- 目錄
內(nèi)容
一、操作臺(tái)的基本安全要求
1. 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防靜電手套和防滑鞋。
2. 操作臺(tái)必須保持清潔，無(wú)雜物堆積，避免絆倒和滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其功能正常且無(wú)安全隱患。
二、設(shè)備操作規(guī)程
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源線無(wú)損壞，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備設(shè)置，不得擅自修改設(shè)定。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，以防受傷。
三、應(yīng)急處理措施
1. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用指定的滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 如發(fā)生電氣事故，切勿直接接觸，使用絕緣工具斷開電源。
四、工作環(huán)境安全
1. 確保操作臺(tái)周圍通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 保持照明充足，防止因視線不清導(dǎo)致的誤操作。
3. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的逃生路線指示，以便在緊急情況下迅速撤離。
五、個(gè)人行為規(guī)范
1. 不得在操作臺(tái)上放置食物和飲料，以防污染和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。
3. 堅(jiān)持遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和任務(wù)交接清楚。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行操作臺(tái)安全規(guī)程的合規(guī)性將作為員工績(jī)效評(píng)估的一部分。
2. 對(duì)違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款甚至解雇的處罰。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以確保所有員工熟悉并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
考試題及答案
1. 操作員在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做哪些檢查？（多選） a. 確認(rèn)電源線無(wú)損壞 b. 電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài) c. 核實(shí)設(shè)備運(yùn)行參數(shù) d. 檢查操作臺(tái)是否清潔 答案：a、b、c
2. 遇到設(shè)備故障時(shí)，正確的處理方式是什么？ a. 自行修理 b. 立即按下緊急停止按鈕并通知維修人員 c. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 d. 跑去告訴同事 答案：b
3. 下列哪種行為是被禁止的？ a. 在操作臺(tái)上放置食物和飲料 b. 在照明充足的情況下操作設(shè)備 c. 遇到火災(zāi)時(shí)使用指定滅火器 d. 疲勞時(shí)繼續(xù)操作設(shè)備 答案：a、d
以上內(nèi)容旨在確保操作臺(tái)的安全運(yùn)行，提高員工的安全意識(shí)和操作技能，以防止事故發(fā)生。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
操作臺(tái)安全規(guī)程范文
第1篇 粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對(duì)本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。
4、 操作時(shí),思想必須高度集中,時(shí)刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號(hào),按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時(shí),操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺(tái)上睡覺或腳踏在操縱臺(tái)上,停電時(shí)應(yīng)將各操作臺(tái)的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機(jī)負(fù)荷報(bào)警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無(wú)關(guān)人員誤操作,接到信號(hào)開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無(wú)人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時(shí)報(bào)告調(diào)度或值班人員,以便及時(shí)處理。
11、 停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第2篇 主操作臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主操作臺(tái)的作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位操作和控制系統(tǒng)的各種開關(guān)、音響信號(hào)的作用，操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)防誤操作。
2.軋鋼機(jī)啟動(dòng)前，操作時(shí)必須發(fā)出鳴響信號(hào)，并注意觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，確認(rèn)無(wú)誤，方可啟動(dòng)。
3.操作工作業(yè)中應(yīng)與地面操作人員保持密切合作，隨時(shí)觀察軋制線的生產(chǎn)情況，遇有緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。
4.生產(chǎn)中，當(dāng)軋鋼工在軋鋼機(jī)調(diào)整或處理導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，所在機(jī)組的前機(jī)來(lái)鋼，操縱人員應(yīng)提前鳴響，通知作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
5.操縱工必須聽從生產(chǎn)作業(yè)人員的指揮。當(dāng)?shù)孛嫒藛T指揮有誤或手勢(shì)不清時(shí)，不許盲止開車，以防發(fā)生設(shè)備和人身事故。
6.如遇突然停電或設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將操作手柄、控制器、按鈕等回到零位。
7、非操作臺(tái)作業(yè)人員進(jìn)入操作臺(tái)，操作臺(tái)人員應(yīng)阻止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
第3篇 操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程
（1）作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
（3） 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過38小時(shí)的情況下，必須將原煤倉(cāng)倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過8小時(shí)（煙煤）或者72小時(shí)（無(wú)煙煤）。
（5） 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過72小時(shí)（煙煤）或者15天（無(wú)煙煤）。
（6） 停車38小時(shí)以上（煙煤）或者一周以上（無(wú)煙、煤）的情況下，再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時(shí)，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí)，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
