鋼筋加工安全交底9篇

第1篇 鋼筋加工技術安全交底

一、基本要求：

1.進入施工現場人員必須正確戴好安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進入施工現場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安

全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防

滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經

教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設

備；

6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和

挪動。

二、鋼筋加工：

用電器要作到“一機、一閘、一漏、一箱” ，電閘箱要完好符合要求。

（一）切斷：

1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根；

3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；

5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后限時送料入刀口，并在固定切刀一側

壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；

6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；

7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）彎曲：

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；

3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉-停-反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉；

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；

5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定；6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；

7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；

9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸道路和工具，確認安全；

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；

7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。

第2篇 鋼筋加工、安裝技術及安全交底

一、技術交底

1、鋼筋進料

（1）鋼筋砼和預應力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應符合國家相關標準。

（2）鋼筋牌號、級別、強度等應符合設計文件要求。

（3）所使用的鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后應在現場監(jiān)理旁站的情況下進行抽樣檢查，并應有試驗委托單和相應的試驗報告，如有缺項不得進場投入使用。

2、鋼筋保存

（1）鋼筋進入加工場地后應進行分類堆碼、存放并做相應標識，便于鋼筋加工時取用，并防止出現差錯。

（2）鋼筋應堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋，不得直接放在地面上，而應使用枕木等將鋼筋墊起，在堆放場地四周做好排水設施，并用防水材料加以覆蓋，避免鋼筋淋到雨水等產生銹蝕而削弱鋼筋截面。

3、鋼筋加工

（1）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

（2）鋼筋應平直，無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋，可采用冷拉的方法進行調直。鋼筋矯直伸長率為：ⅰ級鋼筋不得超過2%，ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎（發(fā)現死彎應截去）。在拉伸過程中，如發(fā)現鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F象應及時對鋼筋材質進行復查，確定無質量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數不得多于兩次。

（3）加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。

（4）鋼筋截切使用鋼筋切割機，禁止使用氧氣焊加以切割，避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學性能。

（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，在彎制過程中發(fā)現鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F象應及時找出真正的原因并作相應處理：如果是焊接問題，則應加強檢查焊接質量；如果是鋼材本身則應對材質進行復查，確保鋼筋工程的質量。

（6）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（當梁體橫隔板、錨固鋼筋采用ⅱ級鋼筋時，應采用熱彎工藝），彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。

（7）加工成型的鋼筋應按部位和尺寸分類堆碼并做好標識。

（8）鋼筋加工允許偏差應符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

序號	偏差名稱	允許偏差（mm）
1	受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10
2	彎起鋼筋的彎起位置	±20
3	箍筋內邊距離尺寸差	±3

4、鋼筋安裝

（1）安裝鋼筋時，鋼筋位置和砼保護層厚度，應符合設計要求。

（2）鋼筋骨（網）架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求，其應具有足夠的剛度，必要時補入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢，但不得在主筋上起弧。

（3）綁扎、焊接的鋼筋骨（網）架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現象。

（4）安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

（5）鋼筋骨（網）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并委加保

護，不得在其上行走和遞送材料，防止骨（網）架變形。

（6）鋼筋安裝允許偏差應符合表2規(guī)定：

鋼筋安裝允許偏差

序號	偏差名稱	允許偏差（mm）
1	主筋橫向位置	±7.5
2	箍筋位置	±15
3	其他鋼筋位置	±10
4	鋼筋保護層厚度	±5

5、鋼筋運輸及吊裝

（1）鋼筋（特別是長的主筋）在運輸過程中應綁扎牢固，以免滑落、改變鋼筋應有的形狀，影響鋼筋的加工質量。

（2）鋼筋骨（網）架或長的主筋在吊裝過程中，要選擇適宜的吊點，防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲，影響鋼筋的加工和安裝質量。

6、鋼筋接頭

（1）一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。t20mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。

（2）在同一結構內，主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

（3）鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處，并應分散布置，配置在“同一截面”內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：

a、閃光接觸對焊的接頭，在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應錯開，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于直徑的10倍，也不應位于最大彎距處。

說明：兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內及兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得小于50cm。

（4）焊接閃光接觸對焊接頭時，首先應按實際條件試焊合格后方可成批焊接，并對每個焊接接頭進行外觀檢查，在現場監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進行接頭抗拉強度冷彎試驗，并且有試驗委托單和試驗報告。

7、鋼筋的可焊性

ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；ⅱ級和ⅲ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采取預熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施；ⅳ級鋼筋的碳當量很高，焊接難度大，一

