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第1篇 最新燃?xì)忮仩t房節(jié)能技術(shù)利用情況及效果調(diào)查報告分析
1、概述
《中華人民共和國節(jié)約能源法》指出節(jié)約資源是我國的基本國策。國家實施節(jié)約與開發(fā)并舉、把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略。狹義而言，節(jié)能減排是指節(jié)約能源和減少有害物排放。作為能源領(lǐng)域的設(shè)計單位，完成了眾多燃?xì)忮仩t房的設(shè)計工程，為了貫徹國家的法律，有必要掌握節(jié)能技術(shù)的實際應(yīng)用情況及所起到的效果，因此，對運行中的燃?xì)忮仩t房節(jié)能技術(shù)利用情況進(jìn)行調(diào)研是十分必要的，對我們今后的設(shè)計工作具有很好的指導(dǎo)意義，也為貫徹國家的節(jié)能法奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2、燃?xì)忮仩t房采用的節(jié)能技術(shù)調(diào)查
我們編制了《燃?xì)忮仩t房節(jié)能減排技術(shù)運行狀況調(diào)查表》。該表內(nèi)容包含所調(diào)研鍋爐房的名稱、地址、供熱面積、熱負(fù)荷、鍋爐容量、數(shù)量、供熱方式及節(jié)能減排措施，其中節(jié)能減排措施涵蓋了氣候補償器控制、鍋爐群控、煙氣冷凝回收、水泵和風(fēng)機(jī)變頻控制等多項。
3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果
4、數(shù)據(jù)分析
①燃?xì)忮仩t房節(jié)能技術(shù)利用率比較
由表1可知，在燃?xì)忮仩t房采用燃燒器比例調(diào)節(jié)技術(shù)和管道保溫方面，北京和新疆地區(qū)都做得比較好，達(dá)到了100%，但是閥門等附件保溫方面均沒有涉及。氣候補償器控制及水泵和風(fēng)機(jī)變頻控制技術(shù)目前采用較多，其次是超壓泄放利用、煙氣冷凝回收和鍋爐群控技術(shù)，分時分區(qū)控制及太陽能利用技術(shù)采用最少。由于北京地區(qū)鍋爐房煤改氣工作開展較早，煙道尾部的冷凝回收裝置安裝率較低。
②5種最常用節(jié)能技術(shù)組合使用情況
針對氣候補償、鍋爐群控、風(fēng)機(jī)和水泵變頻、分時分區(qū)控制、煙氣冷凝回收這5種最常用節(jié)能技術(shù)。
同時采用2～5項節(jié)能技術(shù)的燃?xì)忮仩t房項目較多，只采用1項節(jié)能技術(shù)的項目較少，說明在改造或新建燃?xì)忮仩t房工程項目中，節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用及效果得到了廣大業(yè)主的認(rèn)可。
③5種最常用節(jié)能技術(shù)組合使用效果
北京地區(qū)84座燃?xì)忮仩t房均采用了以上節(jié)能技術(shù)中的某項或某幾項，燃?xì)忮仩t房節(jié)能改造前、后的燃?xì)夂牧考肮?jié)能量見表3。
5、結(jié)論
①調(diào)研的燃?xì)忮仩t房項目均采用了1～5項節(jié)能技術(shù)。
②閥門等附件保溫技術(shù)均沒有采用。除燃燒器比例調(diào)節(jié)和管道保溫這種常規(guī)的節(jié)能技術(shù)外，氣候補償器控制及水泵、風(fēng)機(jī)變頻控制是目前采用最多的節(jié)能技術(shù)，其次是超壓泄放利用、煙氣冷凝回收和鍋爐群控技術(shù)，分時分區(qū)控制及太陽能利用技術(shù)采用最少。
③綜合采用3項節(jié)能技術(shù)的項目最多，采用1項的最少。
