樣件管理制度及流程

樣件管理制度及流程是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得以貫徹執(zhí)行，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提升客戶滿意度。它涵蓋了從樣件的申請(qǐng)、制作、檢驗(yàn)到反饋的全過程，涉及到多個(gè)部門的協(xié)同工作。

包括哪些方面

1. 樣件申請(qǐng)：明確樣件的需求，包括設(shè)計(jì)參數(shù)、材料選擇、數(shù)量等，由相關(guān)部門提交申請(qǐng)。

2. 樣件制作：生產(chǎn)部門依據(jù)申請(qǐng)進(jìn)行制造，遵循工藝規(guī)程，確保樣件符合設(shè)計(jì)要求。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)檢部門對(duì)樣件進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、性能、外觀等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 樣件評(píng)審：技術(shù)部門對(duì)樣件進(jìn)行評(píng)審，確認(rèn)其是否滿足設(shè)計(jì)意圖和客戶需求。

5. 反饋與改進(jìn)：根據(jù)評(píng)審結(jié)果，對(duì)樣件進(jìn)行必要的調(diào)整優(yōu)化，直至達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

6. 記錄管理：完整記錄樣件制作和檢驗(yàn)過程，以便追溯和持續(xù)改進(jìn)。

重要性

樣件管理制度及流程的重要性不言而喻：

1. 防止錯(cuò)誤：通過嚴(yán)格的樣件管理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程中的問題，防止大規(guī)模生產(chǎn)中的錯(cuò)誤。

2. 提高效率：明確的流程能提高各部門間的協(xié)作效率，減少溝通成本，加快產(chǎn)品上市速度。

3. 保證質(zhì)量：樣件檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量的第一道防線，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶期望。

4. 降低風(fēng)險(xiǎn)：有效的樣件管理有助于規(guī)避潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，避免經(jīng)濟(jì)損失。

方案

1. 制定詳盡的樣件管理制度：明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任人，規(guī)定樣件制作的標(biāo)準(zhǔn)和流程，以及異常處理機(jī)制。

2. 建立標(biāo)準(zhǔn)化的樣件申請(qǐng)表格：確保所有必要信息的完整性和準(zhǔn)確性，減少因信息不全導(dǎo)致的誤解。

3. 強(qiáng)化培訓(xùn)：定期對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行樣件管理制度的培訓(xùn)，提升其理解和執(zhí)行能力。

4. 實(shí)施質(zhì)量追蹤：運(yùn)用條形碼或rfid等技術(shù)，跟蹤樣件從申請(qǐng)到交付的全過程，確?？勺匪菪浴?

5. 定期審查和更新制度：根據(jù)實(shí)際情況和反饋，不斷優(yōu)化和完善樣件管理制度，保持其適應(yīng)性和有效性。

樣件管理制度及流程的實(shí)施，不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度。只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保每一個(gè)樣件都成為企業(yè)品質(zhì)的代言，為成功的產(chǎn)品開發(fā)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

樣件管理制度及流程范文

第1篇 標(biāo)準(zhǔn)樣件管理規(guī)定辦法

樣品樣件驗(yàn)證管理辦法61

樣品驗(yàn)證管理辦法;1目的;為規(guī)范公司對(duì)配套供方的零部件驗(yàn)證、追蹤、評(píng)價(jià)等管;2適用范圍;適用于公司對(duì)供應(yīng)商提交樣品的管理和已獲得、通過我;3職責(zé);3.1配套部負(fù)責(zé)樣品的接收和保管;負(fù)責(zé)樣品及小批;3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)對(duì)接,負(fù)責(zé)樣品技;3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)樣品及小批量試裝的檢驗(yàn),并做好質(zhì);3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排樣品及小批量的生產(chǎn);4術(shù)語和定義;5作業(yè)程序

