篇一 化工實(shí)訓(xùn)報告4950字
在大三的上學(xué)期在學(xué)校練習(xí)了化工仿真軟件的實(shí)際操作，讓我們?yōu)閷韽氖禄どa(chǎn)又更進(jìn)一步奠定了厚實(shí)的基礎(chǔ)，了解了化工生產(chǎn)的全自動化，認(rèn)識化工生產(chǎn)軟件dcs的模擬操作，雖然學(xué)習(xí)的時間很短，但是在將來的工作與學(xué)習(xí)中我們將會學(xué)到更多的關(guān)于實(shí)際應(yīng)用的技能與技巧，為成為一個合格化工生產(chǎn)操作人員而不懈的努力，這是只是我們邁出的第一步。
在這為期一周的化工仿真實(shí)訓(xùn)中我們學(xué)到了兩種與專業(yè)相關(guān)的基本dcs操作，其一是關(guān)于離心泵的冷態(tài)開車運(yùn)輸物料，其二是關(guān)于石油煉制重油催化裂化冷態(tài)開車。
關(guān)于離心泵的冷態(tài)開車操作
離心泵是化工生產(chǎn)的最基本的動設(shè)備，設(shè)備雖然簡單，但是設(shè)備的開車卻含有很多的知識。
了解到了離心泵運(yùn)輸液態(tài)物質(zhì)原理，離心泵一般由電動機(jī)帶動。啟動前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體受到葉片的推力同時旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當(dāng)液體到達(dá)蝸形通道后，由于截面積逐漸擴(kuò)大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。當(dāng)葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補(bǔ)了被排出液體的位置。
關(guān)于實(shí)際練習(xí)了離心泵的冷態(tài)開車的步驟：
檢查各個閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)
對高位液體儲罐進(jìn)行加入液體，通過電腦中顯示的dcs圖與現(xiàn)場圖，觀察高位儲罐的中液體加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充壓與泄壓閥門，對高位儲罐進(jìn)行充壓，控制在0.5mpa當(dāng)閥門的開度大于50%對儲罐進(jìn)行泄壓，當(dāng)開度小于50%對高位儲罐進(jìn)行充壓，當(dāng)高位儲罐的液位達(dá)到的0.5mpa，將分程控制閥投自動，將系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。
打開高位儲槽的底部的入口閥門，對離心泵進(jìn)行灌泵，排除管道內(nèi)的不凝性氣體，控制出口儀表的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，打開出口的閥門。 控制出口閥的在20000kg/h，控制系統(tǒng)相對的穩(wěn)定。
離心泵開車時應(yīng)該注意的問題：
從理論聯(lián)系實(shí)際，離心泵開車時候應(yīng)該注意關(guān)于氣縛與氣蝕問題，這個問題直接影響到工藝是否進(jìn)行的是不是平穩(wěn)。
首先應(yīng)該注意氣蝕問題，液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分局部區(qū)域(通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處)因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。
如何解決氣蝕問題，應(yīng)該從以下幾個方面著手：
① 減小幾何吸上高度hg(或增加幾何倒灌高度);
② 減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等;
③ 防止長時間在大流量下運(yùn)行;
④ 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕; ⑤ 泵發(fā)生汽蝕時，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行;
⑥ 泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響;
⑦ 對于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
其次應(yīng)該注意到氣縛問題，離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很小，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以吸入液體，這樣雖啟動離心泵也不能完成輸送任務(wù)，這種現(xiàn)象稱為氣縛。
如何解決氣縛問題，應(yīng)該從以下這個方面著手：
在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。
在開啟離心泵時，離心泵的充液及排氣的原理以及原因，這是生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意到的問題。
通常在排氣時，泵內(nèi)的氣體如在入口或泵的流道內(nèi)，哪怕只有微量氣體，都將影響泵的運(yùn)行，造成泵的氣蝕。而氣體在泵的出口，不會造成泵的氣蝕。泵氣蝕將影響泵的運(yùn)行性能，降低泵的流量和揚(yáng)程。泵內(nèi)的少量存氣經(jīng)流體靜止過程，逐漸上浮到出口，此時啟泵就不會氣蝕。泵的最小氣蝕余量和該泵運(yùn)行工況的裝置氣蝕余量接近，所以泵內(nèi)少有氣體都將造成泵的氣蝕，要想避免此種情況，在泵現(xiàn)狀無法改變的情況下，要格外注意泵的開停和切換操作，并嚴(yán)密關(guān)注泵的入口壓頭和介質(zhì)組分，避免泵的氣蝕條件產(chǎn)生。
關(guān)于催化裂化生產(chǎn)裝置的冷態(tài)開車的操作
催化裂化裝置是重油變成輕質(zhì)油品重要的一步，相對于離心泵，催化裂化裝置相對復(fù)雜，這其中蘊(yùn)含了《化工原理》《石油煉制工藝學(xué)》等豐富的知識，這也是我將要全面的掌握的。
了解到了重油催化裂化原理，催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，是重油輕質(zhì)化的重要手段。它是原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進(jìn)行分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合等一系列化學(xué)反應(yīng)，原料油轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等主要產(chǎn)品及油漿、焦炭的過程。催化裂化的暈啊料來源廣泛、主要是常減壓的餾分油、常壓渣油、減壓渣油以及丙烷脫瀝青油、蠟膏、蠟下油等。隨著石油資源的日趨缺乏與原油的變重，處理的原料可以是全常渣或者是全減渣。在硫含量較高時，則需用加氫脫硫裝置處理 ，提供催化原料。催化裂化具有輕質(zhì)油收率高、汽油辛烷值較高、氣體產(chǎn)品中烯烴含量較高等特點(diǎn)。 催化裂化生產(chǎn)主要包括：
