生產(chǎn)外協(xié)管理制度(3篇)

生產(chǎn)外協(xié)管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了與外部供應(yīng)商合作的所有環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和交貨時間的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個方面：

1. 供應(yīng)商選擇與評估

2. 合同簽訂與管理

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

4. 質(zhì)量控制與驗收

5. 交付與售后服務(wù)

6. 價格與付款條款

7. 協(xié)議修訂與終止

包括哪些方面

1. 供應(yīng)商資質(zhì)審查：評估供應(yīng)商的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、信譽記錄等。

2. 合同條款：明確雙方權(quán)利義務(wù)，如產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標準、交貨期限、價格、付款方式等。

3. 生產(chǎn)監(jiān)控：設(shè)立定期溝通機制，確保供應(yīng)商遵守生產(chǎn)標準和進度要求。

4. 質(zhì)量控制：制定嚴格的質(zhì)量檢驗流程，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行檢驗。

5. 售后服務(wù)：規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)提供的售后服務(wù)內(nèi)容，如維修、替換等。

6. 績效評價：定期評估供應(yīng)商的績效，作為合同續(xù)簽或調(diào)整的依據(jù)。

重要性

生產(chǎn)外協(xié)管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴格的供應(yīng)商管理和質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品符合企業(yè)標準。

2. 控制成本：有效管理外協(xié)價格，防止成本失控，提高經(jīng)濟效益。

3. 提升效率：通過高效的合作模式，縮短生產(chǎn)周期，提升市場競爭力。

4. 降低風(fēng)險：規(guī)范合同管理，降低法律風(fēng)險，保障企業(yè)利益。

5. 優(yōu)化供應(yīng)鏈：通過持續(xù)的供應(yīng)商評估，促進供應(yīng)鏈的優(yōu)化升級。

方案

1. 建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫：收集并更新供應(yīng)商信息，便于選擇合適的合作伙伴。

2. 制定詳細合同模板：明確雙方責任，減少糾紛，確保合同公正公平。

3. 設(shè)立專門的外協(xié)管理部門：負責對外協(xié)生產(chǎn)全程的監(jiān)督和協(xié)調(diào)。

4. 實施質(zhì)量追溯制度：對每個環(huán)節(jié)進行記錄，出現(xiàn)問題能迅速定位原因。

5. 定期審計：對外協(xié)供應(yīng)商進行定期審計，確保其持續(xù)滿足企業(yè)要求。

6. 建立激勵機制：對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商給予獎勵，激勵其不斷提升服務(wù)質(zhì)量。

通過上述方案，企業(yè)可以構(gòu)建起一套完善的生產(chǎn)外協(xié)管理制度，實現(xiàn)與供應(yīng)商的高效合作，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)外協(xié)管理制度范文

第1篇 公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度

某公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度

1.適用范圍:用于本公司人員、設(shè)備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時;特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時;協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

2.審查基準:綜合考慮廠商的質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格及管理,只有經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

3.外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核:確使協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求,對其必須定期檢查;經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進度、質(zhì)量;協(xié)助其提高質(zhì)量,并進行指導(dǎo)教育與考核。

第2篇 生產(chǎn)外協(xié)管理制度規(guī)定

生產(chǎn)外協(xié)管理制度辦法

第一條 適用范圍

(一)用于本公司人員、設(shè)備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。

(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。

(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。

第二條 選定方法及基準

(一)查方式:書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

1、外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。

2、申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調(diào)查表。

3、實地調(diào)查時,由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4、實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準

1、質(zhì)量

2、供應(yīng)能力

3、價格

4、管理

選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。

(三)審查流程(見有關(guān)文件)

第三條 試用

當選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結(jié)果通知試用廠商,試用合同格式如(附表10.6.2)。

(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

第四條 正式設(shè)立

(一)正式設(shè)立判定基準:試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。

第五條 外協(xié)

(一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1.藍圖

2.工程程序圖

3.操作標準

4.檢查標準

5.檢驗標準

6.材料的規(guī)格、數(shù)量

(三)外協(xié)指導(dǎo)管理

1.使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。

2.協(xié)助其提高質(zhì)量。

3.經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。

4.指導(dǎo)教育與考核。

(四)外協(xié)核價

1.數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。

2.報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。

(五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。

第六條 質(zhì)量管理

(一)入廠檢驗:

1.按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

2.進料管理流程(見有關(guān)文件)。

(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條 不良抱怨

(一)抱怨程序

1.驗收的抱怨:

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據(jù)。

2、生產(chǎn)時的抱怨:

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據(jù)。

3、尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

(二)責任分擔

不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條指導(dǎo)教育與考核

(一)負責單位:有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計,外協(xié)管理的單位均有負責指導(dǎo)教育考核的責任。

(二)進行方式:首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1、指導(dǎo)教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練:鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班,使其了解:①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

2、其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。

3、考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經(jīng)研討后修訂。

第3篇 公司生產(chǎn)外協(xié)管理原則

公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度:外協(xié)管理原則

第一條適用范圍

(一)用于本公司人員、設(shè)備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。

(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。

(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

第二條選定方法及基準

(一)審查方式:書面審查及實地調(diào)查(附表10.6.1)

1、外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。

2、申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調(diào)查表。

實地調(diào)查時,由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、

3、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都有要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4、實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

(二)審查基準

1、質(zhì)量

2、供應(yīng)能力

3、價格

4、管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。

(三)審查流程(見有關(guān)文件)

第三條試用

當選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結(jié)果通知試用廠商,試用合同格式中(附表10.6.2)。

(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時,試用廠商將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量度地加工或制造。

第四條正式設(shè)立

正式設(shè)立判定基準:試用考核期間的成績達70分以者則正式判定為本

(一)公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。

第五條外協(xié)

(一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1、藍圖

2、工程程序圖

3、操作標準

4、檢查標準

5、檢驗標準

6、材料的規(guī)格、數(shù)量

(三)外協(xié)指導(dǎo)管理

1、使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。

2、協(xié)助其提高質(zhì)量。

3、經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。

4、指導(dǎo)教育與考核

(四)外協(xié)核價

當由本公司供料時

總價=單價_數(shù)量_(1-報廢率)

1、數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。

2、報廢率(抽樣測量)或報廢當選的資料由質(zhì)量管理部門提供。

(五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。

第六條質(zhì)量管理

(一)入廠檢驗:

1、按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

2、進料管理流程(見有關(guān)文件)。

(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條不良抱怨

(一)抱怨程序

1、驗收的抱怨:

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據(jù)。

2、生產(chǎn)時的抱怨:

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)用廠商,資料存檔,并作為考核的依。

3、尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

(二)責任分擔

不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條指導(dǎo)教育與考核

(一)負責單位:有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計,外協(xié)管理的單位均有負責指導(dǎo)教育考核的責任。

(二)進行方式:首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1、指導(dǎo)教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練:鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班,使其了解:⑴本廠的質(zhì)量管理政策及組織。⑵本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。⑶本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。

2、其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。

3、考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。

第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經(jīng)研討后修定。

表10.6.1廠商資料調(diào)查表