工廠電氣設備管理制度

工廠電氣設備管理制度旨在確保生產過程的安全、高效和可持續(xù)，其主要內容涵蓋以下幾個方面：

1. 設備采購與驗收：規(guī)定電氣設備的選購標準、驗收程序及質量保證措施。

2. 設備運行管理：包括設備的日常操作規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃以及故障處理流程。

3. 安全管理：設定電氣安全操作規(guī)程，防止電氣火災和其他安全事故的發(fā)生。

4. 能源管理：優(yōu)化能源使用，降低能耗，提高設備能效。

5. 培訓與教育：定期對員工進行電氣設備操作與安全知識的培訓。

6. 維修與更新：制定設備的維修計劃，規(guī)定設備更新?lián)Q代的標準和程序。

包括哪些方面

1. 設備選型：依據(jù)生產需求和技術參數(shù)，選擇符合安全、節(jié)能標準的電氣設備。

2. 操作規(guī)程：明確設備操作步驟，規(guī)定操作人員的職責和權限。

3. 維護保養(yǎng)：制定定期檢查、清潔、潤滑等維護工作，確保設備正常運行。

4. 應急預案：建立應對設備故障和突發(fā)情況的快速響應機制。

5. 審核與監(jiān)督：設立專門的管理部門，對電氣設備的使用情況進行監(jiān)督和評估。

6. 法規(guī)遵守：確保所有活動符合國家電氣設備管理相關法律法規(guī)要求。

重要性

工廠電氣設備管理制度的重要性不言而喻：

1. 安全保障：有效預防電氣事故，保護員工生命安全，避免財產損失。

2. 生產效率：通過規(guī)范操作和維護，減少設備故障，提高生產效率。

3. 節(jié)能環(huán)保：合理使用和維護電氣設備，降低能耗，符合綠色生產理念。

4. 法規(guī)合規(guī)：確保企業(yè)遵守相關法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

5. 員工培訓：提升員工技能，增強安全意識，提高整體工作素質。

方案

1. 設立專職部門：設立電氣設備管理小組，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 制度宣貫：定期組織員工學習電氣設備管理制度，確保全員理解和執(zhí)行。

3. 技術支持：引進專業(yè)技術人員，提供設備選型、運行維護的專業(yè)指導。

4. 實施考核：將電氣設備管理納入績效考核，激勵員工遵守制度。

5. 持續(xù)改進：定期評估制度效果，根據(jù)反饋和實際情況調整完善制度。

通過上述方案，我們期望構建一個系統(tǒng)、全面、有效的工廠電氣設備管理制度，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產環(huán)境。

工廠電氣設備管理制度范文

第1篇 某工廠電氣設備技術管理辦法

工廠電氣設備技術管理規(guī)定

1、主題內容和適用范圍

為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規(guī)定。

本規(guī)定適用于全公司所有生產廠和有關單位。

2、引用標準

《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規(guī)程》。

3、職責

本規(guī)定由公司設備部組織有關單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。

4、管理內容與方法

4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據(jù)已有的經驗制定相應的規(guī)定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。

4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規(guī)定》中關于設備技術管理通則執(zhí)行。

對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規(guī)定》中設備維護分級標準。

4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容,本制度中沒有規(guī)定的設備檢修周期和內容,均可按照各類設備的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。

4.4各類設備的規(guī)定

4.4.1電動機的規(guī)定

電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內容規(guī)定如下:

4.4.1.1不解體檢修

凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內容有:

1用干燥空氣,吹去電機內部灰塵,擦去油污;

