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第1篇 煤礦防雷電安全措施
結(jié)合煤礦實際情況為了杜絕由于雷電而引發(fā)的事故，保障礦井的安全生產(chǎn)，經(jīng)礦委會研究決定，特制定此安全技術措施：
一、雷云的形成和雷電發(fā)展
雷電是大氣中自然放電現(xiàn)象，一般叫閃電，它的形狀分為線狀、帶狀、片狀和球狀。按空間位置可分為雷云之間和雷云對大地之間兩類。前者發(fā)生在高空，對人類危害較小，后者為發(fā)生在雷云對大地間的落地雷，尤其是負極性落地雷，對人體和設備危害最大，是造成煤礦變電所雷擊事故的主要來源。雷電與雷云的存在分不開，在天氣悶熱時，熱空氣上升到高空遇到冷空氣，水蒸汽結(jié)成水滴，在重力作用下向下運動，與繼續(xù)上升的熱空氣發(fā)生碰撞出現(xiàn)水滴分離形成微細水滴，這些水滴隨風吹聚形成帶負電的雷云，雷云是產(chǎn)生雷電放電的前提。負極性的落地雷的發(fā)展可分為以下三個階段。
1 、先導放電
當天空中有帶負電電荷的雷云時，由于感應作用，地面和地面物體都帶上正電荷，雷云中某處電荷較多就使該處附近電場強度增大，增大到一定值時，就使空氣絕緣被破壞，開始出現(xiàn)游離，形成先導放電通路，方向從雷云向大地逐級發(fā)展（放電速度約數(shù)10km/s），向下發(fā)展到一定高度時，地面物體可能產(chǎn)生向上的先導，它影響下行先導的發(fā)展方向和雷擊點的方位。
2 、主放電
下行先導的極高電位和上行先導的感應電荷與大地距離較小，在電場強度足夠大時，就使剩余的空氣隙被擊穿，游離出來的電子很快流入大地，大量地面電荷迅速沖向雷云，就會產(chǎn)生很強的光亮和巨大的雷聲。主放電電流極大，大多數(shù)雷電流瞬間幅值約數(shù)10ka，少數(shù)可達數(shù)百千安。劇變的雷電流產(chǎn)生過渡過程，形成雷電沖擊波，使雷擊點周圍的磁場出現(xiàn)很大的變化。雖然主放電時間只有幾十微秒，但破壞作用極大，造成人畜傷亡、建筑物和設備損壞及引起火災。
3 、余輝放電
主放電后，雷云中的剩余電荷按通路持續(xù)流入大地，形成余輝放電，放電電流隨時間的延長而快速減小，只需幾毫秒放電就結(jié)束了。在存在多個雷云中心時，還會出現(xiàn)重復放電，只是放電電流小多了。
二、雷電類型：
1 、直擊雷：雷云和大地之間的放電叫直擊雷，雷擊時，流過被擊物的電流極大，對電氣設備會造成最大威脅。
2、感應雷：感應雷也叫雷電感應或感應過電壓當雷云與大地放電后線路中的電荷失去束縛，以雷電波的形式向?qū)Ь€兩側(cè)流動，這種過電壓是由靜電感應引起的，電磁感應也可引起感應過電壓。
3、球形雷：球形雷是雷電發(fā)生時形成的發(fā)紅光或白光的火球，球形雷很少見，它是由特殊的帶電氣體形成的能夠從門、窗、煙囪等信道進入室內(nèi)。
4、雷電侵入波：是雷電時，在架空線路上或金屬管道上產(chǎn)生的沖擊電壓沿線路和管道的兩個方向迅速傳播的雷電波。
三、雷電活動規(guī)律和雷電流幅值概率
人們在長期實踐中總結(jié)出雷電活動的規(guī)律。按地理環(huán)境的分布規(guī)律是：山區(qū)和熱而潮濕的地區(qū)雷暴高于平原和冷而干燥的地區(qū)，內(nèi)陸多于沿海。按地質(zhì)條件易遭雷擊的地點為：土壤電阻小，地表土壤中粘土電導率高；地下埋有金屬礦床等；高聳突出或孤立的建筑物；高壓輸電線路轉(zhuǎn)角等。雷電活動時間大多在白天下午1至9時，雷暴的高峰月為七、八、九月。
四、安全技術措施
1.架設避雷線。
2.提高線路本身的絕緣水平。
3.加強對絕緣薄弱點的保護。
4.絕緣子鐵腳接地。
5.防直擊雷。裝設避雷針以保護建筑物免遭直擊雷。
6.存放爆炸物或易燃物的建筑裝設獨立避雷針或架空避雷線，使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。
7.雷暴時，盡量少在室外逗留，確需巡檢時，應穿好塑料等不浸水的雨衣，不準登高作業(yè)。
8.注意關閉好站內(nèi)所有門窗，防止球形雷進入室內(nèi)。
9.雷暴時，盡量遠離站內(nèi)避雷針塔、煙囪、孤樹、路燈桿、旗桿等建筑設施。
10.下雨時，應注意離開電線、電話線、管網(wǎng)等設施1.5m以外，防止這些設施對人體二次放電傷人。
11.在雨季未來前，地面配電房、絞車房、辦公大樓等處設置避雷設施，已安裝的避雷裝置要進行定期檢修。
12.減少使用電話和手提電話。
13.切勿站立于山頂、樓頂上或其他接近導電性高的物體。
14.切勿處理開口容器盛載的易燃物品。
15.為防止雷電波侵入井下，引起瓦斯、火災等事故，在各井筒進入井下的軌道應加裝絕緣道夾板，每對軌道至少安裝兩副道夾板，同時，由地面進入井下的軌道管路應在井口處用金屬體進行不少于兩處良好的集中接地。
16.通信線路必須在入井口處安裝熔斷器和避雷裝置。
化育煤礦機電科
2016年5月
第2篇 某煤礦斜井提升安全措施
1、 升司機、摘掛鉤工,必須由經(jīng)培訓考試合格的人員擔任,持證上崗,并按章操作。
2、 每次開車前,提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關閉位置,否則,不得提升。
3、 斜坡提升必須按信號指令行車,嚴格按信號指令提升。
4、 斜井提升時,嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時,開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù),各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時,嚴禁發(fā)出開車信號。
5、 礦車掉道,禁止用絞車硬拉復位。
6、 提升過程中,在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。
7、 嚴禁非絞車司機開車,不得盲目服從指揮,違章操作。
8、 絞車司機要堅守崗位,確因有事需暫時離開,要停電閉鎖,禁超拉超掛。
第3篇 煤礦一通三防 安全措施計劃
為加強《一通三防》的管理工作,為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生,保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實際情況制定本安全措施計劃。
一、保障通風系統(tǒng)安全可靠的措施
礦井通風是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng),對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關重要的作用,只有保障礦井的通風系統(tǒng)的正常運行,煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下:
1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風機(一臺使用、一臺備用)。裝有通風機的井口必須封閉嚴密,其漏風率不得超過5%。
2、必須保證主要通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、裝有主要通風機的風井出口應安裝防爆門,并按規(guī)定進行定期檢查。
4、當對主要風機的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進行調(diào)整和改變時,必須經(jīng)礦技術負責批準。
5、新安裝的主要通風機再投入使用前,必須進行一次風機的性能測定和試運行工作,以后每五年至少進行一次測定。
6、生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風裝置和設施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風流方向。當風流方向改變后,主要通風機的供給風量不得下雨正常風量飛40%。每年應進行一次反風演習。
7、嚴禁將主要通風機房兼做他用。主要通風機的運轉(zhuǎn)有專職司機負責,司機應將主要通風機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進行處理。
8、嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要風機使用。
9、礦井在開拓或準備回采時,必須在設計中根據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設計合理進行風量分配,。掘進巷道的通風方式、局扇風機和風筒的安裝和使用等應在作業(yè)規(guī)程中明確出來。
10、掘進巷道必須采用礦井全風壓或局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式必須采用壓入式,不得采用抽出式。
11、局部通風機必須設有專人進行管理,保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷中,距掘進巷道回風口不得小于10米。全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入量。回風口間的風速必須符合規(guī)程要求。
12、必須采用抗靜電、阻燃風筒,風筒口到掘進工作面的距離以及混合時通風的局部通風機和風筒的安設,應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13使用局部通風機的掘進工作面,不得停風。因檢修、停電等原因停鳳時,必須撤出人員,切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦。只有在通風機及其開關附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。
未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯煤塵安全措施
1、認真貫徹落實上級關于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強通風系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風穩(wěn)定和可靠,風量分配合理,加強通風設施管理,消除不合理的竄風現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中,嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴禁空班漏檢,認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關負責人及時處理。
4、臨時停工地點,不得隨意停風。否則必須切斷電源,設置棚欄和示警牌,禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風機臨時停風,當班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風巷內(nèi),嚴禁嚴禁將人員撤至回風巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復局部通風機向巷道內(nèi)電氣設備的供電和采掘區(qū)回風流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護,嚴禁有意損害和破壞,否則將嚴厲進行處理。
7、掘進工作面和炮采工作面,應采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應定期進行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點,需有安設噴霧裝置和水幕,在順槽機頭裝車地點應有噴頭噴水進行降塵。
10、當遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應及時撤離人員,按避災路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認真學習和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴格遵守礦有關規(guī)章制度和勞動紀紀律。
三、防治瓦斯爆炸的安全技術措施
1.防止瓦斯積聚
1)加強通風
(1)礦井通風系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風系統(tǒng)。
(2)通風機工作方法采用抽出式。
(3)礦井主要通風機選用足夠能力的礦用防爆抽出式風機。
(4)主要通風機、局部通風機等通風設備、設施和通風構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好,確保其有效性。
(5)風量計算的配風依據(jù)要充分,風量計算確定的通風能力要合理;
(6)回采工作面和掘進工作面采用獨立通風,不得采用串聯(lián)通風。
(7)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應做到隨采隨閉,杜絕漏風。采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。
(8)礦井投入生產(chǎn)后,按分別法計算礦井及各工作面需風量,并按實際供風量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。
(9)建立測風制度,每10天進行一次全面測風。對采掘工作面和其它用風地點,根據(jù)實際需要隨時測風,將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。
(10)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風,設置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進的工作面每次爆破前,派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸瑫r,先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),待風流穩(wěn)定后,方可恢復工作。
(11)局部通風機由專人負責管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,并距掘進巷道回風口不得小于10米;局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速大于0.15米;風筒采用抗靜電、阻燃風筒;局部通風機要有可靠供電;嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進工作面供風;局部通風機不得隨意停風,因檢修、停電等原因停風時,要撤出人員和切斷電源。
(12)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關,以保證井下供電的連續(xù)性。
掘進工作面必須雙回路供電,雙局扇供風(一臺工作、一臺備用)。
(13)井下通風設施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風設施的施工質(zhì)量要滿足有關規(guī)定和要求。
2)及時安全地處理積聚瓦斯
(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即安全地處理好,不留任何隱患。
(2)加大瓦斯積聚地點的風速和風量,按礦總工程師批準的安全措施排放積聚瓦斯。強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風流中。
(3)切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執(zhí)行有關規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴格控制排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風地點設置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴禁任何人違章進入。
(4)局部通風機恢復通風前,首選檢查瓦斯,當在局部通風機及其開關附近10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風機。
(5)回風井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進行處理;采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理;采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,停止用電鉆打眼和切斷機電設備的電源;爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破;采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設備,當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0%以下時,方可通電開動。
(6)臨時停工地點不得停風;停風區(qū)要切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風區(qū)恢復通風、排放瓦斯和送電時,要有安全措施,必要時應采取封閉抽放瓦斯等措施。
(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報審批同意,要由專職救護隊員打開密閉。
(8)經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng),保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好,防止瓦斯正壓輸出時,發(fā)生瓦斯泄漏。
