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第1篇 起重吊裝作業(yè)安全措施
起重吊裝作業(yè)安全措施
1一般規(guī)定
1.1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1.3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
1.4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。
1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。
1.6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表1.6所列的最小安全距離。
表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離
輸電導線電壓(kv)1以下1~1520~4060~110220
允許沿輸電導線垂直方向
最近距離
允許沿輸電導線水平方向
最近距離(m)11.5246
1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:
1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:
(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。
(2)起重機安全技術規(guī)程、制度。
(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。
(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。
(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。
(7)吊裝構件重量計算。
(8)操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
(9)制動器突然失效能作緊急處理。
2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:
(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。
(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。
(7)具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
(8)嚴格執(zhí)行'十不吊'的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:
(1)必須服從指揮信號的指揮。
(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。
(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。
(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
1.8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。
1.9使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
2基本操作
2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
2.2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
2.4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:
1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
4.扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。
2.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:
1.捆綁必須牢固。
2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。
3.管材、構件等必須用緊線器緊固。
2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
2.9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。
3三角架(三木搭)吊裝
3.1作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3.2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。
3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
3.4吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。
3.5移動三角架時必須設
專人指揮,由三人以上操作。
4構件及設備的吊裝
4.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
4.2作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4.3移動構件、設備時;構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
4.4碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。
4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
4.7暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。
5吊索具
5.1作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。
5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
5.4吊索的水平夾角應大于45°。
5.5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:
1.在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%。
2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
3.鋼絲繩直徑減少7%~10%。
4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
第2篇 液壓支架吊裝作業(yè)安全措施
1、作業(yè)前應根據作業(yè)特點對參加作業(yè)人員進行方案和安全技術學習。參加起吊裝卸作業(yè)的人員都必須配戴安全帽，做好安全防護。
2、作業(yè)時周邊應置警戒區(qū)域，設置醒目的警示標志，防止無關人員進入。
3、在運貨車通過綜采設備場地周圍時要有專人負責監(jiān)護貨車通過。
4、作業(yè)人員應根據現場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)。在起重作業(yè)區(qū)域內，禁止人員站立和通行。
5、吊裝過程必須設有安全專員和指揮專員，其他人員必須服從指揮，安全檢查員和起重指揮員不能兼作其他工種。安全專員必須保證周圍的安全警戒設施到位，人員的安全裝備到位，起吊貨物時必須保證貨物和人身安全后，然后與指揮員配合，給指揮員發(fā)送相關指令。指揮專員接受到安全指令后，發(fā)送指令給起重司機，必須確保起重司機能夠清晰準確地聽到指揮信號。
6、作業(yè)過程必須遵守起重機“十不吊”原則。
（1）超載或被吊物重量不明時不吊。
（2）指揮信號不明確時不吊。
（3）捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。
（4）被吊物上有人或有浮置物時不吊。
（5）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。
（6）遇有拉力不清的埋置物時不吊。
（7）歪拉斜吊重物時不吊。
（8）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。
（9）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。
（10）鋼（鐵）水包裝得太滿時不吊。
7、被吊支架的捆綁應按起重機作業(yè)中對被吊物捆綁要求進行作業(yè)，起吊吊具應吊掛在被吊支架承重點上。在有棱角的地方應該加襯墊。
8、支架存放場地應該平整堅實。禁止無關人員在堆放的支架間隙中穿行。
9、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等天氣時，應停止起重卸裝作業(yè)。
10、起重機作業(yè)時，起重臂和吊物下方嚴禁有人停留、工作或通過。支架吊運過程中，嚴禁人員站在被吊支架上方。嚴禁用起重機載運人員。
11、禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及吊鉤出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使支架在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
14、必須對所屬在用的起重器具進行妥善保管、按時檢修，保證起重器具性能完好，安全附件齊全。對新安裝、自制自用的以及經過大修改造的起重器具，在每次適應前必須經過檢查，確認安全后方可使用。
16、在發(fā)出起吊信號前，必須檢查掛繩、栓支架人員是否離開被起吊支架，并達到規(guī)定的安全距離。
19、吊車起吊支架后或已把支架放置摘鉤后，回轉時必須慢速旋轉，以防旋轉過快鉤頭傷人。
第3篇 高空作業(yè)、吊裝作業(yè)的安全措施
參加高空作業(yè)、吊裝作業(yè)人員，必須是經專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經確認可進行高處作業(yè)的人員。 吊裝作業(yè)前應詳細勘察現場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項方案，并經企業(yè)技術負責人審批，其內容包括：現場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、以及吊裝過程中的各種防護措施等。
1、懸空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶，安全帶的先用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》（gb6095）有關規(guī)定。