樣品驗(yàn)證管理辦法

1 目的

為規(guī)范公司對(duì)配套供方的零部件驗(yàn)證、追蹤、評(píng)價(jià)等管理程序,明確公司各部門的職責(zé)和權(quán)限,達(dá)到客觀、科學(xué)、真實(shí)評(píng)判供應(yīng)商的樣品能否滿足我司產(chǎn)品的質(zhì)量要求,對(duì)引入的配套供方的樣品質(zhì)量起到實(shí)物評(píng)判作用,特制定本管理辦法。

2 適用范圍

適用于公司對(duì)供應(yīng)商提交樣品的管理和已獲得、通過我司零部件生產(chǎn)準(zhǔn)入、考察合格的供應(yīng)商樣品驗(yàn)證的管理。

3 職責(zé)

3.1配套部負(fù)責(zé)樣品的接收和保管;負(fù)責(zé)樣品及小批量產(chǎn)品的采購及供應(yīng)商負(fù)擔(dān)的外委檢測(cè)費(fèi)用的落實(shí),并在得到樣品及小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量反饋后向供應(yīng)商傳遞反饋信息,組織技術(shù)部、品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察。

3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)對(duì)接,負(fù)責(zé)樣品技術(shù)資料驗(yàn)證方案的提出,與品質(zhì)部共同確定需外委檢查項(xiàng)目。

3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)樣品及小批量試裝的檢驗(yàn),并做好質(zhì)量記錄;負(fù)責(zé)與技術(shù)部共同確定需外委檢查項(xiàng)目;以及顧客反饋信息收集、匯總,并提出供應(yīng)商樣品試裝結(jié)果合格與否的結(jié)論。

3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排樣品及小批量的生產(chǎn)。

4 術(shù)語和定義

無

5 作業(yè)程序

5.1樣品提交及保管

5.1.1技術(shù)部與供應(yīng)商完成技術(shù)對(duì)接工作,并進(jìn)行書面簽字確認(rèn)及總經(jīng)理審批后,將會(huì)簽審批后的圖紙資料文件發(fā)放一份至品質(zhì)部,由供應(yīng)商向公司提供樣品,樣品必須是在根據(jù)產(chǎn)品工藝確定的最終生產(chǎn)條件下制造的,a、b類零部件不少于3-5套/臺(tái),c類零部件不少于為5-10套/臺(tái)。

5.1.2供應(yīng)商提交樣品的同時(shí),如能提供國家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)和其它主機(jī)廠出具的產(chǎn)品全特性檢查報(bào)告、進(jìn)行破壞性檢查的報(bào)告;關(guān)重件的熱處理、焊接、鍛造、探傷、平衡等特殊工序的檢查報(bào)告;國家強(qiáng)制檢查項(xiàng)目及產(chǎn)品技術(shù)條件要求檢查的性能試驗(yàn)等,公司均可認(rèn)同,配套部確認(rèn)資料的真實(shí)性后,將以上資料轉(zhuǎn)交品質(zhì)部。

5.1.3對(duì)向國內(nèi)主流汽車廠穩(wěn)定供貨一年以上,其同類配套件為公司配套可免去考察,對(duì)樣品驗(yàn)證的過程可簡(jiǎn)化部分走樣環(huán)節(jié)(僅指可靠性、道路試驗(yàn)、及小批走樣)。

但必須提供相應(yīng)的資格證明和各類試驗(yàn)報(bào)告, 配套部確認(rèn)供方資料的真實(shí)性后,將以上資料轉(zhuǎn)交品質(zhì)部。

5.1.4品質(zhì)部、技術(shù)部共同確定需外委檢查項(xiàng)目。

對(duì)需外委的檢驗(yàn)項(xiàng)目,品質(zhì)部根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)算檢測(cè)費(fèi),由品質(zhì)部通知供應(yīng)商該樣品的檢測(cè)費(fèi)用有多少,要求其向我司財(cái)務(wù)部交納檢測(cè)費(fèi),原則上須得到供應(yīng)商的書面認(rèn)可,品質(zhì)部方可將樣品外委檢測(cè),供應(yīng)商檢測(cè)費(fèi)用的交納方式以《質(zhì)量協(xié)議》6.8條規(guī)定執(zhí)行,供應(yīng)商可選擇現(xiàn)金交納、從貨款抵扣等方式交納檢測(cè)費(fèi)。