(9)對沿空掘進巷道、孤島采煤工作面或位于低風壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域巷道等采掘工作面,實行重點瓦斯管理制度。
3)加強瓦斯檢查
(1)建立嚴格的風量、風速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓,合格后持證上崗。
(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。
(3)配備足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表,儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。
(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。
(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業(yè)的地點都應納入檢查范圍。
(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設專人經(jīng)常檢查,并安設甲烷斷電儀。
(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關條文的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。
(8)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。
(9)其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。
(10)通風值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。
(11)瓦斯抽放站必須設置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設置甲烷傳感器。利用瓦斯時,還應在輸出管路中設置甲烷傳感器。
(12)利用瓦斯時,瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%,且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設備時,抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。
(13)抽放瓦斯泵及其附屬設備,至少應有1套備用。
(14)地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。
(15)在井巷施工或礦井生產(chǎn)中,應進一步測定煤層瓦斯含量及有關參數(shù),以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預測和通風設計進行必要的相應修改。
2.分源治理瓦斯
(1)研究礦井瓦斯涌出規(guī)律:要同時測定礦井各回采工作面、掘進工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量,得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。
(2)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。
(3)大氣壓力變動季節(jié),應加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。
(4)及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設導風板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
(5)掘進工作面隨著巷道的延長,風筒應及時加接,保證壓入式風筒出風口距迎頭的距離應小于或等于壓入式通風的有效射程,風筒離掘進工作面迎頭距離,一般不大于5米。
(6)回采工作面采用u形或偏y型通風系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風小的優(yōu)點,通風系統(tǒng)簡單。
(7)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設置木板隔墻或帆布風障、風簾,迫使一部分風流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。
(8)采用采空區(qū)抽放,減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面;
(9)要控制首采面產(chǎn)量,加強上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風順槽瓦斯超限。
(10)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設計風速,使瓦斯與風流能充分地紊流混合,沖淡及排除。
3.防止瓦斯引爆引燃
1)防止一般及電氣火源措施
(1)防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。
(2)礦井實行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿著化纖衣服。
(3)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
(4)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯深度小于1.0%以下的地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
(5)井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
(6)井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。
(7)井口房及通風機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
(8)井下電氣設備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術要求。
(9)井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊。
(10)掘進工作面實行“兩閉鎖”(風電、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M配套設備。
(11)防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
(12)高分子聚合材料制品,如風筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應在使用過程中保持此值。
(13)地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。
(14)地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用防爆型。
(15)井上下敷設的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。
(16)地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時,必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復運轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應瓦斯。
(17)井下電氣設備嚴禁失爆,電氣設備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。
(18)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。
(19)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明刀閘開關。
2)防止放炮火源措施
(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
(3)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。
(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設)。
(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向起爆。
(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔任。
(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。
3)防止雷電入井的措施
(1)井口安設az-1a型導體消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。
(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mω左右。
(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2ω。
(4)通訊線路在入井口處裝設一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。
(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導體連接,相距20米以上,否則不得密閉。
4)礦燈的管理和使用安全措施
(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈,最低應能連續(xù)正常使用llh。
(4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置,并裝有短路保護器。
4.加強瓦斯地質(zhì)工作
加強瓦斯地質(zhì)工作,繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖,測定瓦斯基本參數(shù),掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律,進行瓦斯突出性預測,掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。
5.合理布置采掘工作面
采掘工作面的布置和接替,要做到:
(1)通風系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定,各采區(qū)應保證有一條專用回風巷。
(2)巷道布置要符合有關規(guī)程和規(guī)范,深部若為煤與瓦斯突出礦井,主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。
(3)合理布置采掘工程及其接替,保證采掘工作面之間有一定的距離,防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。
(4)采掘工作面布置應盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶,若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時,必須采取局部性防突措施。
6.加強瓦斯抽放
根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式,參考類比工程的成熟經(jīng)驗,瓦斯抽放方法有:
(1)高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放,是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風順槽布置鉆場,向工作面方向煤層頂板打長鉆孔,鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi),隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點,抽出率一般為30%~50%,有的可達60%以上。
(2)采空區(qū)埋管抽放,即在工作面回風巷敷設大直徑菱鎂管,管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進,吸氣口閥門依次打開,使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風需設置臨時密閉,并在工作面回風巷設置風門以增加漏風出口處的風壓。
(3)掘進工作面的瓦斯抽放,根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進邊掘邊抽。
7.加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控
本礦井雖屬于小型礦井,井下采、掘、運輸、通風、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè),如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故,甚至造成重大事故。因此礦井設置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井安全實施全方位的監(jiān)控是十分必要的。
礦井監(jiān)測設備主要設置在回采工作面、掘進工作面、回風巷、礦井主要機電設備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風機房、主要通風機的風硐、地面變電所及副絞車房等。
8.隔爆措施
(1)礦井采用隔爆水槽棚隔爆。
(2)水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成,外型為半透明的槽體。
(3)水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100~150mm處,距離軌面不小于1.8m。
(4)水槽棚間距為1m。
(5)水槽棚設置總長度為30m,應布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。
(6)在回采工作面的運輸順槽和回風順槽中、煤層中掘進工作面設置水槽棚,距回采工作面、掘進工作面40米~150米。
(7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應立即換水。
(8)水槽棚內(nèi)有足夠的水量,水量應保證40l;水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(9)水槽棚每周檢查一次。
四、防治火災的安全技術措施
1.井下電氣設備的防火措施
(1)井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
(2)向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴禁中性點接地。
(3)高壓、低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。
(4)所有防爆開關,均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(5)井下所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。
(6)電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關規(guī)程規(guī)定。
(7)井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。
(8)井下電纜、輸送機膠帶、風筒等均選用不延燃、阻燃材料。
(9)礦總工程師應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(10)礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設備防爆檢查員,必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任,還應按規(guī)定數(shù)量配齊。
(11)電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作,必須由專責的或臨時指派的電氣維修工進行,高壓電氣設備的維修和調(diào)整工作,應有工作票和施工措施。
(12)高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,由專責電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設備進行修理,經(jīng)維修單位機電主管人員授權者,不受此限。
(13)井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能受到破壞的電氣設備,應立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
(14)礦總工程師應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(15)井下供電應做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊,防護裝置齊全,絕緣用具齊全,圖紙資料齊全。
(16)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。
2.預防外因火災的一般措施