④節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用的確達(dá)到了節(jié)能目的，但是由于每座燃?xì)忮仩t房各方面條件不同，各種節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的效果尚不能做出定量的分析。
第2篇 鍋爐煙氣so2連續(xù)超標(biāo)事件調(diào)查報告
一、事件概況
事件地點：鍋爐脫硫區(qū)
事件發(fā)生時間：2023年1月25日至2月23日
事件類別：一般環(huán)境事件
二、事件經(jīng)過
2023年1月19日14時，公司生產(chǎn)部組織相關(guān)部門召開會議，說明低硫煤庫存僅剩3000噸，由于臨近年關(guān)，好多煤礦被強(qiáng)制關(guān)停，及時采購不到低硫煤，被迫將鍋爐燃料煤暫按高、低硫1:1比例進(jìn)行摻燒，要求各部門（中心）作好相關(guān)準(zhǔn)備及工藝調(diào)整。在2月23日停脫硫裝置之前近一個月的時間內(nèi)，由于過春節(jié)、下雪等原因，燃料煤不能穩(wěn)定供應(yīng)，頻繁更換煤種。自從1月下旬以來，脫硫裝置運行一直不夠穩(wěn)定，1月25日以后，運行狀態(tài)進(jìn)一步惡化，總排so2連續(xù)超標(biāo)，并有失控跡象。安環(huán)部發(fā)現(xiàn)后，及時向公用工程中心提出控制要求，并發(fā)書面隱患整改通知單（2023）001號。同時，安環(huán)部會同生產(chǎn)部共同催促協(xié)調(diào)物資采購部盡快采購低硫煤，于1月30日，低硫煤購進(jìn)并投用。在公司分管生產(chǎn)副總烏忠理組織指揮下，通過各生產(chǎn)職能部門及公用工程中心相關(guān)人員的共同努力，于2月2日，將總排so2處理在最高允許排放指標(biāo)200mg/m3以下，但一直不夠穩(wěn)定，總排so2含量時有超標(biāo)現(xiàn)象。這種工況一直維持在春節(jié)過后（2月14日），經(jīng)反復(fù)調(diào)整試驗，得不到任何改善，反而繼續(xù)惡化。直到2月23日，脫硫裝置無法繼續(xù)運行，經(jīng)公司會議研究決定，并報靖邊縣和榆林市環(huán)保局批準(zhǔn)后，組織對兩套脫硫裝置進(jìn)行停車檢修。
三、引發(fā)后果
本次沖擊過程對脫硫裝置本身造成非常大的傷害，高濃度脫硫漿液在系統(tǒng)內(nèi)長時間循環(huán)，因（nh4）2so4結(jié)晶導(dǎo)致部分設(shè)備堵塞，造成脫硫裝置無法正常運行；更換低硫煤后，so2排放濃度仍達(dá)不到之前的水平，甚至不能滿足200mg/m3高限外控指標(biāo)，被迫停工檢修；引發(fā)一系列的環(huán)保問題，因排放總量的增加需繳納高額排污費。
四、事件性質(zhì)認(rèn)定和事件原因分析
（一）事件性質(zhì)
一般責(zé)任事件
第3篇 上海鍋爐廠調(diào)查報告
一、 實習(xí)單位：上海鍋爐廠
二、 實習(xí)時間：2023年6月18—25日
三、 實習(xí)地點：上海鍋爐廠
四、 實習(xí)目的：
學(xué)習(xí)了解鍋爐的生產(chǎn)制造流程，在生產(chǎn)實踐中親身體會企業(yè)的發(fā)展運行，并結(jié)合自身所學(xué)專業(yè)理論課程，掌握幾種焊接方法；觀看尖端企業(yè)在焊接方面的應(yīng)用，了解我國焊接專業(yè)應(yīng)用于實際工作中的概況，了解我國焊接專業(yè)的發(fā)展方向，為今后系統(tǒng)理論的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識和做好畢業(yè)設(shè)計及找工作做好理論實踐準(zhǔn)備；增強(qiáng)同學(xué)們對勞動工作的感性認(rèn)識，體會基層勞動者的辛勤工作，激發(fā)同學(xué)們努力學(xué)習(xí)和探索精神，看清自己的使命和所處環(huán)境的緊迫感。
