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第1篇 鋼筋籠滾焊機(jī):安全交底
1、設(shè)備安裝后,應(yīng)保證固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)正常,分料盤(pán)支撐滾輪與軌道完全接觸,行走小車行走時(shí)無(wú)卡滯現(xiàn)象。
2、漏電保護(hù)器、地線要安裝正確,并確保其運(yùn)行安全;
3、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、充分了解設(shè)備性能方可進(jìn)行設(shè)備操作,嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備。
4、操作人員嚴(yán)禁穿過(guò)于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作,長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤(pán)起并固定在安全帽內(nèi);上料、穿送鋼筋及焊接時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
5、每天設(shè)備開(kāi)始生產(chǎn)之前,要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查:
①急停按鈕是否處于按下?tīng)顟B(tài)、控制電源開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);
②各線路連接是否正常;
③是否存在漏油現(xiàn)象;
④各螺栓螺母是否松動(dòng);特別是行走驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪處的漲緊套螺栓,發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固。
⑤電氣柜內(nèi)粉塵是否過(guò)多。
6、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要注意檢查電機(jī)是否有過(guò)熱現(xiàn)象;嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋,要保持散熱順暢;
7、嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備,要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險(xiǎn);
6、定期做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作:
①每1~2個(gè)月對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子,在電源切斷的情況下重新進(jìn)行緊固;對(duì)所有的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固;對(duì)減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行檢查,要及時(shí)添補(bǔ),如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理;
②每周對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴注黃油一次;用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵,嚴(yán)禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對(duì)電氣柜中的電器設(shè)備進(jìn)行清灰作業(yè);
7、電控柜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水,保證電控柜不被雨淋;
8、生產(chǎn)結(jié)束后,移動(dòng)盤(pán)歸位,,關(guān)閉控制電源開(kāi)關(guān)和油泵開(kāi)關(guān),關(guān)閉總電源焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
9、如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)把控制柜內(nèi)各低壓斷路器(空氣開(kāi)關(guān))全部關(guān)閉。
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接收單位: 接收負(fù)責(zé)人:
第2篇 鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底
交底內(nèi)容：
一、主要危險(xiǎn)源與危害因素
1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí)，用胸、肚接觸推杠。
2.鋼筋加工過(guò)程中，隨意拋擲鋼筋。
3.酒后上崗作業(yè)。
二、安全注意事項(xiàng)
1.在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工，應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。
2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，和可靠的安全接地裝置。
6.鋼筋籠：
（1）拉直鋼筋，卡頭要卡固，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。
（2）人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。
（3）鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。
（4）加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。
（5）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
（6）鋼筋籠骨架要編號(hào)，在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。
（7）鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行，不得隨意顛倒順序。
（8）起吊鋼筋架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。
（9）鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢后，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
（10）鋼筋籠加工過(guò)程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。
7.混凝土澆筑：
（1）水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái)，并設(shè)井口防護(hù)，確保施工操作人員安全。
（2）拆卸導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管完全松開(kāi)后方可起吊移開(kāi)；采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)有防滑措施。
（3）導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
（4）混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮人員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：
1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，和可靠的安全接地裝置。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
第3篇 鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底
交底內(nèi)容:
一、主要危險(xiǎn)源與危害因素
1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí),用胸、肚接觸推杠。
2.鋼筋加工過(guò)程中,隨意拋擲鋼筋。
3.酒后上崗作業(yè)。
二、安全注意事項(xiàng)
1.在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。
2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。
6.鋼筋籠:
(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。
(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。
(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。
(4)加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
(6)鋼筋籠骨架要編號(hào),在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。
(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。
(8)起吊鋼筋架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。
(9)鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
(10)鋼筋籠加工過(guò)程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。
7.混凝土澆筑:
(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。
(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開(kāi)后方可起吊移開(kāi);采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。
(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
(4)混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):
1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
第4篇 鋼筋籠制作安全交底
總體要求
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
3.在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；
4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；
5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；
6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；
7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。
針對(duì)性交底：
電焊工：
1、電焊工作業(yè)前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護(hù)目鏡。
3、電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
4、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆方易燃、易爆物品。
鋼筋切斷工：
1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定正確安裝，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。
2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、切斷鋼筋時(shí)，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接清除刀口范圍內(nèi)的斷頭和雜物。
5、在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
鋼筋滾絲工
1、滾絲機(jī)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全牢固。
2、滾絲鋼管架平臺(tái)搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。
3、工作前檢查液壓儲(chǔ)油箱，油量應(yīng)充足。
4、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常，先低速點(diǎn)動(dòng)試滾正常后方可作業(yè)。
5、工作中嚴(yán)禁戴手套；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，手不得接觸滾輪；上坯料(特別是φ20以內(nèi)的坯料)時(shí)，手不得伸入兩滾輪之間。
6、除節(jié)流閥外其它液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)整，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備；更換滾輪時(shí)要正確安裝活動(dòng)支架，滾輪是否在正常位置上，安全防護(hù)裝置是否完好。
7、人工搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，兩人(或多人)必須同肩，步伐一致；要前呼后應(yīng)，并注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞人身和電線。放時(shí)必須動(dòng)作統(tǒng)一，同時(shí)輕輕放下，嚴(yán)禁反肩拋擲。
8、鋼筋端頭使用磨光機(jī)磨刺時(shí)和滾絲，工人應(yīng)戴安全防護(hù)罩，以免鋼筋碎屑傷人。
9、在設(shè)備上測(cè)量工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具或零件等敲打設(shè)備。
10、工作中需要離開(kāi)設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。
鋼筋彎曲工：
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。
6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。