(1)地面設置消防水池,經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng),并派專人經(jīng)常檢修和維修,保持消防灑水系統(tǒng)的完好,確保井下消防栓、三通閥的有效使用。
(2)井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
(4)井下嚴禁吸煙,或帶打火機。井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
(6)井下清洗風動工具,在專用硐室內(nèi)進行,并用不燃性和無毒性洗滌劑。
(7)地面爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,均應備有滅火器材,并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點,熟悉滅火器材的使用方法。
(8)礦燈房采用不燃性材料建筑;采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口;通風要良好,嚴禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材;充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。
(9)消防材料庫設置要求:井底車場附近設置消防材料庫,按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料,配備專用消防列車。滅火器應設置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設置應穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。
(10)井下機電硐室的防火要求:兩側(cè)硐口設置明顯警示牌“安全重地,閑人免進”;滅火器應設置在明顯和便于取用的地點,干粉滅火器3個和砂箱3個;必須采用砌碹、錨噴加強支護,禁止堆積易燃物;井下水泵房、變電所、機車修理間、充電硐室、大型絞車房等機電設備硐室,均布置2條通道。在井下各機電硐室通道,均設置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。
(11)采煤工作面應每隔100m掛一臺泡沫滅火器,以防突發(fā)火災。
(12)確保主要通風設施在火災后具有有效反風能力,采區(qū)巷道布置具有局部反風能力。
(13)對于不能直接撲滅的火災,應迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法,并執(zhí)行火區(qū)管理措施。
(14)地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定,并設有獨立回風道。
(15)井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。
3.自救和互救
(1)入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。
(2)井下工作人員必須熟悉避災路線。
(3)一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災預兆,必須盡快按避災路線撤退地面,或進入避難硐室,等待營救。
(4)如果火源還沒有發(fā)展為火災,就應立即采取措施,撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
(5)任何人發(fā)現(xiàn)火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
(6)電氣設備著火時,應首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
(7)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦總工程負責封閉火區(qū)的工作。
(8)掘進工作面發(fā)生火災時,不得隨意關閉局部通風機,防止因瓦斯積聚而導致爆炸事故。
(9)按規(guī)定建立礦山救護隊。
4.用水滅火的安全措施
(1)不能用水來撲滅帶電的電氣設備的火災。
(2)不能用水撲滅油類火災。
(3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
(4)滅火水量必須充足。
二、防治火藥爆炸危險的安全技術措施
(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
(2)爆破材料從運到煤礦后,要及時運到地面爆破材料庫存放。
(3)炸藥運輸,要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。
(4)爆破材料從地面運輸?shù)骄?要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。
(7)地面爆破材料庫要有專門人員進行管理。
(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。
(9)從事爆炸品貯運作業(yè)人員要有具有相應的資質(zhì)、知識。
(10)炸藥的使用、領取、退還等要按規(guī)定進行。
(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。
(12)庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。
(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。
(14)任何人員不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設備或線路發(fā)生路障時,在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。
(15)必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
(17)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定,建立爆炸材料銷毀制度。
(18)礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準且驗收。
(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風和防潮措施。
(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結(jié)構(gòu),所有材料采用不燃性材料,安設6盞防爆型照明燈,電話直通調(diào)度室,庫房周圍設圍墻或鐵剌網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。
(21)配備干粉滅火器3臺,co2滅火器1臺。
(22)防雷采用避雷帶保護,接地電阻10歐。
《一通三防》物資儲備明細表
名稱
數(shù)量
2×7.5kw局扇
4臺
風筒(直徑500mm)
600米
電纜(50㎜2)
300米
干粉滅火器
50只
防塵管(二吋)
500米
隔爆水袋
200個
抽放管(直徑200mm)
100米
橡膠軟管
300米
壓氧式自救器
100個
光學式瓦檢器
15臺
便攜式瓦斯報警儀
25臺
第4篇 煤礦串聯(lián)通風的安全措施
1、局部通風管理： 局部通風機設專人管理，風機安裝距掘進巷道回風口不得小于10米，并同時吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通風機部件完好，高壓部位嚴禁跑風，破口及時修補，確保迎頭風量達到設計風量，掘進供風嚴格執(zhí)行雙風機、嚴格執(zhí)行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風機設專人看管、掛牌管理、現(xiàn)場交接，任何人不得隨意停開風機；風袋要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴密不跑風，環(huán)環(huán)必吊，破口及時縫補，出風口距迎頭煤巷不超過5米，半煤巖巷不超過7米，巖巷不超過10米；停電停風時，人員必須迅速撤到全負壓風流中去。2、瓦斯管理： 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”等制度，工作面及回風流檢查不少于3次，特殊情況相應增加檢查次數(shù)，出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應立即停止工作，撤出人員、切斷電源，查明原因，及時匯報通風工區(qū)、礦調(diào)度室和礦總工程師，制定相應措施，及時處理，當瓦斯不超過規(guī)定時，方可恢復工作；其它按作業(yè)規(guī)程相關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁瓦斯超限作業(yè)；按規(guī)定在被串1412采煤工作面前安設瓦斯斷電儀和增加瓦斯檢查點,探頭位置見附圖，報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍應符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定（甲烷斷電儀位置、報警值、斷電值、復電值如下： ①. 掘進工作面迎頭斷電儀，安裝位置：探頭距掘進工作面迎頭≤5米，報警值≥1%、斷電值≥1.5%、復電值＜1%。斷電范圍：掘進
巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備； ②. 掘進工作面回風巷斷電儀，安裝位置：探頭距掘進工作面出口往里10~15米，報警值≥1%、斷電值≥1.0%、復電值＜1%。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備； ③. 被串1412工作面斷電儀，安裝位置：1412運輸巷探頭距掘進工作面出口往里10~15米，報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復電值＜0.5%。斷電范圍：進風巷、工作面和回風巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設備； 通風工區(qū)按《規(guī)程》規(guī)定進行調(diào)校及斷電功能的測試。 3、綜合防塵： 防塵管路吊掛平直，每隔50米設一個三通閥門，管路及時延接，距迎頭不得超過15米，嚴格執(zhí)行濕式打眼制度，放炮堅持使用水炮泥，放炮噴霧，風流凈化等防塵設施正常使用。迎頭30米以內(nèi)由施工單位每班至少沖洗一次，嚴格執(zhí)行先防塵后工作、炮前炮后灑水制度；迎頭30米以外，由通風工區(qū)專職防塵員每天沖洗一次；轉(zhuǎn)載點噴霧保持完好，堅持正常使用，轉(zhuǎn)載點落差不得大于0.5米；在串聯(lián)點風流安裝凈化裝置位置見附圖。 4、電氣設備管理： 電纜、電氣設備隔爆性能良好，絕緣性強，嚴防金屬撞擊產(chǎn)生火花，杜絕外因火災和內(nèi)因火災，嚴禁施工人員拆卸、敲打礦燈；嚴禁用礦燈進行放炮、嚴禁試驗放炮器打火；電氣設備維修按《規(guī)程》規(guī)定進行操作。
6、其它方面： 加強獨頭盲巷管理，超過3米的巷道（局扇供風巷道內(nèi)）不供風時必須在24小時內(nèi)封閉；每周進行一次防火普查，對高冒點和發(fā)火疑點進行掛牌管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；通風工區(qū)每15天進行一次全面測風測塵工作，每10天測定一次工作面風量，每月將所測的結(jié)果上報礦總工程師審閱；串聯(lián)通風期間不準再發(fā)生其它串聯(lián)風。巷道在掘進時出現(xiàn)高冒嚴禁空頂和瞞頂，防止氧化發(fā)火。
第5篇 煤礦探水安全措施
第一節(jié)
工程概況
___煤礦根據(jù)實際生產(chǎn)需要，現(xiàn)將掘進5#煤東翼回風大巷。由于總回風大巷以外正北方向范圍內(nèi)為以前小煤礦采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)積水情況不明，為防患于未然，必須認真執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“有疑必探，先探后掘”的原則，必須進行探放水工作。
探水位置：5#煤東翼回風大巷h8號點前105米位置。
水源性質(zhì)：預計水源主要為老窯水。
鉆機型號：khyd110-zj型礦用鉆架支撐巖石電鉆
鉆具配備：ф65mm鉆桿120m，泥漿泵1臺，合金鉆頭3個及鉆具1套。
第二節(jié)
探放水的步驟與方法
一、探水前的注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)。準備好水溝，水倉及排水管路；檢查排水泵及電動機，使之正常運轉(zhuǎn)，達到設計的最大排水能力；
2、準備堵水材料。在探水地點應備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等，以便出水或來壓時及時處理；
3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應停止工作能及時加強通風；
4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現(xiàn)象時，要及時處理，閉緊填實，必要時可以打上木垛，放置水流沖垮煤壁，造成事故；
5、檢查支護情況。在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板；
6、檢查安全退路。即避災路線內(nèi)不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞，要及時保證暢通無阻；
7、檢查通信線路。探放水掘進頭應該至少配備一部電話，保持與調(diào)度室暢通，并保證與井下各掘進頭、生產(chǎn)工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。
8、鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。
9、技術人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。
二、起探點的選擇
1、探水起點的確定：
因老窯巷道及其邊界不準確，水壓情況不清楚，所以，設計探水線至積水區(qū)的最小距離：煤層中不得小于30米。
2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30米。
3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。
4、允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或4個鉆孔的最小平距）減去20米。
5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
6、超前距離的計算：
l=0.5m k ×
式中：l------超前距離（m）
m-----巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m
kp-----煤的抗張強度（pa）
p------水頭壓力（pa）
k-----安全系數(shù)，一般取2～5；本設計取5。
l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7（m），
l（實）＞15.7m
據(jù)此，超前距取20米，幫距取20米。
7、鉆孔參數(shù)的確定
（1）、鉆孔：4個（1#、2#、3#、4#4），1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺11.3度角；2#鉆孔為中心孔（沿巷道中心線方向）；3#鉆孔沿巷道中心線向右擺11.3°，4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺22度角。
（2）、鉆孔直徑： 65mm。
（3）、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置，探水孔深100米，超前距20米，允許掘進距離80米。
（4）、在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。
探放水鉆孔布置示意圖：見附圖
第三節(jié)
探放水安全技術措施
一、鉆機的使用及操作
所有操作人員必須經(jīng)培訓合格后，方可進行操作，并應按以下程序進行操作，避免因操作不當造成機械或人身傷亡。
1、在井下施工安裝前，首先清理好鉆場，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管 。
2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后，首先支起立柱，將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部，調(diào)整絲桿使其支撐牢固，然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。
3、根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角，將機架固定到立柱上。通過調(diào)整第一個抱箍的螺栓，將機架安裝到適當高度，再通過調(diào)整第二個抱箍的螺栓，將機架調(diào)整到適當?shù)膬A斜角度。
4、接通電源，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運轉(zhuǎn)5分鐘，再將手輪旋到前進（或后退位置），主機前進（或后退）不少于三次，鉆機應無異常聲響，在機架上移動靈活。
