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液氨儲存管理制度旨在確保液氨的安全儲存，防止意外泄漏和環(huán)境污染，保護員工健康，維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和合法性。該制度涵蓋了液氨的接收、存儲、監(jiān)控、應(yīng)急處理及員工培訓(xùn)等多個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 接收與驗收：規(guī)定液氨運輸車輛的檢查標(biāo)準(zhǔn)，接收時的檢驗流程，以及不合格產(chǎn)品的處理辦法。
2. 儲存設(shè)施：明確液氨儲罐的設(shè)計、建造、維護和定期檢查的標(biāo)準(zhǔn)，確保其符合國家安全法規(guī)。
3. 操作規(guī)程：詳細描述液氨的裝卸、轉(zhuǎn)移過程，包括操作人員的安全防護措施。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：設(shè)立液氨濃度監(jiān)測設(shè)備，設(shè)定報警閾值，確保及時發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏事故的應(yīng)對方案，包括疏散路線、急救措施和外部救援聯(lián)系機制。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行液氨安全知識培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急能力。
7. 記錄與報告：規(guī)定液氨儲存相關(guān)記錄的保存期限，以及異常情況的上報流程。
重要性
液氨作為化工原料，其危險性不容忽視。一旦發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故，不僅威脅員工生命安全，還會對環(huán)境造成重大影響，甚至引發(fā)公眾恐慌，損害企業(yè)聲譽。因此，建立健全的液氨儲存管理制度，是保障生產(chǎn)安全、環(huán)保合規(guī)的關(guān)鍵步驟。
方案
1. 設(shè)立專職安全管理團隊，負責(zé)液氨儲存的日常監(jiān)督和管理工作。
2. 定期組織安全演練，提高員工對應(yīng)急預(yù)案的熟悉程度和執(zhí)行能力。
3. 引入先進的液氨泄漏檢測技術(shù)，提升風(fēng)險預(yù)警的準(zhǔn)確性和及時性。
4. 與專業(yè)機構(gòu)合作，定期對儲存設(shè)施進行評估和維護，確保設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強與地方應(yīng)急管理部門的溝通，確保在緊急情況下能得到快速有效的外部援助。
6. 定期審查和更新管理制度，以適應(yīng)新的法規(guī)要求和技術(shù)發(fā)展。
通過上述方案的實施，液氨儲存管理制度將能更好地服務(wù)于企業(yè)的安全運營，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實保障。
液氨儲存管理制度范文
第1篇 動力分廠液氨儲存使用管理制度
為加強安全管理,確保液氨儲罐安全,根據(jù)分廠生產(chǎn)實際,制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設(shè)備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設(shè)備操作時必須兩人在場,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關(guān)的設(shè)備時,必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前,必須到三氫廠房中間儲罐處消除人體靜電后,方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電,再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設(shè)備進行檢修作業(yè)時,必須先消除人體靜電,再開始進行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設(shè)備操作前必須先消除人體靜電,再進行有關(guān)設(shè)備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現(xiàn)場后,必須先進行靜電檢測,檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地,夾子必須接到氨車金屬部位,并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接,確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后,必須將線夾放入端子箱內(nèi),并關(guān)閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池,發(fā)現(xiàn)電量不足時,及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號,并進行標(biāo)識,以便于區(qū)別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設(shè)施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓,每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
5、將檢查情況在設(shè)備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵,保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處,讓其自然蒸發(fā),查看報警裝置報警情況。若報警,說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內(nèi)施工安全管理制度
1、 嚴(yán)禁帶煙火進入nh站。
2、 nh站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、 未經(jīng)允許不得進入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
4、 動火施工需辦理動火審批手續(xù),經(jīng)審批同意后方可施工。
5、 施工方須指定一名現(xiàn)場施工負責(zé)人,負責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
6、 施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項管理規(guī)定。
7、 施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
8、 施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、 施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、 施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置,避免丟失。
11、 對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進行,且使用后必須入庫上鎖。
說明:
1、以上各項管理制度從2022年9月1日起執(zhí)行。
2、違反以上管理制度的,按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴(yán)重的給與紀(jì)律處分。
沒動力分廠
2022年9月1日
第2篇 液氨儲存管理應(yīng)急方案
第一章 總 則
1: 為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理,進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生,向應(yīng)集團公司關(guān)于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定(試行)》的通知,依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》和《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等,制定本規(guī)范。
2: 本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關(guān)單位的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3;涉及液氨儲存、裝卸的部門,應(yīng)認真落實“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,積極開展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動,不斷改善安全生產(chǎn)條件,提高安全水平,確保安全生產(chǎn)。
4:液氨的儲存、裝卸裝置和設(shè)施,應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進,禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶,避免無關(guān)人員以及無關(guān)車輛的靠近。
第二章 液氨的理化特性
1:理化特性;
分子式:nh3 分子量:17.03
無色有刺激性惡臭的氣體;蒸汽壓506.62(4.7℃);熔點-77.7℃;沸點-33.5℃;溶解性:易溶于水,乙醚,乙醇等有機溶劑;密度:相對密度(水=1)0.82(-79℃時);相對密度(空氣=1)0.6。
2:危險性:
爆炸極限(體積分數(shù)%)16~25;燃點630℃;由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與:鹵素,?；?酸類,氯仿,強氧化劑接觸,而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng);與空氣混合形成爆炸性的混合氣體,遇明火,高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨(無水氨)是液體,1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體,因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。
3:對人體的危害:
主要是吸入式傷害:低濃度的氨對粘膜有襲擊作用,高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死,當(dāng)空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺,造成窒息死亡。液氨的溫度很低(可達33℃)在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷,使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍,對人體有極強的脫水性和強烈的腐蝕性,造成細胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重,泄露后會進入周圍地底中;氨氣比空氣輕,具有流動性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時,應(yīng)盡量向地勢較高上風(fēng)向位置逃離。
4:液氨的應(yīng)急監(jiān)測方法:
(1):便攜式氣體檢測儀器:氨氣敏電極檢測儀。
(2):快速化學(xué)分析法:溴酚藍監(jiān)測管法,百里溴酚藍監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術(shù)》萬本太主編。
5:實驗室監(jiān)測方法:
(1):納氏試劑比色法(gb/t14668-93,空氣)
(2):次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(gb/t14679-93,空氣)
第三章 氨站的日常監(jiān)督管理
1:對氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護網(wǎng),禁止車輛和無關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃,易爆物品。人員進出氨站應(yīng)關(guān)閉手機等通訊設(shè)備。
2:在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
3:儲量超過10噸的液氨罐進出口管線,設(shè)置具有遠程控制能力的緊急切斷閥。
4:液氨罐的儲氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi),避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5:配備至少1名在崗的液氨專職人員,負責(zé)液氨的接卸和儲存等具體工作。
6:檢修等其他人員在氨站作業(yè)時,禁止使用其他鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)工具,防止火花的產(chǎn)生。
7:液氨接卸應(yīng)采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng),禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應(yīng)設(shè)置在儲罐圍欄內(nèi)部,禁止單獨置于圍欄外,通道旁。
8:所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》(shb-so1)選用耐用,安全性能高的墊片,禁止使用石棉橡膠墊片。
9:液氨儲罐區(qū)主要的參數(shù),包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位,溫度,壓力等,應(yīng)具備實時遠方監(jiān)視和高限,低限報警功能。
10:液氨儲罐區(qū)和接卸場所設(shè)置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng),信號傳輸至相應(yīng)的值班室。
11:在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報警裝置。
12:氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速,安全撤離,并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13:液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì),并定期放水沖洗管道。
14:在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明液氨的特性,危害,現(xiàn)場泄露后的應(yīng)急措施,報警電話燈,同時設(shè)置管理制度牌,對氨站的出入,液氨的接卸,維護作業(yè)等進行規(guī)定。
接卸制度應(yīng)單獨設(shè)置在接卸區(qū),制度中明確企業(yè)和運輸單位的雙方負責(zé)的事項和操作步驟流程,內(nèi)容簡介,明確。
15:在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo),便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16:涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝,維護,接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員,取得特種工作操作證后,方可上崗。
17;在氨站現(xiàn)場施工或者動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作制度,辦理工作票。且要有運行人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
18;氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施,泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達標(biāo)排放。
19:氨站所有設(shè)備,管道要標(biāo)出明顯的顏色,對管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示,便于操作和事故處理。
20:氨站相應(yīng)的負責(zé)人員,要對氨站的進行定時巡檢,檢查液氨罐的液位,液氨輸送管道是否通暢,閥門開度,液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力,緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力,并及時記錄匯報相關(guān)負責(zé)人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次,相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表,及時記錄在冊。
21:氨站投運后,做好日常的監(jiān)督檢查,做到每月一次安全檢查,每年一次年度檢查,壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養(yǎng),每年至少進行一次在線檢驗。
22:液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進行100%無損檢測,并進行繡樓實驗,泄露實驗時,應(yīng)重點檢查閥門,法蘭或者螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排污閥等。
23:壓力表和壓力變送器,安全閥,液位計和液位變送器,溫度計,緊急切斷裝置等安全附件,應(yīng)按規(guī)定進行定期的維護和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必須保證全開并加鉛封,切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線;液位計上的最高和最低安全液位,應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。
24;氨區(qū)設(shè)備,液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前,要對管道或者罐體進行氮氣置換,每次沖氮至系統(tǒng)壓力達0.4mpa左右時排空,重復(fù)數(shù)次,直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章 接卸管理
1:供貨廠家選擇性能優(yōu)良,設(shè)備安全可靠,具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應(yīng)做到專人專車押送。
2:當(dāng)液氨罐車進入廠區(qū)時,應(yīng)該有專人引導(dǎo),按照規(guī)定的路線行車,并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射,并且遠離熱源和火源,與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3:液氨的卸車入罐也要有專人專項負責(zé),避免其他人員的違規(guī)操作,并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護,避免其他無關(guān)人員的靠近。
4:卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單,液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質(zhì),車輛狀況進行檢查和確認。
5:檢查儲氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數(shù),在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度,壓力升高1.3~1.8mpa,升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍,很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6:液氨車有以下情況之一時,不得卸車:
(1):提供的文件和資料與事實不符。
(2):罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。
(3):安全附件包括緊急切斷裝置不全,算壞或者有異常。
(4):罐體外觀有嚴(yán)重的變形,腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
(5):其他有安全隱患的情況。
7:在卸車過程中,操作人員要穿戴防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發(fā)動機處于滅火狀態(tài),且要對車輛采取防滑措施,規(guī)范接好接地引線。
8:卸車時,要對金屬管道充裝系統(tǒng),密封件快速切斷閥門等進行檢查,有問題時及時處理,避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形,泄露,壓力,溫度急劇變化及其他的異常情況。
9:卸車過程中駕駛員,押運員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10:卸車過程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時,液氨停止自流,此時需要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11:卸車完畢后,應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12:液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進行。
第五章 設(shè)備管理
1:液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
2:特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記,并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件,以及安裝技術(shù)文件和資料。
(2)特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
(3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
(5)特種設(shè)備運行故障和事故記錄。
3:液氨儲罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗,做氣密性能試驗時應(yīng)滿足以下要求:
(1)氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。
(2)氣密性試驗應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于5℃。
(3)罐體的氣密性試驗應(yīng)將安全附件裝配齊全。
(4)罐體檢修完畢,應(yīng)作抽真空或充氮置換處理,嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg(86.7kpa),或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4:液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。
5:貯量1t以上的儲罐基礎(chǔ),每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。
6:生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時,應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。
7:嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程,保證安全運行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定。
8:液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。
9:用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時連續(xù)供電的需要。
10:電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。
11:應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。
12:液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。
13:電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭,在特殊情況下,線路需設(shè)中間接頭時,必須在相應(yīng)的防爆接線盒(分線盒)內(nèi)連接和分路。
14:液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng),并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測裝置頭連鎖.
15:液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運,冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章 消防,防雷與防靜電
1:液氨儲存和裝卸場所應(yīng)設(shè)消火栓,消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2:液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3:液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。
4:液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
5:為消除人體靜電,在扶梯進口處,應(yīng)設(shè)置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章 應(yīng)急防護
1:針對液氨儲存,接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏,火災(zāi),爆炸等事故,成立專業(yè)應(yīng)急救援小組,設(shè)組長1名,小組成員2名,以及安全監(jiān)督人員1名,設(shè)置專項應(yīng)急電話。
2:現(xiàn)場和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護器材:
(1) 過濾式防毒面具(配備氨氣專用過濾罐),正壓式空氣呼吸器,隔離防護服,橡膠防凍手套,膠靴,化學(xué)安全防護眼鏡,便攜式氨濃度檢測儀,應(yīng)急通訊器材,救援繩索,堵漏器材,工具等。
(2) 防護器材應(yīng)放在安全,便于取用的地方,并由專人負責(zé)保管,建立臺賬,定期校驗和維護,并注明領(lǐng)取日期,生產(chǎn)日期及更換日期。
(3) 呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標(biāo)時,建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
(4) 眼鏡防護:佩戴化學(xué)防護眼鏡。
(5) 手防護:戴橡膠手套。
(6) 其他:工作現(xiàn)場禁止吸煙,進食和飲用水。工作完畢,淋雨更衣,保持良好的生活習(xí)慣。
3:每年進行一次液氨事故專項應(yīng)急員演練,并對解雇進行評審,及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補充應(yīng)急救援物資。
第八章 應(yīng)急處理方法
1泄露應(yīng)急處理:迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處,并立即進行隔離150m,嚴(yán)格限制出入,切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器,穿防毒服,盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴散。高濃度的泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和,稀釋,溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第八章 應(yīng)急急救:
1:皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2:眼鏡接觸:立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3:吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時,輸入氧;呼吸停止時,立即做人工呼吸,并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4:滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用:霧狀水,抗溶性泡沫滅火劑,二氧化碳滅火劑,沙土等。