7、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。
8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
鋼筋切割工：
1、鋼筋切割機(jī)必須接地良好，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
2、鋼筋切割機(jī)必須有防護(hù)罩，作業(yè)明應(yīng)在前方設(shè)置擋板。
3、作業(yè)范圍內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
4、鋼筋切割時(shí)必須用夾具夾緊鋼筋，不得松動(dòng)。
5、作業(yè)人員操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。
6、作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行作業(yè)。
7、與作業(yè)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行作業(yè)范圍，砂輪片前后方不得站人。
8、鋼筋切割時(shí)應(yīng)輕壓慢進(jìn)，以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。
鋼筋運(yùn)輸
1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全；
2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；
3.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；
4.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；
5.使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；
6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；
7.用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。
成品碼放
1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；
2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；
4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；
5.冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。
6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；
7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。
第5篇 鋼筋籠滾焊機(jī)安全交底
1、設(shè)備安裝后，應(yīng)保證固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)正常，分料盤(pán)支撐滾輪與軌道完全接觸，行走小車行走時(shí)無(wú)卡滯現(xiàn)象。
2、漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其運(yùn)行安全；
3、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、充分了解設(shè)備性能方可進(jìn)行設(shè)備操作，嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備。
4、操作人員嚴(yán)禁穿過(guò)于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作，長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤(pán)起并固定在安全帽內(nèi)；上料、穿送鋼筋及焊接時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
5、每天設(shè)備開(kāi)始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查：
①急停按鈕是否處于按下?tīng)顟B(tài)、控制電源開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
②各線路連接是否正常；
③是否存在漏油現(xiàn)象；
④各螺栓螺母是否松動(dòng)；特別是行走驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪處的漲緊套螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。
⑤電氣柜內(nèi)粉塵是否過(guò)多。
6、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要注意檢查電機(jī)是否有過(guò)熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；
7、嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險(xiǎn)；
6、定期做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作：
①每1～2個(gè)月對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下重新進(jìn)行緊固；對(duì)所有的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固；對(duì)減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行檢查，要及時(shí)添補(bǔ)，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理；
②每周對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴注黃油一次；用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵，嚴(yán)禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對(duì)電氣柜中的電器設(shè)備進(jìn)行清灰作業(yè)；
7、電控柜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水，保證電控柜不被雨淋；
8、生產(chǎn)結(jié)束后，移動(dòng)盤(pán)歸位，，關(guān)閉控制電源開(kāi)關(guān)和油泵開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
9、如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)把控制柜內(nèi)各低壓斷路器（空氣開(kāi)關(guān)）全部關(guān)閉。
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接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：
第6篇 鋼筋籠制作-安全交底
總體要求
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
3.在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;
4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);
5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備;
6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);
7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。
針對(duì)性交底:
電焊工:
1、電焊工作業(yè)前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,戴護(hù)目鏡。
3、電焊機(jī)外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù),其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
4、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方,焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆方易燃、易爆物品。
鋼筋切斷工:
1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定正確安裝,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。
2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、切斷鋼筋時(shí),手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接清除刀口范圍內(nèi)的斷頭和雜物。
5、在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
7、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
鋼筋滾絲工
1、滾絲機(jī)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定設(shè)置,放置平穩(wěn),安全牢固。
2、滾絲鋼管架平臺(tái)搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。
3、工作前檢查液壓儲(chǔ)油箱,油量應(yīng)充足。
4、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常,先低速點(diǎn)動(dòng)試滾正常后方可作業(yè)。
5、工作中嚴(yán)禁戴手套;在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,手不得接觸滾輪;上坯料(特別是φ20以內(nèi)的坯料)時(shí),手不得伸入兩滾輪之間。
6、除節(jié)流閥外其它液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)整,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備;更換滾輪時(shí)要正確安裝活動(dòng)支架,滾輪是否在正常位置上,安全防護(hù)裝置是否完好。
7、人工搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí),兩人(或多人)必須同肩,步伐一致;要前呼后應(yīng),并注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞人身和電線。放時(shí)必須動(dòng)作統(tǒng)一,同時(shí)輕輕放下,嚴(yán)禁反肩拋擲。
8、鋼筋端頭使用磨光機(jī)磨刺時(shí)和滾絲,工人應(yīng)戴安全防護(hù)罩,以免鋼筋碎屑傷人。
9、在設(shè)備上測(cè)量工件時(shí),不準(zhǔn)用量具或零件等敲打設(shè)備。
10、工作中需要離開(kāi)設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí),必須切斷電源。
鋼筋彎曲工:
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。
6、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
7、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。
8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
鋼筋切割工:
1、鋼筋切割機(jī)必須接地良好,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
2、鋼筋切割機(jī)必須有防護(hù)罩,作業(yè)明應(yīng)在前方設(shè)置擋板。
3、作業(yè)范圍內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
4、鋼筋切割時(shí)必須用夾具夾緊鋼筋,不得松動(dòng)。
5、作業(yè)人員操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。
6、作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可進(jìn)行作業(yè)。
7、與作業(yè)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行作業(yè)范圍,砂輪片前后方不得站人。
8、鋼筋切割時(shí)應(yīng)輕壓慢進(jìn),以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。
鋼筋運(yùn)輸
1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;
2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;
3.運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;
4.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;
5.使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;
6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必須設(shè)專人指揮;
7.用塔吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。
成品碼放
1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;
2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚;
4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;
5.冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。
6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;
7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。
