管理制度

氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學(xué)品,因其獨特的性質(zhì),所以對其使用要嚴(yán)格安全管理。

1、液氨在常壓下是氣體,因此對其儲存由于量較大,所以要用密閉的壓力容器,管道要用壓力管道。

2、壓力容器的安全附件齊全,包括:安全閥、壓力表、液面計、溫度計要靈敏可靠,并定期檢測,作好記錄。

3、機(jī)房要有良好的避雷設(shè)施,并定期有防雷檢測中心檢測,作好記錄。

4、液氨屬易燃物品,機(jī)房內(nèi)、設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火及電氣焊操作。

5、機(jī)房內(nèi)電器線路布置合理,所有線路必須走穿線管;照明用具、電機(jī)接線為防爆型;防靜電裝置符合規(guī)定。

6、所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離,嚴(yán)禁設(shè)備上方有架空線。

7、操作過程中加強(qiáng)巡檢,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象;機(jī)房內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng),確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。

8、操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品,在處置泄露、維修設(shè)備時,勞保用品穿戴齊全。

9、操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個,設(shè)消防栓及消防帶一套,以防液氨泄露時緊急處理。

第2篇 液氨使用安全管理規(guī)定

總則

1.1目的

為了保證青島市使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充,除執(zhí)行本規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理

2.1氨的理化性質(zhì)

2.1.1標(biāo)識

中文名 氨;氨氣(液氨)

英文名 ammonia

分子式 nh3

相對分子質(zhì)量 17.03

cas號 7664-41-7

危險性類別 第2.3類有毒氣體

化學(xué)類別 氨

2.1.2理化性質(zhì)

熔點(℃) -77.7

沸點(℃) -33.5

液體相對密度(水=1)0.82(-79℃)

氣體相對密度(空氣=1)0.6

飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃)

臨界溫度(℃) 132.5

臨界壓力(mpa) 11.40

溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚

2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性 穩(wěn)定

聚合危害 不聚合

避免接觸的禁忌物 鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。

燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨。

在高溫時會分解成氮和氫,有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。

2.1.4主要組成與性狀

主要成分 純品

外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體。

主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。

液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大,在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。

2.1.5爆炸特性與消防

燃燒性 易燃

閃點(℃)無意義

引燃溫度(℃) 651

爆炸下限(%) 15.7

爆炸上限(%) 27.4

最小點火能(mj) 至1000 mj也不發(fā)火(氫氣為0.02 mj)

最大爆炸壓力(mpa)0.580

2.2危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。

2.3滅火方法

消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。

2.4滅火劑:

霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。

2.5健康危害

侵入途徑 吸入

健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。

急性中毒:輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等;眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫;胸部_線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。

中度中毒:上述癥狀加劇,出現(xiàn)呼吸困難、紫紺;胸部_線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。

嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合癥,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。

高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。

2.6急救措施

皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

2.7泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即隔離150m ,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,廢棄或修復(fù)、檢驗后再用。

2.8儲運(yùn)注意事項

儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名,槽車運(yùn)輸時要灌裝適量,不可超壓超量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時,頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上;運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬;城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸;運(yùn)輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?。在其他地區(qū)?？繒r,司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時離開。

為及時導(dǎo)走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電,可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。

2.9防護(hù)措施

2.9.1車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

中國mac(mg/m3) 20(時間加權(quán)平均容許濃度) 30(短時間接觸容許濃度)(摘自gb z2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》)。

2.9.2依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為ⅳ級(輕度危害)。

2.9.3檢測方法

納氏試劑比色法

2.9.4工程控制

嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

2.9.5呼吸系統(tǒng)防護(hù)

空氣中濃度超標(biāo)時,建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。

2.9.6眼睛防護(hù)

戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

2.9.7身體防護(hù)

穿防靜電工作服。

2.9.8手防護(hù)

戴橡膠手套

2.9.9其他

工作現(xiàn)場禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

2.10環(huán)境資料

該物質(zhì)對環(huán)境有嚴(yán)重危害,應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。

2.11廢棄

嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機(jī)構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理。

2.12運(yùn)輸信息

危規(guī)號 23003

un編號 1005

包裝分類 ⅱ

包裝標(biāo)志 6,7

包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶、槽車

2.13法規(guī)信息

危險化學(xué)品安全管理條例(國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布);

危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號);