（13）在日常檢查行走過程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第4篇 操作臺(tái)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、檢查操作臺(tái)面板上指示燈是否處在正常停車指示，觀察電壓表指示情況，開車前試驗(yàn)信號(hào)裝置是否完好。
3、接到當(dāng)班段長(zhǎng)開車指令后準(zhǔn)備開車，向各崗發(fā)出開車信號(hào)，待各崗操作工回復(fù)開車信號(hào)并確認(rèn)無(wú)誤后，按開車順序啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察電壓、圓錐破碎機(jī)電流指示情況，發(fā)現(xiàn)異常電流升高要及時(shí)采取減礦措施，必要時(shí)采取停車處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察供油壓力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，檢查回油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
6、工作中必須堅(jiān)守崗位，看準(zhǔn)信號(hào)燈，聽清信號(hào)鈴聲，準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行操作。
7、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第5篇 精整操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號(hào)裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴(yán)禁操縱設(shè)備。
4、 臨時(shí)停電或突然停電，要迅速將各控制器開關(guān)置于“零”位。
5、 工作時(shí)間思想要集中，服從指揮，不得在操作時(shí)與人閑談。
6、 停機(jī)時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅燈信號(hào)，然后停機(jī)，停電，把控制開關(guān)扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動(dòng)設(shè)備必須根據(jù)控冷操作負(fù)責(zé)人的指揮和規(guī)定手勢(shì)或信號(hào)，進(jìn)行操作，并確認(rèn)無(wú)事故后啟動(dòng)。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號(hào)、停止過鋼，停機(jī)、停電＞＞在主電源開關(guān)柄上掛上警示牌，操作人員不能離開崗位，指定專人監(jiān)護(hù)聯(lián)運(yùn)設(shè)備，同樣要做好這一點(diǎn)。
9、 若發(fā)生嚴(yán)重事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，并制訂安全操作措施。
第6篇 粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái),更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對(duì)軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);
5、啟動(dòng)設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無(wú)人且無(wú)雜物后方可啟動(dòng)設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí),指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;
9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時(shí),必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;
10、行車使用時(shí),必須有專人指揮,指吊者手勢(shì)要準(zhǔn)確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí),嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺(tái)上和臺(tái)下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時(shí),操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來(lái)確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時(shí),拆除快速接頭時(shí),必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時(shí),鋼在輥道上移動(dòng)前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁人員在操作臺(tái)進(jìn)行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機(jī)橫移操作時(shí)必須專人進(jìn)行指揮,確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無(wú)人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時(shí),人員密切配合,指揮天車手勢(shì)要明確;
23、吊運(yùn)回爐坯和廢鋼時(shí),必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時(shí)嚴(yán)禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時(shí)要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
25、吊運(yùn)bd軋輥時(shí)必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機(jī)時(shí)必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝,嚴(yán)禁一同吊裝操作;
第7篇 操作臺(tái)（主控室）崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過38小時(shí)的情況下,必須將原煤倉(cāng)倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過8小時(shí)(煙煤)或者72小時(shí)(無(wú)煙煤)。
(5) 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過72小時(shí)(煙煤)或者15天(無(wú)煙煤)。
(6) 停車38小時(shí)以上(煙煤)或者一周以上(無(wú)煙、煤)的情況下,再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時(shí),禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí),在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第8篇 4cz（主操作臺(tái)）安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主操作臺(tái)的作業(yè)人員,必須熟練掌握本崗位操作和控制系統(tǒng)的各種開關(guān)、音響信號(hào)的作用,操作時(shí)必須精神集中,嚴(yán)防誤操作。
2.軋鋼機(jī)啟動(dòng)前,操作時(shí)必須發(fā)出鳴響信號(hào),并注意觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員,確認(rèn)無(wú)誤,方可啟動(dòng)。
3.操作工作業(yè)中應(yīng)與地面操作人員保持密切合作,隨時(shí)觀察軋制線的生產(chǎn)情況,遇有緊急情況,應(yīng)立即停機(jī)。
4.生產(chǎn)中,當(dāng)軋鋼工在軋鋼機(jī)調(diào)整或處理導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),所在機(jī)組的前機(jī)來(lái)鋼,操縱人員應(yīng)提前鳴響,通知作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