般不允許采用電弧焊，如需采用閃光對焊，則必須采取較高的預熱溫度、焊后

熱處理和嚴格的工藝措施。

8、電弧焊工藝

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的準備工作

鋼筋施焊前，應清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。

焊接時，應在幫條或搭接焊形成焊縫中引??；在端部收弧前應添滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號應根據設計確定，若設計無規(guī)定時，可按表3選用。

鋼筋電弧焊焊條型號

鋼筋 牌號	電弧焊接頭型式
	幫條焊 搭接焊	坡口焊 熔槽幫條焊 預埋件穿孔塞焊	窄間隙焊	鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件t型角焊
hpb235	e4303	e4303	e4316 e4315	e4303
hrb335	e4303	e5003	e5016 e5015	e4303
hrb400	e5003	e5503	e6016 e6015	e5003
rrb400	e5003	e5503	——	——

⑷電弧焊參數

幫條焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊接時可采用單面焊，幫條長度l應符合表4中的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度應符合表中的規(guī)定。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數

鋼筋直徑（㎜）	端面間隙（㎜）	焊條直徑（㎜）	焊接電流（a）
16	９～１１	３.２	１００～１１０
18	９～１１	３.２	１００～１１０
20以上	１０～１２	5.0２	１００～１１０

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點及注意事項

帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫桶內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應烘焙后方能使用。

焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間，多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。雨天、雪天不宜在現場進行施焊：必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過5.4m/s時，應采取擋風措施。

⒐對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接

著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

焊機容量（kva）	鋼筋級別	鋼筋直徑（mm）
150	ⅰ級	25
	ⅱ級	22
	ⅲ級	20
100	ⅰ級	20
	ⅱ級	18
	ⅲ級	16
75	ⅰ級	16
	ⅱ級	14
	ⅲ級	12

⑵ 預熱閃光焊（即在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)）

工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件：鋼筋直徑較粗時

⑶閃光—預熱—閃光焊（即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱裝運均勻）

工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。

① 操作方法

連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。其余過程與預熱閃光焊相同。

② 適用條件：鋼筋直徑較粗時

⑷對焊參數

①調伸長度

調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。

調伸長度取值：ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d，ⅱ、ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。

②閃光留量與閃光速度

閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光留量的選擇，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。

閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8∽10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5∽2mm/s。

鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。

③預熱留量與預熱頻率

預熱留量的取值：預熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預熱—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

預熱頻率取值：對ⅰ級鋼筋宜取高些，ⅱ、ⅲ級鋼筋宜適中（1∽2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好，特別是再頂鍛開始的0.1秒內，應將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。

⑤ 變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。

焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。

⑸ 操作要點及注意事項

對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。

當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。

焊接前，應將鋼筋端頭15厘米范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

對ⅱ、ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。對ⅳ級鋼筋，由于其碳、錳、硅含量較高，對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時，在焊縫和熱影響區(qū)易產生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現象。因此，在焊接時，要掌握好溫度、焊接參數，并根據溫度適當調整。其操作應做到：一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。對45硅錳釩鋼筋，尚需焊后進行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，并應減小大直徑的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。

夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負溫（不低于－20℃）條件進行閃光對焊，應采用弱參數，并使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

焊接完畢，應待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。

⑹ 對焊缺陷及糾正預防措施（見表6）

序號	缺陷種類	糾正預防措施
1	燒化過分劇烈并產生爆炸聲	1）降低變壓器級次；2）減慢燒化速度
2	鋼筋表面燒傷	1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。
3	接頭軸線偏移和彎折	1）調整電極位置，增強夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。
4	接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣	1）增加預熱過程；2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；3）避免過早切斷電流；4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5	接頭過熱或熱影響區(qū)過熱	1）降低變壓器級次；2）正確控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；3）減小預熱程度；4）加快閃光速度。
6	接頭區(qū)域裂縫	1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換；2）增大預熱程度；3）減小頂鍛壓力。
7	接頭中有縮孔	1）降低變壓器級次；2）避免燒化過程過分強烈；3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。
8	熱影響區(qū)淬硬脆斷	1）擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電熱處理。
9	閃光不穩(wěn)定	1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級數；3）加快燒化速度。