工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī),針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。

常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志(gb13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。

液氨的火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置

3.1液氨的火災(zāi)危險性分類

按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。

按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。

3.2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于c類火災(zāi)。

3.2.1火災(zāi)危險等級的劃分:液氨儲罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險級,低溫冷庫劃為中危險級,控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險級。

3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005計算確定,并按規(guī)范規(guī)定選取。

3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器,或推車式滅火器,或二者并存。

3.3使用液氨裝置的總圖位置

按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定如下:

石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距

石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)

防火間距(m)

相鄰工廠或設(shè)施

甲、乙類工藝裝置或設(shè)施

居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊

100

相鄰工廠(圍墻)

50

國家鐵路線(中心線)

45

廠外企業(yè)鐵路線(中心線)

35

國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站

(鐵路中心線或建筑物)

45

廠外公路(路邊)

20

變配電站(圍墻)

50

架空電力線路(中心線)

1.5倍塔桿高度

ⅰ、ⅱ國際架空通信線路(中心線)

40

通航江河海岸邊

20

注:①括號內(nèi)指防火間距起止點。(應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定)。

②當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機(jī)場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.1在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時,應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性,結(jié)合地形、風(fēng)向等條件,合理布置。

3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū),宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū),液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路,嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。

3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋,并應(yīng)綠化。(依據(jù)sh3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》3.0.5條)。

3.5冷庫與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》4.2.2條)。

對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定

4.1液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的設(shè)計應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。

4.2液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

4.3液氨廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi),當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時,其耐火等級不應(yīng)低于二級,并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。

4.4液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時,其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置,并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。

4.5液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等,并不應(yīng)貼鄰建造。

4.6液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。

4.7液氨的設(shè)備布置

4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/p>

4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī),宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)。

4.7.3氨壓縮機(jī)布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時,其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。

4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害,氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開,并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。

4.7.5氨壓縮機(jī)房的門應(yīng)向外開啟,并采用手開門。

4.7.6氨壓縮機(jī)房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置,換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型。

4.7.7氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。

4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。

a)設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求,并需要有適當(dāng)?shù)目臻g,以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊,充分利用機(jī)房的空間,以節(jié)省建筑面積。

b)機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m, 壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m,兩臺壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m,并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。

c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m,非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。

d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)。

4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散:

a)廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層,其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層,其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定,且不應(yīng)少于2個。

b) 廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。

廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離(m)

生產(chǎn)類別

耐火等級

單層廠房

多層廠房

高層廠房

地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室

甲

一、二級

30

25

—

—

乙

一、二級

75

50

30

—

c)廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。

4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。

安全保護(hù)和自動控制

5.1制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量

設(shè)備名稱

灌氨量(體積百分比)

設(shè)備名稱

灌氨量(體積百分比)

冷凝器

15

氨液分離器

20

洗滌式油分離器

20

立式低壓循環(huán)貯液器

30~35

貯液器

70

臥式低壓循環(huán)貯液器

25

中間冷卻器

30~50

氨泵強(qiáng)制供液

再冷卻器

100

上進(jìn)下出式排管

25

空氣冷卻器

70

上進(jìn)下出式空氣冷卻器

40~50

擱架式凍結(jié)設(shè)備

50

下進(jìn)上出式排管

50~60

平板式蒸發(fā)器

50

下進(jìn)上出式空氣冷卻器

60~70

管殼式蒸發(fā)器

80

重力供液

排管

50~60

注:1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計算。

2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量,如有產(chǎn)品規(guī)定時,則按產(chǎn)品規(guī)定取值。

5.2制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動控制應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.1氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置,且應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機(jī)負(fù)荷超載,螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機(jī)保護(hù)裝置;

b)吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表;

c)排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥,螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥;

d)出水管應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置;

e)吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計及排氣溫度過高停機(jī)保護(hù)裝置,螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過高停機(jī)保護(hù)裝置;

f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥;

g)應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。

5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥;冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計,蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。

5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置:

a)應(yīng)設(shè)斷液自動停泵裝置;

b)排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥;

c)排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥;

d)排液管應(yīng)設(shè)壓力表。

5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。

5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的,其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級,低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級,并宜帶飽和溫度刻度,其量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時,其直徑不宜小于100mm,距觀察地面2~3m時,其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m。

