內(nèi)容
一、安全準備
1. 確保所有操作人員已接受過出鐵安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 檢查設(shè)備，包括鐵水包、軌道、起重機等，確保其完好無損且符合安全標(biāo)準。
3. 安裝好防護設(shè)施，如防火毯、滅火器和應(yīng)急淋浴設(shè)備。
4. 確認周圍無易燃物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
二、操作流程
1. 準備工作完成后，啟動起重機，將鐵水包吊至指定位置。
2. 與煉鐵爐操作員溝通，確認鐵水準備就緒。
3. 待爐口開啟，緩慢而穩(wěn)定地傾倒鐵水，避免濺射。
4. 倒鐵過程中，密切觀察鐵水流向，防止溢出。
5. 鐵水倒入指定容器后，關(guān)閉爐口，將鐵水包移至安全位置。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員必須穿戴防火服、防護眼鏡和頭盔，避免直接接觸熱源。
2. 禁止在出鐵過程中撥打手機或進行其他分散注意力的行為。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生鐵水濺射，迅速避讓并啟動滅火程序。
2. 若人員受傷，立即使用應(yīng)急淋浴設(shè)備降溫，并呼叫醫(yī)療救援。
3. 在事故處理完畢后，進行全面的安全評估，查找原因，避免類似事件再次發(fā)生。
標(biāo)準
1. 出鐵操作必須嚴格遵守企業(yè)安全手冊和國家相關(guān)法規(guī)。
2. 操作人員需定期進行安全技能復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按計劃進行，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，提高團隊?wèi)?yīng)對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 哪些個人防護裝備是出鐵操作人員必須穿戴的？（多選） a. 防火服 b. 防護眼鏡 c. 頭盔 d. 手套 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 出鐵操作前，需要檢查哪些設(shè)備的完好性？（列舉三個） 答案：鐵水包、軌道、起重機
4. 遇到鐵水濺射事故，第一步應(yīng)如何行動？ 答案：迅速避讓并啟動滅火程序。
出鐵安全操作規(guī)程范文
第1篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動保護用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷停總閘。
6. 不準私自拆裝電器設(shè)備和線路。
7. 到高爐檢查設(shè)備時防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第2篇 出鐵工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1、1上崗前準備工作:
1.1.1進入車間前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁赤臂敞胸;特別是必須穿勞保鞋、佩戴防塵口罩,封、開堵眼、氧氣燒爐眼,取樣,放擋渣,撬鐵時必須佩戴面罩。
1.1.2嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查工作:
1.2.1接班后認真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風(fēng)機、鐵水包等是否干凈,確保鐵水包干燥度符合出鐵要求,出鐵設(shè)備是否完好,做好出鐵前準備工作。
1.2.2出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥,爐眼流槽是否干凈平整,包內(nèi)是否有積水,同時必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥,如有潮濕或積水要及時處理,防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。
1.2.3每班必須烘烤鐵水包,換包時必須檢查鐵水包是否烘干,以防翻包;更換新包要求:在更換新鐵水包時確認鐵水包是否按照規(guī)定時間烤包烤干,(必須和上一班次交接清楚烤包次數(shù)與烤包時間,確認哪個鐵水包可用,哪個不可用,由爐臺當(dāng)班副班長及天車工雙方簽字確認,否則不準使用),爐眼溜槽白班下班時撬掉,小夜班鋪好使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1開眼作業(yè)工作要求:
2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護面罩或者防護鏡。
2.1.2、清理現(xiàn)場保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔,使用工具必須擺放到指定位置,保證安全通道暢通。
2.1.3、使用氧氣燒眼時,氧氣瓶必須離明火10米以上,禁止氣瓶上有油污及高溫,氧氣管不準沾有油脂和水。開氧氣時氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟,防止鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷;爐眼必須保持內(nèi)小外大,用完的氧氣瓶必須在堵眼前撤離現(xiàn)場;嚴禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。
