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本《機械傷害管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)內部機械設備的操作、維護及安全管理，預防和減少機械傷害事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和生產活動的順利進行。
包括哪些方面
1. 機械操作規(guī)程：明確各類機械設備的操作流程、安全規(guī)定和應急處理措施。
2. 設備維護保養(yǎng)：規(guī)定設備定期檢查、保養(yǎng)的程序和標準，保證設備良好運行狀態(tài)。
3. 安全培訓：要求對員工進行機械安全知識和操作技能的培訓，提高安全意識。
4. 個人防護裝備：規(guī)定員工在操作機械設備時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備。
5. 事故報告與處理：建立完善的事故報告機制，規(guī)定事故調查、責任認定和后續(xù)處理流程。
6. 審查與改進：定期評估制度執(zhí)行情況，持續(xù)改進安全管理措施。
重要性
機械傷害事故不僅可能導致人員傷亡，還可能造成生產中斷，嚴重影響企業(yè)的經濟效益和社會聲譽。通過制定和實施有效的機械傷害管理制度，可以降低事故風險，保障員工健康，提升企業(yè)安全生產水平，維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
方案
1. 制定詳盡的操作手冊：針對每一臺機械設備，編寫詳細的操作指南，明確操作步驟、注意事項和緊急停機程序。
2. 建立定期培訓機制：定期對員工進行機械安全培訓，確保每位員工都了解并能遵守操作規(guī)程。
3. 強化現(xiàn)場監(jiān)督：設立專職安全員，監(jiān)督設備操作，及時糾正違規(guī)行為。
4. 實施設備維護保養(yǎng)計劃：根據(jù)設備使用狀況，制定定期保養(yǎng)計劃，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 提供個人防護裝備：為員工配備必要的防護裝備，并定期檢查其完好性，確保員工在操作時得到有效保護。
6. 完善事故報告流程：設立事故報告熱線，鼓勵員工即時報告安全事故，快速啟動應急響應。
7. 定期審查與改進：每季度進行一次安全審計，分析事故原因，改進管理措施，預防同類事故再次發(fā)生。
通過上述方案的實施，我們期望能建立起一個高效、嚴謹?shù)臋C械傷害管理制度，為企業(yè)的安全生產筑起一道堅固的防線。
機械傷害管理制度免費范文
第1篇 防機械傷害安全技術管理措施
1、攪拌機及砂漿機
1)、必須搭設防雨防砸操作棚,機體安裝堅實平穩(wěn),以免在開動時發(fā)生走動。
2)、攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經空車試轉認為合格,方可使用。試運轉時應校驗拌桶轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。
3)、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。
4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護罩必須安全可靠有效。
5)、開機后,經常注意攪拌機各部位的運轉是否正常,停機時,經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6)、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內,開機轉動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7)、檢修時、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。
8)、操作人員應持證上崗操作,必須有良好的單獨接地,接地電阻應符合規(guī)定。
9)、 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應有掛鉤及鏈,砂漿機筒體防護柵齊全。
2、木工平(壓)刨
1)、外露傳動部位必須裝有防護裝置,手壓刨必須有護手安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經試車1~3m后才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應及時調換。
2)、刨面必須有靠山,壓刨設有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調為1~2mm
3) 必須單獨重復接地保護,并安裝漏電保護器。
4)、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側面,刨料時,先刨大面當作標準面,然后再刨小面。
5)、在刨較短、較薄的木料時,應用推板去推壓木料。
6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。
7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。
8)、兩人同時操作時,須待料推進刨刃150mm以外,下手方可接拖。
9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴禁戴手套操作。
10)、木工機械必須實施二級漏電保護。
3、木工圓鋸
1) 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。
2) 圓鋸要設松口刀(分料器)。
3)操作必須使用單向電動開關。
4) 要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。
5)、操作前應檢查機械是否完好,電器開關等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護罩,運轉正常后方能投入使用。
6)、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。
7)、如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達兩個以上,應進行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。
8)、當鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應在裂紋末端沖止裂孔。
4、鋼筋切斷機
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉、檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)范規(guī)定范圍內。
6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。
7、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
5、手持電動機具
1) 必須單獨安裝漏電保護器。
2) 防護罩殼齊全有效。
3) 外殼必須有效接地或接零。
4)橡皮電線不得破損。
6、電焊機
1) 有可靠的防雨措施。
2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子。
3) 有良好的接地或接零保護。
4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。
7、乙炔發(fā)生器
1) 距明火距離應大于10m。
2) 必須裝有回火防止器。
3)應有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈敏可靠,使用合理。
8、氧氣瓶
1) 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。
2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。
3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。
4) 皮管應用夾頭緊固。
5) 操作人員應持有效證上崗操作。
9、水泵
1)電源線不得破損。
2) 有良好的接零保護裝置。
3)應單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。
第2篇 預防機械傷害管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目標
為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預防和控制,提高全員安全意識,杜絕機械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財產損失。
3、適用范圍:
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
4、可能發(fā)生機械傷害的部位:
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。
5、預防措施:
5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī),提高安全意識。(完成事件: 負責人: )
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點,合理安排工作,進行安全技術交底。
5.3、各班組必須設有兼職安全員,組織好安全生產活動,學習安全技術操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負責人:各班組長或兼職安全員)
5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德,文明施工只是培訓,教育工人在施工中團結合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負責人: 0
5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人認識愛護集體就是愛護個人,集體榮譽、我榮;集體恥,我恥。(負責人: )
5.6、進入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽,不準使用不合格的安全用品(負責人: )
5.7、所有操作人員必須經過培訓。持證上崗。
5.8、每臺機械必須“一機、一閘、一漏、一箱”必須保證機械接零、接地保護安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖,機工安全防護用品齊全可靠。
5.10、所有機械安裝后必須經過安裝驗收后方可進行施工使用。
5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時鋸片對手的傷害,運轉中飛濺的鋸末對眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全可靠,傳動部位防護必須到位。
5.11.2、對于電鋸操作,要注意機械安全防護裝置齊全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動后待轉動速度正常后方可鋸料,送料時不得左右晃動或抬高。