5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。

5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計),其設(shè)計壓力不應(yīng)低于2.5mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置,采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

5.2.8各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。

5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管。

5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計以測氣體、液體的溫度。

5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。

5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。

5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時進(jìn)行控制和保護(hù)。

5.2.14宜采用自動型不凝性氣體分離器,以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出。

5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。

液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道

6.1液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求,并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥,及高低液位報警。并應(yīng)將信號引至控制室(操作間)。

6.2常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施,布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。

6.3液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐。

6.4操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。

6.5由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。

6.6在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

6.7液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色,并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志,以利操作和事故處理。

6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。

6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。

6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。按照shb-s01《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表:

墊片選用表

介質(zhì)

法蘭公稱

壓力mpa

工作溫度

℃

法蘭型式

墊片材料

中壓橡膠石棉板

石墨+金屬骨架(10、0cr13)

氨

2.5

≤150

平焊(凹凸)

對焊(凹凸)

6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件,其公稱壓力不應(yīng)小于2.5mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。

6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》gb8163的要求,應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號;管道的設(shè)計壓力應(yīng)采用2.5mpa(表壓)。

6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。

6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢驗、檢測。

6.15液氨管道屬于gc2級壓力管道,應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行檢驗、檢測。

6.16制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。

6.16.1氣密性試驗:高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 mpa(表壓)的氣密性試驗。應(yīng)采用干燥空氣或氮氣進(jìn)行,并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

6.16.2抽真空試驗:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmhg)時,保持24h,系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格;

6.16.3充氨試驗:充氨試驗壓力為0.2 mpa(表壓),系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

6.17氨制冷機(jī)管理

6.17.1必須做好制冷機(jī)開車前準(zhǔn)備工作

a)首先查看制冷運(yùn)行記錄,了解停車原因和停車時間,若是工作需要停車則可正常開車;若因事故停車或設(shè)備定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用,確認(rèn)無誤后才能開車。

b)檢查制冷機(jī)與電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好。

c)檢查制冷機(jī)油位指示器正常,油位過低需要加油至正常,檢查油路上的閥門確保開啟。

d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。

e)制冷機(jī)開、停車及運(yùn)行檢查。

f)開啟排氣截止閥,啟動主機(jī),立即緩開吸氣截止閥,無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。

g)檢查壓力表閥是否開啟,檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常,正常運(yùn)行以后每小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。

h)停車時先減載至0%為止,然后按下停車按鈕,停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。

i)做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。

6.17.2詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求,并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程。

6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理

6.18.1高壓貯液桶管理

a)高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液,使冷凝器的冷凝面積不被占用;保證不間斷地向系統(tǒng)供液,使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

b)高壓貯液桶正常工作時,進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥,液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用,其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開,使其液面平?。

c)正常使用時,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定,在40-60%之間,最多不超過80%,最少不低于30%。

d)高壓貯液桶的壓力不得超過1.5mpa,如果超出此壓力,應(yīng)找出原因及時排除。

e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出。

6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理

a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液,供氨泵輸液之用,同時對進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外,在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。

b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥,安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。

c)低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 mpa。

d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時放出。

6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器,當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。

6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏,立即用霧狀水噴淋吸收,防止事故蔓延。

第七章 電氣

7.1液氨裝置的電氣設(shè)計必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92,以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000的有關(guān)規(guī)定。

7.2按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000附錄b的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū)。詳見下表:(摘錄)

附錄b 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險環(huán)境分區(qū)表

序號

場所名稱

介質(zhì)名稱

介質(zhì)級別與組別

火災(zāi)危險類別

危險環(huán)境分區(qū)

1

氨制冷

氨

ⅱat1

乙

2

2

氨壓機(jī)室

氨

ⅱat1

乙

2

3

氨水吸收液、氨儲存及裝瓶

氨

ⅱat1

乙

2

7.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和ⅱat1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。

7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝。

7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地。

7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電氣應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》7條執(zhí)行。

安全監(jiān)控

8.1安全監(jiān)控

液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市安監(jiān)局關(guān)于化學(xué)危險品—液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。

8.1.1 日常監(jiān)控:

a)應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

b)崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時上報。

c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況。

8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測:

液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測氨氣濃度,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測記錄。

8.1.3可燃?xì)怏w檢測:

在液氨使用場所,(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警:

液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:

液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;

液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;

現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;

基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);