反應(yīng)再生部分：完成原油轉(zhuǎn)化。原料油通過反應(yīng)器與催化劑接觸并反應(yīng)，不
斷輸出反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑則在反應(yīng)器和再生器之間不斷循環(huán)使用，在再生器中通入空氣燒去催化劑的積炭，恢復(fù)催化劑的活性，使催化劑循環(huán)。燒焦放出的熱量又以催化劑為載體，不斷帶回反應(yīng)器，供給反應(yīng)所需的熱量，過剩熱量由外取熱器取出并加以利用。
分餾部分：根據(jù)反應(yīng)油氣各組分沸點(diǎn)不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，并保證產(chǎn)品干點(diǎn)、輕柴油凝固點(diǎn)和閃點(diǎn)合格。
吸收穩(wěn)定部分：利用組分之間在液體中溶解度的差異把不同富氣和粗汽油分離成干點(diǎn)、液液化氣、穩(wěn)定汽油。
能量回收部分：將反應(yīng)放出大量的熱量通過余熱鍋爐將熱量回收起來重新利用，避免能量的浪費(fèi)。
關(guān)于催化裂化裝置流程說明
混合原料油(90℃)從裝置外自吸進(jìn)入原料油泵，抽出后經(jīng)原料油換熱器加熱至200℃左右，分十路經(jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器(r01)下部;自分餾部分來的回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{混合后既可以直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器中部，也可以進(jìn)入原料集合管，同原料一起進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部，與700℃高溫催化劑接觸完成原料的升溫、氣化及反應(yīng)，515℃反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風(fēng)分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器六組單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。
積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以進(jìn)一步汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑沿待生斜管下流，經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器(r02)的燒焦罐下部，與自二密相來的再生催化劑混合開始燒焦，在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃拥倪^程中，燒去約90%左右的焦炭，同時溫度升至約690℃。較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進(jìn)入二密相，在700℃條件下，最終完成焦炭的燃燒過程。再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在干氣及蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與原料接觸。
再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)(b01)，升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。
再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)16組兩級旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)(be01)膨脹作功，驅(qū)動主風(fēng)機(jī)(b01)。從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，最后經(jīng)煙囪排入大氣。 當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時，主風(fēng)由備用風(fēng)機(jī)提供，此時再生煙氣經(jīng)三旋后由雙動滑閥及降壓孔板，降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。
開工用的催化劑由冷催化劑罐(v01)或熱催化劑罐(v02)壓送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型自動加料器輸送至再生器。
關(guān)于操作過程中需要注意的調(diào)節(jié)方法
1、反應(yīng)溫度控制trca1001、pdrc1007
提升管出口溫度trca1001與再生華閥壓降pdrc1007組成低值選擇控制。正常情況下，反應(yīng)溫度由溫度調(diào)節(jié)器trca1001控制再生滑閥的開度，當(dāng)再生滑閥開度過大，再生滑閥壓降pdrc1007降低至低于trca1001的信號時，選擇器將選擇pdrc1007輸出信號控制再生滑閥。
2、沉降器料位控制wrca1001、pdrc1009
沉降器料位wrca1001與待生滑閥壓降pdrc1009組成低值選擇控制。正常情況下沉降器料位調(diào)節(jié)器控制待生滑閥開度，當(dāng)待生滑閥開度過大，待生滑閥壓降調(diào)節(jié)器信號低于料位調(diào)節(jié)器的輸出信號時，待生滑閥壓降調(diào)節(jié)器控制待生滑閥開度。
3、反應(yīng)壓力控制prc1201
正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，設(shè)有切換開關(guān)，決定氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速由反應(yīng)崗位或氣壓機(jī)崗位控制。
當(dāng)生產(chǎn)不正常時，可通過調(diào)節(jié)器prc1201控制火炬、分餾塔頂?shù)y來調(diào)節(jié)。
4、再生壓力控制prc2001a、prc2001b
在正常生產(chǎn)時再生壓力通過調(diào)節(jié)器prc2001a進(jìn)行兩路分程控制雙動滑閥的a閥和煙機(jī)入口蝶閥來實(shí)現(xiàn)。在事故狀態(tài)下，調(diào)節(jié)器prca2001b調(diào)節(jié)雙動滑閥的b閥，起到快速卸壓的作用。
關(guān)于理論聯(lián)系到實(shí)際中的知識
實(shí)際生產(chǎn)中更應(yīng)該注意到控制反應(yīng)的深度的問題與影響反應(yīng)深度的因素。 控制反應(yīng)深度的主要條件
1，轉(zhuǎn)化率
在催化裂化工藝中，往往要循環(huán)部分生成油，也稱回?zé)捰?在工業(yè)上采用回?zé)挷僮魇菫榱双@得較高 的輕質(zhì)油產(chǎn)率.因此，轉(zhuǎn)化率又有單程轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率之別. 2，空速和反應(yīng)時間
每小時進(jìn)入反應(yīng)器的原料量與反應(yīng)器內(nèi)催化劑藏量之比稱為空速.
