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第1篇 噴射混凝土安全交底
安全交底內(nèi)容：
一、一般要求
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行操作。
3、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
5、現(xiàn)場用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理，其他人員不得亂動(dòng)，以防止觸電事故發(fā)生，嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。
二、噴射混凝土安全措施
1、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。
2、噴射砼施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗。
3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝，班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，每日進(jìn)行安全巡檢，每日進(jìn)行安全考核，獎(jiǎng)罰月月兌現(xiàn)。對(duì)不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理。對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后施工。
4、施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理，各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖比較穩(wěn)定或設(shè)有支護(hù)的地段。
5、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置，以確保施工安全。
6、所有承壓設(shè)備或容器在使用前須全面檢查，達(dá)到要求后方可投入使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈或損壞，及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。根據(jù)噴射方式（濕噴）、混凝土配合比等條件，采用合適的降塵措施，控制空氣中粉塵的含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人員，定期進(jìn)行健康檢查；
7、施工作業(yè)時(shí)，必須配帶防護(hù)用具（膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等），任何情況下噴射機(jī)噴頭前方都嚴(yán)禁站人。
8、在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人；
9、為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
10、噴護(hù)作業(yè)完成后，清除回彈料等，做到工完場清。
第2篇 出入場線噴射混凝土施工安全交底
交底內(nèi)容：
本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。
一、 本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
1、混凝土噴射機(jī)安全
2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全
3、瓦斯爆炸
二、 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防及控制措施
2.1 混凝土噴射機(jī)安全
1．進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
2．噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
3．作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動(dòng)，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動(dòng)。
4．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
5．啟動(dòng)時(shí)，必須先送入壓縮空氣，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。
6．噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
7．機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
8．在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。
9．作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的混合料全部噴出。
10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。
11．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
12．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
13．作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時(shí)應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全
1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。
2．作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品，如口罩，眼罩，雨衣褲，長筒膠鞋和乳膠手套等。
3．機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)，灌漿機(jī)，水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
4．發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。
5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
6．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。
7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。
8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。
2.3 瓦斯爆炸
2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚
1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計(jì)必須考慮通風(fēng)需要；主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算選型，能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量；各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量，防止瓦斯積聚。
2．要按設(shè)計(jì)位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施完好；正確使用通風(fēng)設(shè)施，以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定，保證各用風(fēng)地點(diǎn)按計(jì)劃配風(fēng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。
3．隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，并采用對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，雙電源自動(dòng)切換供風(fēng)，最大限度減少無計(jì)劃停電、停風(fēng)。
4．加強(qiáng)隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時(shí)接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對(duì)容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點(diǎn)，要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。
5．加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù)，減少無計(jì)劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。
6．一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序，進(jìn)行安全排放。
2.3.2防止引爆瓦斯措施
1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：
（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；
（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個(gè)閥門（消火栓）；
（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。
2、火源管理
（1）、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。
（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。
3、易燃品管理
（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外，不得灑在洞內(nèi)；
（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。
4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。
（2）、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；
（3）、上班人員必須由班組點(diǎn)名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情或警報(bào)信號(hào)發(fā)出后,絕對(duì)服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險(xiǎn)區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識(shí)的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。
2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施
1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。
2、隧道內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時(shí)，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。
3、每班進(jìn)出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場手上交接班制。
4、所有傳感器、報(bào)警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
5、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。
6、隧道因突然停電時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對(duì)隧道進(jìn)行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時(shí)布置的測點(diǎn)進(jìn)行。
7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時(shí)，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對(duì)孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測，同時(shí)做好記錄；當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時(shí)，必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時(shí)，項(xiàng)目部必須立即報(bào)告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。
8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每班要進(jìn)行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。
9、每天的瓦斯檢測記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
10、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。
11、當(dāng)兩臺(tái)或兩種以上瓦斯檢測儀對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時(shí)，以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。
12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時(shí)交技術(shù)室存檔。
13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。
三、文明施工控制措施
1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離，避免造成過多揚(yáng)塵。
2.施工用料擺放在制定地點(diǎn)，施工完畢后及時(shí)處理剩料，嚴(yán)格做到工完料清。
四、安全注意事項(xiàng)
1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品，避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。
2.高處作業(yè)必須系好安全帶，防止人員從高處摔落。
3．施工時(shí)，現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員，安排好工序銜接，檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。
4．隨時(shí)檢查掌子面圍巖及拱架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止施工，撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。
第3篇 出入場線噴射混凝土-施工安全交底
交底內(nèi)容:
本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。
一、 本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
1、混凝土噴射機(jī)安全
2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全
3、瓦斯爆炸
二、 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防及控制措施
2.1 混凝土噴射機(jī)安全
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
2.噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動(dòng),通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動(dòng)。
4.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.啟動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。
6.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機(jī)性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
7.機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。
