通道安全技術(shù)交底6篇

第1篇 橫通道豎井格珊鋼架:安全交底

一、工程簡介

橫通道截面尺4.6×8.92米,橫通道覆土厚度為10米左右。橫通道全長32.149m。

鋼格柵設(shè)計(jì)為五肢型,單元之間用φ22螺栓連接,l240×330×10角鋼做連接。

二、交底內(nèi)容

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。

2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)。

7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

三、格珊鋼架安裝及制作安全要求

1、格珊鋼架加工

(1)、項(xiàng)目部設(shè)置專門鋼筋加工場(chǎng)地,因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場(chǎng)工長進(jìn)行。鋼筋機(jī)械設(shè)備專人專用。

(2)、鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作,鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。

(3)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于80厘米。

(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)型電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

(5)、隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時(shí)切斷用電設(shè)備電源。

(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊,作業(yè)時(shí)禁止行人。

(8)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(9)、鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。

(10)、嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放,清掃工作場(chǎng)地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。

(11)、操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。

2、鋼筋綁扎

(1)、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí),前后要相互呼應(yīng),人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料,禁止向下拋擲。

(3)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運(yùn)綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。

(4)、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線。

(5)、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí),應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護(hù)身欄桿,人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋,應(yīng)搭接料平臺(tái),加設(shè)護(hù)身欄,并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固,在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶,人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作,在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人員通行。

3、鋼筋焊接

(1)、在工作前必須對(duì)焊機(jī)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。

(2)、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)或干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn),周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

(3)、操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時(shí)切斷電源。

(4)、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)及時(shí)更換,禁止使用。

(5)、焊接長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

(6)、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

4、切斷:

(1)、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,羅紋鋼一次只能切斷一根。

(3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(4)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(5)、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(6)、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(7)、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

5、彎曲:

(1)、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

(2)、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

(3)、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

(4)、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;

(5)、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

(6)、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

(7)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;

(8)、作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

(9)、檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

三、格珊鋼架運(yùn)輸

由于鋼筋長和施工豎井距離較遠(yuǎn),格珊鋼架運(yùn)輸應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;

(2)、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

(3)、運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

(4)、運(yùn)輸較長鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

(5)、使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

(6)、使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必須設(shè)專人指揮;

(7)、用塔吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

第2篇 涵洞通道機(jī)械:施工安全交底

施工單位:中鐵十九局集團(tuán)第二工程有限公司合同號(hào):

監(jiān)理單位:編 號(hào):

主送單位

管涵通道班組

編號(hào)

交底名稱

插入式振搗器施工安全交底

日期

2022-10-2

插入式振搗器操作注意事項(xiàng)

1、插入式振搗器的電動(dòng)機(jī)通電后旋轉(zhuǎn)時(shí),若軟軸不轉(zhuǎn),則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì),任意調(diào)換兩相電源線即可;若軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面,即可起振動(dòng)。

2、作業(yè)中應(yīng)使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,一般應(yīng)垂直插入,并插到下層尚未初凝層中5-10cm,以促使上下層向互膠合。

3、插入式振搗器振搗時(shí),除了做到快插慢拔外,振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻。不要忽遠(yuǎn)忽近。一般間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。

4、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振密的時(shí)間,一般每插點(diǎn)振密20-30s,以混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面翻出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?在振密時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5-10cm,使混凝土振密均勻;棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長2/3-3/4,以免因振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致保護(hù)軟管損壞;不許將保護(hù)軟管插入混凝土中,以防砂漿浸蝕保護(hù)軟管及砂漿滲入軟管而損壞機(jī)件。

5、使用插入式振搗器時(shí),應(yīng)避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋,芯管及預(yù)埋件,不得采用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動(dòng)使鋼筋位置變動(dòng)、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。

6、振搗器作業(yè)時(shí),保護(hù)軟管彎曲半徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值,軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時(shí)后應(yīng)更換,若軟管使用過長,長度變長時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或換新。

7、振搗器在使用中若溫度過高,應(yīng)停機(jī)冷卻檢查,是機(jī)件故障,要及時(shí)修理。冬季低溫下,振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫,在棒內(nèi)的潤滑油解凍后,再投入作業(yè)。

8、操作人員應(yīng)注意用電安全,在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進(jìn)行作業(yè)。