⑺質量檢驗

①取樣數量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也

按一批計算。

②外觀檢查

接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷（ⅳ級鋼筋不能由燒傷）；

接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1鋼筋直徑，并不得大于2mm；

當由一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。

③ 拉力試驗

對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，且呈塑性斷裂。

④ 彎曲試驗

彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表7。

項次	鋼筋級別	彎心直徑（mm）	彎曲角（°）
1	ⅰ	2d	90
2	ⅱ	4d	90
3	ⅲ	5d	90
4	ⅳ	7d	90
注：1）d為鋼筋直徑； 2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗時，彎心直徑應增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度應不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘、一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。施焊時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執(zhí)行現行國家標準《焊接與切割安全》gb9448中有關規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

1、切斷機：

（1）切斷時手與刀口距離不得小于15cm，活動刀片前進時禁止送料。

（2）切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬刀片。

（3）切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。

（4）切斷機旁設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、調直機：

鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整，嚴禁戴手套操作。

(1)鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。

（2）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

3、彎曲機：

(1)鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。

(3)調頭彎曲防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

4、點焊、對焊機

(1)焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

(2)焊接前根據截面調整電壓。操作時應帶防護眼鏡和手套，站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器。

中鐵四局汾平高速經理部

項目二隊

2009-02-15

第3篇 鋼筋加工安裝技術安全交底

一、技術交底

1、鋼筋進料

(1)鋼筋砼和預應力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應符合國家相關標準。

(2)鋼筋牌號、級別、強度等應符合設計文件要求。

(3)所使用的鋼筋應具備原制造廠的質量證明書,運到工地后應在現場監(jiān)理旁站的情況下進行抽樣檢查,并應有試驗委托單和相應的試驗報告,如有缺項不得進場投入使用。

2、鋼筋保存

(1)鋼筋進入加工場地后應進行分類堆碼、存放并做相應標識,便于鋼筋加工時取用,并防止出現差錯。

(2)鋼筋應堆放在鋼筋棚中,對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場地四周做好排水設施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產生銹蝕而削弱鋼筋截面。

3、鋼筋加工

(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

(2)鋼筋應平直,無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進行調直。鋼筋矯直伸長率為:ⅰ級鋼筋不得超過2%,ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎(發(fā)現死彎應截去)。在拉伸過程中,如發(fā)現鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F象應及時對鋼筋材質進行復查,確定無質量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數不得多于兩次。

(3)加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。

(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機,禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學性能。

(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求,在彎制過程中發(fā)現鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F象應及時找出真正的原因并作相應處理:如果是焊接問題,則應加強檢查焊接質量;如果是鋼材本身則應對材質進行復查,確保鋼筋工程的質量。

(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(當梁體橫隔板、錨固鋼筋采用ⅱ級鋼筋時,應采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。

(7)加工成型的鋼筋應按部位和尺寸分類堆碼并做好標識。

(8)鋼筋加工允許偏差應符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

序號

偏差名稱

允許偏差(mm)

1

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

2

彎起鋼筋的彎起位置

±20

3

箍筋內邊距離尺寸差

±3

4、鋼筋安裝

(1)安裝鋼筋時,鋼筋位置和砼保護層厚度,應符合設計要求。

(2)鋼筋骨(網)架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應具有足夠的剛度,必要時補入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。

(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網)架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現象。

(4)安裝鋼筋骨(網)架時,應保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

(5)鋼筋骨(網)架經預制、安裝就位后,應進行檢查,作出記錄并委加保

護,不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網)架變形。

(6)鋼筋安裝允許偏差應符合表2規(guī)定:

鋼筋安裝允許偏差

序號

偏差名稱

允許偏差(mm)

1

主筋橫向位置

±7.5

2

箍筋位置

±15

3

其他鋼筋位置

±10

4

鋼筋保護層厚度

±5

5、鋼筋運輸及吊裝

(1)鋼筋(特別是長的主筋)在運輸過程中應綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應有的形狀,影響鋼筋的加工質量。

(2)鋼筋骨(網)架或長的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點,防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質量。

6、鋼筋接頭

(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對焊為主。t20mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。

(2)在同一結構內,主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

(3)鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處,并應分散布置,配置在“同一截面”內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定:

a、閃光接觸對焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應錯開,鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點不應小于直徑的10倍,也不應位于最大彎距處。

說明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內及兩焊接接頭相距在50cm以內,或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內,均視為同一截面,并不得小于50cm。

(4)焊接閃光接觸對焊接頭時,首先應按實際條件試焊合格后方可成批焊接,并對每個焊接接頭進行外觀檢查,在現場監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進行接頭抗拉強度冷彎試驗,并且有試驗委托單和試驗報告。