5.操縱工必須聽從生產(chǎn)作業(yè)人員的指揮。當(dāng)?shù)孛嫒藛T指揮有誤或手勢(shì)不清時(shí),不許盲止開車,以防發(fā)生設(shè)備和人身事故。
6.如遇突然停電或設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)立即將操作手柄、控制器、按鈕等回到零位。
7、非操作臺(tái)作業(yè)人員進(jìn)入操作臺(tái),操作臺(tái)人員應(yīng)阻止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
第9篇 精軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號(hào)裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機(jī)或幫助其它工種工作時(shí)，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時(shí)，應(yīng)將各控制器開關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，操作工不能隨意離開。接到可靠開機(jī)信號(hào)后，按電鈴三聲警告確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險(xiǎn)地方無(wú)人后方可開設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號(hào)，必須按信號(hào)或規(guī)定崗位操作工人手勢(shì)運(yùn)鋼，杜絕差錯(cuò)。
8、 工作時(shí)間不允許活動(dòng)或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時(shí)，要關(guān)掉軋機(jī)，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時(shí)，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時(shí)，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認(rèn)卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機(jī)及各控制按鈕，操作臺(tái)上嚴(yán)禁放茶杯等雜物。
13、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時(shí)，操縱臺(tái)操作工對(duì)任何人發(fā)出的停機(jī)信號(hào)都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
第10篇 中軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前檢查信號(hào)裝置、控制器是否失靈,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
3、 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,更不能隨意操作設(shè)備。
4、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),無(wú)人指揮嚴(yán)禁開動(dòng)設(shè)備。
5、 操作工之間互相配合,注意信號(hào),必須按信號(hào)或規(guī)定崗位操作的手勢(shì)運(yùn)鋼,杜絕差錯(cuò)。
6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但離開操作室必須配戴安全帽,如果協(xié)助更換軋機(jī)或其它工種,工作必須穿戴好勞保用品。
7、 啟動(dòng)軋機(jī)時(shí),必須有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)預(yù)告各崗位操作工,防止開機(jī)后發(fā)生事故。
8、 工作期間,不允許活動(dòng)或分散精力,服從指揮,時(shí)刻觀察過鋼情況。
9、 生產(chǎn)時(shí)如出現(xiàn)燒機(jī)架、燒軸瓦、燒軸承、斷輥等情況,應(yīng)及時(shí)停電、停機(jī)、掛牌,操作人員不得離開崗位。
10、 操縱設(shè)備禁止用水沖冼,微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作程序和規(guī)章制度進(jìn)行操作。操作室保持清潔衛(wèi)生,不得潮濕,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
11、 檢修期間要做好安全防患措施或停送電掛牌制度,臨時(shí)停電或突然斷電,應(yīng)把有關(guān)控制器開關(guān)置于“零”位。
12、 檢修完畢后,要對(duì)所涉及的部位進(jìn)行確認(rèn)制,在無(wú)疑的情況下,應(yīng)把有關(guān)的控制手柄板到“零”位,方可通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員送電。
13、 接到可靠的開機(jī)信號(hào)后,按電鈴三聲警告,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后無(wú)危險(xiǎn)、無(wú)人后方可開動(dòng)設(shè)備。
14、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)并將傷者送往醫(yī)院。
第11篇 4cz主操作臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主操作臺(tái)的作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位操作和控制系統(tǒng)的各種開關(guān)、音響信號(hào)的作用，操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)防誤操作。
2.軋鋼機(jī)啟動(dòng)前，操作時(shí)必須發(fā)出鳴響信號(hào)，并注意觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，確認(rèn)無(wú)誤，方可啟動(dòng)。
3.操作工作業(yè)中應(yīng)與地面操作人員保持密切合作，隨時(shí)觀察軋制線的生產(chǎn)情況，遇有緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。
4.生產(chǎn)中，當(dāng)軋鋼工在軋鋼機(jī)調(diào)整或處理導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，所在機(jī)組的前機(jī)來(lái)鋼，操縱人員應(yīng)提前鳴響，通知作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。
5.操縱工必須聽從生產(chǎn)作業(yè)人員的指揮。當(dāng)?shù)孛嫒藛T指揮有誤或手勢(shì)不清時(shí)，不許盲止開車，以防發(fā)生設(shè)備和人身事故。
6.如遇突然停電或設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將操作手柄、控制器、按鈕等回到零位。
7、非操作臺(tái)作業(yè)人員進(jìn)入操作臺(tái)，操作臺(tái)人員應(yīng)阻止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
第12篇 主操作臺(tái)安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、上班前認(rèn)真檢查設(shè)備及各個(gè)操作按鈕是否正常。
3、啟動(dòng)設(shè)備前必須響鈴，瞭望確認(rèn)無(wú)誤后與1#操作臺(tái)、出鋼工、加熱爐及4#操作臺(tái)聯(lián)系后無(wú)問題方
可操作。
4、檢修、加油、換輥時(shí)要詢問調(diào)整工是否要停機(jī)。
5、飛鋼時(shí)要迅速切斷（2#飛剪），出爐輥道如有鋼坯要迅速吊走。(停 機(jī))
6、聽從調(diào)整工指揮，正確使用信號(hào)裝置，杜絕勿操作。
7、出鋼速度過慢時(shí)，3#操作臺(tái)要迅速督促出鋼工并給出鋼信號(hào)。
8、非本崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