9、振搗器作業(yè)完畢,應(yīng)將振搗器電動(dòng)機(jī)、保護(hù)軟管、振動(dòng)棒刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作;振搗器存放時(shí),不要堆壓軟管,應(yīng)平直放好,以免變形,應(yīng)防止電動(dòng)機(jī)受潮。

施工隊(duì)簽字:

工程部位

蓋板涵、波紋管涵

交底人

復(fù)核人

第3篇 橫通道豎井格珊鋼架安全交底

一、工程簡介

橫通道截面尺4.6×8.92米，橫通道覆土厚度為10米左右。橫通道全長32.149m。

鋼格柵設(shè)計(jì)為五肢型，單元之間用φ22螺栓連接，l240×330×10角鋼做連接。

二、交底內(nèi)容

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)。

7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

三、格珊鋼架安裝及制作安全要求

1、格珊鋼架加工

(1)、項(xiàng)目部設(shè)置專門鋼筋加工場(chǎng)地，因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等，必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場(chǎng)工長進(jìn)行。鋼筋機(jī)械設(shè)備專人專用。

(2)、鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作，鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

(3)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于80厘米。

(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)型電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。

(5)、隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時(shí)切斷用電設(shè)備電源。

(6)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，作業(yè)時(shí)禁止行人。

(8)、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(9)、鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。

(10)、嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放，清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

(11)、操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

2、鋼筋綁扎

(1)、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

(3)、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。

(4)、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

(5)、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄桿，人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人員通行。

3、鋼筋焊接

(1)、在工作前必須對(duì)焊機(jī)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。

(2)、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)或干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

(3)、操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時(shí)切斷電源。

(4)、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)及時(shí)更換，禁止使用。

(5)、焊接長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)支架。

(6)、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。

4、切斷：

(1)、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根。

(3)、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

(4)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

(5)、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(6)、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(7)、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。

5、彎曲：

(1)、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

(2)、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

(3)、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；

(4)、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；

(5)、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

(6)、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

(7)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；

(8)、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；

(9)、檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

三、格珊鋼架運(yùn)輸

由于鋼筋長和施工豎井距離較遠(yuǎn)，格珊鋼架運(yùn)輸應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；

(2)、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；

(3)、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

(4)、運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

(5)、使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

(6)、使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；

(7)、用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

第4篇 通道涵洞施工安全交底

為了貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,確保施工人員的人身安全,特制定以下安全措施:

一、一般規(guī)定:

1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、 從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí),提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告;接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。

4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

二、施工臨時(shí)用電安全措施

1、 施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三項(xiàng)五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地;當(dāng)線路較長時(shí),線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地,其電阻值不應(yīng)大于10ω。

2、 施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計(jì),并采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。

3、 用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏(漏電保護(hù))一箱(配電箱);漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。

4、 電纜線路敷設(shè)的安全措施:

1)電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面敷設(shè);

2)電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定;

3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。

5、 配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施:

1)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。

2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;

3)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排;

4)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施,并配鎖。

三、工地防火安全措施

1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時(shí)工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn),失效的要及時(shí)進(jìn)行更換。

2、在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。

3、在易然、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。

4、照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當(dāng)間距不夠時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

5、配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊(duì),發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情采取緊急措施并及時(shí)向當(dāng)?shù)叵啦块T報(bào)告。

四、 防高處墜落安全措施

1、 高處作業(yè)必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

2、 搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種,必須經(jīng)市級(jí)專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu),經(jīng)考核合格后方能上崗,并應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。

3、 遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

4、 用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時(shí)拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)可靠的措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

5、 高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上,嚴(yán)禁在一個(gè)物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個(gè)人;臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。

6、 高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7、 高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對(duì)于有墜落可能的任何物料、工具,都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

8、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須及時(shí)解決,危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)。

9、 設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。

10、 移動(dòng)式梯子的梯腳底應(yīng)堅(jiān)實(shí),梯子上端應(yīng)有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時(shí)作業(yè)。

11、 高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時(shí),應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。

12、 高處作業(yè)遇有架空輸電線路時(shí),應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時(shí),應(yīng)停電或采取可靠的安全防護(hù)措施,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

五、基坑開挖安全措施

1、開挖基坑時(shí),如對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù),加強(qiáng)位移觀測(cè)。