外委檢查在二十個(gè)工作日內(nèi)完成。

5.1.5配套部負(fù)責(zé)樣品接收并放置于樣品區(qū)內(nèi)。

5.1.5.1配套部物資庫房對(duì)樣品應(yīng)單獨(dú)劃分區(qū)域存放,并做好標(biāo)識(shí)。

5.1.5.2配套部物資庫房建立樣品臺(tái)帳,內(nèi)容包括:名稱、型號(hào)、數(shù)量、出入庫日期。

5.2樣品驗(yàn)證

5.2.1品質(zhì)部按技術(shù)部提供的技術(shù)資料和產(chǎn)品圖樣的要求,確定樣品的檢驗(yàn)項(xiàng)目,按驗(yàn)證數(shù)量到配套部物資庫房領(lǐng)取樣品,對(duì)樣品進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)并填寫結(jié)論,不能滿足5.1.2和5.1.3要求的,原則上a、b類零件需作全部型試試驗(yàn),公司無此檢測(cè)手段的,應(yīng)送有檢測(cè)手段的同類產(chǎn)品供應(yīng)商或獲得國家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。

滿足5.1.2和5.1.3要求的,按技術(shù)部提供的產(chǎn)品圖進(jìn)行全尺寸檢查(須在二個(gè)工作日內(nèi)完成樣品檢查工作)。

檢查出現(xiàn)的不合格品,由配套部通知供應(yīng)商補(bǔ)送,再次檢查不合格,則終止驗(yàn)證工作,將全部檢查樣品退配套部物資庫房(并附上檢查結(jié)果),品質(zhì)部書面通知供應(yīng)商進(jìn)行整改,整改合格后可再次驗(yàn)證。

對(duì)樣品檢查合格后,品質(zhì)部進(jìn)貨檢驗(yàn)員在 “樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”上簽署意見后,報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)審核,并將該流轉(zhuǎn)表移交技術(shù)部。

5.2.2技術(shù)部確認(rèn)需驗(yàn)證項(xiàng)目、裝機(jī)特殊要求等事宜,在一個(gè)工作日內(nèi),由技術(shù)部部長(zhǎng)審核后,將“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”交品質(zhì)部。

5.2.3品質(zhì)部進(jìn)廠檢驗(yàn)員將經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可的“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”,交配套部物資庫房,物資庫房按所驗(yàn)證零部件的數(shù)量、廠家,將樣品及“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”一起,交生產(chǎn)部。

5.2.4生產(chǎn)部按驗(yàn)證裝機(jī)數(shù)量從配套部物資庫房領(lǐng)取樣品進(jìn)行生產(chǎn)裝配、磨合,作業(yè)過程中,生產(chǎn)部按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行作業(yè),并如實(shí)填寫裝配、磨合情況,并將“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”移交品質(zhì)部。

品質(zhì)部過程檢驗(yàn)人員對(duì)樣機(jī)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)并記錄。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常,檢驗(yàn)人員通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行判定,如屬不能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題,則停止驗(yàn)證過程,由品質(zhì)部向供應(yīng)商進(jìn)行信息反饋,要求其進(jìn)行整改。

5.2.5 a、b類零部件生產(chǎn)部在十五個(gè)工作日內(nèi)完成驗(yàn)證工作,c類零部件在五個(gè)工作日內(nèi)完成。

5.2.6裝有a、b類零部件(除電噴系統(tǒng)外)的驗(yàn)證機(jī)在做完性能試驗(yàn)后,由技術(shù)部、品質(zhì)部根據(jù)該樣機(jī)各零部件的磨損情況,確定各零部件的具體處理辦法,評(píng)價(jià)結(jié)果為可以使用的零部件可以裝機(jī)使用,發(fā)動(dòng)機(jī)按售后服務(wù)使用,不能使用的零部件做報(bào)廢、試驗(yàn)、培訓(xùn)裝機(jī)等使用。