7、鋼筋的可焊性

ⅰ級鋼筋的焊接性能良好;ⅱ級和ⅲ級鋼筋的焊接性能較差,焊接時需采取預熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施;ⅳ級鋼筋的碳當量很高,焊接難度大,一

般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對焊,則必須采取較高的預熱溫度、焊后

熱處理和嚴格的工藝措施。

8、電弧焊工藝

以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的準備工作

鋼筋施焊前,應清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為2~5mm;幫條與主筋之間應用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時應采用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。

焊接時,應在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧;在端部收弧前應添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶ 弧焊所采用的焊條,應符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號應根據設計確定,若設計無規(guī)定時,可按表3選用。

鋼筋電弧焊焊條型號

鋼筋

牌號

電弧焊接頭型式

幫條焊

搭接焊

坡口焊

熔槽幫條焊

預埋件穿孔塞焊

窄間隙焊

鋼筋與鋼板搭接焊

預埋件t型角焊

hpb235

e4303

e4303

e4316 e4315

e4303

hrb335

e4303

e5003

e5016 e5015

e4303

hrb400

e5003

e5503

e6016 e6015

e5003

rrb400

e5003

e5503

——

——

⑷電弧焊參數

幫條焊時,宜采用雙面焊;當不能進行雙面焊接時可采用單面焊,幫條長度l應符合表4中的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時,宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊,搭接長度應符合表中的規(guī)定。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數

鋼筋直徑(㎜)

端面間隙(㎜)

焊條直徑(㎜)

焊接電流(a)

16

9~11

3.2

100~110

18

9~11

3.2

100~110

20以上

10~12

5.02

100~110

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點及注意事項

帶肋鋼筋進行電弧焊時,宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當采用低氫型堿性焊條時,應按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內保溫使用;酸性焊條若在運輸或存放中受潮,使用前也應烘焙后方能使用。

焊劑應存放在干燥的庫房內,當受潮時,在使用前應經250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應符合下列要求:電弧焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時,第一層焊縫應從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20℃時,不宜進行各種焊接。雨天、雪天不宜在現場進行施焊:必須施焊時,應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行電弧焊,當風速超過7.9m/s時,應采取擋風措施。進行氣壓焊,當風速超過5.4m/s時,應采取擋風措施。

⒐對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝,根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產生閃光,接

著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應當穩(wěn)定強烈,以防焊口金屬氧化。當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質,熱至熔化),即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

焊機容量(kva)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級

25

ⅱ級

22

ⅲ級

20

100

ⅰ級

20

ⅱ級

18

ⅲ級

16

75

ⅰ級

16

ⅱ級

14

ⅲ級

12

⑵ 預熱閃光焊(即在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大焊接熱影響區(qū))

工藝過程包括:預熱、閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱。預熱過程要充分,頻率要適當,以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件:鋼筋直徑較粗時

⑶閃光—預熱—閃光焊(即在預熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預熱裝運均勻)

工藝過程包括:一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。

① 操作方法

連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。其余過程與預熱閃光焊相同。

② 適用條件:鋼筋直徑較粗時

⑷對焊參數

①調伸長度

調伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關,應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。

調伸長度取值:ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。

②閃光留量與閃光速度

閃光留量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光留量的選擇,應使閃光結束時,鋼筋端部都能均勻加熱,并達到足夠的溫度。

閃光留量的取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,另加8mm;預熱閃光焊為8∽10mm;閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,二次閃光為8∽10mm(直徑大的鋼筋取大值)。

閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達1.5∽2mm/s。

鋼筋越粗,所需閃光留量越大,閃光速度則隨之降低。

③預熱留量與預熱頻率

預熱留量的取值:預熱閃光焊為4∽7mm,閃光—預熱—閃光焊為2∽7mm(直徑大的鋼筋取大值)。

預熱頻率取值:對ⅰ級鋼筋宜取高些,ⅱ、ⅲ級鋼筋宜適中(1∽2次/s),以擴大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量的選擇,應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好,特別是再頂鍛開始的0.1秒內,應將鋼筋壓縮2∽3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應足以將全部的熔化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產生適當的塑性變形。

⑤ 變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大,變壓器級次要高。

焊接時如火花過大并有強烈聲響,應降低變壓器級次;當電壓降低5%左右時,應提高變壓器級次1級。

⑸ 操作要點及注意事項

對焊前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。

當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,應按規(guī)定制作六個試樣,作冷彎和拉力試驗合格后,才能成批焊接。