2、建筑施工過程中，應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。
3、出站口、站臺人員活動相對集中，吊裝作業(yè)點下方需設立警戒區(qū)域防止無關人員進入，同時指派安人負責警戒。
4、高空作業(yè)的安全技術措施在“施工技術交底”中確定，并在施工前進行交底。
5、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。
6、吊裝工作平臺使用腳手架，如腳手架高于三層，需按以下要求搭設：1、每層需4套腳手架相連；2、各腳手架使用鐵絲綁牢，腳手架鋼管下方有直徑8mm孔洞，使用相應鋼筋或螺栓互相連接固定；3、腳手架兩側使用￠50鋼管交叉與腳手架再綁牢，使腳手架成為整體，增加穩(wěn)定性。4、腳手架兩側采用￠50鋼管進行支撐，防止側傾；5、每層腳手架要安置足夠踏板使腳手架更為穩(wěn)定。6、頂部工作面安裝防護欄桿，操作面踏板齊全防止踏空發(fā)生高墜事故。
7、施工工具統(tǒng)一放在工具包內，傳遞工具、材料采用繩索吊運，嚴禁上下拋遞工具材料。
8、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。
9、如使用梯子，梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。
10、施工前確定確定上下通道，作業(yè)人應從規(guī)定的通道上下，不得任意攀登。
11、各種拆除作業(yè)（腳手架）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。
12、起重吊裝索具吊具使用前進行逐件檢查驗收。
13、吊裝作業(yè)前進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。
14、物體重量不清不應操作，重量超載禁止操作。（確認吊具吊裝重量是否大于起吊物體）
15、禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人禁止操作；吊重物應綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，吊物下不得有人。
16、起吊速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然使用猛力；
17、在露天有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。風、雨過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
18、在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應該設置足夠的照明設備。
附：使用手扳葫蘆的注意事項
（1）操作前必須詳細檢查各個部件和零件，包括鏈條的每個鏈環(huán)，情況良好時方可使用。
（2）使用中不得超載。
（3）起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個鏈環(huán)間不得有錯鈕。
（4）拉動手拉鏈時，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面。
（5）嚴禁斜拉，以防卡鏈。
（6）拉動時必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當發(fā)現拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。
（7）使用三角架時，三腳必須保持相對間距，兩腳間應用繩索聯系，當聯系繩索置于地面時，要注意防止將作業(yè)人員拌倒。
（8）起重高度不得超過標準值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。
第4篇 起重吊裝作業(yè)安全措施及應急預案
為加強施工現場起重吊裝作業(yè)安全,提高起重吊裝作業(yè)應急處理能力,將起重吊裝作業(yè)因違章造成的損失減至最低,保障國有資產和員工生命安全,特制定本預案。
一、危險性分析及相應控制措施:
房屋建筑施工中的起重吊裝作業(yè)有造成事故的重大危險源和重要環(huán)境因素。1、無吊裝方案或方案未報批引起重大起重傷害,控制措施是吊裝作業(yè)無方案或方案未批準不得開工;2、吊裝作業(yè)人員無證上崗引起重大起重傷害,控制措施是從事特種作業(yè)必須持證上崗;3、構件就位后未采取固定措施摘鉤引起重大起重傷害,控制措施是構件就位后,應立即將拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。4、疲勞駕駛操作、精力 不集中引起一般起重傷害,控制措施是合理調整工休時間,杜絕疲勞駕駛;5、吊車力矩限位器、行程限位器等不靈敏引起一般起重傷害,控制措施是落實設備日檢、巡檢責任制,及時檢修,確保設備狀況良好;6、超載、超限或吊裝不明重量的構件引起一般起重傷害,控制措施是執(zhí)行《主要施工機械操作規(guī)程》“七禁止”“十不吊”規(guī)定;7、斜拉、斜吊或吊地下埋設的物件引起一般起重傷害,控制措施是執(zhí)行《主要施工機械操作規(guī)程》“七禁止”“十不吊”規(guī)定;8、惡劣天氣從事吊裝作業(yè)引起一般起重傷害,控制措施是執(zhí)行《主要施工機械操作規(guī)程》規(guī)定;9、起重臂下停留、行走引起一般起重傷害,控制措施是執(zhí)行《主要施工機械操作規(guī)程》規(guī)定;10、作業(yè)人員未按規(guī)定佩帶護品引起重大起重傷害,控制措施是從事特種作業(yè)必須按規(guī)定佩帶防護用品; 11、鋼絲繩扭結、變形、斷絲、銹蝕等引起一般起重傷害,控制措施是執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》第516條規(guī)定;12、卡環(huán)質量缺陷引起一般起重傷害,控制措施是執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》第515條規(guī)定;13、起吊物件不設溜繩起重傷害一般執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》第523條規(guī)定;14、構件倒運未放穩(wěn)擱實或支撐不牢導致物體打擊,控制措施是執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》第531條規(guī)定;15、酒后作業(yè)起重傷害一般禁止酒后從事吊裝作業(yè);16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作業(yè)導致高空墜落,控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋從事吊裝作業(yè);17、在起吊構件上放置工具、用品等引起物體打擊,控制措施是禁止在起吊構件上放置其他物品;18、手拽腳蹬未穩(wěn)固的構件引起高空墜落,控制措施是構件就位時不得用手拽或用腳蹬構件;19、綁扎不牢、綁點不準引起一般起重傷害,控制措施是起吊前應檢查綁扎是否符合要求;20、鋼絲繩與水平面的夾角小于30度,引起一般起重傷害,控制措施是綁扎鋼絲繩與構件的夾角不得小于30度;21、兩臺吊機抬吊時動作不協(xié)調引起一般起重傷害,控制措施是兩機抬吊時必須統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調,吊重分配合理,吊重小于單機起重量的80%;22、起吊后運行速度忽快忽慢或突然制動引起一般起重傷害,控制措施是重物起吊或降落速度要均勻;23、吊車與架空導線的安全距離不夠導致觸電事故,控制措施是執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》3.1.2條規(guī)定; 24、使用裂紋、變形的吊鉤、吊環(huán)引起車輛傷害,控制措施是班前檢查及時更換。
二、應急救援領導小組的組成、職責分工
工程項目經理部成立應急預防領導小組,由項目經理任組長(現場總指揮),設立應急辦公室室及聯系電話,并成立現場搶救組、報警組、后勤組,分別明確人員組成及各自職責。
組長:全面領導應急預防小組的工作,總體協(xié)調各部門在緊急應變中的分工協(xié)作和響應中的統(tǒng)一指揮調度,對人力、物力和財力進行調配。
應急辦公室:設在項目部安質科,辦公室主任為安質科科長,具體負責突發(fā)事故的應急處理工作,由現場搶救組、報警組和后勤組組成。
現場搶救組:負責事故發(fā)生后的人員及財產的現場搶救,在醫(yī)護人員到達之前,對受傷人員進行初步緊急救護。協(xié)助醫(yī)療救護人員將傷員送至安全地點。
報警組:負責事故發(fā)生后撥打急救電話,人員緊急疏散和清點工作,并引導急救車迅速到達事故現場。救護人員到達現場后向其介紹情況,協(xié)助緊急救護。
后勤組:負責應急響應中的財力、物力的調配,保證搶救工作的順利進行,并負責協(xié)助事故調查和善后處理工作。
三、事故報告和現場保護
1、事故發(fā)生后,事故單位應按照有關規(guī)定,立即上報項目經理部、公司及地方有關部門。
2、事故報告的內容應包括事故發(fā)生的時間、地點、工程項目名稱;傷亡人數;事故原因的初步判斷、簡要經過;已經采取的救助措施和救助要求;事故報告單位、人員、通信方法。
3、應急救援領導小組接到事故報告后,由辦公室負責人確定是否啟動本預案,確需啟動,領導小組組長和小組成員立即趕赴現場。在領導小組的統(tǒng)一指揮下,積極實施應急救援,公司治安部門趕赴事故現場,與當地有關部門一起搞好現場保護,維護現場治安和交通秩序。因排除險情、搶救傷員和財產等原因,確需移動現場物品時,應做出標記和詳細記錄,最大限度地保護現場、保留痕跡和物證。
四、有關規(guī)定和要求
為能在事故發(fā)生后,迅速準確、有條不紊的處理事故,盡可能減少事故造成的損失,平時必須做好應急救援準備工作,落實崗位責任制和各項制度。具體措施有:
落實應急救援組織,救援領導小組成員和救援人員應按照專業(yè)分工,本著專業(yè)對口、便于領導、便于集結的原則,建立組織、落實人員,每年初要根據人員變化及時調整確保組織的有效落實。
按照任務分工和事故的性質做好物資器材準備,如:指揮通訊、救護、搶修器材及交通工具。上述各種器材應指定專人保管,并定期檢查保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài),各重點目標設救援器材柜,專人保管以備急用。
定期組織救援訓練和學習,各隊按專業(yè)分工每年訓練一次,提高指揮水平和救援能力。
對員工進行經常性的應急常識教育。指導和組織群眾采取各種措施進行自身防護和互救工作。
建立完善各項制度。(1)值班制度,建立晝夜值班制度。分公司不分晝夜,只要施工,事故現場救援領導小組成員必須有人值班。(2)檢查制度,結合安全生產工作檢查,定期檢查應急救援工作落實情況及器具保管情況。分公司每季度檢查一次。項目部每月檢查一次。
