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不良品管理制度是指企業(yè)為確保產品質量，預防和控制不良品產生，而設立的一系列管理規(guī)則和流程。它涵蓋了從原材料采購、生產制造、質量檢驗到售后服務等各個環(huán)節(jié)，旨在通過系統(tǒng)的管理措施，降低不良品率，提升產品品質。
包括哪些方面
1. 原材料控制：規(guī)定了對供應商的評估標準，原材料的質量檢驗流程，以及不合格原料的處理辦法。
2. 生產過程管理：明確生產過程中的質量控制點，規(guī)定操作規(guī)程，設定質量標準，以及對異常情況的應對措施。
3. 質量檢驗：設定詳細的檢驗標準和方法，規(guī)定檢驗頻率，明確不合格產品的處理程序。
4. 不良品處理：包括不良品的隔離、標識、記錄、分析原因、糾正措施及預防措施。
5. 員工培訓：定期進行質量意識教育和技能培訓，提高員工對質量控制的理解和執(zhí)行能力。
6. 客戶反饋：建立客戶投訴處理機制，及時收集和分析客戶反饋，以便改進產品和服務。
重要性
不良品管理制度的重要性在于：
1. 提升產品質量：有效防止不良品流入市場，提高客戶滿意度和品牌信譽。
2. 降低成本：減少因質量問題導致的返工、報廢，節(jié)約資源，降低生產成本。
3. 提高效率：通過流程優(yōu)化，減少不良品產生的幾率，提高生產效率。
4. 遵守法規(guī)：滿足相關質量法規(guī)要求，避免因質量問題引發(fā)的法律風險。
5. 促進持續(xù)改進：通過對不良品的分析，找出問題根源，推動企業(yè)不斷改進產品質量。
方案
1. 制定詳細的不良品管理手冊，明確各部門職責，確保制度的落地執(zhí)行。
2. 實施全員參與的質量管理，鼓勵員工提出改進建議，獎勵質量控制中的優(yōu)秀表現(xiàn)。
3. 引入先進的質量管理工具，如pdca（計劃-實施-檢查-行動）循環(huán)，持續(xù)優(yōu)化生產流程。
4. 定期進行內部質量審核，評估制度執(zhí)行效果，對發(fā)現(xiàn)問題及時調整和改進。
5. 加強與供應商的合作，共同提升供應鏈的整體質量水平。
6. 建立完善的不良品追蹤系統(tǒng)，確保不良品得到有效處理，并從中汲取教訓，防止同類問題再次發(fā)生。
通過上述方案的實施，企業(yè)將建立起有效的不良品管理制度，從而實現(xiàn)產品質量的持續(xù)提升和企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
不良品管理制度適用于范文
第1篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應以檢驗報告單通知各相關部門;
2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關部門要及時做好標識;
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產時間、地點、產品批次、設備、責任人等;
4.由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;
5.應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據(jù)處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監(jiān)督實施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.檢驗室對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.工程部對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產;
5.對于可以讓步接收的,生產部要按檢驗處理意見對原料進行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.生產部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;
3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質量進行檢驗,合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗;
3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。
批準審核編制
日期日期日期
第2篇 電池企業(yè)不良品核算管理制度
電池有限公司不良品核算管理制度
為進一步降低產品成本,提高產品質量,從而增加產品的市場競爭力。公司內部應加強管理和過程控制,盡可能的挖掘潛力,不良品管理作為公司存貨管理的重點單列,其意義是深遠的。針對公司的管理現(xiàn)狀,特制定本制度。
一、不良品的定義
不良品,簡而言之就是廢品、不合格品,是公司從采購環(huán)節(jié)經過制造環(huán)節(jié)、到銷售環(huán)節(jié)、最終到客戶的信息反饋過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格產品等統(tǒng)稱為不良品。
二、不良品的管理
1、對采購環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品管理:公司倉庫管理員在材料到倉時,經檢驗不合的材料及零部件,應把好第一道關,拒絕入庫;
2、對生產過程中發(fā)現(xiàn)的不良品管理:
2.1、進入制造環(huán)節(jié)屬供方責任的不合格物料,制造環(huán)節(jié)應將信息及時反饋到倉庫管理員或負責采購供應部門,并責成相關人員與供貨單位溝通,對此部份不合格物料及時退貨扣款。