焊接前,應將鋼筋端頭15厘米范圍內的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭應保持順直,如有彎曲必須調直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

對ⅱ、ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時,應做到:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快而有力。對ⅳ級鋼筋,由于其碳、錳、硅含量較高,對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時,在焊縫和熱影響區(qū)易產生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現象。因此,在焊接時,要掌握好溫度、焊接參數,并根據溫度適當調整。其操作應做到:一次閃光,閃平為準;預熱適中,頻率中低;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快而用力得當。對45硅錳釩鋼筋,尚需焊后進行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數,并應減小大直徑的調伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質量。

夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。負溫(不低于-20℃)條件進行閃光對焊,應采用弱參數,并使室內溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當氣溫較低時,接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

焊接完畢,應待接頭由白紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿入預留孔道。

⑹ 對焊缺陷及糾正預防措施(見表6)

序號

缺陷種類

糾正預防措施

1

燒化過分劇烈并產生爆炸聲

1)降低變壓器級次;2)減慢燒化速度

2

鋼筋表面燒傷

1)清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污;2)改進電極槽口形狀以增大接觸面積;3)夾緊鋼筋。

3

接頭軸線偏移和彎折

1)調整電極位置,增強夾具鋼度;2)切除或矯直鋼筋端頭;3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。

4

接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣

1)增加預熱過程;2)加快臨近頂鍛時的燒化速度;3)避免過早切斷電流;4)增加頂鍛速度和頂鍛力。

5

接頭過熱或熱影響區(qū)過熱

1)降低變壓器級次;2)正確控制有電頂鍛留量及速度,避免過早頂鍛;3)減小預熱程度;4)加快閃光速度。

6

接頭區(qū)域裂縫

1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應予更換;2)增大預熱程度;3)減小頂鍛壓力。

7

接頭中有縮孔

1)降低變壓器級次;2)避免燒化過程過分強烈;3)適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。

8

熱影響區(qū)淬硬脆斷

1)擴大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;2)焊后通電熱處理。

9

閃光不穩(wěn)定

1)清除電極底部和表面的氧化物;2)提高變壓器級數;3)加快燒化速度。

⑺質量檢驗

①取樣數量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。

在同一班內,由同一焊工,按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時,可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時,也

按一批計算。

②外觀檢查

接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷(ⅳ級鋼筋不能由燒傷);

接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1鋼筋直徑,并不得大于2mm;

當由一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后,可提交二次驗收。

③ 拉力試驗

對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應在焊縫每側20mm以外,且呈塑性斷裂。

④ 彎曲試驗

彎曲試驗時,焊縫應處于彎曲的中心點,彎心直徑見表7。

項次

鋼筋級別

彎心直徑(mm)

彎曲角(°)

1

ⅰ

2d

90

2

ⅱ

4d

90

3

ⅲ

5d

90

4

ⅳ

7d

90

注:1)d為鋼筋直徑;

2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗時,彎心直徑應增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度應不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘、一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時火花四射,焊工必須穿戴防護衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內,以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品,以免引起火災。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,執(zhí)行現行國家標準《焊接與切割安全》gb9448中有關規(guī)定,對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應妥善管理,注意周邊環(huán)境,制定和實施各項安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

1、切斷機:

(1)切斷時手與刀口距離不得小于15cm,活動刀片前進時禁止送料。

(2)切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬刀片。

(3)切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。

(4)切斷機旁設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

2、調直機:

鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整,嚴禁戴手套操作。

(1)鋼筋調直到末端時,人員必須躲開以防甩動傷人。

(2)短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工。

3、彎曲機:

(1)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

(3)調頭彎曲防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。

4、點焊、對焊機

(1)焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。

(2)焊接前根據截面調整電壓。操作時應帶防護眼鏡和手套,站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器。

中鐵四局汾平高速經理部

項目二隊

2009-02-15

第4篇 涵洞鋼筋加工:安全交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數

第

1

頁

共

3

頁

工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內容:

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2m以上含2m)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎鋼筋,應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);

2.在高處(2m以上含2m)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網;

3.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

4.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

5.在高處拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

6.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;

7.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;

8.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

安全技術交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數

第

2

頁

共

3

頁

工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內容:

9.作業(yè)中出現不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

二、鋼筋加工:

(一)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉——停——反轉,不得直接從正轉——反轉或從反轉——正轉;

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定;