五、具體實施
(一)、責任分工
應急領導小組負責報警、指揮義務救援隊員組織人員疏散并疏通道路、迎接救援車輛;負責、組織義務救援隊員救助;施工員、安全員負責組織義務隊員在相關隊伍、部門的配合下根據預案實施救助并保護好現場;應急辦公室負責組織現場工作人員疏散、人員緊急救助、通知醫(yī)院急救。
(二)、發(fā)現事故,報警階段
1、主要報警方式:使用電話或其它方式向分公司和地方部門報告;
2、向120報警主要內容:
(1)、報警人部門電話號碼、姓名或身份;
(2)、事故發(fā)生的地點、部位;
(3)、人員傷勢大小情況。
(三)事故處理:
確認事故后,應立即做到:
1、現場人員迅速運用既有預案進行救援,并將實情報告給公司負責人;
2、工地負責人采用多種形式同與現場保持密切聯系,及時掌握事件、事故的進展情況;
3、如人員傷勢嚴重,應立即向120報警,通知就近醫(yī)療急救準備救助,指派專人在主要道口迎接救助車輛;
(四)、人員疏散、傷員救助階段
確認事故后,應急領導小組發(fā)出疏散命令,義務救援隊員應立即通知現場作業(yè)人員進行疏散。
1、人員疏散及傷員救助
(1)派出一名義務救援隊員組織有關人員沿安全指示方向疏散;
(2)阻止人員進入有危險的場所;
(3)相關人員疏散到就近安全地帶集合,由作業(yè)隊對疏散出來的工作人員逐一清點并上報分公司;醫(yī)院救護人員及作業(yè)隊疏散出來的人員隨時準備救護傷員;
2、事故救援
(1)在場的應急領導小組成員、管理人員迅速組織救援,根據人員傷勢情況決定是否向“120”報警。
(2)作業(yè)隊義務救援隊員接到通知后,應迅速趕赴事故現場,到達現場后立即按照指揮人員啟動的救援預案進行救援;
救援的原則:一是救人第一和集中兵力的原則;二是先控制、后救援的原則;三是先重點、后一般的原則。
第5篇 設備吊裝作業(yè)安全措施
1設備吊裝安全管理組織機構
2設備吊裝安全管理主要負責人的安全職責
2.1項目經理的hse職責
a 項目經理是項目吊裝安全管理第一責任人。
b 主持組建吊裝指揮領導小組，明確吊裝作業(yè)參與人員的安全管理職責。
c? 批準吊裝安全管理制度，為吊裝實施提供足夠的資源。
d 負責主持項目部吊裝作業(yè)的健康、安全和環(huán)境因素的識別和評價、審批吊裝作業(yè)和管理方案。
e 主持吊裝安全過程中的hse 管理活動，組織進行大型吊裝檢查。
2.2項目qhse經理職責
a 在項目現場經理、總工程師的領導下，具體負責項目吊裝安全管理工作。
b 組織安全工程師對起重作業(yè)人員進行安全培訓。
c 督促起重作業(yè)班組落實起重作業(yè)安全的措施。
d 編制適合本項目的起重作業(yè)安全管理制度。
e組織項目質量人員、材料設備人員、設備工程師進行吊裝作業(yè)安全條件確認。
f 組織實施大型吊裝的專項安全技術培訓。。
g 負責組織對起重設備的有效性和完好性進行監(jiān)督檢查。
h 審查重大起重方案。
2.3安裝工程總工程師的hse職責
a 負責吊裝作業(yè)布置平面圖的規(guī)劃設計，并組織完成施工現場平面布置。
b 在保證職工健康安全的條件下，科學、合理地組織、安排生產活動。
c 負責制定起重設施配置計劃，定期組織相關人員對起重設施進行監(jiān)測。
d 保證起重作業(yè)的平整、整潔、安全通道的暢通。
e 審批起重施工方案、措施、應急預案；
f 負責主持起重安全技術交底。
g 參加安全經理組織的起重專項檢查及事故調查處理。
h 負責主持起重施工應急計劃演練和實施，并主持對演練進行評價
2.4設備工程師的hse職責
a? 組織安全、質量、材料、人力資源等部門對起重施工過程中存在的危險源、環(huán)境因素進行辨識，提出削減風險措施。
b? 編制起重吊裝安全技術方案（措施），并報監(jiān)理審批
c? 組織起重作業(yè)班組進行安全交底、雙方簽字認可。
d? 制定優(yōu)化施工程序和方法，盡量減少高處作業(yè)、盡量使用安全性能好的吊車，盡量不使用起重機械，不提倡人工搬運；
e? 參加安全經理組織的起重檢查及事故調查處理；
f? 在編制起重施工應急預案，組織吊裝作業(yè)人員進行應急推演。
g?? 參加起重班組的班前會；
2.5項目材料經理的hse職責
a 為項目起重作業(yè)供應足夠數量的符合國家標準的勞動防護用品。
b 負責組織專業(yè)人員對起重設備、機械進行日常和專項檢查、維護。
c 對采購的hse用物資按國家有關安全技術要求進行檢驗。
d 加強防護用品的管理工作，制止防護品的惡意破壞。
e? 參加hse檢查及事故調查處理。
2.6安全工程師的hse職責
在安全經理的直接領導下，具體實施起重安全管理工作。主要職責如下：
a 依據有關安全施工、勞動保護的政策、法規(guī)、標準、制度制定適合本項目的安全施工管理制度和安全技術規(guī)程。
b ?參加施工組織設計、施工方案的審定工作，監(jiān)督是否同時制定了安全技術措施并檢查其內容；在施工過程中，監(jiān)督檢查安全技術措施的實施。
c ?對司索工、起重指揮人員的資格審查確認，沒有勞動部門考核簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證的人員，不得上崗。
d ??組織實施現場安全教育。
e ??參加項目的起重專項和日常安全檢查，做好安全檢查的有關記錄和簽證。
f ??指導、監(jiān)督兼職安全員的工作。
g ??每天應深入現場巡回檢查，發(fā)現隱患及時通知責任部門直至簽發(fā)“隱患限期整改通知書”；制止違章行為，必要時停止其作業(yè)，并報安全管理主任。
h ??參加安全事故的調查、分析、處理和登記。
j ?每天向安全經理匯報一次安全工作。
2.7起重班（組）長的hse職責
直接負責本班（組）長起重安全，主要職責如下：
a 貫徹執(zhí)行項目部制定的安全管理制度和安全技術規(guī)程，落實本隊（班）安全設施和安全技術措施；組織本隊（班）安全施工。
b ?有權拒絕違章指揮和制止本隊（班）違章作業(yè)。
c ?組織本隊（班）安全教育活動。
d 參加項目安全大檢查，組織施工隊安全檢查；施工班長參加施工隊安全檢查，組織班組作業(yè)前安全交底和安全檢查。
e 發(fā)生安全事故時要立即組織搶救和上報，保護現場，參加事故調查、分析和處理，落實整改措施。
f 負責施工隊（班）文明施工，組織本隊（班）開展”五s”（整理、整頓、清掃、清潔、素質）活動。
g 組織班組每日的班前會
2.8兼職hse檢查員的hse職責
a 負責現場的健康、安全與環(huán)境管理巡回檢查，糾正違章行為，整改隱患，作好檢查記錄。
b 協(xié)助班組長開展崗位訓練和班組安全活動。
c 負責新工人崗前的安全教育培訓工作。
d 向班組提出搞好健康、安全與環(huán)境管理工作建議。
2.9起重工的hse職責
a 嚴格執(zhí)行安全生產制度和崗位操作規(guī)程遵守勞動紀律。
b 上崗時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，正確維護和保養(yǎng)崗位安全裝置設施，保持其完好、齊全、完整、有效。
c 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現和消除事故隱患，自己不能消除的應立即向上級如實匯報。
d 有權制止、糾正他人的不利于健康、安全、環(huán)境工作的行為，有權拒絕違章作業(yè)的指令并可越級匯報，對危害生命安全和身體健康的行為，有權批評、報告。
e 具有維護健康、安全、環(huán)境企業(yè)文化的權利和義務。
f 接受健康、安全、環(huán)境管理培訓。
g 執(zhí)行健康、安全、環(huán)境文件。
h 接受相關部門的檢查、監(jiān)督和指導。
3起重安全作業(yè)過程流程
3.3. 起重方案編制
3.3..1特殊吊運件的吊運必須根據設備情況，機具情況和現場勘查編制相應的《運輸吊裝方案》。
3.3..2 工程技術人員根據本施工項目的《施工組織設計》和設計圖紙，提出吊運清單，明確吊運件重量、外型尺寸、包裝形式、特殊要求等，并按重量、尺寸、要求等進行分類。
3.3..3 吊運技術人員根據吊運清單，針對現場實際情況和人員機具能力，按《施工組織設計》的要求，對特殊吊運件編制相應的吊運方案或措施，吊裝工程師審核，項目總工程師批準。
3.3..4編制方案應依據標準《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》和作業(yè)指導書《施工方案編制審批規(guī)定》（除本文引用標準規(guī)范外，還需遵循在合同及設計中要求的標準規(guī)范，下同）中的有關規(guī)定，根據工程實際進行編制。
3.3 準備
3.3.1 吊裝工程師根據生產計劃要求和現場實際情況，編制運輸吊裝計劃。
3.3.2 設備材料部根據吊運方案和計劃進行機具準備。
3.3.3 吊運技術人員向執(zhí)行人員進行技術交底。
3.3.4 特殊吊運件的作業(yè)，由吊運技術人員按照吊運方案（措施）要求，指定人員配備和技術水平相適應的作業(yè)班（組）承擔，對其進行詳盡的方案（措施）技術交底，并指明保證質量和安全、環(huán)境保護的要點和保證措施，交底后雙方在記錄上簽字。
3.3.5 對吊運中需現場制作或改造的吊運工具和設施，由吊運技術人員設計圖紙并交有關方面審核批準，制作后負責檢查驗收。
3.3.6吊運作業(yè)班（組）長組織吊運人員進行方案實施的器具、場地準備，吊運技術人員對實施的準備工作進行指導并協(xié)調人力和機具資源。
3.3.7 項目工程部根據方案和計劃要求，對場地、道路、機具和吊運件的準備進行綜合平衡，合理調度。
3.3.8 特殊吊運準備過程中發(fā)現問題需對方案（措施）進行修改時，由吊運技術人員決定修改方法。對方案（措施）的重大修改（對費用、安全、質量控制有重大影響的）必須經吊裝工程師審核，項目總工程師批準。
3.3.9 特殊吊運件在實施吊運作業(yè)前，由項目工程部會同項目質量保證部門和安全部門按方案要求對吊運的準備工作進行全面檢查，必要時各專業(yè)及顧客指定代表聯合檢查會簽，檢查合格后方準進行作業(yè)實施。
3.4 實施
3.4.1安全檢查人員確認各項安全技術措施，作業(yè)班（組）長對作業(yè)人員進行職能分工，明確責任范圍，并對作業(yè)過程進行統(tǒng)一指揮。
3.4.2 作業(yè)工人按照起重施工規(guī)范的要求，使用規(guī)定的起重指揮信號，對吊運件采用正確的捆綁、起吊、加固和堆放方法，保證吊運過程中吊運件的完好和標識完整。
3.4.3 機械操作人員按本機種操作規(guī)程和安全技術要求進行作業(yè)。
3.4.4 吊運技術人員對吊運過程實施技術指導。
3.4.5 特殊吊運件吊運實施，作業(yè)人員按照吊運方案（措施）和《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》的要求進行作業(yè)，項目工程部和項目質量、安全控制部門對整個過程進行監(jiān)控。
3.4.6吊運過程中出現技術問題或意外情況，由作業(yè)班（組）長請示吊運技術人員決定處理方法，重大問題由項目工程部會同有關部門或顧客決定處理方法。
3.4.7 在吊裝作業(yè)中需要對吊運件進行安裝找正時，吊運人員負責配合相關專業(yè)人員進行安裝找正。