2.1.4、使用氧氣燒眼,兩邊綁扎處必須綁扎牢靠,必須使用正反兩道鐵絲綁扎。
2.1.5、堵眼時(第一塊)不得使用濕泥球(冬季不準用結(jié)冰結(jié)霜泥球)。開、堵眼時嚴禁身體正面對準出鐵口,用力不可過猛,防止鐵水噴出傷人,若發(fā)現(xiàn)跑眼漏包現(xiàn)象必須疏散現(xiàn)場人員,然后采取防護補救應(yīng)急措施。
2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時,必須有專人監(jiān)護爐口,防止跑眼或穿眼造成人員傷亡。
2.1.7、在堵眼后必須放好備用包,在澆注之前必須把定模堵塞好。
2、2出鐵卷揚操作要求:
2.2.1、在拉出鐵水包前,首先要確認出鐵、堵眼是否完成,同時要檢查確認鐵水包周圍無人,方可啟動,啟動前先進行點動。
2.2.2、拉出鐵水包時,摘除主包的掛鉤由卷揚操作人員同一人完成,誰操作卷揚誰摘鉤子并在出鐵卷揚按鈕處掛好安全提示標(biāo)識牌,該項作業(yè)必須單人操作。
2.2.3、啟動出鐵控制按鈕必須由當(dāng)班副班長操作,特殊情況由副班長指定人員,其余任何人不得擅自啟動出鐵控制按鈕。
2.2.4、啟動出鐵卷揚機時,控制按鈕必須點動啟動,不可一次性啟動。
2、3掛包工作要求:
2.3.1、待天車停穩(wěn),鐵水包停穩(wěn)后方可掛包(滿包鐵水時,小鏈必須掛到包嘴對面的掛耳處,(當(dāng)澆鑄至半包時小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處),掛包完成并檢查確認之后,及時撤離到安全地點,但不準用手直接推拉龍門鉤及天車大小鏈。
2.3.2、套掛天車大小鏈、鉤子,不準用手握住鉤子彎鉤內(nèi)側(cè)套掛,應(yīng)抓住掛鉤外側(cè),吊物一經(jīng)起吊應(yīng)立即離開。
2.4指揮天車要求:
2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤,指揮人員大拇指向下代表降大鉤。指揮人員小拇指向上代表起小鉤,指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。
2.4.2、爐前作業(yè)工作準備就緒以后,確認周圍無人時發(fā)出指揮指令,并且做出相應(yīng)的手勢語示意天車可以作業(yè)(指揮天車必須由一人進行,不得多人同時指揮)。
2.4.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時,(對講機失效時)要連續(xù)大聲向天車工喊話,并作出相應(yīng)手勢,要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時可以取下口罩,以便信息傳遞及時準確。
2.4.4、爐前工在爐前操作時,在人體接觸吊具時必須打手勢與天車工進行溝通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包時間不得少于50分鐘,每班入庫時先到渣后到鐵。
2.5澆鑄要求:
2.5.1、澆鐵水時,必須先放好擋渣,必須保證擋渣干燥,放好擋渣后再掛大小鏈,錠模和周圍要保持干燥,清潔以免引起爆炸事故。
2.5.2、澆鑄時,嚴禁錠模內(nèi)有積水,并保證錠模內(nèi)及錠模周圍干燥、清潔,以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。
2.5.3、澆鑄時,用400×400×60(mm)墊模鐵,防止沖刷錠模及鐵水外濺。
2.5.4、澆鑄好的硅鐵出模時,謹防高溫鐵塊傷人,待天車吊起時,迅速撤離,以防砸、燒傷人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前檢查渣槽內(nèi)是否有水或潮濕物品,若有必須先清理干凈后在進行扒渣;
2.6.2、鐵水包未停穩(wěn)前,所有人員遠離扒渣區(qū)域,待鐵水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣時應(yīng)站在渣扒兩側(cè),雙臂伸直,不準將身體壓在或置于渣扒上方;不準站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完畢后,將渣扒放在地面上,不準將渣扒架在擋渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、鐵水包內(nèi)鐵水不準裝滿,80%以內(nèi),防止鐵水溢出發(fā)生爆炸 。
2.7.2、放擋渣鐵要仔細檢查擋渣的干燥情況以防爆炸,擋渣必須先放到包嘴上,再用1.5米長的鋼釬或者木桿推入鐵水包內(nèi),嚴禁使用氧管防止氣體噴出燙傷。
2.7.3、澆鑄好的硅鐵出模時,嚴禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷;用石墨樣勺取樣必須指定專人,且必須佩帶面罩。
2.7.4、撬鐵時,鐵棍不允許放置于下巴下方,須放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外側(cè)10公分的位置。天車夾好鐵啟動時,必須立即將撬棍取出,防止鐵快意外滑落,擊起撬棍傷人。
2.7.5、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿,夾鐵時鐵的長度不得超過倒槽邊緣20公分長度。