5.2.7對(duì)裝有c類零部件經(jīng)驗(yàn)證合格的發(fā)動(dòng)機(jī),允許作為商品機(jī)出售,由生產(chǎn)部書面通知品質(zhì)部機(jī)型、機(jī)號(hào)等,品質(zhì)部負(fù)責(zé)收集該驗(yàn)證零部件的售后信息。

5.2.8品質(zhì)部進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”上。

品質(zhì)部五個(gè)工作日內(nèi)組織技術(shù)、生產(chǎn)、配套等對(duì)應(yīng)人員進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),確定能否進(jìn)行小批試裝及對(duì)零部件提出改進(jìn)意見,形成評(píng)價(jià)結(jié)論后傳相關(guān)部門會(huì)簽,報(bào)分管技術(shù)、質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,結(jié)束驗(yàn)證過程。

5.3小批量試裝

5.3.1走樣合格的產(chǎn)品才能進(jìn)行小批量試裝。

5.3.2小批量試裝由技術(shù)部全程組織、跟蹤。

小批量試裝,a、b類零部件分三次進(jìn)行,第1次不超過20件,第2次不超過30件,第3次不超過50件。

小批量試裝必須在樣品驗(yàn)證合格后一年內(nèi)完成,并與生產(chǎn)進(jìn)度相結(jié)合。

c類零部件在一個(gè)月內(nèi)可分兩次進(jìn)行,第1次不超過40件,第2次不超過60件。

配套部通知供應(yīng)商提供小批量試裝的零部件和相關(guān)資料,并辦理正常入庫,分管配套員填寫“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”,配套部部長(zhǎng)審核,報(bào)分管技術(shù)、質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,交技術(shù)部。

5.3.3技術(shù)部確認(rèn)小批試裝需驗(yàn)證項(xiàng)目、裝機(jī)特殊要求等事宜,在一個(gè)工作日內(nèi),由技術(shù)部部長(zhǎng)審核后,將“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”交品質(zhì)部。

5.3.4品質(zhì)部按技術(shù)部確認(rèn)的驗(yàn)證項(xiàng)目、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求對(duì)樣品進(jìn)行抽樣檢查,并填寫檢查記錄,在記錄上注明“小批試裝”,檢測(cè)合格后方可進(jìn)行小批試裝,將“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”交生產(chǎn)部。

如出現(xiàn)不合格將信息通知供應(yīng)商進(jìn)行整改合格后繼續(xù)驗(yàn)證。

5.3.5生產(chǎn)部根據(jù)具體生產(chǎn)情況,組織裝機(jī)驗(yàn)證工作,正常生產(chǎn)情況下在十五日內(nèi)

完成,特殊情況臨時(shí)安排。

小批試裝合格后,生產(chǎn)部在一個(gè)工作日內(nèi)將填寫好的“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表” 交品質(zhì)部

5.3.6品質(zhì)部接收到生產(chǎn)部傳遞的“樣件鑒定、小批試裝流轉(zhuǎn)表”后,由品質(zhì)部組織生產(chǎn)部、技術(shù)部、配套部及公司領(lǐng)導(dǎo),對(duì)試裝產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審,確認(rèn)試裝產(chǎn)品能否進(jìn)行商品銷售及對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品提出改進(jìn)意見,形成評(píng)價(jià)結(jié)論后傳相關(guān)部門會(huì)簽,評(píng)審未通過,配套部將信息通知供方,供方根據(jù)不合格問題進(jìn)行整改,整改合格后重新提交樣品試裝申請(qǐng),經(jīng)技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部確認(rèn)已整改合格(必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察),方可重新進(jìn)行樣品、小批量試裝;評(píng)審結(jié)論為合格,由技術(shù)部將該供應(yīng)商方納入合格供方。

符合5.1.2和5.1.3條要求的,經(jīng)分管技術(shù)、質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),可以直接進(jìn)行小批量試裝。

5.3.6技術(shù)部將小批試裝結(jié)束,評(píng)審可批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,在一周內(nèi)增補(bǔ)為合格供方,并由配套部將確認(rèn)通知在3個(gè)工作日內(nèi)傳遞給供方。