2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

4測量電機絕緣,并做記錄。

4.4.1.2電機解體檢修

分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

類別 電機類型 大修周期 中修周期

第一類 連續(xù)運轉的鼠籠型電機 7~10年 3~4年

第二類 連續(xù)運行的繞線式電機 10~20年 3~4年

第三類 短期運轉起、停次數(shù)頻繁的電機 3~5年 1年

第四類 10kv高壓電機 20~25年 4~5年

第五類 主變流機組、軋鋼直流電機 20~25年 4~5年

第六類 z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機 8~12年 2年

1電機大修內容一般為:

a.定子和轉子全部或局部更換線圈;

b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;

c.集電環(huán)換新或做表面處理;

d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

e.轉子綁線更換;

f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;

h.轉子找平衡、轉數(shù)在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;

y.電刷架檢修、部件更換調整;

o.機殼修理、噴漆。

直流電機除上述項目外,尚需進行:

p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;

y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

n.轉子整體干燥和浸漆。

2電機中修的內容一般為:

a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;

b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;

c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;

f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;

g.調整刷架及其排列,檢修和更換零件。

3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內容一般規(guī)定為:

a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;

b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;

c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調整。

4.4.2對變壓器的規(guī)定

類別 變壓器型號 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 電力變壓器容量在1000kva及以上者 30~40年 6~8年 1年

第二類 整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器 25~30年 5~6年 1年

第三類 電爐變壓器 15~18年 3年 6個月

第四類 變壓器容量在1000kva以下者 30~35年 10年 2年

4.4.2.1變壓器大修內容一般為:

a.高、低壓側線圈全部更換;

b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

d.分接開關檢修,分解清理;

e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;

f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;

h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;

i.全部變壓器外表噴漆。

4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:

a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;

b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;

c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

d.對絕緣

電阻不符合要求的部位進行處理;

e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規(guī)定者,應做除酸處理;

g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;

i.瓷套管檢查、清理。

4.4.2.3變壓器小修內容一般為:

不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。

4.4.3低壓開關盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)

類別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中 6年 2年 6個月

第二類 在正常環(huán)境中 16年 4年 1年

屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。

屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。

4.4.3.1 開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

1動力和操作線路局部或全部更換新線;

2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;

3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;

4電阻器分解清掃,做必要的更換;

5各種刀閘的修理及儀表校驗。

4.4.3.2 開關盤中修內容一般為:

1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;

3電阻器清掃檢查。

4.4.3.3 開關盤小修內容一般為:

1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

2檢查各部位的元件是否有異?，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;

4檢查刀開關在合閘狀態(tài)時,接觸應良好;

5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;

7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。

4.4.4 天車電氣控制設備的規(guī)定

類別 工作條件 大修周期 中修周期 小修周期

第一類 多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者 5年 1年 2個月

第二類 比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者 6年 1年 4個月

第三類 一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者 10年 2年 6個月

第四類 良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者 15年 5年 1年

屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。

屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

屬于第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。

4.4.4.1 天車控制設備大修內容是:

動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:

1動力和控制線路經過試驗,局部或全部更換新線;

2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;

3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

6滑線和滑線支架更換或修理。

4.4.4.2 天車電氣控制設備中修的內容是:

動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內容如下:

1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;

2控制盤上局部元件更換;

3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;

4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。

4.4.4.3 天車電控設備小修內容是:

1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);

2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;

3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;

5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

4.4.5 斷路器的規(guī)定

一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。

4.4.5.1 斷路器外部檢查清掃內容是:

①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

②清掃各部灰塵,緊固各部位螺栓;

③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象;

⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

⑥而無卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;

⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。

4.4.5.2油開關內部檢查清掃內容是:

1檢查內部是否完整和動作是否正常;

2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;

3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;

4徹底清掃內部,并更換絕緣油;

5同時要做外部檢查與清掃。

4.4.6 10kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內容為:

4.4.

6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現(xiàn)象。

4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。

4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。

4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

4.4.7防雷裝置的規(guī)定

4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯(lián)結線,并測試接地電阻值。

4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內母線上避雷器不拆)。

1閥型避雷器的復查項目是:

a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

b、引出線有無移動斷股,內部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

d、新避雷器應進行工頻放電測定。

2 氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:

a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。

4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。

4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。

4.4.11.2根據(jù)試驗結果列為不合格,但經過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內經過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。

4.4.12電力電容器

電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內容是:

4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。

4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現(xiàn)象。