5、裝上鉆機、鉆頭，接通水源、電源，對準開孔孔位。開孔時，先將手輪向前緩慢旋轉(zhuǎn)，輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應迅速反向轉(zhuǎn)動手輪，停止前進。再將手輪向后擰緊離合器，主機快速退回，鉆頭完全退出孔口時再停轉(zhuǎn)，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪旋到空擋位置。
6、打鉆時必須先通水，后開鉆（濕式排渣）。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底，起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水，必須立即停鉆，使鉆頭及時離開孔底，以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時，水的流量為5∽8l/min，壓力0.3∽0.6mpa；鉆煤孔時，水的流量為20∽30l/min，壓力1∽2mpa。
7、如遇到卡鉆，操縱離合器手輪，使主機后退，檢查鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的巖石，如不是上述情況，操縱離合器手輪，使主機來回往復幾次，直至順利排渣。
二、探水巷道掘進的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷，中間不得有低洼積水段
有低洼地段時要有足夠的排水設施。
2、 探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設計要求。每次貪睡后、掘進前，應該在起鉆位置設置標志，并建立掛牌制度，探水牌內(nèi)容應該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰（俯）角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內(nèi)情況，以供施工人員參考。
3、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。
4、 探水巷道必須加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止掘進，情況緊急時必須發(fā)出警報，通知受水威脅地點的全部人員，并報告礦調(diào)度室。
四、 探水施工中的技術要求：
1、 鉆進時應準確記錄煤、巖層鉆進深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前再復核一次。
2、 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄孔深同時將鉆桿固定牢，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。
4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
（1）、背緊工作面，在擋板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。
（2）、 對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
5、 在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。
6 、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
五、放水的技術要求：
1、 鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、 加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。
3、 必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，并查明原因。
六、探放水的安全措施：
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌制度。
3、 巷道支護應牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、 受水威脅地區(qū)的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。
5、 探水巷道應加強出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預兆時，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止鉆進，采取措施，立即報告調(diào)度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6、鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施進行處理。
7、保證電氣設備完好、防爆，電纜線連接要用礦用專用接線盒，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設計。
9、下井人員必須熟悉避災路線，防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線；（附圖）
第6篇 煤礦特殊車輛運行技術安全措施
一、施工內(nèi)容：
1、?倒運主運膠帶機機頭卸載架????????? 1套
2、?倒運主運膠帶機驅(qū)動部滾筒????????? 2套
3、?倒運主運膠帶機驅(qū)動裝置??????????? 3套
4、?倒運主運膠帶機拉緊裝置??????????? 2套
5、?倒運主運膠帶機機尾架????????????? 1套
6、?倒運主運膠帶機機頭硐室配電設備??? 移動變壓器1臺，高壓配電裝置3臺，高壓啟動裝置3臺
二、施工時間：
2010年11月9日--2010年11月26日
三、施工人員：
施工負責人：?? 趙榮距
安全員：?????? 于海龍
技術負責人：?? 李小飛
施工班組：?? 趙榮距 閆昌明
安全網(wǎng)員：?? 仁全德
四、主要施工方法：
（一）特殊車輛運行技術安全措施
1、特殊車輛是指超長、超寬、超高、超重的車輛，即超過礦車長度、高度、寬度。以及礦車正常負荷（一般不超過2.0t）的車輛。
2、單個驅(qū)動裝置重約8t（電機、軟啟動、減速機以及底座），倒運時拆開裝車，倒運到安裝位置后再重新裝配。
3、機頭配電硐室電氣設備最大、最重件為移動變壓器，長度3.8m、重量3.7t。喇叭口等配電裝置超過罐籠的部分在運輸前先拆除，運輸?shù)轿缓笤俳M裝。
4、現(xiàn)有運線路有兩條：1）、地面--副斜井--6煤輔助運輸大巷--機頭檢修聯(lián)絡巷--主運膠帶機大巷；2）、地面--風井--6煤南翼回風大巷--主運膠帶機大巷。第一條路線運輸時用900mm軌距的礦用平板車裝車，第二天路線運輸時用600mm軌距的礦用平板車裝車。
5、運輸滾筒、驅(qū)動、拉緊等機械部分大件及中間架等超長件時走第一條線路，運輸機頭配電硐室電氣設備時走第二條路線。兩條路線互不影響可同時運輸。
6、裝車前要認真檢查車輛的完好情況，不完好的車輛嚴禁用來裝運超長、超寬、超高、超重的物料。
7、裝車要保證裝平裝正，防止偏沉，裝車后用木楔充分地剎緊，設備位于車輛中間位置，并用手拉葫蘆或鐵絲將設備與車輛捆綁牢固。
8、車輛在大巷用人工推運。人力推車時，人員位于車輛的后方，不得位于車輛的兩側(cè)和前方，當前方10m有行人時，推車必須發(fā)出信號，防止車輛撞人。人員嚴禁和車輛并行。
9、特殊車輛及特殊車輛在平巷和斜巷的正常行駛速度不得超過1m／s。車輛過彎道、道岔時，車輛運行的速度不得超0.5m/s。
10、車輛進入斜巷前，必須由施工負責人安排專人對豐車可靠情況進行認真的檢查，并提前通知下滑板信號工、掛鉤工進入信號硐室或保險硐室內(nèi)，禁止其他人員進入斜巷和下車場范圍內(nèi)。
11、運輸過程中對不夠?qū)挾鹊陌踩O施影響運輸確需拆除，施工完畢必須及時恢復。
12、人工推車時，每次只允許推一車，嚴禁在車輛兩側(cè)推車。同向推車間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10m；坡度大于千分之五時，不得小于30m；軌道坡度大于千分之七時，嚴禁推車。推車車輛接近道岔、彎道、風門時，必須及時發(fā)出警號。
13、嚴禁使用鐵絲等代替連接裝置，嚴禁使用其它物料代替大銷子。
14、斜巷內(nèi)提升或松放特殊車輛時，每鉤限松、拉一輛車。
15、參與運輸作業(yè)的絞車司機、掛勾工必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
16、特殊車輛運行過程中不得停滯，如確需停滯，車輛周圍必須有用紅色的反光膜在車輛前后、左右進行標志，或用其它設備在車輛前后發(fā)出光亮標記。
17、崗位人員嚴格執(zhí)行各自的崗位責任制、操作規(guī)程及斜巷運輸有關規(guī)定，認真學習并嚴格執(zhí)行本措施。
18、處理車輛掉道時，嚴格按拿道技術安全措施執(zhí)行。
（二）拿道技術安全措施
1、現(xiàn)場施工負責人對拿道人員合理分工，并安排專人進行監(jiān)護。
2、在平巷內(nèi)車輛掉道時，采用手拉葫蘆、千斤頂或人力用撬棍進行拿道，不得用小絞車進行強行牽引拿道。
3、在斜巷內(nèi)處理掉道時，下方不準行人，上、下滑板及斜巷內(nèi)所有甩道口設好警戒，下滑板警戒人員進入保險洞。并提前通知下滑板掛鉤工進入信號硐室或保險硐室內(nèi)，掛鉤提前在下車場向外40m設置欄繩等醒目標志警戒，禁止其他人員進入斜巷和下車場范圍內(nèi)。
4、發(fā)現(xiàn)掉道，上滑板人員先到掉道現(xiàn)場，發(fā)信號后緊余繩。
5、拿道前先檢查車輪、輪軸、鏈環(huán)鉤等，保證完好無缺陷。
6、拿道前車輛之間、大鉤頭與車輛之間必須用馬蹬連接好。
7、巷道二輛或多輛車輛掉道時，應先拿靠近鉤頭的掉道車，然后逐輛拿道。若要脫開拿道時，必須先將下部車輛加可靠地錨固定，然后逐輛拿道。
8、平板車裝運設備掉道時，要先檢查設備與車的連接是否可靠，要防止松動。
9、由施工負責人統(tǒng)一指揮，撬、墊、吊時拿道人員應躲開有可能傾倒方向或下滑方向。
10、手拉葫蘆生根要穩(wěn)，起吊重物時，操作人員嚴禁站在起吊點下，手拉葫蘆的連接點應直接系于車輛之上。
11、現(xiàn)場施工人員認為有可能發(fā)生車輛傾倒時，必須采取防止車輛傾倒或下滑的可靠措施(如地錨、支桿、手拉葫蘆牽引等)，人員在以上保護措施下作業(yè)。
12、拿道現(xiàn)場要有信號與司機聯(lián)系，防止誤動車。司機嚴禁離開崗位。
13、拿好道恢復拉運前，必須詳細檢查鋼絲繩、連接裝置、軌道、車輛是否有損傷，確認無問題，人員撤到安全地點后，方可發(fā)信號動車。
14、對車輛掉道要進行分析，查清原因，及時整改現(xiàn)場存在的問題，糾正不正確的操作行為，杜絕掉道事故的發(fā)生。
措施編制人
2011年11月8日
第7篇 某煤礦特殊情況下爆破的安全措施
一、巷道貫通爆破
巷道貫通必須繪制準確的貫通施工進度圖，每班在圖上填明進度
及剩余貫通距離。當貫通的兩個掘進工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前，地測部門必須事先下達貫通通知書，并且只準從一個工作面向前貫通。停掘的掘進工作面必須保持正常通風，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先處理瓦斯。掘進的工作面每次裝藥、爆破前，班組長必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面入口必須設置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
除以上規(guī)定外，還應執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)當貫通距離剩余20 m時，地測部門必須及時給出準確的貫
通控制距離及中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴格按照中、腰線打眼。
(2)貫通爆破前，要檢查貫通地點的受壓及支護情況，有明顯
壓力顯現(xiàn)時必須采取可靠措施先進行加強支護。
(3)貫通距離剩余20 m內(nèi)每次爆破前，所有警戒地點設置好警
戒，確保無誤后方準爆破。接不到迎頭帶班班組長的撤離命令，警戒人員不準撤離警戒。
(4)當巷道貫通距離剩余5m時，必須在工作面中心位置用長
釬子打超前探眼，探眼深度為進度的2倍，以確定準確剩余距離。
(5)貫通距離剩余2m時，必須采用，少裝藥、放小炮的方法進行貫通，小斷面從巷道底部導硐貫通，然后用爆破震動配合風鎬刷大方法將巷道刷夠設計要求。
(6)貫通時，通防部門必須安排專人跟班在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。
(7)貫通后現(xiàn)場班組長必須將貫通的詳細情況及時匯報區(qū)隊值班室和礦調(diào)度室，如有問題以便及時采取措施進行處理。
(8)按預測位置應貫通而未貫通時，必須立即停止掘進，查明原因，重新采取專項措施貫通。
二、接近老空區(qū)的爆破
老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘痛老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此，在接近老空區(qū)時，必須采取相應的安全措施：
(1)爆破地點距老空區(qū)15m前，必須通過鉆探眼等有效措施，探明老空區(qū)的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準裝藥或爆破。
(2)穿透老空區(qū)爆破時，必須撤離人員，并在無危險地點爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認無危險時才允許恢復工作。
(3)鉆眼時，發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。
(4)必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準裝藥爆破，以免誤通老空區(qū)，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。
三、接近積水區(qū)的爆破
透水是煤礦五大自然災害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準，往往容易發(fā)生突發(fā)性爆炸透水事故，造成重大傷亡、淹沒設備、沖毀設施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時，必須采取以下措施：
(1)接近積水區(qū)時，要根據(jù)地測部門提供預測預報中已查明的情況，編制切實可行的排放水設計和安全措施，否則禁止爆破。
(2)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。
(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時，應停止爆破。如正在鉆眼時應立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報。
四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時如果卻無爆破以外的方法，可爆破處理，但必須遵守以下規(guī)定：
(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
(3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。
(4)爆破前必須灑水。
五、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
制定安全技術措施必須符合下列要求：
(1)每孔裝藥量不得超過150g。
(2)炮眼必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不準爆破。
(4)檢查并加固爆破地點附近支架。
(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。
六、松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象，形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體更深的部位，故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3～5個鉆孔(不得少于2個)，孔徑40mm左右，孔深7～10m(不得少于7m)，鉆孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3～6㎏，封泥長度長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀，已失去承載能力，成為排放瓦斯的通道。松動圈內(nèi)的煤呈破碎狀，使煤軟硬更加均勻，并形成瓦斯排放渠道。
松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。
七、過斷層爆破的安全措施
1、地質(zhì)特性
斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比，最大的不同之處是：前者破
碎，后者軟弱。從單軸抗壓強度來說，前者均高于后者。但前者的自穩(wěn)能力小于后者。
2、破碎巖層爆破技術
斷層破碎帶的爆破除采用常規(guī)的縮短循環(huán)進尺，控制裝要量外，關鍵是合理設計周邊部位的鉆眼，裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu)，保證良好的成型，盡可能避免對巷道圍巖的擾動破壞作用。即盡可能維護巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態(tài)，除要求良好的成型外，還要求爆破產(chǎn)生的地震動強度最小。其次還應采取適宜的掏槽形式，鉆爆參數(shù)及起爆順序。