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

安全技術交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數

第

3

頁

共

3

頁

工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內容:

7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸道路和工具,確認安全;

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

編制:復核:簽收:年月日

注:“安全技術交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據,一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

第5篇 鋼筋加工、存放區(qū)安全交底

單位工程項目

容城制梁場大小臨施工

分部工程名稱

生活辦公區(qū)

分項工程名稱

硬化、基礎、排水、

排糞

施工單位

施工一隊

交底日期

2010年10月11日

交底地點

交底內容：

1 進入施工現場帶好安全帽，穿好工作服。

2 嚴格遵守我工地的文明施工紀律，穿戴好施工勞動保護產品。

3 機械施工時，機械操作人員要嚴格按照機械設備操作方法施工。

4 嚴格遵守我工地環(huán)境保護條例，愛護工地環(huán)境衛(wèi)生，施工垃圾必須及時清理。

5 施工人員受我工地安全員監(jiān)督，安全員有權對不遵守我工地安全文明施工和破壞環(huán)境衛(wèi)生者處以50元罰款。

6、土方開挖時候要注意高壓線及地下電纜。

交底接受人

交底人

審核人

注：本交底一式三份。

第6篇 涵洞鋼筋加工安全交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數

第

1

頁

共

3

頁

工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內容：

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2m以上含2m）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎：

1.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

2.在高處（2m以上含2m）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；

3.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

4.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5.在高處拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

6.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；

7.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

8.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

安全技術交底

主送單位	涵洞施工 隊	頁數	第	2	頁	共	3	頁
工程名稱	工程部位	涵洞鋼筋工
交底內容： 9.作業(yè)中出現不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。 二、鋼筋加工： （一）切斷： 1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作； 2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根； 3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料； 4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留； 5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料； 6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修； 7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。 （二）彎曲： 1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)； 2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反； 3.改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉——停——反轉，不得直接從正轉——反轉或從反轉——正轉； 4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃； 5.彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定； 6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；

安全技術交底

主送單位	涵洞施工 隊	頁數	第	3	頁	共	3	頁
工程名稱	工程部位	涵洞鋼筋工
交底內容： 7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩； 8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行； 9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 三、鋼筋運輸 1.作業(yè)前應檢查運輸道路和工具，確認安全； 2.搬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿； 3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸； 4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞； 5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料； 6.使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮； 7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。 四、成品碼放 1.嚴禁在高壓線下碼放材料； 2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水； 3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚； 4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上； 5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。 6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊； 7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓； 8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。

編制：復核：簽收：年月日

注：“安全技術交底書”一式兩份，一份交工點負責人作為施工的依據，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。

第7篇 鋼筋加工存放區(qū)安全交底

單位工程項目

容城制梁場大小臨施工

分部工程名稱

生活辦公區(qū)

分項工程名稱

硬化、基礎、排水、

排糞

施工單位

施工一隊

交底日期

2010年10月11日

交底地點

交底內容:

1 進入施工現場帶好安全帽,穿好工作服。

2 嚴格遵守我工地的文明施工紀律,穿戴好施工勞動保護產品。

3 機械施工時,機械操作人員要嚴格按照機械設備操作方法施工。

4 嚴格遵守我工地環(huán)境保護條例,愛護工地環(huán)境衛(wèi)生,施工垃圾必須及時清理。

5 施工人員受我工地安全員監(jiān)督,安全員有權對不遵守我工地安全文明施工和破壞環(huán)境衛(wèi)生者處以50元罰款。

6、土方開挖時候要注意高壓線及地下電纜。

交底接受人

交底人

審核人

注:本交底一式三份。

第8篇 鋼筋加工技術:安全交底

一、基本要求:

1.進入施工現場人員必須正確戴好安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進入施工現場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安

全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防

滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經

教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設

備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和

挪動。

二、鋼筋加工:

用電器要作到“一機、一閘、一漏、一箱” ,電閘箱要完好符合要求。

(一)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,羅紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后限時送料入刀口,并在固定切刀一側

壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉-停-反轉,不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉;

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定;6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸道路和工具,確認安全;

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

第9篇 鋼筋加工安裝過程安全交底

1、焊工必須穿戴防護衣服。電弧焊焊工要戴防護面罩。

2、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20m。乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡膠管連接處須用扎頭固定。氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等。

3、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

4、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

5、切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

6.綁扎墻身鋼筋時，不準站在鋼箍上或水平筋上綁扎。

7.高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。