3.4.8 對于需進行二次吊運的吊運件，在第一次吊運結束后，執(zhí)行人員根據方案要求，對吊運件采取適當的防護措施，保證吊運件在二次吊運前不受損壞。
3.5 交接
3.5.1 吊運作業(yè)完成后，由吊運班（組）長與下道工序負責人對吊運件進行檢查交接，注意吊運件外觀、標識的完好和規(guī)格、數量的正確。特殊吊運件和設備吊運，由吊運技術人員與下道工序技術人員對特殊吊運件進行全面檢查交接。
4職業(yè)安全健康和環(huán)境管理
4.1 運輸吊裝主要安全危害和控制措施見附表1。
4.1.1 加強職業(yè)安全健康教育，執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全方針，遵守項目各項hse制度。
4.1.2 排障作業(yè)遇到空架高低壓線時，應由電工進行操作，并按施工方案要求，統(tǒng)一進行排障，運輸車輛在距其10米就要停車，待頂線人員頂穩(wěn)線后，車組方能通行。
4.1.3 必須對路面、車輛停放位置、設備放置地面進行勘察。注意路面以下掩埋的通訊電纜、電力線路、管道以及其它拉線設施，及時采取合理措施進行清理或保護。
4.1.4 運輸吊裝設備選擇后應對設備的制動、方向、燈光齊全有效性，裝卸設備的安全性能進行檢查。
4.1.5 杜絕超載運輸和吊裝。
4.1.6 起重司機、司索、指揮等特種作業(yè)人員必須經過培訓合格，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
4.1.7 起重作業(yè)前必須找準重物重心、吊點。對吊件的重要部位以及易損部位做好保護措施，以防設備、構件的損傷和不安全事故的發(fā)生。
4.1.8 起重指揮人員指揮信號要清晰、準確，不能模棱兩可。更不可違章指揮、控制好起升及回轉速度。
4.1. 9起重作業(yè)前應正確選擇和使用繩索、吊具以及其他配合工具。并對所選擇的繩索、吊具、工具進行檢查維護，確保繩索、吊具的安全可靠。
4.1.10 起重作業(yè)時在場作業(yè)人員應熟悉吊裝方案，并嚴格遵照執(zhí)行。對起吊全過程進行監(jiān)護，發(fā)現異?，F象應及時報告指揮并妥善解決。
4.1.11 施工人員受傷、火災、毒氣泄漏等意外事故發(fā)生時，應有必要的應急措施。
4.1.12 設備、構件裝上車出發(fā)之前，必須針對設備、構件以及運輸條件的具體情況（尺寸、重量，運輸路線，運距等）進行捆綁保護。
4.1.13 運輸監(jiān)護是運輸中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，監(jiān)護人員必須隨車監(jiān)護車輛的運行速度、路況和設備設施的穩(wěn)定情況。
4.1.14 除以上安全事項外，作業(yè)人員應遵守顧客制定的吊裝運輸安全規(guī)定及《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》等國家規(guī)范安全相關要求。
4.2 環(huán)境管理主要控制措施。
運輸吊裝施工環(huán)境因素辨識、評價及控制措施見附表2。
4.2.1 加強車輛機具管理，油污不得隨意排放，及時檢查維護，保持現場整潔和作業(yè)安全。
4.2.2 場內車輛運行應保證正常速度，禁止急剎車。防止粉塵隨風飛揚，保持整個現場的文明施工。
4.2.3 裝卸、吊裝工作后，包裝袋，木板、捆扎用的鋼帶等必須回收到指定地點。
4.3 起重作業(yè)環(huán)境要求
4.3.1 運輸路線/吊裝環(huán)境必須事先勘查，制定合理的運輸/吊裝方案，減少對周圍環(huán)境的影響。在線路勘察時，勘察人員與低壓電體距離不小于10公分，距離高壓電體不小于100公分以上。
4.3.3. 照明
施工現場區(qū)域和運輸吊裝車輛應有足夠充分可靠的作業(yè)照明。施工現場用電必須由專業(yè)電工維護管理，采用三相五線制，使用符合標準的配電箱和開關箱，做到一機一閘一保護，所有用電設備必須做可靠的保護接零，并有合格的漏電保護裝置。
5 起重作業(yè)安全管理規(guī)定
5.1 起重指揮、司索操作人員必須持有有效特種作業(yè)操作證上崗；
5.2 設置起重作業(yè)警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護；
5.3 起重指揮人員穿有“起重工”標示的反光背心；
5.4吊裝棱刃物體（鋼結構、型材等）需加墊襯保護吊繩；
5.5 吊籃使用前需報項目部驗收，使用4根吊繩、兩根溜繩；
5.5 嚴格堅持“十不吊”的原則；
5.6 吊裝必須系留繩；
5.7 輪臺吊的支腿必須伸出完畢，立桿支腿要加枕木，枕木不得傾斜且厚度不得低于150mm，長度不得低于1.2米;支腿地基必須牢固；
5.8 履帶吊在地基不能確定穩(wěn)定牢固時，必須在吊車履帶下方墊厚度不得低于20mm的鋼板。
5.9 吊裝前，安全工程師檢查限位器、力矩器、承重儀是否有效。缺一不可。
6 起重事故應急預案
起重傷害事故是不可逆轉，且人員傷亡數量大，財產損失嚴重。故事故應急預案特別重要。
6.1項目部成立起重傷害應急領導指揮機構，由項目安全領導組成應急指揮小組，項目經理任組長。
6.2 事故應急救援步驟
6.2.1 如重大事故。首先發(fā)現緊急大聲呼救－>;條件許可緊急施救－>;報告聯絡有關人員（緊急時立刻報警、打救助電話）成立指揮部（組）必要時向社會發(fā)出救援請求－>;實施應急救援、上報有關部門、保護事故現場等－善后處理；
6.2.2 一般傷害事故。首先發(fā)現者緊急大聲呼救－>;條件許可緊急施救－>;報告聯絡有關人員－>;實施應急救援、保護事故現場等－事故調查處理。
6.3起重人員發(fā)生高空墜落、物體打擊和起重機械傷害的應急預案
6.3.1 出現高空墜落或意外傷害時，應拔打120急救電話，通知醫(yī)院搶救，在周圍環(huán)境不危及生命條件下，一般不要輕易隨便搬動傷員，由醫(yī)療救護人員移運傷員。對傷情穩(wěn)定，估計轉運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用交通工具轉移到附近的醫(yī)療單位急救。
6.3.2 當從高空墜落或物體打擊導致輕傷事故，使本人工作中斷時，負傷人員或最先發(fā)現的人應立即報告班長，班長應立即報告hse檢查員和施工隊領導。對輕傷者，應采用項目部配備的紅花油、碘酒或止痛膏、創(chuàng)可貼進行治療，必要時，送醫(yī)院檢查。
6.3.3 當從高空墜落或物體打擊導致重傷、死亡事故時，應積極救護受傷者，將其送往最近的醫(yī)院，并通知項目部領導和hse監(jiān)督員，迅速采取措施防止事故蔓延擴大。
6.3.4 認真保護事故現場，不得破壞與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)，為搶救受傷者需要移動某物體時，必須做好現場標志、拍照。電話向業(yè)主和公司通報事故發(fā)生的原因、經過等。
6.3.5 事故處理后,恢復生產,結束應急程序。
6.4 事故應急演練
項目在起重作業(yè)前必須進行事故應急演練，如果場地不允許，必須進推演。
附圖一：現場緊急撤離路線圖
附表1吊裝作業(yè)主要危險源及控制措施
| 危險源 | 危???? 害 | 可能發(fā)生的事故 | 危險 程度 | 控制措施 |
| 車輛 駕駛 | 車輛剎車、燈光、方向失靈；駕駛員操作失誤，路面不好，天氣不好，酒后、無證駕駛； | 車輛傷害、機械傷害、起重傷害 | 大 | 1、特種作業(yè)人員必須培訓合格，持證上崗。 2、嚴肅崗位責任制遵守規(guī)章制度。 3、做好車輛養(yǎng)護和駕駛人員教育。 |
| 裝卸車 吊裝 | 車況差，人員責任心差，未做好車輛保養(yǎng)，惡劣天氣運行無措施 | 車輛傷害、物體打擊 | 大 | 1.應做好技術準備和運輸道路勘查工作。 2.應按安全技術規(guī)范編制方案，車輛、工器具定期檢查維護。 3.特種作業(yè)人員必須培訓合格，持證上崗。 4.嚴肅吊裝運輸作業(yè)紀律，落實吊裝方案和各種加固措施。 |
| 裝配不牢，擱置不平，制動未鎖定，未封鎖門窗 | 機械傷害 | 中 | ||
| 使用工器具不得當，違章指揮、重心不準確，吊具、捆綁方式不符合要求，工具缺陷，工具選擇錯誤，吊點選擇不當、棱角處未加保護、起吊時重物起升及旋轉過快，現場監(jiān)護不到位。 | 起重傷害 | 大 | ||
| 擱置不平、支墊不穩(wěn)、旋轉及上下速度過快、超高但未捆綁加固，作業(yè)人員之間交叉作業(yè)，墜落物體 | 物體打擊 | 大 | ||
| 路橋及地面勘察后校核不準或沒有校核、加固強度不能滿足吊裝要求 | 塌?陷 | 大 | ||
| 運 輸 | 剎車失靈、駕駛員操作失誤，駕駛員不服從指揮及精力不集中 | 車輛傷害 | 大 | |
| 裝配不牢，擱置不平，制動未鎖定，未封鎖門窗 | 機械傷害 | 中 | ||
| 坡大、道路滑、捆綁加固不牢。 | 其他傷害 | 大 | ||
| 路橋及地面強度條件不滿足，加固不合理、支墊不穩(wěn)、裝載車輛不能滿足承載要求。 | 坍?塌 | 大 |
| 活動 類型 | 重要環(huán)境 因?素 | 來源 | 可能產生的 環(huán)境影響 | 影響程度 | 控制措施 |
| 施工機械使用 | 噪聲 | 起重機 載重車輛 | 影響人體內分泌引發(fā)各種疾病，影響語言交流 | 一般 | 對現場噪音進行測定，如超標作業(yè)人員必須戴耳塞進行操作。作業(yè)人員不能長時間在噪音區(qū)域內作業(yè)。 |
| 能源消耗 | 資源的有效時間 | 一般 | 檢修機械減少漏油、噪音、耗電 | ||
| 車輛運輸 | 粉塵 | 車輛運行揚塵、撒落物體、 | 污染水源和設施、人體吸入受害 | 一般 | 運輸車輛不得超載、超速和急剎車，做好易撒落物件遮蓋 |
| 油污 | 車輛運行/維護 | 一般 | 油污和污水不得隨意排放，應集中處理。 |
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第6篇 高處吊裝作業(yè)安全措施
1、懸空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶,安全帶的先用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》(gb6095)的有關規(guī)定。
2、建筑施工過程中,采用密目式安全立網對建筑物進行封閉(或采取臨邊防護措施)。
3、建筑施工過程中,應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。
4、對人員活動集中和出入口處的上方應搭設防護棚。
5、高空作業(yè)的安全技術措施應在施工方案中確定,并在施工前完成,最后經驗收確認符合要求。
6、高空作業(yè)的人員應按規(guī)定定期進行體檢。
7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm的,必須設置防護主設施;水平工作面防護欄桿高度為1.2m,防護欄桿用安全立網封閉,或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。
8、在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設置防護設施,包括因施工工藝形成的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留的洞口邊等。