減輕地震動控制爆破技術 ：
⑴最大一段允許用藥量的確定
一般由類似工程條件的工點實際測得的爆破震動速度衰減規(guī)律公式計算，計算式為：qm=r3(vkp/k)2/3
式中 ：
qm——最大一段允許用藥量
vkp——震速安全控制標準
r——爆源中心至震速控制點的距離
k——與爆破技術、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關的系數(shù)
⑵掏槽形式的選擇
根據(jù)以往有關巷道爆破震動速度的觀測數(shù)據(jù)，選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動速度，而且容易掏出槽來，且能使掏槽的單段用藥量減小。
⑶選擇合理的段間隔時差
為避免爆破震動疊加作用，雷管跳段使用，其時差控制在100ms左右。
⑷循環(huán)進尺的選定
主要根據(jù)地質(zhì)條件、進度安排進行，根據(jù)本巷道的地質(zhì)情況及工期要求，循環(huán)進尺控制在0.75~1.2m范圍內(nèi)。
⑸爆破參數(shù)的選定
爆破參數(shù)的選定按照計算法結(jié)合工程類比法確定，并經(jīng)現(xiàn)場試驗
進行檢驗調(diào)整。
①炮眼深度l
以循環(huán)進尺作為炮眼深度，掏槽眼加深20%。
第8篇 _煤礦大型設備檢修安全措施
一、總則
按照《煤炭工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》以及礦有關文件的規(guī)定,為保證我礦大型設備檢修期間工作安全,特制定本措施。
二、大型設備檢修計劃的編制和要求
1、大型設備檢修計劃內(nèi)容包括:檢修項目、檢修時間、受影響范圍、施工總負責人、施工安全負責人、現(xiàn)場施工負責人、檢修班組停送電負責人、檢修人員、檢修具體施工安全措施等;
2、檢修計劃應明確停電、停水、停壓風等時間,明確標注主、副、回風井停鉤時間和影響原煤生產(chǎn)時間。
三、檢修前的準備工作
1、 每項檢修項目都必須明確檢修負責人、安全負責人和檢修人員,并有明確的分工。檢修負責人應按照規(guī)定的工藝和要求組織檢修,隨時掌握檢修進度情況。需要更改施工工藝或要求時,必須征得單位負責人和技術員的同意,并辦理補充措施,以保證工程項目安全地按時保質(zhì)完成。重點項目應由單位、礦機電領導參加,在檢修中加強調(diào)度工作,檢查、監(jiān)督檢修質(zhì)量、進度和安全,處理現(xiàn)場發(fā)生的特殊情況。
2、 對專項檢修工作、多次重復的檢修工作,檢修負責人和檢修人員要相對固定,以促進專業(yè)化檢修隊伍的建設,保證專項檢修工程的安全和質(zhì)量。
3、按“一工程一措施”的要求將檢修施工措施(一式三份)報機電副總工,由機電副總工組織審批。會審完,機運工區(qū)、安檢科、施工單位各留存一份。
4、在檢修前一至兩天,向參加檢修的人員傳達檢修計劃及施工安全技術措施,并組織參加檢修的全體人員學習、簽字,對重點檢修項目、第一次施工或工藝有變化的重大工程施工組織設計及安全技術措施,必須組織人員考試,合格后方可參加檢修,確保檢修工作中設備和人身安全。
5、在檢修前一天,由單位負責人、技術員、檢修負責人負責到檢修現(xiàn)場檢查落實檢修準備情況、措施學習考試情況。
6、提前做好材料、工具、配件的準備及其質(zhì)量檢驗,特別是材質(zhì)、配合尺寸、安裝尺寸、技術性能參數(shù)的校對,重要部件還要有技術文件。
四、組織施工的有關要求
1、設備檢修質(zhì)量要求:遵照《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》,陳舊設備達不到上述標準要求的要經(jīng)機電副總工程師批準可適當降低標準,但不得低于《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的要求。
2、檢修中由礦值班領導和調(diào)度室負責調(diào)度工作,及時掌握檢修進度和遇到的問題。
3、檢修措施放在施工現(xiàn)場,施工負責人要對實際檢修進度進行寫實。檢修過程中如遇特殊情況不能在規(guī)定時間內(nèi)完成檢修項目的,必須提前向調(diào)度室申請施工延時。
4、已確定的檢修項目在執(zhí)行中不得隨意變更,如遇特殊情況,個別項目需要調(diào)整時,應經(jīng)機電礦長批準,并向礦調(diào)度匯報。不經(jīng)批準,不得施工。
5、沒有列入檢修計劃的設備,不得進行檢修,特別是電氣設備嚴禁借他人停電時間安排檢修。
6、 檢修項目完成后,檢修負責人要組織清理施工現(xiàn)場,恢復系統(tǒng)或設備使其具備運行條件。檢修負責人檢查無誤后組織空載或半載或滿載的試運行工作,并留好檢修人員,加強監(jiān)督檢查,新安裝的設備必須經(jīng)至少四小時或根據(jù)設備說明書要求的時間進行試運行,經(jīng)驗收確定系統(tǒng)或設備運行正常,本次檢修工作才為結(jié)束。
7、建立大型和重要設備的檢修履歷簿并在每次檢修完成后2日內(nèi)報機運工區(qū)備案,對檢修中消除的重大隱患和發(fā)現(xiàn)的重點問題記錄到設備檢修履歷簿內(nèi)。
新疆新能源工貿(mào)有限公司輪臺寶山二煤礦
二〇一三年二月
第9篇 煤礦副井井筒冬季防凍、除冰專項安全措施
第一章?? 工程概況
中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦井田位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi)，行政歸依蘭縣管轄。該礦井設計生產(chǎn)能力240萬噸/年，設計主、副、回風井井筒均采用立井開拓方式。依蘭第三煤礦副井井筒全深740m，表土深度6.2m，凍結(jié)深度70m，凈直徑φ8.2m，凈斷面52.79㎡，井口相對標高±0.000m（相當于絕對標高+109.0m）。井筒目前已施工至-132.8米，現(xiàn)階段正進行-132.8 米第二次工作面探水、注漿工作。
因我項目部施工的依蘭第三煤礦副井位于黑龍江省依蘭縣境內(nèi)，當?shù)貙儆诎霛駶櫆貛Т箨懶约撅L氣候，其氣候特點是，冬季在極地大陸冷氣團控制下，氣候寒冷、干燥，冬季漫長而寒冷。年平均氣溫3.6℃，最低氣溫為-38.1℃。依蘭第三煤礦副井井筒工程現(xiàn)已進入冬季施工階段，東北地區(qū)冬季平均氣溫過低，給施工安全帶來許多安全隱患，在低溫條件下施工，井口范圍內(nèi)的防滑、防凍，防冰工作尤為重要。為保證井筒及井口范圍內(nèi)防滑、防凍、除冰工作安全進行和確保冬季安全生產(chǎn)工作順利進行，根據(jù)冬季施工的需要，特編制本專項措施，以保證冬季施工安全。
第二章?? 施工安全措施
第一節(jié)? 防凍、防滑、除冰區(qū)域的劃定
南北穩(wěn)車群、井口范圍內(nèi)20米、天輪平臺、二平臺、封口盤、傘鉆、攪拌機、攪拌機配料系統(tǒng)及井筒內(nèi)易結(jié)冰、形成冰凌的部位均屬于井口防滑、防凍、除冰范圍。
以上各部位除冰應制定詳細的計劃，并設各區(qū)域除冰負責人，同時根據(jù)本地區(qū)冬季施工特點及天氣變化情況及時調(diào)整防滑、防凍、除冰計劃及方式。
第二節(jié)? 防凍措施
一、井口傘鉆防凍措施
為有效利用螺桿空壓機空冷散熱器運行產(chǎn)生的熱量，在壓風機房東側(cè)散熱口處安裝方體盒子，罩住壓風機三個散熱口，盒子外表面用石棉墊覆蓋保溫。在盒子南側(cè)留有直徑0.6米圓口，安裝一臺5.5kw的局扇，利用直徑0.9米的膠質(zhì)風筒向井口傘鉆供暖風，傘鉆用棉簾罩住。壓風機房至井口間的風筒，利用兩根長度為25m，直徑10mm鋼絞線作為固定,風筒懸掛高度不低于5m，以保證裝載機和自卸汽車的正常通過。
二、配料機配料斗防凍措施
在料斗四周外壁附蛇形電加熱管，為料斗加熱保溫，防止粗砂和石子結(jié)塊。蛇形加熱管采用并聯(lián)接法供電，并配備專用電纜、專用電源專用開關，電源電纜根據(jù)蛇形加熱管總功率選用50mm2電纜，電源由臨時變電所引入，電源開關選用250a帶漏電空氣開關。所有加熱管安裝完畢后，必須接地牢靠，并做好漏電等各項保護工作，保證使用期間的用電安全。
電源電纜選型計算：
i = p/(ucosφ ) = 78000/(√3×380×0.8)
= 148 a < 150 a
所以選用my-0.38 3_50+1_16礦用移動橡套軟電纜滿足要求。
p-所有加熱管總功率w? 每架蛇形加熱管功率3000w，共26架；
u-額定電壓v；?? i-負載總電流a；?? cosφ功率因數(shù)，取0.8
50mm2電纜承載最大電流值為150a；
根據(jù)配料斗都實際尺寸，保溫封閉用鐵皮面積應不小于25m2，并在外層附有石棉保溫墊。
三、井下防凍措施
冬季室外氣溫較低，通風機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結(jié)冰，對工人身體健康、提升設施和井下電氣設備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關規(guī)定，在進風井口安裝預熱設備，保持進風口以下空氣溫度在2攝氏度以上，出風口空氣溫度在0攝氏度以上.
1、礦井空氣的預熱方法：
根據(jù)副井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預熱方法。此種方法是在一路備用通風機地面進風口處，壘砌長度為10m，高度1.8m，寬度1.1m的進風道。風道墻壁采用二四墻壘砌法，上側(cè)頂板使用混凝土澆筑，以保證進風道的密封性，風道口安裝推拉門，并安裝防護網(wǎng)，已達到控制風量的目的。進風道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風道內(nèi)。
2、空氣預熱量的計算：
（1）冷熱風計算溫度
冷風計算溫度，取-25℃
熱風溫度的計算，50℃
（2）熱風量的確定
mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）
式中? t0---冷熱風混合后溫度，取2℃
tc----冷風計算溫度，℃
th---- 熱風溫度，℃
mr=5087_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]
=2198
（3）預熱量的計算
q=1.005kg.mr(t0-tc),kw
式中??? 1.005----空氣的定壓比熱
kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1
q=1.005_1.1_2198/[2-(-25)]=90kw
（4）電源電纜選型計算：
i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a
150 a < 170.9 a < 210 a
所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。
p-所有加熱管總功率w? 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；
u-額定電壓v；?? i-負載總電流a；?? cosφ功率因數(shù)，取0.8
50mm2電纜承載最大電流值為150a；
70mm2電纜承載最大電流值為210a。
四、?井口防凍措施
為了冬季能安全、正常的施工，防止井口棚內(nèi)溫度過低，造成封口盤、翻矸溜槽結(jié)冰及井口設施、設備溫度過低而影響施工，項目部配備翅片熱風爐一臺，該爐額定發(fā)熱量40萬大卡，可向外界提供熱風溫度120~200℃，通過鋼制風道為井口棚內(nèi)兩個翻矸溜槽底部、兩個井蓋門處和攪拌機處供熱，防止結(jié)冰，確保井口溫度保持在零攝氏度以上。
第三節(jié)?除冰措施
一、天輪平臺除冰
（1）天輪平臺應定時進行巡查，若發(fā)現(xiàn)有冰凌，必須組織人員及時進行清理。
（2）清理施工時，天輪平臺以下各平臺的施工必須停止，撤出相關人員后才能進行。
（3）清理工作由專人負責。由機電隊長指派技術熟練、經(jīng)驗豐富的人員上天輪平臺進行清理。
（4）清理人員必須佩帶保險帶，且工作時保險帶必須生根在牢固的構(gòu)件上。
（5）清理人員用的工具必須用保險繩系牢，生根在穩(wěn)定的構(gòu)件上，防止墜落損壞下部設備、材料。
（6）清理的冰凌若體積較大，應采取防墜落措施，統(tǒng)一收集好后安全送到地面，同時清理時下部關鍵設備及部位做好保護措施，防止冰凌墜落。
（7）雨、雪、霧天必須加強巡查，增加巡查次數(shù)。
二、二平臺防滑、除冰措施
二平臺位于天輪平臺與封口盤之間，是井筒施工矸石轉(zhuǎn)載平臺。二平臺每班均有人員工作，管理工作由班組負責，值班隊長為二平臺防滑、除冰工作管理責任人。
（1）二平臺應定時、定期進行檢查，針對二平臺臺面進行細致檢查，每個班組上班時由上向下進行檢查。
（2）二平臺臺面上不得有積水，以防結(jié)冰造成人員滑倒。由天氣原因造成的冰及冰凌要及時進行清理。
（3）二平臺進行除冰工作時，封口盤上不得站人，兩個井蓋門及封口盤盤面上孔洞必須封蓋嚴實，防止雜物墜入井下。
（4）清理電纜及鋼絲繩上的冰及冰凌時嚴禁使用鐵質(zhì)工具，以防損壞電纜及鋼絲繩。
（5）雨、雪、霧天在二平臺上的工作人員應配備相應的防滑工具及防寒設施，且在工作時必須將保險帶生根牢固。
（6）在上下二平臺前，人員要及時清除梯子上的積水、油污，防止滑倒傷人。
三、封口盤及井口范圍內(nèi)防滑、除冰工作
井口范圍20米內(nèi)及封口盤是井筒施工過程中關鍵場所，此區(qū)域維護的好壞直接影響到井筒內(nèi)工作，因此井口20米范圍內(nèi)及封口盤的防滑、除冰、防凍工作尤為重要，不得出現(xiàn)任何差錯。
（1）井口范圍及封口盤的除冰工作由每個施工班組的地運人員負責，每次班組交接班后，地運人員必須對該區(qū)域內(nèi)的風、水管路，易形成結(jié)冰的部位，人員必經(jīng)的通道進行全面、細致檢查，發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰部位及時進行清理，井口所有管路必須采取泡沫包扎保暖、防凍措施。
（2）封口盤面上進行除冰工作時，井下不得有人，盤面上的孔洞必須封堵嚴實，防止處理后的冰凌等雜物墜入井下。
（3）地運工作人員對在施工過程中及天氣原因造成的盤面積水及時進行清理，防止結(jié)冰或者滲入封口盤下形成冰凌。
（4）井筒正常施工時，地運人員應時刻觀察翻矸溜槽上及封口盤面下是否有冰凌出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)及時進行清理，不得拖延，以免形成更大的冰凌形成安全隱患。
（5）當天氣溫度過低時，雨、雪天氣應在封口盤及井口20米范圍內(nèi)采取噴灑鹽水等相應的防結(jié)冰措施。
（6）工作人員上下班時嚴禁跳罐，防止滑倒摔傷。
（7）沖洗攪拌機的水要及時清理干凈，防止結(jié)冰滑倒傷人。
四、風道口除冰
（1）風道口與井筒連接處若有結(jié)冰時，應由值班隊長帶領專人在吊桶中進行處理。
（2）處理風道口的結(jié)冰時，吊盤及迎頭不得有人，待處理結(jié)束后人員方可下井工作。
（3）風道口除冰若需要使用氧氣、乙炔時，必須辦理好相關燒焊手續(xù)后方可進行，氧氣、乙炔操作必須由機修專業(yè)人員進行。
（4）除冰工作時，工作人員必須佩帶保險帶并生根牢固，各種工具必須加帶保險繩，防止墜物事故發(fā)生。
（5）風道口除冰工作結(jié)束后方可進行交接班等工作，交接班時從上到下派專人進行檢查井筒內(nèi)的電纜、管路等是否有損壞，堅決把各種隱患排除后再進行工作。
（6）加強巡視檢查、不留任何死角，尤其在夜間對容易凍壞的設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)油、水、汽、管路泄露，或是設備漏水、漏油、上霜等現(xiàn)象，及時向上級匯報，采取積極應對措施，避免因寒冷原因造成設備損壞，無法正常運轉(zhuǎn)。
五、井筒內(nèi)除冰
（1）井壁出現(xiàn)掛霜、結(jié)冰現(xiàn)象，結(jié)冰以后給井壁觀察帶來不便，每班安排吊盤工進行清理工作，清理過程中井下不得有人。
（2）井壁清理人員乘坐吊桶進行清理，保險繩子必須生根。
（3）井筒內(nèi)除冰期間要與信號室、絞車房有可靠的通訊、信號系統(tǒng)，井口信號工必須在聽清信號后方可發(fā)出開車信號。
（4）下雨、下雪、容易結(jié)冰天氣時井口必須撒鹽防止結(jié)冰。
（5）其他未盡安全事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《中煤能源黑龍江煤化工有限公司依蘭第三煤礦副井井筒防墜安全措施》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 煤礦井下氣焊切割 安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進機施工,因綜掘機炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機的使用,特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準備工作
1、對施工段巷道進行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時的風量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時,才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時,必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時,氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險。井下運送時,派專人監(jiān)護,輕拿輕放。