空速的單位為時-1，空速越高，表明催化劑與油接觸時間越短，裝置處理能力越大. 在考察催化裂化反應(yīng)時，人們常用空速的倒數(shù)來相對地表示反應(yīng)時間的長短. 3，劑油比
催化劑循環(huán)量與總進(jìn)料量之比稱為劑油比，用c/o表示: 在同一條件下，劑油比大，表明原料油能與更多的催化劑接觸.
影響催化裂化反應(yīng)深度的主要因素
影響催化裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的主要因素有:原料性質(zhì)，反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，反應(yīng)時間. 1，原料油的性質(zhì) 原料油性質(zhì)主要是其化學(xué)組成.原料油組成中以環(huán)烷烴含量多的原料，裂化反應(yīng)速度較快， 氣體，汽油產(chǎn)率比較高，焦炭產(chǎn)率比較低，選擇性比較好.對富含芳烴的原料，則裂化反應(yīng)進(jìn)行緩慢，選擇性較差.另外，原料油的殘?zhí)恐岛椭亟饘俸扛撸瑫菇固亢蜌怏w產(chǎn)率增加.
2，反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度對反應(yīng)速度，產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響.在生產(chǎn)中溫度是調(diào)節(jié)反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化 率的主要因素，不同產(chǎn)品方案，選擇不同的反應(yīng)溫度來實(shí)現(xiàn)，對多產(chǎn)柴油方案，采用較低的反應(yīng)溫度(450℃～4 70℃)，在低轉(zhuǎn)化率高回?zé)挶认虏僮?對多產(chǎn)汽油方案，反應(yīng)溫度較高(500℃～530℃);采用高轉(zhuǎn)化率低回?zé)挶?
3，反應(yīng)壓力 提高反應(yīng)壓力的實(shí)質(zhì)就是提高油氣反應(yīng)物的濃度，或確切地說，油氣的分壓提高，有利于反應(yīng)速 度加快.提高反應(yīng)壓力有利于縮合反應(yīng)，焦炭產(chǎn)率明顯增高，氣體中烯烴相對產(chǎn)率下降，汽油產(chǎn)率略有下降，但安定性提高.提升管催化裂化反應(yīng)器壓力控制在0.3mpa ～0.37mpa.