9、較小的洞口,應采用堅實的蓋板蓋嚴,蓋板應能防止移位;較大的洞口除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外,還應在洞口四周設置防護欄桿。
10、墻面處的豎向洞口(如電梯井口、管道井口),除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外,井道內應每隔10m設一道平網。
11、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施,上端應有固定措施,折梯使用時,應有可靠的拉撐措施。
12、作業(yè)人沒應從規(guī)定的通道上下,不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。
13、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處(如搭設腳手架或作業(yè)平臺),并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。
14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業(yè)應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。
15、澆注離地2m以上混凝土時,應設置操作平臺,不得站在模板或支撐桿上操作。
16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置,宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外,當不能滿足要求時,應設置安全防護層。
17、各種拆除作業(yè)(如鋼模板、腳手架等)上面拆除時下面不得同時進行清整;物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。
18、建筑物的出入口,升降機的上料口等人員集中處的上方,
應設置防護棚。防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規(guī)定。
19、參加起重吊裝作業(yè)人員,包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員,必須是經專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。
20、大型起重吊裝作業(yè)前應詳細勘察現場,按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項方案,并經企業(yè)技術負責人審批,其內容包括:現場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。
21、起重機械進入現場后經檢查驗收,重新組裝的起重機械應按規(guī)定進行試運轉,包括靜載、動載試驗,并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗,確認符合要求方可使用。
22、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外,還應每年定期進行運轉試驗,包括額定荷載、超載試驗,檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力,達不到規(guī)定時,應減載使用。
23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。
24、起重機運行道路進行檢查,達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。
25、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。
26、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術交底,內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。
27、超載或物體重量不清時不應操作;超載或物體重量不清不應操作,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等;禁止起吊時歪拉斜拽;被吊物體上有人或浮置物禁止操作;吊重物應綁扎平衡、牢固,重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊;吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。
28、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右加轉應平衡,當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作;起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
29、起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向;操作控制器時,不得直接變換運轉方向。
30、當(履帶)起重機如需帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方向,重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛;嚴禁長距離帶載行駛。起重機的地面松軟不平時,起吊禁止同時進行兩個動作。
31、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;各臺起重機的升降、運行應保持同步;各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求,應降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊用時,總工程師應在場指導。
32、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè);在作業(yè)中,嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調整等工作;傳動部分應潤滑良好。
33、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
34、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時,設置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,都應該設置足夠的照明設備。
第7篇 高處吊裝作業(yè)的安全措施
1、懸空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶，安全帶的先用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》（gb6095）的有關規(guī)定。
2、建筑施工過程中，采用密目式安全立網對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）。
3、建筑施工過程中，應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。
4、對人員活動集中和出入口處的上方應搭設防護棚。
5、高空作業(yè)的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經驗收確認符合要求。
6、高空作業(yè)的人員應按規(guī)定定期進行體檢。
7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm的，必須設置防護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網封閉，或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。
8、在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設置防護設施，包括因施工工藝形成的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留的洞口邊等。
9、較小的洞口，應采用堅實的蓋板蓋嚴，蓋板應能防止移位；較大的洞口除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外，還應在洞口四周設置防護欄桿。
10、墻面處的豎向洞口（如電梯井口、管道井口），除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外，井道內應每隔10m設一道平網。
11、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。
12、作業(yè)人沒應從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。
13、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。
14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業(yè)應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。
15、澆注離地2m以上混凝土時，應設置操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。
16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。
17、各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。
18、建筑物的出入口，升降機的上料口等人員集中處的上方，
應設置防護棚。防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規(guī)定。
19、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。
20、大型起重吊裝作業(yè)前應詳細勘察現場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項方案，并經企業(yè)技術負責人審批，其內容包括：現場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。
21、起重機械進入現場后經檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規(guī)定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗，確認符合要求方可使用。