7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點,安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負責噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理,完工1小時后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
第11篇 煤礦重大危險源 專項控制安全措施
第一項 水害
一、危險源名稱:水害
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采掘作業(yè)
四、風險控制主要措施:
l、要做好職工的教育培訓,井下職工均要熟悉透水前的各種預兆,發(fā)現(xiàn)透水危害及時匯報并采取(上述)應急處理措施。
2、要建立必要的礦井防治水規(guī)章制度,把防洪、防治水工作落到實處。
3、加強礦井水文地質(zhì)觀測工作,注意收集整理資料,準確將積水巷、水窩、積水老窯繪在圖上,以便進行采掘工程時制定采取相應防范措施。
4、堅持“有掘必探,先探后掘”的方針。
(一).防治地表水害的措施
1、留設防水煤柱。礦井附近二百米有一水庫,對礦井有危害,有透水的可能,留設防水煤柱。
2、溝渠改道。溝渠壓在煤層及巖層露頭部分,對采礦有透水的威脅,為此對地面山溝泄洪區(qū)進行改道。
3、積水排干。對于塌陷區(qū)存在積水,只要有突水可能就必須將積水排干方能生產(chǎn),且在生產(chǎn)過程中要定期查看地面積水。
4、為確保雨季安全,避免礦井周圍最高洪水及山洪爆發(fā)的影響,所以需采取加高主井、副井、風井的井口標高的方法,抗擊洪水威脅,具體每個井口加設1.5m高防洪沙袋墻,以防不測。
(二).防治井下水害的措施
井下水害包括老窯水、采空區(qū)積水、老巷道水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰?guī)r溶洞水等。
1 、老窯水的防治
(1)現(xiàn)經(jīng)調(diào)查周圍礦井及小窯開采采空區(qū)積水情況已查明,并繪制了圖紙和相關的資料。
(2)根據(jù)查清已有老窯的圖紙和資料。認真分析判斷后,制訂防治老窯水的方案,并認真實施。
(3)在探放水時,如有透水征兆,不能起鉆,要盡快匯報處理險情。
(4)在探放水時要安裝水泵和排水管路,清理好水倉,以保證萬一探出水之后不會影響生產(chǎn)或?qū)е率鹿拾l(fā)生。
2、礦井采空區(qū)積水和老巷道積水的防治
地測科測量填圖要及時準確,不能漏填,采煤工作面回采時,采空區(qū)積水和老巷道對生產(chǎn)有威脅,要打鉆把水疏干。掘進工作面需要掘透老巷道時,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。
3、 鉆孔水防治
鉆孔水害防治措施是:地測科先查清鉆孔的平面所在位置即與現(xiàn)采掘工作面的相對位量,然后查清鉆孔的封孔質(zhì)量。如果鉆孔穿透富水層,封孔質(zhì)量不好,為確保安全需請專業(yè)隊伍用鉆機重新封孔。或者可以留保安煤柱保護鉆孔。
4、斷層水的防治
斷層分為透水斷層和不透水斷層。防治斷層水的措施是:根據(jù)地質(zhì)報告或水文地質(zhì)報告,井田內(nèi)f4、f9的斷層是11年曾發(fā)生地面透水事故,是我礦防治水管理重中之重,加強檢測監(jiān)測力度。
5、陷落柱水的防治
防治陷落柱水的措施是:根據(jù)地質(zhì)資料查清陷落柱的位置,用井下鉆探的辦法探清陷落柱是否導水,如水量大不好疏干,可留設陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的辦法,確保開采安全。
6、石灰?guī)r溶洞水的防治
防治巖溶水的措施:石灰?guī)r是井下巖溶水由地面降水補給,主要通道為切斷巖溶水補給來源。
總之搞好礦井防治水工作,主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面,綜合治理措施重點是落實“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,落實“有疑必停,有險必撤”的措施,只有這樣才能保證礦井防治水工作的順利進行,確保礦井長治久安和安全生產(chǎn)。
(三)、突水事故的應急預防措施及安全注意事項
1、發(fā)現(xiàn)突水預兆時的應急措施
當井下出現(xiàn)突水征兆時,必須停止作業(yè),撤出受水威脅地點的人員,并立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報。
3、發(fā)生突水事故時的應急措施
1、自身安全防護
井下發(fā)生突水事故時,在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應首先做好自身安全防護:
(1)在突水迅猛、水流急速的情況下,現(xiàn)場人員應立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。如果情況緊急時,可抓牢頂梁、立柱或其他固定物體,防止被涌水扛倒或沖走。
(2)如是老空水涌出,使所在地點的有毒有害氣體濃度增高時,現(xiàn)場職工應立即佩戴好隔離式自救器或壓縮氧自救器在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員的生命安全時,禁止任何人隨意摘掉自救器的口具和鼻夾。
2、迅速匯報
突水事故發(fā)生后,現(xiàn)場及附近地點工作的人員,在脫離危險后,應在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點,涌水的程度,現(xiàn)場被困人員的情況等,并立即向礦井調(diào)度室報告,同時,應盡可能利用電話通知其他可能受到威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報,及時通知撤離。
3、積極妥善的組織現(xiàn)場搶救
(1)突永初期,在保證自身安全的前提下,應在現(xiàn)場領導和老工人的組織帶領下,利用現(xiàn)有的人力和物力,迅速進行搶救工作。如突水地點周圍圍巖堅硬、涌水量不大,可組織力量就地取材,加固工作面,盡快堵住出水點。
(2)在水源情況不明,涌水兇猛、頂幫松散的情況下,決不可強行封堵出水口,以免引起工作面大面積突水,造成人員傷亡,擴大災情。
(3)對于受傷的礦工,應迅速搶救搬運到安全地點,立即進行急救處理。
(4)必須注意井下發(fā)生突水事故后,決不允許任何人以任何借口在不佩戴防護器具的情況下冒險進入災區(qū)。
4、現(xiàn)場組織撤離
如因涌水來勢兇猛、現(xiàn)場無法搶救或者將危及人員安全時,應迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災路線和安全通道撤退道巷道制高點或地面。
在行動中,應注意下列事項:
(1)撤離前:應設法將撤退的行動路線和目的地告知礦井領導人。
(2)在條件允許的情況下,應迅速撤往突水地點以上的巷道,盡量避免進入突水點附近及下方的獨頭巷道。
(3)行進中,應靠近巷道一側(cè),抓牢支架或其他固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。
(4)如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌,迷失了行進的方向時,遇險人員朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
(5)在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口,應留設指示行進方向的明顯標志,以提示救援人員的注意。
(6)撤退巷道如果是豎井,人員需要從梯子間上下時,應保持好秩序,不要慌亂和爭搶。行動中,手要抓牢,腳要蹬穩(wěn),切實注意自己和他人的安全。
(7)撤退中,如因冒頂或積水造成巷道堵塞,可尋找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞無法撤退時,應組織好災區(qū)避災,等待救援人員的營救,嚴禁盲目潛水等冒險行為。
5、避災自救
(1)應迅速進入預先構(gòu)筑的避難硐室或快速建造的臨時避難硐室。必要時,可設置擋墻或防護板,防止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。
(2)進入避難硐室前,應在硐室外留設文字、衣物、礦燈等明顯標志,以便于救援人員及時發(fā)現(xiàn),進行營救。
(四)、地表降水防治措施
1、礦生產(chǎn)技術部必須在明年雨季到來之前應對礦區(qū)井田范圍的河道﹑老窯﹑采空區(qū)、塌陷區(qū)﹑兩個斷層帶及井口工業(yè)廣場附近﹑山坡溝渠實地勘查工作,并制定落實地表防治水措施。對影響礦井安全的泄洪溝渠進行改道,同時要構(gòu)筑的防排洪工程,確保礦井雨季汛期安全。
2、為此在雨季到來之際,礦井口附近必須準備足夠的防洪沙袋,防患于未然
3、對以前采空區(qū)造成裂縫、塌陷區(qū)及時堵塞、填高、填實,若裂縫深又寬時,施工時要先填入大塊石料,然后灌入混凝土形成穩(wěn)固帶后再填入黃土,最上層填上紅粘土,填高高度必須比原來地面高出50cm,嚴防降雨滲入。
4、地測科在雨季到來之前要對工業(yè)廣場周圍,辦公樓,職工生活區(qū)和排水渠和防洪設施進行全面排查,保證質(zhì)量完好,防排有效。
5、生產(chǎn)技術部按照工程進度及時填繪井上下對照圖、采掘工程平面圖,分析預測各采掘工作面受水害威脅情況,每月5日前簽發(fā)月度水文地質(zhì)預報,月末對當月防治水工作進行總結(jié),及時匯報礦有關領導。
第二項 停電停風
一、危險源名稱:停電停風
二、危險源地點:井下
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):停送電操作、惡劣天氣、接地、電路損壞等。
四、風險控制主要措施:
1、礦井供電線路每旬必須安排專人巡線,加大對主扇風機架空線的巡查力度,重點對桿塔基礎、線路走廊高桿植物、線路絕緣狀況、10kv線路避雷線進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2、在雨季期間或有大風、陰雨天氣等異常情況時的運行管理:
3、為避免雷電危害, 10kv線路、10kv開閉所及各開關柜及變壓器均安裝有避雷裝置(避雷針、避雷器)或過電壓保護器。加強對避雷器(或過電壓保護器)的巡查,發(fā)現(xiàn)有動作時及時查明原因并重新做實驗。
4、10kv開閉所開關柜均裝設帶有電流保護(過流、短路、過負荷)、電壓保護(過壓、欠壓)、漏電保護(小電流接地保護)。
5、加強供電系統(tǒng)的安全檢查,保護系統(tǒng)定值每季度校核一次,負荷變化時及時調(diào)整定值。對發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定調(diào)整定值的進行重罰。漏電保護、接地保護按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期做試跳或檢查,并做好試跳及檢查記錄。
6、加強運行管理,全力確保電網(wǎng)穩(wěn)定和正常供電;切實加強對變電設備的運行維護,加強對線路的巡查,監(jiān)視設備的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并安排消缺。按照雷季、汛期的設備運行要求,建立專項防雷措施,變電所、線路防汛措施。嚴格按照雷季、汛期應急預案要求全面安排變電、線路設備的紅外測溫工作等;
7、加強線路通道的動態(tài)監(jiān)控和處理;組織變電、線路、高低壓配電柜的特巡和夜巡,確保設備安全狀況良好;
8、為了在突發(fā)大面積停電時能及時恢復供電,主副井值班人員及主扇值班人員必須堅守崗位,隨時做好恢復供電的相關準備工作。貫徹安全措施,保證各大型設備機房及變電所值班人員,堅守崗位,嚴格執(zhí)行交接班制度。
9、完善礦井供電應急預案,并向所有職工傳達、學習。雨季三防人員到位,物資保管良好,雷雨時安排不少于2輛車。雨后組織巡線,并落實到人。
10、雨季前對防雷設施進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每月對主干線電纜阻值進行搖測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。凡雙回路供電的,每月底必須倒換電源一次。
11、每天有專人對供電設施進行檢查,并做好記錄,備足維修應急物品。
12、加強通訊系統(tǒng)的維修檢查力度,確保通訊系統(tǒng)暢通。
13、嚴格落實高壓電纜管理條例,完善了相應的制度、臺賬。加大對電纜線路的巡視檢查力度,強化特殊時期特殊巡視制度。
14、雨季前對發(fā)電機進行檢測,每10天至少進行一次啟動和運行試驗,保證發(fā)電機能夠在發(fā)生停電時及時啟動;遇雷雨大風、高溫天氣,造成供電線系統(tǒng)不穩(wěn)定導致電網(wǎng)供電中斷,使全礦停電或全采區(qū)停電應該立即請示啟動《龍鑫煤礦單回路供電應急啟動預案》、《龍鑫煤礦電網(wǎng)大面積停電停風事故應急處理預案》,使發(fā)電機處于熱備狀態(tài)。
15、嚴格落實事故的匯報制度。
16、在惡劣天氣下發(fā)生事故應立即啟動《龍鑫煤礦單回路供電應急啟動預案》、《龍鑫煤礦電網(wǎng)大面積停電停風事故應急處理預案》。
第三項 瓦斯爆炸
一、危險源名稱:瓦斯爆炸
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;巷道貫通;瓦斯超限作業(yè);瓦斯排放、通風系統(tǒng)調(diào)整等。
四、風險控制主要措施:
1、建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng),采掘作業(yè)地點必須實行獨立通風。
2、實行機械通風,采掘作業(yè)地點必須保證有足夠的風量。確保瓦斯能稀釋到安全濃度,并及時排出地面。
3、配備足夠的檢查儀器、儀表用于瓦斯檢查,所有儀器、儀表定期送有資質(zhì)的單位進行校檢。
4、配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查人員,瓦斯檢查人員必須經(jīng)培訓考試合格實行持證上崗。
5、瓦斯檢查人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
6、建立瓦斯防治專職機構(gòu),配齊管理人員。礦井對瓦斯治理實行齊抓共管。采掘區(qū)隊管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員必須掌握瓦斯防治的基本知識和技能。
7、采掘作業(yè)打眼、放炮必須實行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。
8、井下采掘作業(yè)地點嚴禁瓦斯超限作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》,《作業(yè)規(guī)程》及其它有關規(guī)定的,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源、進行處理。
9、安裝安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對井下所有作業(yè)地點實行實時監(jiān)控,瓦斯超限時能自動切斷電源,并發(fā)出報警信號。
10、巷道貫通、瓦斯排放、通風系統(tǒng)調(diào)整等,必須制訂專門措施,報礦總工程師批準并嚴格執(zhí)行。
11、掘進工作面供風必須實行“三專兩閉鎖”,停電、停風內(nèi),瓦斯超限時必須及時切斷設備電源。
12、煤礦井下嚴禁非防爆型和非本質(zhì)安全型電氣設備入井,發(fā)生失爆設備必須停止作業(yè)進行處理。
13、井下發(fā)生瓦斯積聚必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、進行處理。
14、采空區(qū)必須及時封閉。啟封密閉墻必須編寫進門措施。
15、井下停風,必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源。
16、采掘作業(yè)地點停風后恢復生產(chǎn)前,必須經(jīng)專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限必須編寫專門措施進行排放。
17、瓦斯超限就是事故,必須追查分析造成超限的原因,采取措施,防止類似事故重復發(fā)生。
第四項 煤與瓦斯突出
一、危險源名稱:煤與瓦斯突出
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;石門揭煤;正常采掘作業(yè)。
四、風險控制主要措施:
1、重新按規(guī)定對煤層的突出危險性進行鑒定,繪制礦井(采區(qū))瓦斯地質(zhì)圖。
2、編制專項防突設計、措施計劃和事故應急預案,并按相關規(guī)定審批、實施。
3、成立防突工作領導小組,建立防突工作專業(yè)隊伍,加強防突工作日常管理。
4、防突管理升級管理,按照突出礦井管理,嚴格執(zhí)行兩個“四位一體”防突措施。
5、鑒定為非突出礦井,嚴格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第57條要求煤巷掘進從開窩開始每50米連續(xù)進行二次突出危險性檢驗,對無突出危險區(qū)域進行驗證。
6、石門揭煤和遇到較大地質(zhì)構(gòu)造后揭煤按突出煤層管理,編制專項防突設計、區(qū)域及局部綜合防突措施,按規(guī)定審批,并嚴格執(zhí)行。
7、完善瓦斯抽放系統(tǒng),煤巷掘進工作面高負壓抽放管路及時延接到迎頭,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常,及時進行抽放。
8、完善反向風門、壓風自救、供水施救,緊急避險等安全防護設施,職工入井隨身攜帶壓縮氧自救器。
第五部分 頂板事故
一、危險源名稱:頂板事故
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所、巷道修復段等
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采、掘;維修等。