五、 實習(xí)單位介紹：
上海鍋爐廠前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名為上海鍋爐廠，1997年遷至閔行區(qū)，為上海鍋爐廠有限公司。
其公司的企業(yè)文化是：企業(yè)精神：共創(chuàng)蒸蒸日上的生活；企業(yè)使命：創(chuàng)造動力之源，推進(jìn)社會進(jìn)步；核心價值觀：修煉人品，塑造精品，追求卓越。
上鍋主要有四大生產(chǎn)車間，管子車間、膜式車間、集箱車間、空預(yù)公司；其產(chǎn)業(yè)格局主要以電站鍋爐為主，火電鍋爐，煤電鍋爐；規(guī)劃戰(zhàn)略：三綠（綠色機(jī)組、綠色煤電、綠色產(chǎn)品），三化（煤氣化、煤液化、石油化），三島（鍋爐島、汽化島、環(huán)保島）；經(jīng)營結(jié)構(gòu)：電站鍋爐、化工設(shè)備、鍋爐成套、電站環(huán)保等。
六、 安全教育：
1、 進(jìn)入車間要穿長褲；
2、 不能穿涼鞋；
3、 必須戴安全帽；
4、 禁止拍照；
5、 走綠色通道；
6、 不要碰觸各種工具及產(chǎn)品；
7、 不允許公共場所吸煙；
8、 注意交通安全。
七、 實習(xí)內(nèi)容：以講座和實習(xí)參觀兩種方式進(jìn)行。
1、鍋爐產(chǎn)品介紹
1000mw超超臨界塔式鍋爐。技術(shù)特點：單爐膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圓燃燒、低no_燃燒系統(tǒng)、多選的啟動系統(tǒng)配置、擺動燃燒器調(diào)溫。1000mw超超臨界塔式鍋爐水冷系統(tǒng)采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分離后的過熱系統(tǒng)由3級過熱器組成，第一級過熱器由懸吊管和屏式受熱面組成，一級和二級過熱器的布置與煙氣成逆流，第三級過熱器與煙氣呈順流，過熱器系統(tǒng)是三組受熱面的設(shè)計；再熱系統(tǒng)是按二級受熱面設(shè)計的。第一級過熱器布置與煙氣呈逆流，第二級呈順流；燃燒系統(tǒng)采用同軸燃燒方式，煤粉噴嘴，擺動調(diào)節(jié)燃燒器優(yōu)化避免了水冷壁co的腐蝕，降低了no等的生成；啟動系統(tǒng)為帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，循環(huán)泵的布置采用的是并聯(lián)布置。
還介紹了1000mw超超臨界π型鍋爐，600mw火焰鍋爐，300mw等級循環(huán)流化鍋爐等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃燒，分級燃燒，煤種為煙煤，褐煤，貧煤，無煙煤。他們的基本布置和1000mw的塔2式鍋爐相同，不做贅述。
2、集箱制造工藝流程
套料料線 下料（氣割、鋸切） 加工環(huán)焊縫坡口 環(huán)縫裝接 無損檢測 排孔 鉆孔 裝配 焊接 焊后消磨、清理 無損檢測 熱處理 無損檢測 水壓試驗 劃、割水壓試驗余量 加工坡口 最終檢測
集箱車間主要制造電站鍋爐及工業(yè)鍋爐。其材料及規(guī)格為碳鋼、合金鋼、鑄鋼。碳鋼有sa106b、sa106c、sa335—p12、sa335—p22、sa335—p91、sa335—p92 合金鋼12cr1mov
集箱車間的下料方法是：火焰切割和鋸切?；鹧媲懈钐攸c是成本低、易加工；鋸切的特點是加工光潔、易加工，但效率低。
集箱在加工過程中需開坡口，利于裝配焊接。要注意坡口加工后鈍邊與直角邊垂直，加工時的倒角高度，壁厚注意保留最小直徑。
環(huán)焊縫焊接：焊前預(yù)熱，采用天然氣預(yù)熱，預(yù)熱溫度要與材料相互配合。采用gmaw焊接，焊后要進(jìn)行消氫處理，處理溫度250至350°，2小時。