企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。

安全管理

9.1安全管理

9.1.1安全組織:

a)儲存、運(yùn)輸、使用危險化學(xué)品—液氨的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并對本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。

b) 液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定,明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級安全責(zé)任。落實安全生產(chǎn)責(zé)任,確保安全生產(chǎn)。

1)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。

2)車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé):

b2.1)負(fù)責(zé)落實安全情況和執(zhí)行情況,進(jìn)行安全知識和安全技術(shù)教育。

b2.2)進(jìn)行部門安全檢查,落實隱患整改。

b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強(qiáng)維護(hù),正確使用。

b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進(jìn)行校驗或更換。

3)操作人員的安全責(zé)任:

b3.1)要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

b3.3)精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。

b3.4)按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細(xì)記錄。

b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴(yán)重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。

c)液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。

1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換,保證完好有效。

2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。

d)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測,確保各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)噪聲<85db(a);氨氣<30mg/m3。

e)液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證,定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。

1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗,合格后方可使用。

f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。

g)從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護(hù)、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。

9.1.2規(guī)章制度:(至少應(yīng)包括以下內(nèi)容)

a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下,操作員工進(jìn)入液氨場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。

b)建立設(shè)備管理檔案:應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護(hù)、檢修情況記錄等。

c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機(jī)情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生。

d)滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品臺賬:應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。

e)有切實可行的應(yīng)急預(yù)案:配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,安全預(yù)防措施和緊急救護(hù)方法等;并定期組織演練。

f)現(xiàn)場安全管理制度:應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等。

g)作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。

9.1.3現(xiàn)場安全巡回檢查制度:

a)應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機(jī)等)、各級責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏,應(yīng)消除周圍的明火,疏散無關(guān)人員,用大量霧狀水吸收氨,防止中毒和次生火災(zāi)。

b)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

應(yīng)急救援

10.應(yīng)急救援

10.1事故應(yīng)急處理:

10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。

一旦發(fā)生事故時,可快速開啟,用大量霧狀水進(jìn)行噴淋吸收氨氣,以保證人身安全。

事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進(jìn)行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50219-95執(zhí)行。

收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、預(yù)處理(中和)池、然后排至污水處理場,處理后達(dá)標(biāo)排放。

10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)

氨制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。(或事故廢水池、中和池,經(jīng)污水處理場,處理后達(dá)標(biāo)排放。)

10.2事故警報

液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處。

液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免大量人員傷亡。

10.3應(yīng)急設(shè)施

10.3.1液氨使用單位,操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具),緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個不同方向的地點中,以確保及時處理突發(fā)事故時使用。空氣呼吸器配備數(shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。

10.3.2操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具,并定期檢查、更換,以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護(hù)用品;

10.3.3液氨使用場所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

10.3.4所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理。有專人負(fù)責(zé),要保證緊急狀態(tài)下,能夠完好使用。

10.4 應(yīng)急救援

液氨使用單位應(yīng)根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場外應(yīng)急的啟動和展開程序與方法,事故上報程序和內(nèi)容符合青島市城市應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求。

10.4.2氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場指揮,由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險,確定操作人員為搶險人員,確定救護(hù)人員,明確不同泄漏部位的搶險措施,明確搶險指揮、搶險人員、救護(hù)人員的電話,明確避險人員的集結(jié)地點。

10.4.3液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練,平日加強(qiáng)搶險人員對防護(hù)器材的使用訓(xùn)練,并保證防護(hù)搶險器材的日常維護(hù)保養(yǎng)。

附錄

液氨裝置(設(shè)施)建設(shè)和改擴(kuò)建工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,主要有以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:

1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006

2《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001

3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)

4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號

5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)〔1996〕140號

6《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》hg20660-2000

7《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》sh3063-1999

8《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92

9《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000

10《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000

11《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》gb50257-96

12《制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求》gb9237-2001

13《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》sh/t0698-2000

14《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274

15《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005

16《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb14554-93

17《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布

18《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號

19《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》〔1996〕勞部發(fā)423號

20《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》gbz2-2002

21《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》gb5044-85

22《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》gb16279-1996

23《危險貨物分類和品名編號》gb6944-86

24《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》gb13690-92

25《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh3007-1999

26《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50219-95

27熟知《全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局)中的有關(guān)部分,液氨管道屬于gc2級壓力管道。