四、風險控制主要措施:
(一)采面
1、針對采場地質(zhì)條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準備工作,通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備,杜絕歪、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備,保證端頭及超前支護的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2、對初采初放工作,礦將成立初次放頂領導小組,在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護,開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3、工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護質(zhì)量,達到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4、工作面回采期間,工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5、工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下,要編制好安全技術措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6、在頂板管理工作中,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《安全質(zhì)量標準化標準》中的有關規(guī)定,加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
(二)掘進
1、掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一規(guī)程,認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護,以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進料場內(nèi)要備有三架以上的木棚料,以備急用。
3、掘進工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,有關職能部門要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護等情況 ,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,制訂專項安全技術措施。 并嚴格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工:
、錨噴交叉點施工 :嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴刷,按要求增設超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應采用導峒法施工,不得全斷面一次擴刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護措施
、架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規(guī)定采取加固措施,抬棚必須支正;新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內(nèi));反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時根據(jù)測繪技術人員提供的預報資料,編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
(三)巷修
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領進行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護,加固工作地點的支架,嚴格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強超前臨時維護,由外向里先檢查后工作, 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時,要有專人嚴密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強維護后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷,應執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質(zhì)量動態(tài)達標。
8、工作面掘進巷道的維修,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,編制專項安全技術措施,加強瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,
及時制定修復計劃,編制維修措施,組織人員進行修復。
第六部分 有毒有害氣體
一、危險源名稱:有毒有害氣體超標、涌出
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所,老巷、老空區(qū)。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;揭露老巷、老空區(qū);正常采掘作業(yè)。
四、風險控制主要措施:
1、加強檢查,礦井必須配備足夠的井下各種有害氣體檢查儀器、儀表用于日常檢查,所有儀器、儀表必須定期送有資質(zhì)的單位進行校檢。
2、加強地質(zhì)、測量管理。重視地質(zhì)資料的收集整理工作,采掘工程要及時上圖。
3、在缺乏資料或地質(zhì)資料不明區(qū)域。要先勘探,弄清情況后方可
允許采掘作業(yè)。
4、通風系統(tǒng)調(diào)整、礦井風壓發(fā)生重大變化時,必須制定專項安技術措施,報礦總工程師批準并嚴格執(zhí)行,并上報能源公司通防負責人;加強對有毒有害氣體的檢查監(jiān)測工作。
5、通風系統(tǒng)調(diào)整、礦井風壓發(fā)生重大變化時,必須制訂專門措施,報礦總工程師批準并嚴格執(zhí)行,加強對有害氣體的檢查監(jiān)測工作。
6、掘進巷道貫通老巷、老空區(qū)時必須編制防止有害氣體溢出的專門措施,報礦總工程師批準后實施。
7、掘進巷道貫通老巷、老空區(qū),啟封密閉墻時,必須有救護隊參加。
8、每周對有害氣體容易產(chǎn)生和積聚的地點、密閉墻進行一次專項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、編制有害氣體危害的應急救援預案,指定專人負責應急救援物資的日常管理檢查、保養(yǎng)、維護。
第七項 火災事故
一、危險源名稱:火災
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所,老空區(qū)。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):老空區(qū);采掘作業(yè)地點。
四、風險控制主要措施:
1、按規(guī)定進行煤層自然發(fā)火傾向性鑒定,并制定防滅火措施。
2、建立、健全防滅火管理制度及相關人員的崗位責任制和操作規(guī)程,并建立火災應急預案。
3、按相關規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)和制定防治自然發(fā)火的專門措施,并嚴格執(zhí)行。
4、每周對井下所有密閉墻檢查一遍,并設立檢查臺賬。啟封火區(qū)應有計劃和經(jīng)批準的安全措施 。
5、井上、下應設置消防材料庫,消防材料配備符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,且每季度至少檢查1次。
6、機電設備硐室、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應配備滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格及存放地點,應在災害預防和處理計劃中明確規(guī)定。
7、采掘工作面必須有獨立的通風系統(tǒng),避免串聯(lián)通風和其它不合理的通風方法。
8、設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng),每隔100m設置專用支管和閥門;在安裝帶式輸送機的巷道中應每隔50m設置支管和閥門,并保證使用。地面消防水池應經(jīng)常保持不少于200m3的水量,每季度至少檢查1次。
9、發(fā)現(xiàn)采空區(qū)密閉內(nèi)及其他地點有超過35℃的高溫點(因地溫和水溫影響除外)時必須立即停止生產(chǎn),采取注漿、注水或其它有效措施進行處理。
10、掘進巷道揭露老巷后必須及時進行封閉。 采煤工作面回采結(jié)束后,應在45天內(nèi)進行永久性封閉。
龍鑫煤礦
二0一四年一月五日
第12篇 煤礦井下燒焊的安全措施
為保證安全，防止事故發(fā)生，特制定電焊、氧割焊接安全措施。
焊、割地點：
焊、割時間： 年 月 日 時 分至 時 分
施工負責人： 焊 割 工：
瓦 檢 員： 安 全 員：
1.安全員盯在現(xiàn)場，全程監(jiān)督檢查電、氧焊過程的安全。
2.專職瓦檢員進行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查確認作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。無風、微風時不得電、氧焊工作。
3.施工負責人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，報警濃度為0.5%。
4.接好6分以上的供水軟管到達電、氧焊工作地點以及能控制前后10m范圍，保證正常供水。無水或供水不正常不得進行電、氧焊工作。施工負責人明確專人負責噴水。電、氧焊工作結(jié)束，必須對電、氧焊工作地點以及前后10m范圍噴灑一遍水。
5.必須提前準備好滅火器材。滅火器2個、沙子、尖鍬、水桶適量。
6.電、氧焊工作時，電、氧焊的下方鋪設鐵板接受火星。
7.電、氧焊工作結(jié)束后，要關閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門，同時撤到地面。
8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
9.與電、氧焊工作無關的其他人員要距離5m以外觀察，如有危險立即停止作業(yè)。
10.電、氧焊工作結(jié)束，施工負責人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場安全情況，確認無誤后方可在電、氧焊結(jié)束的一小時后離開現(xiàn)場。
11.電、氧焊時必須有一名值班礦長在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，確保安全。
附：《煤礦安全規(guī)程》關于電、氧焊規(guī)定：第223條 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：㈠指定專人在場檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。㈢在井口房內(nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。㈥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
審批意見：
值班礦長：
20 年 月 日
第13篇 _煤礦礦井井下光纖熔接安全措施
為優(yōu)化監(jiān)測監(jiān)控環(huán)網(wǎng)光纜路由,保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,需要在________井底視頻監(jiān)控光纜進行熔接,具體方案和措施制定如下:
一、施工方案:
在___________對光纜進行熔接。
二、本次施工負責人:
安全負責人:
技術負責人:
三、熔接地點:
西區(qū)副斜井井底
四、熔接時間:
根據(jù)熔接進度打熔接報告
五、光纜熔接工藝流程:
1、熔接使用材料及設備:光纖熔接機、光纖切割刀、光纖熱縮管、光功率計、刀片、酒精、棉花、ups電源。
2、步驟:
(1)光纜外皮用刀片剖出50cm,固定在光纜的接線盒內(nèi)。
(2)用刀片剖切斷束管,抽出光纖。
(3)用酒精擦干凈被剝了保護層的光纖。
(4)用光纖切割刀將光纖切面平整,套好光纖熱縮管,并放入焊接機熔接槽內(nèi)。
(5)由安全負責人、專職瓦檢員檢查工作地點周圍瓦斯?jié)舛?低于0.5%時方可插上熔接機電源插頭,打開ups電源給熔接機電源供電。
(6)將兩根光纖切面對齊,起動熔接機將光纖切面熔化在一起,放電時間<5秒。電弧長度<5毫米。
(7)光纖熔接好后,用熱熔器將熱縮套管熔化,待充分冷卻后取出光纖。
(8)以上步驟完成光纖熔接。
3、熔后工作:
(1) 熔接完成后立即關掉ups電源,斷開焊接機電源插頭線。將焊接設備裝箱。
(2) 由技術負責人負責查驗熔接質(zhì)量,確認完好后,將光纖接線盒蓋好并安放整齊。
(3) 由安全負責人負責將熔接設備及時運至地面。
(4) 由項目負責人負責清理作業(yè)現(xiàn)場,確認無誤后,下達撤離指令。
六、安全措施:
1、施工人員必須認真學習本安全技術措施。
2、在熔接地點,保證前后兩段10米范圍內(nèi)沒有可燃性材料 。熔接前必須清理干凈工作場所周圍10米范圍內(nèi)的易燃及可燃性材料,并將地面用水灑濕。
3、熔接地點配備2個合格的滅火器。
4、熔接過程中,通風科要派瓦檢員,在熔接地點周圍20米范圍內(nèi)連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止作業(yè),切斷熔接機電源。
5、在熔接過程中,存放酒精棉球的專用容器必須放在遠離熔接地點的上風側(cè)10米外或風流其它分支處的安全地點,專人看護。
6、擦試光纖用的酒精棉球必須放在蓋嚴的專用塑料桶內(nèi),酒精裝在密封良好的容器內(nèi),指定專人攜帶保管。用完后必須將剩余的酒精及時密封好、使用及未使用的棉球完全回收裝入專用桶內(nèi)及時帶回地面。攜帶及使用過程中要謹慎,防止外灑。
7、ups電源由專人運送,在運送過程中,電源必須處于關閉狀態(tài),且不得進入回風巷。。
8、施工完畢后,派專人清理現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。安全負責人確認無隱患后,方可離去。
9、作業(yè)完畢后向調(diào)度室匯報。
10、作業(yè)人員必須佩戴便攜式瓦檢儀,并保持常開狀態(tài),瓦斯?jié)舛瘸^0.5%立即停止作業(yè),待瓦斯小于0.5%,方可恢復作業(yè)。
12、作業(yè)現(xiàn)場必需有瓦斯檢查員和安監(jiān)員跟班。
11、本次施工無關的地點嚴禁進入,攜帶熔接機和電源的人員嚴禁進入或經(jīng)過回風巷。
12、熔接機和電源必須專人負責攜帶入井。
13、 光纜熔接完后,質(zhì)量標準如下:
(1)、光纖損耗一個接頭為0.05db、每公里損耗1db。
(2)、光纖接頭處熱縮管熱縮加固
(3)、熔接完畢后,監(jiān)測系統(tǒng)正常。
熔接前工作負責人、安全負責人、技術負責人、瓦檢員、安監(jiān)員必須落實現(xiàn)場安全情況,填寫現(xiàn)場開工單,否則不準熔接,開工單如下:
現(xiàn)場開工單
安全負責人
技術負責人
瓦檢員
安監(jiān)員
第14篇 _煤礦通風機停風安全措施
為了確保風機停風后作業(yè)人員的安全不受到威脅,制定本措施。當風井主要通風機及井下掘進工作面局部通風機停止運轉(zhuǎn)后,必須嚴格執(zhí)行本措施。
一、主要通風機停風安全措施
1、我礦采用抽出式通風、主扇選型為fbcdzno22/2×220kw對旋軸流式風機。
2、當主要通風機停止運轉(zhuǎn)時,主要通風機司機打開防爆門,充分利用自然風壓通風。
3、當主要通風機停止運轉(zhuǎn)后,由綜合隊切斷受停風影響地點的電源。
4、主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間,任何人員和車輛嚴禁進入受停風影響的任何地點。
5、來電后,由調(diào)度室通知主要通風機司機關閉防爆門,啟動主要通風機,當主要通風機運轉(zhuǎn)10分鐘后,瓦檢員方可入井對變電所進行瓦斯檢查,確認變電所沼氣濃度低于0.5%時可向變電所送電;經(jīng)瓦檢員確認采掘配電點沼氣濃度低于0.5%時可向采掘配電點送電;確認局部通風機開關及附近20米內(nèi)風流中沼氣濃度低于0.5%時方可人工啟動局部通風機向工作面供風。
6、經(jīng)瓦檢員檢查采掘工作面風流中沼氣濃度低于1%時可向采掘工作面送電。
7、經(jīng)瓦檢員檢查各供風地點沼氣濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,方可由調(diào)度室通知各單位正常生產(chǎn)。
8、當井下任何一處供風地點的沼氣濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須編制瓦斯排放措施,并按措施嚴格執(zhí)行。
二、局部通風機停風安全措施
1、當局部通風機停止運轉(zhuǎn)后,任何人員和車輛嚴禁進入受停風影響的地點,并切斷受停風影響地點的電源,并在受停風影響的地點入口懸掛“嚴禁入內(nèi)”警標牌。
2、當突然停電或電器設備突然發(fā)生故障造成局部通風機停止運轉(zhuǎn)時,受停風影響區(qū)域所有人員必須迅速撤出至全風壓通風巷道,由受停風影響區(qū)域的負責人立即通知礦生產(chǎn)指揮中心,并負責在受停風影響區(qū)域的入口懸掛“嚴禁入內(nèi)”警標牌,生產(chǎn)指揮中心迅速安排有關單位查明原因。