環(huán)焊縫無損檢測：mt、pt、ut
出樣、排孔：1，觀察是否弓形，校直；2，劃四中線，焊縫附近；3，有三通時，水平校對；4，泵水的集箱要留夠余量；5，排孔
集箱在裝配時焊接過程要進(jìn)行預(yù)熱：整體進(jìn)爐加熱，火焰加熱，電加熱。焊后進(jìn)行熱處理，整體或者局部，可以消氫和校直。通常都是在熱處理爐或者電加熱設(shè)備中進(jìn)行。
3、管子車間
管子車間主要進(jìn)行四道工序，備料，放樣，加工成型，裝配焊接。
備料，鍋爐用的材料較高，主要有：15crmo、12cr1mov、t92、t91、t23、tp347、tp304、hr3c等。
6cm以上的管子進(jìn)行拼接：異種材料拼接要預(yù)熱和熱處理。拼接時，先倒角，倒角一般為35°或37.5°；拼接時兩管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，盡量不用，如此，可節(jié)約成本，焊后進(jìn)行熱處理；管端加工有兩種方法，縮頸（常溫下，用豬油）和敦厚（加熱，長度小于30mm）；
彎管：加彎之后，切下，熱處理。r彎道半徑，φ管道直徑，r/φ=1時，必須進(jìn)行正火＋回火，r77/φ51進(jìn)行退火、回火r77/φ51=1.5時，只需退火處理；厚壁彎管機(jī)(單機(jī))，φ51/r77，余留長度<18m;自動彎管機(jī)（單線或者雙向），適當(dāng)配置其頂敦力和加緊力；彎頭橢圓度長短外徑(dma_－dmin)/(dma_＋dmin) ≦10％；t91、t92、t23不允許火焰校正，否則加熱后其硬度，特別是熱影響區(qū)硬度增加，容易開裂；12cr1mov等合金鋼可以采用加熱校正；還有c型彎管機(jī)（單側(cè)加熱彎管）
擠壓彎管：進(jìn)行正火＋回火，正火溫度從400℃以150℃/h的速度加熱至1050±10℃保溫50min，然后空冷到100℃以下?；鼗饡r須是空冷；不銹鋼材料進(jìn)行退火，盧冷。溫度從400℃以150℃/h的速度加熱到745±10℃保溫60min，在爐內(nèi)冷卻到100℃，出爐空冷。
裝配焊接：焊接結(jié)構(gòu)的某些地方打上孔，利于排出氣體，減小應(yīng)力，防止開裂，焊接前需進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為200℃—400℃。焊接的方法主要有，gta/sma、gtaa(hw)焊、tig焊。焊接吊耳時，如果材料不同，壁厚與吊耳厚度相差較大，吊耳長度大于150mm都要進(jìn)行熱處理。一般情況吊耳的厚度都小于壁厚。
4、膜式水冷壁的特點及工藝
水冷壁的原理：水冷壁由水循環(huán)回路的上升管組成，是鍋爐的主要輻射受熱面同時具有保護(hù)和減輕爐墻的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁鋼嵌焊而成。管子有內(nèi)螺紋管和光管兩種，其材料主要是碳鋼和合金鋼，t12、15crmo。在焊接時，要進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后后熱，以消除應(yīng)力。
水冷壁的結(jié)構(gòu)：爐膛四角讓開燃燒器開孔的水冷壁管繞成的獨立結(jié)構(gòu)為水冷壁，它兼有固定燃燒器和保護(hù)噴口免于燒壞而冷卻噴口的作用。螺旋水冷壁具有受熱均勻的特點，受熱差的地方溫度低，受熱高的地方溫度高；垂直水冷壁受熱差的地方溫度較高，容易損壞。
水冷壁的制造工藝及特點：備料，直管拼接，并排，裝配。備料包括拋光，直管對接，彎管，出樣，鋸切，倒角，彎管。外倒角為37.5°，內(nèi)倒角35°左右。直管拼接用tig/mig焊，tig焊接用于打底，mig焊接用于蓋面（80％ar,20％co2），之后用_光進(jìn)行探傷。