22、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應每年定期進行運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應減載使用。
23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。
24、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。
25、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。
26、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。
27、超載或物體重量不清時不應操作；超載或物體重量不清不應操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。
28、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
29、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉方向。
30、當（履帶）起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛；嚴禁長距離帶載行駛。起重機的地面松軟不平時，起吊禁止同時進行兩個動作。
31、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；各臺起重機的升降、運行應保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應降低額定起重能力至80%；也可由總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊用時，總工程師應在場指導。
32、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調整等工作；傳動部分應潤滑良好。
33、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
34、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應該設置足夠的照明設備。
第8篇 吊裝作業(yè)要編制施工方案和安全措施
吊裝，是指吊車或者起升機構對設備的安裝、就位的統(tǒng)稱。吊裝需要吊具(或稱吊索具)配合進行，吊具由專業(yè)生產廠家制造。
吊裝作業(yè)的安全隱患包括：因起吊工具質量不過關，導致作業(yè)人員發(fā)生高空墜落事故;因安全帽、安全帶的佩戴方式不正確，甚至沒有佩戴，導致作業(yè)人員發(fā)生傷害事故;因沒有及時消除消防隱患，導致作業(yè)現場發(fā)生火災事故。
吊裝作業(yè)的安全措施
按吊裝重物的質量劃分，吊裝作業(yè)分為三級：一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100t;二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40t。吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。
吊裝方案應包括以下內容：吊裝編制說明，編制依據，工件概況，定型起重機械性能，吊裝方法簡述，吊裝受力計算，機具、索具的選用，桅桿和吊裝索具的強度以及穩(wěn)定性驗算，工件的強度以及穩(wěn)定性驗算，施工網絡計劃，主要操作程序及施工技術要求，安全技術措施，主要機具和手段用料計劃表，吊裝附圖包括平面圖、立面圖、工件結構圖、主地錨施工圖等。吊裝方案要在吊裝作業(yè)前向全體作業(yè)人員進行技術交底。
吊裝作業(yè)前，要注意以下事項：檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全;燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足;檢查鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定;檢查液壓是否正常;檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動;檢查工作地點的地面條件;預先調查地下埋設物，放置安全標牌;確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載;根據起重作業(yè)曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調整臂桿長度和臂桿的角度。
吊裝前應先進行吊裝計算。吊裝計算的方法是：單吊車吊裝計算載荷應小于其額定起重能力。雙吊車吊裝載荷不平衡系數應為1~1.25，吊車扁角不應大于3°。履帶吊車帶載荷移動時，載荷不得超過允許起重70%。雙吊車吊裝兩主吊點與組合重心線間的夾角應大于30°。設鋼絲繩的使用安全系數為k，當拖拉繩時，k≥3.5，當作卷揚機時，k≥5。當作捆綁繩或吊索時，可根據荷重大小、受力根數、彎曲程度、有無護繩裝置等情況作出決定，一般k為6～10。
在吊裝作業(yè)中，使用吊車時，要注意以下事項：禁止超載、超過額定力矩;禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨;當起吊載荷需要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪，但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪;如果兩臺吊車共同起吊時，必須有專人統(tǒng)一指揮;回轉作業(yè)時，不要緊急停轉，司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險;回轉停止后及時將回轉制動鎖住。
吊裝作業(yè)停止后，要注意以下事項：完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉臺。按順序收回支腿并固定好。將吊車開回停車場位置上。
吊裝作業(yè)人員的安全措施
進行吊裝作業(yè)的作業(yè)人員，包括指揮人員、起重工在內，都應持有效的《特種作業(yè)人員操作證》才能上崗進行吊裝作業(yè)。
進入施工現場時，必須先檢查好吊車吊裝構件、立柱吊點構件和牌面鋼結構吊點構件，如發(fā)現問題，要先加固，若加固后仍有問題則待隱患消除后方可用。具體而言，要檢查吊車牌面是否處于平衡狀態(tài);牌面吊離地面升高到立柱上端后，旋轉牌面使牌面支撐立柱與立柱上端，檢查是否垂直落吊對位。為防止起重機傾翻，吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。起重機不能停置在斜坡上工作，也不能一高一低。嚴禁斜吊，否則，會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能砸傷人或其他物體。
裝卸車時滾邊坡度不得大20°，滾道的搭設要平整、堅實，接頭錯開，滾動的速度不宜太快，必要時要用溜繩。用扒桿吊裝大型塔類設備時，多臺卷揚機聯合操作，必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同，要保證塔體上各吊點受力大致趨于均勻，避免塔體受力不勻而變形。采用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉就位高度時，使其慢慢落入基礎，避免發(fā)生意外和變形。在架體上或建筑物上安裝設備時，其強度和穩(wěn)定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿足了設計要求的強度和具有穩(wěn)固性后，才能脫鉤，否則要進行臨時固定。
指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛人員應聽從指揮。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。立柱吊裝完畢，作業(yè)人員要完全緊閉地腳螺栓螺母，才能把立柱與吊車分離。高空作業(yè)人員可搭設臨時操作臺，操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部。高空焊接人員要隨身佩帶的保險繩，保險帶必須與牌面鋼結構構件連接牢固，連接點焊接牢固后才可以撤離吊車。登高用的梯子必須牢固，梯子與地面的夾角一般為65～70°。在高空使用撬扛時，不能求快，一定要保證站穩(wěn)。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，就要采取逐步撬動的方式。禁止吊裝作業(yè)人員在大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時進行吊裝作業(yè)。
吊裝作業(yè)結束后，吊裝作業(yè)人員應清理場地，將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置，所有控制手柄放到零位，使用電氣控制的起重機械要斷開電源開關;對在軌道上作業(yè)的起重機，要將起重機停放在指定位置有效錨定。
吊裝作業(yè)要編制施工方案和安全措施。
第9篇 吊裝作業(yè)要編制施工方案安全措施
吊裝,是指吊車或者起升機構對設備的安裝、就位的統(tǒng)稱。吊裝需要吊具(或稱吊索具)配合進行,吊具由專業(yè)生產廠家制造。
吊裝作業(yè)的安全隱患包括:因起吊工具質量不過關,導致作業(yè)人員發(fā)生高空墜落事故;因安全帽、安全帶的佩戴方式不正確,甚至沒有佩戴,導致作業(yè)人員發(fā)生傷害事故;因沒有及時消除消防隱患,導致作業(yè)現場發(fā)生火災事故。
吊裝作業(yè)的安全措施
按吊裝重物的質量劃分,吊裝作業(yè)分為三級:一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100t;二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40t。吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。
吊裝方案應包括以下內容:吊裝編制說明,編制依據,工件概況,定型起重機械性能,吊裝方法簡述,吊裝受力計算,機具、索具的選用,桅桿和吊裝索具的強度以及穩(wěn)定性驗算,工件的強度以及穩(wěn)定性驗算,施工網絡計劃,主要操作程序及施工技術要求,安全技術措施,主要機具和手段用料計劃表,吊裝附圖包括平面圖、立面圖、工件結構圖、主地錨施工圖等。吊裝方案要在吊裝作業(yè)前向全體作業(yè)人員進行技術交底。