2 、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí),機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。

3、 深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿,人員上下要有專用爬梯。

4 、開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即加固防護(hù)。

5、 基坑需機(jī)械抽排水開挖時(shí),須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

6、 人工挖基坑時(shí),操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺(tái)機(jī)械開挖,挖土機(jī)間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡腳的危險(xiǎn)作業(yè)。

六、各工種安全作業(yè)規(guī)程

(一) 架子工

1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;

2、在架子上傳遞、放置桿件時(shí),應(yīng)注意防止失衡閃失;

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時(shí),應(yīng)避免單人單獨(dú)操作;

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定;

5、 搭設(shè)途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;

6、 搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計(jì)要求;

8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、 按搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè);

10、每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行,嚴(yán)禁先松開連墻件;

11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時(shí)取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險(xiǎn);

12、拆下的桿件及時(shí)調(diào)運(yùn)至地面,禁止自架子上向下拋擲。

(二)木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;

2、按立模工序進(jìn)行,未連接固定前,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4、模板必須架設(shè)牢固,連接可靠;

5、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意;

6、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;

7、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出堆放整齊,防止釘子扎腳;

8 、拆除梁板模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

(三)鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;

2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過;

3、鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;

4、綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;

5、高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐固定,以防傾倒;

6、使用切斷機(jī)斷料時(shí),不能超過機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機(jī)除銹時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機(jī);

8、彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時(shí),禁止撞人、物;

9、調(diào)直鋼筋時(shí),在接卸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防止鋼筋甩動(dòng)傷人。

(四) 混凝土工

1、用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;

2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢,以防吊運(yùn)過程中被擠開;

4、有傾倒或掉落危險(xiǎn)的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施;

5、使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電;

6 、振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

(五)電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;

2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接儲(chǔ)存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時(shí),應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上;

3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

4)清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩,多臺(tái)焊機(jī)在一起施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板;

5)雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè);

6)施焊時(shí)應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;

7)電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開;

2、氣焊作業(yè)

1)施焊時(shí)應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;

2)乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈;

3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗(yàn)漏氣應(yīng)使用肥皂水,嚴(yán)禁用明火;

4.氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂;

5)氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動(dòng),防止暴曬;

6)點(diǎn)火時(shí),槍口不得對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;

7)工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確無著火危險(xiǎn)時(shí),方可離開。

(六)起重工

1、 起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn),信號(hào)要統(tǒng)一,準(zhǔn)確;

2 、嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3、卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力,嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán);

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)廢;

5 、編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時(shí),卡子不得少于3個(gè);

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí),如繩扣間的夾角大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時(shí)應(yīng)加扁擔(dān)梁;

7、 遇有五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機(jī)械停穩(wěn)鎖好。

第5篇 通道、涵洞施工安全交底

為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：

一、一般規(guī)定：

1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、 從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。

4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

二、施工臨時(shí)用電安全措施

1、 施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三項(xiàng)五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時(shí)，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10ω。

2、 施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計(jì)，并采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。

3、 用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。

4、 電纜線路敷設(shè)的安全措施：

1）電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；

2）電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定；

3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。

5、 配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施：

1）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。

2）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；

3）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；

4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。

三、工地防火安全措施

1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時(shí)工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，失效的要及時(shí)進(jìn)行更換。

2、在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。

3、在易然、易爆環(huán)境中，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁采用明火作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。

4、照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當(dāng)間距不夠時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

5、配備通訊設(shè)備，制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊(duì)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情采取緊急措施并及時(shí)向當(dāng)?shù)叵啦块T報(bào)告。

四、 防高處墜落安全措施

1、 高處作業(yè)必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

2、 搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種，必須經(jīng)市級(jí)專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，經(jīng)考核合格后方能上崗，并應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。

3、 遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

4、 用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時(shí)拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

5、 高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個(gè)人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。

6、 高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7、 高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可防礙通行和裝卸，對(duì)于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

8、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

9、 設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。

10、 移動(dòng)式梯子的梯腳底應(yīng)堅(jiān)實(shí)，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時(shí)作業(yè)。

11、 高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時(shí)，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。

12、 高處作業(yè)遇有架空輸電線路時(shí)，應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時(shí)，應(yīng)停電或采取可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