3、來電后,由受停風影響地點單位的瓦檢員檢查局部通風機開關及附近20米內(nèi)風流中沼氣濃度低于0.5%時方可人工啟動局部通風機向工作面供風。
4、經(jīng)瓦檢員檢查受停風影響地點的回風流中沼氣濃度低于0.5%時方可允許人員進入受停風影響的地點和向受停風影響的地點送電。
5、當受停風影響地點風流中的沼氣濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須立即停止局部通風機的運轉(zhuǎn),由受停風影響地點的單位編制瓦斯排放措施,嚴格按措施排放瓦斯。
三、風機停風管理制度
1、機電部門接線或檢修電器設備等原因需停電時應清楚停電的范圍,若停電影響安設有局部通風機的單位時必須提前通知安設有局部通風機單位停送電的具體時間。
2、當安設局部通風機的單位需要有計劃停風時,必須提前安排停風期間的工作,以免人員進入無風區(qū)域。
3、停風影響的單位必須編制局部通風機有計劃停風措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
4、安裝監(jiān)測監(jiān)控裝置的局部通風機有計劃停風措施的審批必須由溫家塔礦礦長審批,未安裝監(jiān)測監(jiān)控裝置的局部通風機有計劃停風措施的審批由溫家塔煤礦總工審批。
5、當局部通風機停止運轉(zhuǎn)期間,任何人員和車輛嚴禁進入受停風影響的地點。
6、來電后,由受停風影響地點單位的瓦檢員檢查局部通風機開關及附近20米內(nèi)風流中沼氣濃度低于0.5%時方可人工啟動局部通風機向工作面供風。
7、經(jīng)瓦檢員檢查受停風影響地點的回風流中沼氣濃度低于0.5%時方可允許人員進入受停風影響的地點工作和向受停風影響的地點送電。
8、當受停風影響地點風流中的沼氣濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須立即停止局部通風機的運轉(zhuǎn),由受停風影響地點的單位編制瓦斯排放措施,嚴格按措施排放瓦斯。
9、無計劃停風必須到生產(chǎn)辦進行匯報或登記,無計劃停風2小時以下的由生產(chǎn)辦追查無計劃停風的原因;無計劃停風2小時以上的有礦安監(jiān)站組織追查。
四、處罰制度
1、機電部門停電未提前通知安設局部通風機單位,造成局部通風機停風的,罰機電單位責任人200元的。
2、無故停止通風機運轉(zhuǎn)的,罰責任單位2000元、責任人200元。
3、通風機有計劃停風未編制停風措施罰責任單位500元。
4、通風機停風后未及時撤出停風地點人員的,罰責任單位1000元、罰當班負責人200元、罰未撤出人員100元。
5、無計劃停風未向生產(chǎn)辦進行匯報或登記罰責任人200元。
6、未按規(guī)定對無計劃停風進行追查,罰責任人200元。
8 8 8 煤 礦
機 電 部
2022年11月2日
第15篇 s煤礦揭煤防突技術安全措施
一、工程概況
1.1工程簡況:
105機巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。
1.2地質(zhì)情況:
該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。
附探查鉆孔剖面圖。
1.3瓦斯情況
1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應的突出指標臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。
1.4通風系統(tǒng):
進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭
回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井
局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。
2.2防治突出措施設計要求:
具體措施設計要求如下:
1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。
2、鉆孔孔徑:￠91mm。
3、開孔位置:105機巷迎頭。(j7點前26米處)
4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放
2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。
三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗
3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。
3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;
3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);
3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;
3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤(揭開煤層前):
(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。
(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。
四、遠距離爆破安全技術措施
(一)組織領導及現(xiàn)場跟班人員職責
1、礦成立巷道揭煤領導小組;
組長:
副組長:
成員:
2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。
3、準備工作:
(1)、技術部:負責提供詳細的地質(zhì)預報,以指導探煤及揭煤工作。
(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。
(3)、調(diào)度所:負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。
(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。
(5)、通防管理部
①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。
②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設一組隔爆設施,其安裝要求符合規(guī)定。
③、必須在105機巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設一組壓風自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。
4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現(xiàn)場領導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。
5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。
(二)通風瓦斯管理
1、通風設施
防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡巷,各構(gòu)筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。
具體詳見通風系統(tǒng)圖
2、局部通風
揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。
3、瓦斯管理
(1)、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現(xiàn)場交接班。
(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。
(3)、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。
(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。
(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。
(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。
(7)、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。
(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。
4、安全監(jiān)測
監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。
t1:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。
報警濃度:;1.0%斷電濃度:;1.5%復電濃度:<1.0%
斷電范圍:掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備電源。
t2:安設距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。
報警濃度:;0.8%斷電濃度:;0.8%復電濃度:<0.8%
5、斷電范圍:
105機巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設備。
6、警戒點設置:
共設6處詳細見警戒圖
警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。
7、撤人范圍:
放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。
(三)遠距離震動放炮技術要求
1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。
2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。
4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。
5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。
五、安全防護措施
1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。
2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。
3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。
4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。
5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理
①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。
②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。
③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。
6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。
7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。
8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。
9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。
10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。
11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。
六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制
一、明確責任
各級人員應負的責任應明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。
二、責任劃分
1、施工單位:
(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。
(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。
(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。
(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。
(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:
①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。
②、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。
③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。
2、通防管理部:(防突工)
(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。
(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術室匯報。
(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。
(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。
3、通防管理部:(瓦斯檢查員)
(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。
(2)、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。
(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關領導和單位匯報。
(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。
(5)、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。
4、安全管理部:
(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。
(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。
(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。
5、機運科:
負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。
6、技術部:
(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預報及業(yè)務聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標高等情況;修訂防突措施。
(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。
7、調(diào)度所:
(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。
(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。
(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理
七、其它
一、附超前探眼分析圖圖
二、附揭煤爆破圖表
三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)
四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。
五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
揭煤爆破參數(shù)設計表
1、預期爆破效果表
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
90
2
循環(huán)進尺
m
1.8
3
每循環(huán)爆破實體巖石
m3/循環(huán)
23.97
4
單位巖石炸藥消耗量
kg/ m3
1.87
5
單位巖石雷管消耗量
個/ m3
2.59
6
每米巷道炸藥消耗量
kg/m
24.89
7
每米巷道雷管消耗量
個/m
34.44
2、爆破原始條件
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
掘進斷面
m2
13.3
2
炮眼深度
m
2
3
炮眼個數(shù)
個
62
4
5
3、爆破參數(shù)表
類別
眼號
眼深
角度
每眼裝藥量kg
使用雷管(發(fā))
聯(lián)線方式
起爆
循環(huán)消耗量
mm
水平
豎直
順序
掏槽眼
1~6
2200
83°
90°
1.2
6
ⅰ
炸藥種類:
水膠炸藥消耗量:
串
36.4kg/循環(huán)
雷管種類:
輔助眼
7~30
2000
90°
90°
0.8
24
ⅱ
毫秒電雷管
周邊眼
31~55
2000
89°
89°
0.4
25
聯(lián)
ⅲ
消耗量:
底眼
56~62
2000
90°
87°
1.2
7
ⅳ
62發(fā)/循環(huán)