5.11.7、鉅線走偏,應逐漸糾正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止鋸末對眼的傷害。
5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刀對手指的傷害、運轉中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.12.1、對于電刨的操作,要注意機械安全防護裝置的安全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等,經常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時手應放在木料上面,手指必須離開刨口50 mm以上,嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應勇壓板推進,厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機械運轉時不得將手伸入安全檔里側去移動擋板,或拆除安全擋板進行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刃對手指的傷害、運轉中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.13.1、對于壓刨床操作,要注意機械安全防護裝置的安全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項開關,不得安裝倒顛開關。
5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應戰(zhàn)在機床的一側,接送料時不得帶手套,送料時必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
5.13.5、每次進刀量應為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低進料速度。
5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應小于10mm的薄板,必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害:運轉中料斗放下對人員產生的傷害、運轉中砂漿飛濺對人眼鏡產生的傷害、操作臺漏電對操作者產生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。
5.14.1、攪拌機要有可靠的基礎,應在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應使操作人員能看到各部位工作情況,操作臺上應墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
5.14.3、空車運轉、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。
5.14.4、進料時,嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查情況,運轉中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,消除雜物,進行檢修。
5.14.6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源、閘箱上鎖,設專人在外監(jiān)護。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時機械震動對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應符合要求,接地良好各傳動部件應正常后,方可操作。
5.15.4、手把上電器開關的管子內壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應保證3-4米的余量,遞線人員應依靠夯實路線隨時調整,電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場嚴禁行人穿行,操作人員要認真謹慎,注意觀察電夯走勢,避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉動過程中隊施工人員的傷害,傳動部位、潤滑部位安全保護失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點檢查,機械結構的外觀情況、各傳動機構應正常、各齒輪箱、液化油箱油位應均符合標準,主要部位連接螺栓應無松動、供電電纜應無破損。
5.16.2、檢查電源電壓應達到380v,其變動幅度不得超過20v,送電前啟動控制開關應在零位,接通電源,檢查金屬結構部分不漏電后方可上機。
5.16.3、操縱各控制器應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行走接近端部時,應減速緩行至停止位置。
5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,每次變幅后應對變幅部位進行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應轉到順風風向,并放松回轉機制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴格限重,按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號指揮人員必須經過培訓有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞必須準確明了,不出錯指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機械移動中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應連接牢固,旋轉方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個彎,操作時振搗棒應自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉移時,電動機的導線應保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應用干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。
5.17.7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
5.17.8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后,必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的傷害:在操作時產生碰傷、作業(yè)中轉盤轉動對他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷確實在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5.18.4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調速等作業(yè),亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
5.18.7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調固定銷的一側站人。彎曲好的成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無扭結、松散;磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機構的安全裝置應齊全可靠,電機無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。
5.19.4、上吊籃操作人,先進行吊籃操作安全技術交底,簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃使用規(guī)程,方可上機操作。
5.19.6、遇大風(5級以上)必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動工具操作可能產生的傷害:機械運轉中刃部對手的傷害、接零接地失靈產生的觸電。
5.20.1、手持電動工具應注意,機械運轉時不準用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負責人:兼職安全員,時間:每周2次)
5.20.2、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試,應不得小于7mω,否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機構,操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動工具時,壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時間不宜過長,否則微型電器容易過熱損壞。
5.20.5、電動工具使用中不得調換插頭,更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內。
5.20.6、使用中要經常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護套破裂,接地線脫落,插頭、插座開裂,應及時修理,否則不得使用。
5.21、電焊機操作可能產生的傷害:工作時光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機應放置在防雨、防砸的地點,下方不得有積土和積水,周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機應單獨設置開關。并裝有漏電保護裝置。
5.21.3、一次線長度不得小于5米,而次線長度不得小于30米,兩側接線應壓接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應絕緣膠布包扎嚴密。
5.21.4、焊機把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回路地線,二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品,持證上崗。
5.22、布料機操作可能發(fā)生的傷害:布料管道移動中對人員的傷害、布料機萬一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機放置必須平穩(wěn),保證四個腿子受力均勻一致,并保證機身垂直。
5.22.2保證機身轉動部位潤滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動布料機管要均勻用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況,不得帶病使用。
控制目標:機械重傷次數(shù)為0
機械情商次數(shù)為:2%。