五、基坑開挖安全措施

1、開挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)，加強(qiáng)位移觀測(cè)。

2 、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。

3、 深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。

4 、開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。

5、 基坑需機(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

6、 人工挖基坑時(shí)，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險(xiǎn)作業(yè)。

六、各工種安全作業(yè)規(guī)程

（一） 架子工

1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢；

2、在架子上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失；

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作；

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定；

5、 搭設(shè)途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料；

6、 搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計(jì)要求；

8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、 按搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)；

10、每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件；

11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時(shí)取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險(xiǎn)；

12、拆下的桿件及時(shí)調(diào)運(yùn)至地面，禁止自架子上向下拋擲。

（二）木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；

2、按立模工序進(jìn)行，未連接固定前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4、模板必須架設(shè)牢固，連接可靠；

5、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；

6、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；

7、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出堆放整齊，防止釘子扎腳；

8 、拆除梁板模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

（三）鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；

2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；

3、鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；

4、綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；

5、高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐固定，以防傾倒；

6、使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機(jī)；

8、彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，禁止撞人、物；

9、調(diào)直鋼筋時(shí)，在接卸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動(dòng)傷人。

（四） 混凝土工

1、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；

2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接；

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢，以防吊運(yùn)過程中被擠開；

4、有傾倒或掉落危險(xiǎn)的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；

5、使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；

6 、振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

（五）電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1）電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；

2）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接儲(chǔ)存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時(shí)，應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)站在絕緣板或木板上；

3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；

4）清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，多臺(tái)焊機(jī)在一起施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板；

5）雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；

6）施焊時(shí)應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋；

7）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開；

2、氣焊作業(yè)

1）施焊時(shí)應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋；

2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈；

3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗(yàn)漏氣應(yīng)使用肥皂水，嚴(yán)禁用明火；

4．氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂；

5）氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動(dòng)，防止暴曬；

6）點(diǎn)火時(shí)，槍口不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；

7）工作完畢后，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確無著火危險(xiǎn)時(shí)，方可離開。

（六）起重工

1、 起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn)，信號(hào)要統(tǒng)一，準(zhǔn)確；

2 、嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3、卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)；

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)廢；

5 、編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時(shí)，卡子不得少于3個(gè)；

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，如繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時(shí)應(yīng)加扁擔(dān)梁；

7、 遇有五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機(jī)械停穩(wěn)鎖好。

第6篇 涵洞通道機(jī)械施工安全交底

施工單位：中鐵十九局集團(tuán)第二工程有限公司合同號(hào)：

監(jiān)理單位：編 號(hào)：

主送單位	管涵通道班組			編號(hào)
交底名稱	插入式振搗器施工安全交底			日期		2011-10-2
插入式振搗器操作注意事項(xiàng) 1、插入式振搗器的電動(dòng)機(jī)通電后旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動(dòng)。 2、作業(yè)中應(yīng)使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，一般應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5-10cm，以促使上下層向互膠合。 3、插入式振搗器振搗時(shí)，除了做到快插慢拔外，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻。不要忽遠(yuǎn)忽近。一般間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。 4、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振密的時(shí)間，一般每插點(diǎn)振密20-30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，在振密時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5-10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長2/3-3/4，以免因振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致保護(hù)軟管損壞；不許將保護(hù)軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護(hù)軟管及砂漿滲入軟管而損壞機(jī)件。 5、使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋，芯管及預(yù)埋件，不得采用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動(dòng)使鋼筋位置變動(dòng)、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。 6、振搗器作業(yè)時(shí)，保護(hù)軟管彎曲半徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時(shí)后應(yīng)更換，若軟管使用過長，長度變長時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或換新。 7、振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機(jī)冷卻檢查，是機(jī)件故障，要及時(shí)修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。 8、操作人員應(yīng)注意用電安全，在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進(jìn)行作業(yè)。 9、振搗器作業(yè)完畢，應(yīng)將振搗器電動(dòng)機(jī)、保護(hù)軟管、振動(dòng)棒刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作；振搗器存放時(shí)，不要堆壓軟管，應(yīng)平直放好，以免變形，應(yīng)防止電動(dòng)機(jī)受潮。
施工隊(duì)簽字：
工程部位		蓋板涵、波紋管涵
交底人		復(fù)核人