8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時(shí),噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。
9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的混合料全部噴出。
10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
12.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時(shí)應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。
2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全
1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。
2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長筒膠鞋和乳膠手套等。
3.機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī),灌漿機(jī),水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。
4.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。
5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
6.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。
7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。
8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。
2.3 瓦斯爆炸
2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚
1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計(jì)必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量,防止瓦斯積聚。
2.要按設(shè)計(jì)位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點(diǎn)按計(jì)劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。
3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動(dòng)切換供風(fēng),最大限度減少無計(jì)劃停電、停風(fēng)。
4.加強(qiáng)隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時(shí)接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對(duì)容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點(diǎn),要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。
5.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無計(jì)劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。
6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。
2.3.2防止引爆瓦斯措施
1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:
(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量,保持一定的水壓;
(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個(gè)閥門(消火栓);
(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。
2、火源管理
(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。
(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。
3、易燃品管理
(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外,不得灑在洞內(nèi);
(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。
4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。
(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);
(3)、上班人員必須由班組點(diǎn)名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情或警報(bào)信號(hào)發(fā)出后,絕對(duì)服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險(xiǎn)區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識(shí)的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。
2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施
1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。
2、隧道內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí),應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時(shí),應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。
3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場手上交接班制。
4、所有傳感器、報(bào)警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
5、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時(shí),應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。
6、隧道因突然停電時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對(duì)隧道進(jìn)行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時(shí)布置的測點(diǎn)進(jìn)行。
7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時(shí),掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對(duì)孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測,同時(shí)做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時(shí),必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時(shí),項(xiàng)目部必須立即報(bào)告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。
8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測記錄,并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。
9、每天的瓦斯檢測記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
10、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表,進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。
11、當(dāng)兩臺(tái)或兩種以上瓦斯檢測儀對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時(shí),以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。
12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時(shí)交技術(shù)室存檔。
13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。
三、文明施工控制措施
1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚(yáng)塵。
2.施工用料擺放在制定地點(diǎn),施工完畢后及時(shí)處理剩料,嚴(yán)格做到工完料清。
四、安全注意事項(xiàng)
1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。
2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。
3.施工時(shí),現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。
4.隨時(shí)檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停止施工,撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。
第4篇 噴射混凝土作業(yè)-安全交底
交底內(nèi)容:
一、主要危險(xiǎn)源與危害因素
1.松動(dòng)圍巖未及時(shí)清除,找頂不徹底。
2.違章用電,工作面光照不良。
3.發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時(shí),正常的“停止投料→停止供水→停止供風(fēng)”的順序被顛倒。
4.采用人工噴射混凝土?xí)r,作業(yè)人員未佩戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
5.噴射混凝土?xí)r,噴嘴前站人。
6.攪拌機(jī)里有硬化混凝土?xí)r,用手去掏。
二、安全注意事項(xiàng)
1.噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動(dòng)的巖石,確認(rèn)作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險(xiǎn)源。
2.噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具,并避免直接接觸液體速凝劑,不慎接觸后應(yīng)立即用清水清洗。
3.非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射混凝土的作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。
4.噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時(shí),必須依次停止投料、供水和供風(fēng),順序不得顛倒。
5.噴射混凝土施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
6.在有水地段噴射混凝土前應(yīng)對(duì)滲水漏水進(jìn)行處理,將分散的滲水集中引出,嚴(yán)禁采用防水布或鐵皮等遮蓋材料大面積引水,造成噴射混凝土與巖面分離、坍塌。噴射混凝土中采用特殊材料在有水地段直接作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)滿足要求后方可推廣使用。
7松動(dòng)圍巖應(yīng)及時(shí)處理,找頂要徹底,
8.嚴(yán)禁違章用電,工作面光照良好,防止混凝土噴射過厚,剝離落下傷人。
9.采用機(jī)械噴嘴時(shí),及時(shí)平整、硬化路面,及時(shí)清除障礙。
10.采用人工噴射混凝土?xí)r,臺(tái)架應(yīng)固定牢固,作業(yè)人員戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋。
11.攪拌機(jī)里有硬化混凝土?xí)r,嚴(yán)禁用手去掏,防止發(fā)生意外。
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):
1.噴射混凝土?xí)r作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具。
2. 工作面照明要良好,防止混凝土噴射過厚,剝離落下傷人。
3. 噴射混凝土施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
4.非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。
5.攪拌機(jī)里有硬化混凝土?xí)r,嚴(yán)禁用手去掏,防止發(fā)生意外。
第5篇 噴射混凝土-安全交底
安全交底內(nèi)容:
一、一般要求
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行操作。
3、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
5、現(xiàn)場用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求,堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度,電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理,其他人員不得亂動(dòng),以防止觸電事故發(fā)生,嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。
二、噴射混凝土安全措施
1、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員,建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。
2、噴射砼施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗。
3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝,班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每日進(jìn)行安全巡檢,每日進(jìn)行安全考核,獎(jiǎng)罰月月兌現(xiàn)。對(duì)不服從安全人員檢查,拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理。對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后施工。
4、施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理,各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖比較穩(wěn)定或設(shè)有支護(hù)的地段。
5、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置,以確保施工安全。
6、所有承壓設(shè)備或容器在使用前須全面檢查,達(dá)到要求后方可投入使用,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈或損壞,及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。根據(jù)噴射方式(濕噴)、混凝土配合比等條件,采用合適的降塵措施,控制空氣中粉塵的含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人員,定期進(jìn)行健康檢查;
7、施工作業(yè)時(shí),必須配帶防護(hù)用具(膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等),任何情況下噴射機(jī)噴頭前方都嚴(yán)禁站人。
8、在處理管路堵塞時(shí),噴頭應(yīng)有專人看護(hù),以防消除堵塞后,噴頭擺動(dòng)噴射傷人;
9、為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾,建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮,防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
10、噴護(hù)作業(yè)完成后,清除回彈料等,做到工完場清。
