生產(chǎn)車間設(shè)備管理制度(2篇)

生產(chǎn)車間設(shè)備管理制度是一套規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)及安全管理的準(zhǔn)則，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢、提高設(shè)備利用率，降低故障率，保障員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

包括哪些方面

1. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定每臺設(shè)備的操作步驟、注意事項和緊急停機(jī)程序，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2. 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)：設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、檢查等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 故障處理機(jī)制：建立快速響應(yīng)的故障報修流程，明確責(zé)任人，縮短設(shè)備停機(jī)時間。

4. 安全管理：制定設(shè)備安全操作規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防事故的發(fā)生。

5. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全知識的培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，確保其熟練掌握。

6. 記錄與報告：建立設(shè)備運行記錄，定期分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

7. 維修與更新：評估設(shè)備維修成本，適時進(jìn)行設(shè)備更新，保持生產(chǎn)線的先進(jìn)性。

重要性

生產(chǎn)車間設(shè)備管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的設(shè)備管理和維護(hù)能減少故障停機(jī)時間，提高設(shè)備的運行效率。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3. 保障員工安全：嚴(yán)格的設(shè)備安全操作規(guī)程可以減少工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

4. 節(jié)省維修成本：通過預(yù)防性維護(hù)，可以避免因設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞而產(chǎn)生的高額維修費用。

5. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和合理使用可以延長設(shè)備使用壽命，提高投資回報率。

方案

1. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 對新入職員工進(jìn)行設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核。

3. 實施設(shè)備點檢制度，由操作員每日檢查設(shè)備狀況，并記錄異常情況。

4. 建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊，確保在設(shè)備故障發(fā)生時能迅速處理。

5. 制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

6. 定期評估設(shè)備性能，根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步，適時引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備。

7. 加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通，確保配件供應(yīng)及時，減少因配件短缺導(dǎo)致的停機(jī)時間。

通過以上方案的實施，生產(chǎn)車間設(shè)備管理制度將得到全面推行，從而提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保員工安全，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)車間設(shè)備管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)車間設(shè)備潤滑管理制度

生產(chǎn)車間設(shè)備潤滑管理制度

潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設(shè)備效率,降低動力消耗,延長設(shè)備的使用壽命,保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。

(一)設(shè)備動力部門必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗,組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,認(rèn)真作到:

1.按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內(nèi)容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設(shè)備的日常加油部位,由操作工負(fù)責(zé);定期加油部位,由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。

(3)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量合格,潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進(jìn)行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3.自動注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。

4.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應(yīng)用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質(zhì)量保證書,庫存3個月以上者,應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收,以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次,分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求,應(yīng)及時更換。

(六)根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下,應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用,管道暢通,不漏。

第2篇 某工廠生產(chǎn)車間設(shè)備管理規(guī)定

工廠生產(chǎn)車間設(shè)備管理規(guī)定

資料管理:

1.維修班對所有設(shè)備進(jìn)行立帳、分類、編號,建立管理卡。

2.維修班妥善保管設(shè)備相關(guān)說明書、圖紙等技術(shù)資料。

3.維修班組織各生產(chǎn)班組按照《年度設(shè)備保養(yǎng)計劃》進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),填寫相應(yīng)的《設(shè)備日常保養(yǎng)項目表》及《設(shè)備保養(yǎng)記錄》

4.維修班對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行運行檢查,填寫《設(shè)備運行檢查記錄》,并由維修班存檔。

5.維修班按照《設(shè)備周期檢定計劃》對本車間關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn),填寫《設(shè)備檢測記錄》,并由維修班存檔。

6.維修人員修復(fù)設(shè)備后填寫《設(shè)備檢修單》,并由維修班存檔。

使用管理:

1.a類設(shè)備由車間定人定機(jī)操作,b類設(shè)備非經(jīng)班長安排不得串機(jī)使用,a類設(shè)備非經(jīng)車間允許不得串機(jī)使用。

2.新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前,必須對其進(jìn)行培訓(xùn),學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識等基本常識。

3.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設(shè)備的使用要求、 “三級保養(yǎng)制度”的內(nèi)容和要求,合理潤滑,經(jīng)考核合格才能獨立操作。

4.操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)定使用設(shè)備。

5.操作者不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置及零部件,動力供應(yīng)中斷時應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān),將工作機(jī)構(gòu)返回起點裝置,手柄、手把返回正常位置。

維修管理:

1.設(shè)備出現(xiàn)故障后,應(yīng)立即切斷電源,保持現(xiàn)場,通知維修班維修。

2.維修人員接到報修后應(yīng)及時組織維修,對缺少的部件及時向車間反映,以免影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.設(shè)備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。

4.設(shè)備沒有修復(fù)前,不允許非維修人員擅自使用設(shè)備。

5.備件保管工作要達(dá)到科學(xué)保管分類、分區(qū)、分機(jī)型,擺放整齊,標(biāo)志明顯,規(guī)范化。加強(qiáng)防銹、反腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。

維護(hù)保養(yǎng)管理:

設(shè)備的“三級保養(yǎng)”包括:設(shè)備的日常、一、二級保養(yǎng)。

1.設(shè)備的日常維護(hù):班前班后由操作工認(rèn)真檢查擦拭設(shè)備各個部位和加油保養(yǎng),使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發(fā)生故障,應(yīng)及時給予排除。

_開機(jī)前例行檢查設(shè)備的潤滑和易松動部位。

_工作前檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常,各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。

_班中時刻觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,有無與正常運轉(zhuǎn)不同的異常現(xiàn)象。如:聲音、溫度、氣味等。

_工作中設(shè)備長時間不使用時,要及時關(guān)閉設(shè)備電源。

_保持設(shè)備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。

2.設(shè)備的一級保養(yǎng):即月保養(yǎng),每月的27日進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的月保養(yǎng),生產(chǎn)不允許時設(shè)備運行400―600小時進(jìn)行一次定期維護(hù),以操作者為主維修工人為輔。

_清除設(shè)備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

_部分零部件拆卸,清洗,修復(fù)。

_檢查潤滑油路,清洗油氈,油線,濾油器,清導(dǎo)面等,適當(dāng)加潤滑油或潤滑脂。

_清掃電器箱,電動機(jī),電器裝置固定整車安全防護(hù)裝置牢靠。

_清洗附件及冷卻裝置。

3.設(shè)備的二級保養(yǎng):設(shè)備運行滿2300―2600小時進(jìn)行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。

_對設(shè)備部分解體檢查維修,更換修復(fù)磨損零件。

_對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進(jìn)行清洗加油修復(fù)更換易損件。

_檢查電器箱,修整線路,清洗電動機(jī)。

_檢查,調(diào)整,修復(fù)精度,校正水平。