吊裝作業(yè)前,要注意以下事項:檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全;燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足;檢查鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定;檢查液壓是否正常;檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動;檢查工作地點的地面條件;預先調查地下埋設物,放置安全標牌;確認所吊重物的重量和重心位置,以防超載;根據起重作業(yè)曲線,確定工作臺半徑和額定總起重量即調整臂桿長度和臂桿的角度。
吊裝前應先進行吊裝計算。吊裝計算的方法是:單吊車吊裝計算載荷應小于其額定起重能力。雙吊車吊裝載荷不平衡系數應為1~1.25,吊車扁角不應大于3°。履帶吊車帶載荷移動時,載荷不得超過允許起重70%。雙吊車吊裝兩主吊點與組合重心線間的夾角應大于30°。設鋼絲繩的使用安全系數為k,當拖拉繩時,k≥3.5,當作卷揚機時,k≥5。當作捆綁繩或吊索時,可根據荷重大小、受力根數、彎曲程度、有無護繩裝置等情況作出決定,一般k為6~10。
在吊裝作業(yè)中,使用吊車時,要注意以下事項:禁止超載、超過額定力矩;禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷,禁止從駕駛室前方吊貨;當起吊載荷需要懸掛停留較長時間時,應該鎖住卷筒鼓輪,但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪;如果兩臺吊車共同起吊時,必須有專人統(tǒng)一指揮;回轉作業(yè)時,不要緊急停轉,司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險;回轉停止后及時將回轉制動鎖住。
吊裝作業(yè)停止后,要注意以下事項:完全縮回起重臂,并放在支架上,將吊鉤按規(guī)定固定好,制動回轉臺。按順序收回支腿并固定好。將吊車開回停車場位置上。
吊裝作業(yè)人員的安全措施
進行吊裝作業(yè)的作業(yè)人員,包括指揮人員、起重工在內,都應持有效的《特種作業(yè)人員操作證》才能上崗進行吊裝作業(yè)。
進入施工現場時,必須先檢查好吊車吊裝構件、立柱吊點構件和牌面鋼結構吊點構件,如發(fā)現問題,要先加固,若加固后仍有問題則待隱患消除后方可用。具體而言,要檢查吊車牌面是否處于平衡狀態(tài);牌面吊離地面升高到立柱上端后,旋轉牌面使牌面支撐立柱與立柱上端,檢查是否垂直落吊對位。為防止起重機傾翻,吊裝現場道路必須平整堅實,回填土、松軟土層要進行處理。起重機不能停置在斜坡上工作,也不能一高一低。嚴禁斜吊,否則,會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動,可能砸傷人或其他物體。
裝卸車時滾邊坡度不得大20°,滾道的搭設要平整、堅實,接頭錯開,滾動的速度不宜太快,必要時要用溜繩。用扒桿吊裝大型塔類設備時,多臺卷揚機聯合操作,必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同,要保證塔體上各吊點受力大致趨于均勻,避免塔體受力不勻而變形。采用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時,塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產生水平推力的能力,起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠,塔體回轉就位高度時,使其慢慢落入基礎,避免發(fā)生意外和變形。在架體上或建筑物上安裝設備時,其強度和穩(wěn)定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接,滿足了設計要求的強度和具有穩(wěn)固性后,才能脫鉤,否則要進行臨時固定。
指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號,信號要鮮明、準確,起重機駕駛人員應聽從指揮。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處,而人在低處操作。立柱吊裝完畢,作業(yè)人員要完全緊閉地腳螺栓螺母,才能把立柱與吊車分離。高空作業(yè)人員可搭設臨時操作臺,操作臺為工具式,寬度為0.8~1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部。高空焊接人員要隨身佩帶的保險繩,保險帶必須與牌面鋼結構構件連接牢固,連接點焊接牢固后才可以撤離吊車。登高用的梯子必須牢固,梯子與地面的夾角一般為65~70°。在高空使用撬扛時,不能求快,一定要保證站穩(wěn)。撬扛插進深度要適宜,如果撬動距離較大,就要采取逐步撬動的方式。禁止吊裝作業(yè)人員在大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時進行吊裝作業(yè)。
吊裝作業(yè)結束后,吊裝作業(yè)人員應清理場地,將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置,所有控制手柄放到零位,使用電氣控制的起重機械要斷開電源開關;對在軌道上作業(yè)的起重機,要將起重機停放在指定位置有效錨定。
吊裝作業(yè)要編制施工方案和安全措施。
第10篇 起重吊裝作業(yè)的安全措施
1、懸空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶，安全帶的先用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》（gb6095）的有關規(guī)定。
2、建筑施工過程中，采用密目式安全立網對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）。
3、建筑施工過程中，應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。
4、對人員活動集中和出入口處的上方應搭設防護棚。
5、高空作業(yè)的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經驗收確認符合要求。
6、高空作業(yè)的人員應按規(guī)定定期進行體檢。
7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm的，必須設置防護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網封閉，或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。
8、在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設置防護設施，包括因施工工藝形成的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留的洞口邊等。
9、較小的洞口，應采用堅實的蓋板蓋嚴，蓋板應能防止移位；較大的洞口除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外，還應在洞口四周設置防護欄桿。
10、墻面處的豎向洞口（如電梯井口、管道井口），除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外，井道內應每隔10m設一道平網。
11、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。
12、作業(yè)人沒應從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。
13、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。
14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業(yè)應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。
15、澆注離地2m以上混凝土時，應設置操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。
16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。
17、各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。
18、建筑物的出入口，升降機的上料口等人員集中處的上方， 應設置防護棚。防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規(guī)定。
19、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。
20、大型起重吊裝作業(yè)前應詳細勘察現場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項方案，并經企業(yè)技術負責人審批，其內容包括：現場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。
21、起重機械進入現場后經檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規(guī)定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗，確認符合要求方可使用。
22、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應每年定期進行運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應減載使用。
23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。
24、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。
25、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。
26、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。
27、超載或物體重量不清時不應操作；超載或物體重量不清不應操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。
28、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 29、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉方向。
30、當（履帶）起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛；嚴禁長距離帶載行駛。起重機的地面松軟不平時，起吊禁止同時進行兩個動作。