4，空速和反應(yīng)時間
在提升管反應(yīng)器中反應(yīng)時間就是油氣在提升管中的停留時間. 圖3-5表示提升管催化裂化的反應(yīng)時間與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系.由圖可見，反應(yīng)開始階段，反應(yīng)速度最快，1秒后轉(zhuǎn)化率的增加逐漸趨于緩和.反 應(yīng)時間延長，會引起汽油的二次分解，同時因?yàn)榉肿雍Y催化劑具有較高的氫轉(zhuǎn)移活性，而使丙烯，丁烯產(chǎn)率降低.提升管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)料的反應(yīng)時間要根據(jù)原料油的性質(zhì)，產(chǎn)品的要求來定，一般約為1秒～4秒. 重油催化裂化
關(guān)于實(shí)習(xí)中的主要收獲和體會
通過本次實(shí)訓(xùn)我真正了解到步入社會后我們還有許多知識要學(xué)習(xí)，還有許多需要加強(qiáng)的地方，我們的專業(yè)課知識還有許多欠缺的地方，還不能熟練的掌握，我們的動手能力不足等，我知道這不是短時間內(nèi)能夠?qū)W會的，這次實(shí)習(xí)對我的即將投入工作也有很大的幫助，在以后的工作我還會學(xué)到很多東西。
有了這次畢業(yè)實(shí)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)，再以后畢業(yè)以后就可以更快、更好地融入新的環(huán)境，完成學(xué)生向職場人士的轉(zhuǎn)換。最后我要感謝學(xué)校和老師給我們此次寶貴的機(jī)會，讓我真正學(xué)到了很多專業(yè)和社會實(shí)踐知識。
化工實(shí)訓(xùn)報告
篇二 2023化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)報告1450字
(一)、實(shí)習(xí)簡述
這次能有機(jī)會去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。
(二)、實(shí)習(xí)工作說明：
我們這次實(shí)習(xí)，主要在__的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí)，在車間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們詳細(xì)的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的(！)管理制度也進(jìn)行了簡單的了解，在實(shí)習(xí)的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的__華明玻璃紙股份有限公司。初步認(rèn)識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。
(三)、實(shí)習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史：
(1)、__集團(tuán)__化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)__噸合成氨的小氮肥廠之一，__年改制后更名為____化工有限公司，__年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和__市各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。
98年以來公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國產(chǎn)dcs計算機(jī)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。
在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，__年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)市場占有份額30強(qiáng)，__年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，__年被評為__市模范企業(yè)。
__公司控股1個子公司和3個分廠，__科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，__化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;____化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40余年的老化肥廠，__公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)'旱八陣'的軍事要地---__，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，__市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀(jì)初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，____化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了__區(qū)的納稅大戶之一。
'玉樹臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長空。'__市技術(shù)監(jiān)督管理局__分局副局長、著名書法家__為____化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今天的__公司如一棵參天的大樹，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅(jiān)定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
__化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省__市__區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為__化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。
當(dāng)時，在這個企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴(yán)重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將(！)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負(fù)債累累。__化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿！
篇三 2023化工廠實(shí)訓(xùn)報告3000字2200字
一、實(shí)習(xí)簡述
__年7月11日出發(fā)到化工廠認(rèn)識實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。
二、實(shí)習(xí)過程介紹
7月11日，所有的同學(xué)集中到一個教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全。化工廠生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的三個班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)硫酸工業(yè)、鈦白粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來就是進(jìn)廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦白粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔(dān)心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫?，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒_的氣體，肯定是cl2，多危險??！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會主義的騰飛做貢獻(xiàn)。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量?。∵@么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅(jiān)定了學(xué)習(xí)科技的信心。
7月17日到19日三天定點(diǎn)到各個車間實(shí)習(xí)分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實(shí)習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學(xué)早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43.7%，標(biāo)準(zhǔn)含量=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當(dāng)時愕然，電子天平能值多少錢？
__年5月23日，中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱中鹽株化)正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設(shè)備就是那時候建造的。
企業(yè)用地230余萬平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26.5億元，__年銷售額達(dá)16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近__人。具備產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計施工、生產(chǎn)經(jīng)營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細(xì)化工及化學(xué)建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)株化牌、翡翠牌、晶晶牌三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸(36萬噸/年)、磷肥(36萬噸/年)、燒堿(24萬噸/年)、pvc樹脂(20萬噸/年)、金紅石型和銳鈦型鈦白粉(3萬噸/年)、復(fù)混肥(10萬噸/年)、液氯(4萬噸/年)、鹽酸(6萬噸/年)、水合肼(3萬噸/年)、pvc塑鋼型材(1.5萬噸/年)、pvc芯層發(fā)泡管(0.6萬噸/年)。鹽酸、燒堿、鈦白粉、pvc樹脂、化學(xué)建材等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。
新起點(diǎn)、新機(jī)遇，中鹽株化一定會在新世紀(jì)做出更加輝煌的成績。
三、實(shí)習(xí)感想
株化很大，也很有實(shí)力，但我個人認(rèn)為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環(huán)境問題。雖然這幾年國家對環(huán)境的抓控很嚴(yán)，企業(yè)也投入了不少財力和精力來抓環(huán)保，但株化的環(huán)境仍然很差，空氣質(zhì)量極其惡劣，對周邊環(huán)境傷害也很大。
其次是設(shè)備、廠房更新問題。株化的很多設(shè)備是株化剛建廠時建造的，現(xiàn)在還在使用，已經(jīng)五六十年了，存在嚴(yán)重的老化問題，再不更新，企業(yè)將難以跟上新時代的步伐。
最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設(shè)備的更新、自動化生產(chǎn)有很大關(guān)系，如果能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗(yàn)室，就存在嚴(yán)重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調(diào)、聊天，無所事事，一周只去三四天。據(jù)我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規(guī)定的八小時制，而且極其輕松。
通過這次實(shí)習(xí)，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸?？傊?，還是那句話，我們受益匪淺。