2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時人要遠離倒鐵車,必須等倒鐵槽放下后才可以去清理掉落的硅鐵或硅渣。
2.7.7、排渣時,注意檢查鐵水包是否完好,以防有漏磚漏縫等漏包現(xiàn)象發(fā)生。
2.7.8、使用大錘時,不準帶手套,嚴禁使用安裝不牢固的錘頭,打錘時應(yīng)注意周圍人員安全;大錘必須使用木質(zhì)手柄。
2.7.9、取樣時,必須戴好防護面罩、待鐵水包停穩(wěn)后,取樣人員距離鐵水包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。
3.6、“九”不準、“八”不允許
3.6.1“九”不準
⑴、不準使用第一塊濕泥球堵眼;
⑵、不準使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣;
⑶、不準天車吊物下行走;
⑷、不準坐在倒鐵槽上休息;
⑸、不準在出鐵期間打鬧、嬉戲;
⑹、不準在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息;
⑺、不準用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯;
⑻、不準使用濕木桿疏通爐眼,特殊情況必須向安全部、生產(chǎn)部申請批準。
⑼、不準跨越出鐵卷揚配重鋼絲繩。
3.6.2“八”不允許
⑴、不允許依靠坐電氣設(shè)備;
⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架;
⑶、不允許硅鐵長于倒鐵槽;
⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵(大于鐵鍬的硅鐵);
⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵(戴上手套也不能接觸)(冷卻以后方可接觸);
⑹、不允許正對盛滿鐵水包口及正對包口取樣;
⑺、不允許爬在擋渣板上看鐵水包;
⑻、不允許在錠模周圍休息;
4、作業(yè)后的要求:
4.1將工具放在指定位置;
4.2清理作業(yè)現(xiàn)場;
4.3在指定區(qū)域休息(遠離危險物);
4.4檢查設(shè)備與工具為下次出鐵做準備
5、應(yīng)急措施
5.1、出鐵時出現(xiàn)鐵水包穿包,應(yīng)立即停爐(停電)堵眼,迅速將鐵水包拉出,疏散周圍人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量較大,有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷揚危險時,應(yīng)立即停止拉包車。
5.2、當(dāng)鐵水包穿包,燒損包車、鋼絲繩、道軌時,應(yīng)立即疏散周圍人員,停爐堵眼,通知值班人員并上報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動應(yīng)急處置方案。
5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施:
5.3.1、首先將電爐停電,切斷事發(fā)點周圍的電源和水源,同時疏散現(xiàn)場所有人員撤離。
5.3.3、不可用水澆高溫渣,以防發(fā)生爆炸。
5.3.4、及時通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全、規(guī)范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關(guān)人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設(shè)備工作情況，不得帶病作業(yè)；
4、爐頂作業(yè)要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設(shè)備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使?fàn)t子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設(shè)備；
第4篇 出鐵卷揚機安全操作規(guī)程
1、操作前準備
1.1、操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),了解傳動系統(tǒng)的性能和作用,嚴禁違章使用。出鐵時必須委派專人監(jiān)護。
1.2、工作前檢查減速機的油位,油位必須達到使用說明書上規(guī)定的位置。
1.3、使用前檢查卷揚機鋼絲繩、地腳螺栓是否牢固、可靠。
2、操作中的安全要求
2.1、緩慢牽引出鐵小車至出鐵口,檢查車輪有無異常,轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠行走是否平穩(wěn),有無異常聲、振動等。
2.2、檢查鋼絲繩擋輥的轉(zhuǎn)動是否靈活可靠,并按規(guī)定進行潤滑。
2.3、工作中如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲,應(yīng)立即停止工作,查明原因,排除故障后方可進行工作。
2.4、在開車前要先試車,檢查制動器的制動情況,細聽減速機的響聲是否正常,如有故障立即找有關(guān)人員處理,在確定正常后,方可進行工作。
2.5、在拉出鐵水包時,要先進行點動,待鋼絲繩張緊,檢查確認無誤后,緩慢牽引拉出小車。
3、作業(yè)后要求
3.1、工作完畢后,將鋼絲繩放松,收在卷筒上,切斷電源,將周圍清掃干凈。