31、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；各臺起重機的升降、運行應保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應降低額定起重能力至80%；也可由總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊用時，總工程師應在場指導。
32、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調整等工作；傳動部分應潤滑良好。
33、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
34、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應該設置足夠的照明設備。
第11篇 工地吊裝作業(yè) 安全措施
1、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行規(guī)定的統(tǒng)一信號,嚴格執(zhí)行'十不吊'的規(guī)定。
2、吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關技術規(guī)定。
3、高空作業(yè)的工具、墊塊、螺栓、焊條等應裝入工具袋,防止墜落,嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。
4、主體施工時使用的塔吊,力矩限制器、超高、變幅、行走限位要靈敏,吊鉤、卷揚機滾筒要有保險裝置,軌道要有極限位置阻擋器,軌道要有接地、接零裝置,并且道軌連接處要有跨接地線,每隔30m應加一組接地裝置,軌道兩端要有接地裝置。
第12篇 工地吊裝作業(yè)安全措施
1、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行規(guī)定的統(tǒng)一信號，嚴格執(zhí)行'十不吊'的規(guī)定。
2、吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關技術規(guī)定。
3、高空作業(yè)的工具、墊塊、螺栓、焊條等應裝入工具袋，防止墜落，嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。
4、主體施工時使用的塔吊，力矩限制器、超高、變幅、行走限位要靈敏，吊鉤、卷揚機滾筒要有保險裝置，軌道要有極限位置阻擋器，軌道要有接地、接零裝置，并且道軌連接處要有跨接地線，每隔30m應加一組接地裝置，軌道兩端要有接地裝置。
第13篇 起重和吊裝作業(yè) 安全措施
1、參加起重和吊裝作業(yè)人員需經過安全技術培訓,合格后方可上崗,并配備符合要求的個人防護用品(安全帽、安全帶、手套等)。
2、施工現場應指派專人統(tǒng)_指揮,參加的施工人員要掌握作業(yè)的安全要求,并有明確的分工。 ‘
3、作業(yè)人員首先要檢查吊裝機具的可靠性和安全性。.機具包括:鋼絲繩、鋼絲繩扣、.繩夾、螺栓、吊耳環(huán)、吊索、吊鉤、卡環(huán)、滑車、絞車及其錨具、千斤頂、葫蘆等,按施工技術操作手冊要求配置完整,并有一定的安全系數。
4、吊裝構件時,吊具要與構件規(guī)定的吊點正確扣接(掛鉤、綁扎),保證扣結牢靠,并進行試吊,待檢查各部正常后,方可繼續(xù)工作。
5、起重和吊裝機械的使用應符合現行的國家標準《起重機械安全規(guī)。程》(gb6067—85)。
第14篇 某工程施工吊裝作業(yè)安全措施
工程施工吊裝作業(yè)安全措施
1吊裝作業(yè)必須執(zhí)行規(guī)定的統(tǒng)一信號,嚴格執(zhí)行'十不吊'的規(guī)定。
2吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關技術規(guī)定。
3高空作業(yè)的工具、墊塊、螺栓、焊條等應裝入工具袋,防止墜落,嚴禁由高空向下拋擲料具和雜物。
4主體施工時使用的塔吊,力矩限制器、超高、變幅、行走限位要靈敏,吊鉤、卷揚機滾筒要有保險裝置,軌道要有極限位置阻擋器,軌道要有接地、接零裝置,并且道軌連接處要有跨接地線,每隔30m應加一組接地裝置,軌道兩端要有接地裝置。
第15篇 起重吊裝作業(yè) 安全措施
1一般規(guī)定
1.1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1.3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
1.4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。
1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。
1.6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表1.6所列的最小安全距離。
表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離
輸電導線電壓(kv)1以下1~1520~4060~110220
允許沿輸電導線垂直方向
最近距離
允許沿輸電導線水平方向
最近距離(m)11.5246
1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:
1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:
(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。
(2)起重機安全技術規(guī)程、制度。
(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。
(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。
(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。
(7)吊裝構件重量計算。
(8)操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
(9)制動器突然失效能作緊急處理。
2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:
(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。
(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。
(7)具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
(8)嚴格執(zhí)行'十不吊'的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:
(1)必須服從指揮信號的指揮。
(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。
(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。
(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
1.8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。
1.9使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
2基本操作
2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
2.2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
2.4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:
1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
4.扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。
2.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:
1.捆綁必須牢固。
2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。
3.管材、構件等必須用緊線器緊固。
2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可
正式使用。
2.9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。
3三角架(三木搭)吊裝
3.1作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3.2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。
3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
3.4吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。
3.5移動三角架時必須設專人指揮,由三人以上操作。
4構件及設備的吊裝
4.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
4.2作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4.3移動構件、設備時;構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
4.4碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。
4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
4.7暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。
5吊索具
5.1作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。
5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
5.4吊索的水平夾角應大于45°。
5.5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:
1.在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%。
2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
3.鋼絲繩直徑減少7%~10%。
4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。