并排：管子＋扁鋼，并小排，并大排（都是用埋弧自動焊）最后熱校正。整個并排過程是由四頭埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行工作的。影響并排的主要因素有焊接工藝，焊接收縮量，管徑公差，扁鋼尺寸公差以及環(huán)境的因素。要求是焊縫要連續(xù)；焊縫與母材之間圓滑過渡；不允許有焊縫缺陷；扁鋼與母材之間不允許有大于2mm
的氣孔；不能焊穿鋼管；咬邊不得大于0.5mm。
裝配：劃線（管排長度，寬度，孔位，對角線成排彎），刨邊開孔、倒角，組裝，切割長度余量，端面倒角，通球，水壓試驗，復(fù)查。
5、鍋爐焊接
鍋爐的主體結(jié)構(gòu)：蛇形管（過熱器、再熱器、省煤器），模式水冷壁（爐膛水冷壁），垂直段、過渡段、螺旋段、燃燒器、灰斗。
集箱本體受壓較大，所以選用等級較高的優(yōu)質(zhì)鋼，碳鋼sa-106c、sa-106b、sa-213t22、sa-335p22等，不銹鋼材料18cr-8ni、2.25cr-1.6w-v-cb鋼，優(yōu)質(zhì)級別的鋼sa-213t91、sa335p91。
焊接預(yù)熱/層間溫度/后熱的要求：1、蛇形管及水冷壁的預(yù)熱溫度≧100℃；2、附件與蛇形管及水冷壁管焊接預(yù)熱溫度≧120℃，附件＋t91≧200℃；t91管子與直管焊后立即進(jìn)行300℃－400℃×15h熱處理；集箱管道焊接預(yù)熱溫度/層間溫度及后熱 要求≧80℃，t91 gat焊接預(yù)熱溫度≧100℃，sma/saa焊接時≧200℃，層間溫度≦300℃。
焊后熱處理及規(guī)范：按爐膛的大小設(shè)置熱電偶的數(shù)量，熱電偶應(yīng)布置在溫度的點和最低點。并根據(jù)熱處理工藝要求記錄爐溫或工件溫度；但當(dāng)工件中有多種材料組合時，焊后熱處理應(yīng)按較高材料溫度進(jìn)行熱處理。
蛇形管，水冷壁焊后熱處理厚度（mm）碳鋼＞30, 1-cr-0.5mo＞20, 12cr1mov＞6, sa213-t23sa213-t91sa213-t922,25cr1mo都是在任何厚度進(jìn)行，不銹鋼不進(jìn)行熱處理或隨其他材料一起熱處理。
6，小結(jié)：鍋爐生產(chǎn)過程中各個工序，有許多與本專業(yè)相關(guān)的知識，從焊接材料的選擇，焊接熱處理，焊接工藝，焊接設(shè)備等許多方面都是經(jīng)過前人不斷地探索，通過實踐得來的寶貴經(jīng)驗。例如材料的選擇，水冷壁需要承壓較高的優(yōu)質(zhì)鋼，sa-213t91等，集箱本體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，選擇材料時要從質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)等多方面進(jìn)行選擇。而一些焊接工藝參數(shù)，如預(yù)熱溫度，層間溫度等都是實踐所得，要充分學(xué)習(xí)，焊后熱處理的規(guī)范要結(jié)合材料的特性以及產(chǎn)品的要求進(jìn)行。焊接設(shè)備的選擇與產(chǎn)品的要求，經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量，以及焊接的發(fā)展程度息息相關(guān)。要求我們掌握tig、mig、埋弧自動焊，氣體保護(hù)焊等多種方法。
八、 實習(xí)感受
通過此次上海鍋爐廠的實習(xí)，使我們對自己所學(xué)理論知識有了進(jìn)一步的認(rèn)識，看到了理論與實踐的差距，使我們了解到我國目前的焊接前景，為自己走向工作崗位奠定了一定的思想基礎(chǔ)。從本次實習(xí)中我們不僅學(xué)到了與本專業(yè)相關(guān)的實踐知識，還讓我們學(xué)習(xí)了在企業(yè)生存的一點方法，使我們了解到基層工作者的辛勤勞作，激發(fā)我們好好努力，將自己所學(xué)與實踐相結(jié)合，為將來能更好的工作做好準(zhǔn)備。