2.2、在制造過程中,由于工藝不成熟、設備陳舊、員工技能不高、員工違規(guī)操作或內部管理不善等系列因素,不屬供貨單位物料原因造成的不良品,公司將納入內部考核管理。
3、對銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品管理:從制造環(huán)節(jié)結束,產品完工檢驗合入庫后,產品實現(xiàn)其貨幣價值還必須要經過銷售來體現(xiàn),在銷售過程中,由于產品自身質量的不穩(wěn)定性或客戶的使用不當造成的不良品,公司實行召回(即退貨)或就地處置。
三、不良品核算
1、對物料進倉時發(fā)現(xiàn)的屬供貨單位責任的物料實行當場退貨,按實際合格數(shù)入庫結算。
2、在制造環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品核算:
2.1、對在制造過程中產生的不良品,經過檢驗人員判定責任后,車間應及時清理入不良品庫(廢品庫),(屬稱重管理的,將不良品分類整理稱重記錄,同時作好標識跟隨不良品一同進入不良品管理庫,以便在進行不良品處理時核對數(shù)目),杜絕不良品滯留在生產環(huán)節(jié),避免合格品與不良品混淆不清。
2.2、對進入不良品庫的不良品,庫管員根據(jù)責任判定書分別處理:
①屬供貨單位責任的不良品,不良品庫管員填列一式四聯(lián)入庫單,一聯(lián)返車間,一聯(lián)返供貨單位,一聯(lián)交公司財務部,一聯(lián)留置;車間憑入庫單可到材料庫領取同等材料,材料庫管員對該部份物料耗用計作廢品調換;供貨單位可憑不良品入庫單直接到不良品庫領回不良品;對該部份不良品的結算,材料庫管員可在供貨單位的來貨中直接扣除同等材料,填寫紅字入庫單,并附上不良品入庫單,對當月供貨單位沒有供貨的,材料庫管員應及時通知財務直接從該供貨單位帳款中扣除同等價值的金額。
②屬制造環(huán)節(jié)(車間)責任的,不良品庫管員填寫一式三聯(lián)入庫單,一聯(lián)返車間,一聯(lián)留置,一聯(lián)交財務;車間憑不良品入庫單到材料庫領料,材料庫管員把該部份物料消耗計作車間耗用,作為車間成本節(jié)超考核的依據(jù)。
3、對銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品的核算:
3.1、在銷售過程中發(fā)生的不良品召回處理的核算:
對召回處理的不良品,直接入不良品庫,按照不同的單位名稱、產品規(guī)格型號分別填寫一式三聯(lián)入庫單,一聯(lián)交財務部,一聯(lián)送成品庫,一聯(lián)庫房留置。成品庫可根據(jù)不良品入庫上單位名稱、產品規(guī)格型號及時給各客戶單位補發(fā)產品,如當月沒有及時補發(fā)的,成品庫應通知財務部根據(jù)該批不良品的售價沖減客戶單位的應收帳款。
3.2、在銷售過程中發(fā)生的不良品就地處置的核算:
由于時間或運輸?shù)纫蛩氐闹萍s,在銷售過程中發(fā)生的不良品可能就地處置,對該部份就地處置的不良品,公司應規(guī)定統(tǒng)一的處置標準,形成的殘值收入沖減當期銷售收入。公司根據(jù)處置的不良品售價,沖減該客戶單位的應收帳款。
四、不良品的清理
無論是公司生產過程或銷售過程中產生的不良品,公司由制造部、技術部、財務部、辦公室(由部門主管安排人員)共同抽調人員組建不良品處理小組進行及時摸價、核價、定價、監(jiān)稱等并快速清理、處置。如遇需返工修復可用的經技術部門判定再利用,否則便進行廢品出售,獲取殘值收入。一般不良品處理的時間視生產經營的具體情況以及不良品在市場上的活躍程度而定,頻繁的可在一月一次,原則上是一個季度處理一次,處理的時間可定在每月盤存日的第二天。具體要求如下:
1、不良品管理要求設專人管理,重慶與廣安格林均要求安排專人負責管理不良品;
2、對每次的不良品入庫都要求進行登記入帳,并保證帳實相符;
3、如有需要處理的不良品,要求采購部門先行詢價,報經財務備案審批確定后方可交易;
4、對不良品的技術判定重慶格林需由楊朝明簽字確認方可進行處理,廣安格林需由黃慶文簽字確認方可進行處理。
5、不良品處理時要求完善必備的相關手續(xù)如填制出庫單、庫房、技術、財務等部門簽字確認、同時要求購買方簽字備案,門衛(wèi)要收到由上述部門主管簽字確認后的出庫單后才準予出門放行。
6、違返上述操作流程規(guī)定的按照《倉庫作業(yè)流程及考核管理辦法》中的考核管理辦法執(zhí)行。
附:倉庫管理員考核管理辦法
(1)、各車間或各部門在不良品產生入庫時部門主管派專人負責管理,并單獨記賬,作好不良品標識,保證帳實相符。對沒有派專人管理的對主管考核50元。
(2)、各車間在不良品入庫時自己行清理與庫管人員一起確認不良品入庫數(shù)量或者重量,車間主管與庫管員在入庫單上簽字確認,如發(fā)現(xiàn)有未簽字確認的對庫管和車間主管考核50元。
(3)、不良品處理時,未經小組成員或者各部門主管簽字批準同意處理并放行而擅自安排出庫的,每次對庫管員考核100元,對保安考核50元,對其部門主管考核50元。
(4)、保證提供數(shù)據(jù)的真實、完整,如發(fā)現(xiàn)有弄虛作假、隱瞞不報或虛報的情況,造成不良影響的,對各環(huán)節(jié)的直接責任人每次考核50元,造成公司重大損失的,照價賠償并作除名處理。
(5)、保證庫存物資帳、卡、物相符,經財務部不定期或定期抽盤,如發(fā)現(xiàn)帳、卡、物不符的情況且不能說明緣由的每次處20元以上,50元以下罰款,如發(fā)現(xiàn)因失職而造成物料差缺或不明去向的,照價賠償,并予以通報批評,情況嚴重者公司將作除名處理。
起草時間:20__年2月20日
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二0__年六月十六日
